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XCarb® de sources recyclées et renouvelables W14x930 et W14x1000
Ces impressionnants profilés laminés à chaud, laminés à l'usine ArcelorMittal de Differdange au Luxembourg, font partie de l'offre d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables car ils sont produits à partir de 100% de ferraille dans un four à arc électrique alimenté par de l'énergie renouvelable.
La gamme élargie de profilés jumbo offre une alternative efficace aux sections construites à base de plaques pour les applications où les charges ou les exigences de rigidité sont trop importantes pour les sections laminées conventionnelles.
Texte :
Constructalia
Photo :
ArcelorMittal
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La circularité de l'acier
La circularité n'est certainement pas un concept nouveau dans le monde de l'acier, et elle couvre bien plus que le simple recyclage de la ferraille...
Les 3 R
Réduire. L'une des façons de protéger les matières premières et d'améliorer la circularité consiste à utiliser l'acier moins mais mieux. Les aciers avancés à haute résistance, tels que Amstrong®, Amstrong® Ultra et HISTAR® d'ArcelorMittal, sont tous utilisés pour optimiser le poids dans la construction, réduisant ainsi la quantité d'acier nécessaire.
Réutilisation. Une fois arrivé en fin de vie, l'acier peut être entièrement recyclé et réutilisé ; il est donc logique de le réutiliser lorsque c'est possible. Cela permet de réduire les émissions de carbone puisqu'il n'est pas nécessaire de produire de l'acier neuf.
Recycler. En matière de recyclage, le fait que l'acier soit magnétique est un avantage majeur. L'acier est plus facilement extrait des flux de déchets que tout autre matériau. Ce faisant, il est garanti que la quasi-totalité de l'acier est collectée et recyclée en nouveaux produits sidérurgiques.
Circularité des sous-produits
La préservation des ressources naturelles peut bénéficier des sous-produits des industries, comme l'industrie sidérurgique. Grâce à la technologie Smart Carbon d'ArcelorMittal, le carbone provenant des flux de déchets, tels que les déchets de bois de construction provenant de sources responsables, peut remplacer partiellement le charbon utilisé dans les hauts fourneaux.
La technologie Smart Carbon permet également d'intégrer des technologies de capture et de réutilisation du carbone (CCU) ou de stockage (CCS). Il est possible de récupérer et de réutiliser les émissions de carbone issues du processus de fabrication de l'acier, et donc de produire un produit à zéro émission de carbone. Selon le Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat des Nations unies et l'Agence internationale de l'énergie, ces technologies sont essentielles pour parvenir à une production d'acier à zéro émission nette d'ici à 2050.
ArcelorMittal Gent, en Belgique, a récemment mis en service l'usine Torero. Ce projet permettra de réduire la quantité de charbon fossile nécessaire en transformant les déchets de bois en biocharbon qui sera utilisé dans le haut fourneau. L'utilisation du biocharbon produit un biogaz qui peut être transformé en éthanol dans l'installation Steelanol (Carbalyst) de l'usine. Le bioéthanol peut ensuite être utilisé dans la production d'une variété de produits chimiques, tels que les carburants de transport, ce qui aidera le secteur chimique à contourner l'utilisation des combustibles fossiles.
La voie innovante DRI (fer à réduction directe) d'ArcelorMittal est une autre technologie en cours de développement. Le DRI, ainsi que l'acier recyclé, est un intrant métallique clé dans un four à arc électrique (EAF). La réduction directe du fer est généralement produite à partir de gaz naturel, mais l'Innovative DRI utilise plutôt une autre source d'énergie propre, comme l'hydrogène. Il est possible de créer des DRI à zéro carbone si l'hydrogène est produit à partir d'électricité renouvelable.
Grâce à ces initiatives, l'acier continuera à jouer un rôle important dans l'économie circulaire de demain, au bénéfice de la société, de l'environnement, de l'économie et de notre avenir.
Texte :
Constructalia
Photos :
Mark Mercer et ArcelorMittal
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Téléchargez le programme de vente 2024 des profilés et aciers marchands !
Publié: 3 avril 2024
ArcelorMittal Europe - Long Products a publié l'édition 2024 de son programme de vente complet de profilés en acier laminés à chaud et d'aciers marchands, y compris les profilés et aciers marchands XCarb® de sources recyclées et renouvelables.
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ArcelorMittal Asturias devient une usine de référence pour la production de Magnelis®
ArcelorMittal a commencé la production en masse d'acier Magnelis® sur sa ligne de galvanisation no. 1 à Avilés, en Espagne, faisant du site espagnol l'une des principales usines de production de Magnelis® au sein du groupe ArcelorMittal. Magnelis® d'ArcelorMittal est un acier à revêtement métallique qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et assure une protection optimale de la surface contre l'usure à long terme.
Production à grande échelle de Magnelis®
La production à grande échelle a commencé en mars sur la ligne de galvanisation no. 1, après plusieurs mois de travaux d'adaptation de la ligne, dont un grand nombre de tests de validation du produit.
