ArcelorMittal a récemment publié la déclaration environnementale de produit (EPD) pour son offre de bobines laminées à chaud à émission réduite en carbone, qui font désormais partie de la gamme XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Avec 532 kg d'émissions de CO2eq. par tonne d'acier produite, les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables ne créent qu'environ un quart du CO2eq. émis dans la production de bobines laminées à chaud conventionnelles.

L'EPD comprend les bobines laminées à chaud produites dans l'usine d'ArcelorMittal à Sestao, en Espagne, sur la base de la voie du four à arc électrique et des processus de production de bandes compactes exclusivement alimentés par de l'électricité renouvelable avec des garanties d'origine.

Les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables, y compris la gamme d'acier à haute résistance Amstrong®, peuvent être utilisées pour toutes les applications commerciales et structurelles, telles que les applications structurelles et non structurelles dans la construction (sections soudées, façades, toitures, écrans solaires, etc.), l'équipement routier (barrières de sécurité, murs d'insonorisation, etc.) et d'autres applications industrielles.

Vous pouvez télécharger l'EPD pour les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables à partir de notre Librairie EPD.

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FDES/EPD: Fiches de Déclarations environnementales et Sanitaires de produits

Morand Constructions Métalliques construit à Rossens la première structure en acier décarboné de Suisse avec les poutrelles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal.

Réduire l'empreinte carbone de la construction en acier

Environ 60 tonnes de poutrelles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables provenant de l'usine d'ArcelorMittal au Luxembourg sont livrées en Suisse où Morand Constructions Métalliques érige la première structure du pays faite d'acier décarboné – la future concession automobile DIMAB à Rossens.

Olivier Vassart, PDG d'ArcelorMittal Steligence®, explique que cet acier, qui a été certifié par l'Institut Bauen und Umwelt et par un spécialiste allemand du cycle de vie, combine deux caractéristiques essentielles : « Il est composé intégralement de ferraille recyclée et cette ferraille est fondue dans un four à arc électrique alimenté par de l’électricité renouvelable, issue du vent ou du solaire. » La production d'une tonne d'acier primaire génère environ 2,3 tonnes de CO2, alors que l'acier recyclé combiné à l'utilisation d'un four à arc électrique génère 0,6 tonne de CO2 par tonne d'acier. Grâce à l'utilisation d'énergies renouvelables, les émissions sont réduites à 0,333 tonne de CO2 par tonne d'acier.

Ces 333 kg de CO2 sont encore réductibles : « On y travaille », explique Olivier Vassart. « Ces émissions sont liées au transport de la ferraille recyclable, à l’extraction et au transport des minerais ajoutés (manganèse, silicium, cuivre) et au gaz encore indispensable au processus, notamment pour le réchauffage de l’acier avant laminage. »

La demande augmente

« Peu d’ingénieurs et de maîtres d’ouvrage connaissent cette possibilité qui permet d’améliorer grandement le bilan carbone des constructions métalliques », note Jean-François Suchet, directeur de Morand Constructions Métalliques. Cependant, la demande pour cet acier est en pleine croissance en Europe selon Olivier Vassart : « Notre production globale au Luxembourg est de l’ordre de 2 millions de tonnes d’acier par an. Elle est décarbonée à la demande du client. En une année, cela correspond à 100 000 tonnes déjà. »

Texte :
Constructalia

Photos :
ArcelorMittal

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Concessionnaire automobile DIMAB

SCHRAG est un fournisseur de premier plan de solutions de profilés de rives pour la construction métallique légère. Leurs profilés de haute qualité sont largement utilisés dans la construction industrielle et commerciale. En 2021, SCHRAG a commencé à acheter XCarb® green steel certificates avec ses commandes de Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.

XCarb® green steel certificates comme réponse à l'importance croissante du développement durable sur le marché

« Nous avons pris connaissance des XCarb® green steel certificates lors d'une vidéoconférence d'ArcelorMittal », déclare Ingo Kleinau, directeur de la branche Hambourg de SCHRAG. « Jusqu'à présent, le thème du développement durable n'était pas une grande priorité dans la construction industrielle et commerciale. Mais nous avons constaté un changement de conscience sur le marché, et deux de nos clients ont récemment demandé plus d'informations sur l'initiative XCarb® d'ArcelorMittal. »

Le développement durable joue un rôle important chez SCHRAG. L'entreprise est particulièrement concernée par le processus de changement social vers une gestion efficace et durable des ressources. « Si vous voulez faire des affaires de manière orientée vers l'avenir, vous devez vous demander comment fonctionne la prospérité durable, et comment y parvenir », déclare Ingo Kleinau. « Pour SCHRAG, cela signifie montrer l'exemple en matière de conservation des ressources. Comme l'acier est la base de 99 % de nos produits, il est approprié que nous soutenions une production durable (et de préférence neutre en CO2). »