L'étroite collaboration entre les différentes équipes techniques d'ArcelorMittal et l'expérience de l'usine avec ce produit - la production de Magnelis® a débuté sur la ligne n°2 en 2017 - ont été cruciales pour atteindre cet objectif ambitieux.
La production cumulée de plus de 500 000 tonnes de Magnelis® sur la ligne n°2, ainsi que la production de plaques épaisses pour les tours éoliennes, placent ArcelorMittal Asturias comme une référence pour la production d'acier utilisé dans les projets d'énergie renouvelable.
XCarb® de sources recyclées et renouvelables Magnelis®
Ce n'est pas le seul progrès réalisé ces derniers mois dans la production de Magnelis® à Avilés. Il est possible de produire du Magnelis® avec une empreinte CO2 réduite grâce à XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ce qui entraîne une réduction de 65 % des émissions de CO2 du processus de production par rapport au Magnelis® produit par la voie conventionnelle d'élaboration de l'acier. De plus, grâce au soutien des équipes R&D mondiales, il est possible de produire des aciers à haute résistance revêtus de Magnelis®, ce qui permet de réduire le poids des structures jusqu'à 20 % et d'améliorer la rapidité et la qualité de l'installation.
Ces dernières années, Magnelis® s'est imposé comme le produit de choix pour les applications du secteur solaire et d'autres secteurs tels que les systèmes de rayonnage, les silos et les systèmes de CVC car il offre des avantages évidents par rapport aux matériaux concurrents grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion et aux garanties de produit émises par ArcelorMittal pour chaque projet. Il offre une solution complète qui répond aux exigences des structures aériennes et de celles qui sont enterrées dans le sol. Pour ce dernier usage, ArcelorMittal a développé une gamme de revêtements plus épais (ZM620 et ZM800) qui peuvent être couverts par des garanties allant jusqu'à 25 ans pour des applications dans différents types de sols.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal
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EPDs mises à jour pour XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Les déclarations environnementales de produits mises à jour pour les produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont disponibles dès maintenant sur Constructalia.
Pour vous tenir au courant
Les EPD des produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables suivantes ont été mises à jour conformément au International EPD® System :
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables plaques épaisses
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à froid
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud décapées et huilées
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement Magnelis®
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement de zinc
Téléchargez-les à droite ou visitez notre librairie EPD.
Texte :
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal Europe
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XCarb® pour les plaques épaisses: plus grandes, plus "verte", meilleure
Les usines d'Avilés et de Gijón fournissent désormais des plaques d'acier épaisses de meilleure qualité avec une empreinte CO2 réduite, ce qui permet aux clients d'acheter des plaques épaisses en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables.
Répondre aux besoins des tours d'éoliennes offshore modernes
Après une mise à niveau en 2020, la ligne de coulée continue de brames n° 2 de l'aciérie d'Avilés fonctionne à pleine capacité, fournissant des plaques épaisses pour plusieurs grands projets éoliens offshore au Royaume-Uni, en France et aux Pays-Bas. À partir de septembre 2021, la ligne de coulée d'acier produit des brames d'une largeur maximale de 2200 mm, d'une épaisseur maximale de 365 mm et d'un poids maximal de près de 19 tonnes. Cela élargit l'offre de tôles épaisses d'ArcelorMittal et répond aux besoins des fabricants de tours d'éoliennes offshore.
La modernisation effectuée en 2020 comprenait la mise en œuvre de technologies de pointe telles que la technologie DSR (Dynamic Soft Reduction) ainsi que de nouveaux systèmes pour garantir une meilleure qualité interne et externe de l'acier, notamment une ségrégation moindre, une meilleure uniformité et une finition de surface plus propre.
Un engagement en faveur de la réduction des émissions de CO2
En début 2021, ArcelorMittal Europe, dans le cadre de son engagement à réduire les émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 et à atteindre des émissions nettes nulles en 2050, a commencé à injecter du gaz de cokerie dans le haut fourneau B de Gijón. Cette initiative permet de réduire les émissions de CO2 de 125 000 tonnes par an, soit l'équivalent des émissions générées par la consommation annuelle de 84 000 ménages espagnols.
Dans l'ensemble, ces investissements répondent aux exigences des clients européens en matière de plaques épaisses plus écologiques, de meilleure qualité et plus lourdes pour le génie civil, les tours d'éoliennes et les structures offshore.
Certificats d'acier vert XCarb®
En outre, les plaques épaisses d'ArcelorMittal sont éligibles aux certificats d'acier vert XCarb®, qui permettent aux clients de déclarer une réduction de leurs émissions équivalente au scope 3, conformément au Protocol GHG (Protocol for Corporate Accounting & Reporting).
Denis Parein, responsable commercial pour les plaques épaisses chez ArcelorMittal Europe - Flat Products, a commenté: "Ces investissements signifient que nous pouvons fournir des plaques épaisses dans les dimensions et les qualités requises pour les projets les plus exigeants, et avec une empreinte CO2 réduite".
Texte:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Images:
© Eugene Suslo / shutterstock.com
© ArcelorMittal