Résoudre les problèmes, c'est proposer des solutions

L'ouverture d'esprit et la promotion d'une culture de la connaissance sont très importantes chez SCHRAG. Cette ouverture est l'une des raisons pour lesquelles l'entreprise mettra les XCarb® green steel certificates à la disposition de ses clients. Ingo Kleinau explique : « Le Groupe SCHRAG essaie toujours de se considérer comme un résolveur de problèmes pour nos clients. Nous voulons avoir une longueur d'avance sur le marché afin de pouvoir informer nos clients des développements à un stade précoce et leur proposer des solutions. Grâce à ces connaissances, chaque client peut décider lui-même des avantages que les XCarb® green steel certificates apportent à ses activités. »

SCHRAG va également promouvoir les certificats dans ses propres documents de marketing. « De cette façon, nous ferons comprendre au monde extérieur ce sur quoi SCHRAG travaille, et où nous mettons de la valeur et de la concentration », déclare Ingo Kleinau.

Travailler avec un fabricant d'acier mondial comme ArcelorMittal offre à SCHRAG à la fois un fournisseur et un partenaire, note Ingo Kleinau : « C'est un avantage d'avoir un fournisseur qui attache également de l'importance au développement de la production d'acier et à l'utilisation de technologies durables. En fin de compte, l'expérience et le savoir-faire global d'ArcelorMittal enrichissent également le niveau de connaissances chez SCHRAG. »

À propos de SCHRAG

Fondée en 1892, SCHRAG a commencé comme une petite entreprise qui fabriquait des produits émaillés, étamés et galvanisés. Aujourd'hui, l'entreprise est dirigée par la quatrième génération de la famille et fabrique des solutions métalliques légères pour les toitures et les façades. Le groupe SCHRAG emploie près de 500 personnes sur 16 sites en Autriche, en République tchèque, en Allemagne, en Pologne, en Slovaquie et en Suisse.

Plus d'informations : www.schrag.eu

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photos :
SCHRAG Group

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En réduisant l'empreinte carbone, la nouvelle marque XCarb® d'ArcelorMittal est en train de changer la donne en matière de produits en acier durables. L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, fabriqué à partir d'un pourcentage élevé de ferraille d'acier et d'énergie 100 % renouvelable, trouve de plus en plus de clients intéressés dans le secteur de la construction - et au-delà - tandis que les XCarb® green steel certificates aident à réduire les émissions Scope 3 des clients. Les technologies innovantes de fabrication de l'acier, telles que DRI et Smart Carbon, nous font également progresser vers un acier neutre en carbone.

Une demande accrue de produits fabriqués de manière durable

Les produits fabriqués de manière durable ne sont pas seulement bons pour l'environnement. Les entreprises attendent également un net avantage concurrentiel par rapport aux produits fabriqués de manière conventionnelle. Lutz Bandusch, Chef de l'exploitation chez ArcelorMittal Europe - Long Products, commente : « Nous anticipons déjà la demande accrue et nous intégrons nos technologies de fabrication d'acier à faibles émissions dans nos deux voies technologiques pour notre offre d'acier Net Zero : Innovative DRI et Smart Carbon, qui sont toutes deux des façons révolutionnaires de fabriquer de l'acier et qui ont le potentiel de fournir un acier neutre en carbone. » Ce développement s'inscrit parfaitement dans l'objectif du Groupe de devenir neutre en carbone d'ici 2050 dans le monde entier et de -35% d'ici 2030 en Europe.

Décarbonation de l'industrie de la construction

Les demandes d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables augmentent dans de nombreux domaines, y compris dans le secteur de la construction - l'un des segments industriels les plus exigeants en termes de décarbonation. L'acier est utilisé comme élément de renforcement dans le béton ou les câbles. Ces familles de produits sont principalement les treillis métalliques, les ronds à béton en barres ou en bobines, et les aciers précontraints à haute teneur en carbone (PSC). Les réglementations sont plus strictes dans les pays nordiques, mais tous les pays suivent les mêmes tendances. Les clients les plus exigeants sont les gouvernements. Au moment de la demande de nouveaux bâtiments et infrastructures, les exigences incluent désormais des seuils concernant l'empreinte carbone. Les nouveaux projets sont approuvés lorsque l'empreinte CO2 répond aux exigences. D'autres secteurs, comme l'énergie et les transports, suivent la même tendance à la décarbonation.

ArcelorMittal WireSolutions va proposer une gamme de produits en acier à faibles empreinte grâce à son intégration verticale complète, de la matière première au produit final, principalement avec l'aciérie d'ArcelorMittal Hambourg sous la marque XCarb®.

ArcelorMittal peut aider à réduire les émissions Scope 3 de ses clients en livrant de l'acier avec des XCarb® green steel certificates qui prouvent les économies d'émissions de CO2 sur les sites de production d'ArcelorMittal Europe.

Déclarations Environnementales de Produit

Pour les principaux groupes de produits, les chiffres d'impacts environnementaux sont calculés et publiés dans les Déclarations Environnementales de Produit (EPD), qui sont des documents standardisés vérifiés par des tiers fournissant les impacts environnementaux basés sur la méthodologie d'évaluation du cycle de vie. Parmi eux, le potentiel de réchauffement global (PRG) présente l'empreinte carbone d'un produit d'une manière facile à utiliser et à comparer.

Les ronds à béton XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont certifiées avec un PRG de 300 kg CO2eq par tonne d'acier fini, ce qui est bien inférieur à la moyenne du marché.

Technologies de fabrication de l'acier à faibles émissions d'ArcelorMittal

La route Smart Carbon est applicable aux hauts fourneaux et remplace partiellement l'utilisation du charbon dans le haut fourneau par d'autres sources de carbone circulaire provenant de flux de déchets, comme la biomasse durable issue de déchets agricoles ou de déchets plastiques. La route Smart Carbon comprend également les technologies de captage et de réutilisation du carbone (CCU) et de captage et de stockage du carbone (CSC).

La route innovante DRI s'applique à la route Fer à réduction directe (DRI) - Four à arc électrique (EAF). Le cœur de la route innovante DRI d'ArcelorMittal consiste à remplacer le gaz naturel (qui sert de réducteur dans le processus DRI) par une source d'énergie alternative et propre : l'hydrogène.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© ArcelorMittal

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Forster Profilsysteme est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de profilés en acier pour portes, fenêtres et façades vitrées. L'entreprise utilise Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products pour créer ses solutions tout acier, sans plastique. Les propriétés autocicatrisantes de Magnelis® offrent une protection exceptionnelle contre la corrosion pendant le transport et le stockage des profilés. Les opérations de soudage sont également simplifiées avec Magnelis®, ce qui permet à Forster de créer des profilés durables et de haute qualité. Pour renforcer la durabilité de ses opérations, Forster construit actuellement un siège social ultramoderne qui regroupera la production, l'administration et les ventes. Et dans la mesure du possible, ils utilisent des aciers ArcelorMittal.

Intemporel, durable, robuste

« Nous considérons l'acier comme un produit intemporel, durable et robuste, ce qui nous donne l'occasion de proposer un profilé unique au monde, entièrement fabriqué en acier », déclare Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Contrairement à d'autres fabricants de profilés, Forster n'utilise pas de bande de plastique pour relier les deux demi-coques d'un profilé. Au lieu de cela, nous utilisons une bande en acier inoxydable spécialement conçue. Cela améliore la recyclabilité du produit et sa stabilité, sans restreindre les propriétés thermiques du système. »

Magnelis® offre une soudabilité et une protection aisées

Forster a proposé des solutions Magnelis® depuis qu'ils ont pris connaissance du revêtement unique de l'acier en 2015. « Dans notre activité, le revêtement en zinc-aluminium-magnésium Magnelis® est principalement là pour assurer une protection contre la corrosion lors du transport et du stockage », explique Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Mais le plus grand avantage de Magnelis® pour nous est la qualité du processus de soudage. Il est presque aussi facile à souder que l'acier noir. »

L'entreprise considère la force d'innovation d'ArcelorMittal et la relation comme des avantages essentiels, déclare Willi Lüchinger : « Les produits d'ArcelorMittal tels que Magnelis®, et les initiatives telles que XCarb®, montrent que le partenariat est basé sur un état d'esprit commun. Ils constituent également un élément important dans la réalisation de nos propres ambitions pour une utilisation encore plus attentive et durable des ressources de notre monde. »

Le développement durable est un élément clé de l'activité de Forster, comme l'explique Willi Lüchinger : « Traiter les ressources de manière réfléchie fait partie de notre ADN. Nous menons actuellement un processus à l'échelle de l'entreprise pour évaluer où et comment nous pouvons réduire davantage notre empreinte carbone, et l'initiative XCarb® d'ArcelorMittal fait partie de cette discussion. L'obtention des XCarb® green steel certificates pour l'acier que nous achetons à ArcelorMittal pourrait changer la donne, et constituer une étape majeure vers un avenir plus vert. »

Solutions déployées dans les nouvelles constructions et les rénovations

Les produits Forster ont été déployés dans des constructions neuves et des projets de rénovation, et leurs profilés sont vendus dans le monde entier, bien que l'Europe reste le principal marché de l'entreprise. La plupart des principaux profilés du système Forster sont fabriqués à partir d'aciers plats fournis par ArcelorMittal.

Les principaux clients des produits Forster sont des fabricants de métal qui créent des profilés sur la base des dessins des architectes et des propriétaires de bâtiments. Les profilés sont transformés en solutions de fenêtres, de portes ou de façades par des fabricants spécialisés. « Nous formons les fabricants aux techniques de traitement optimales pour nos systèmes et leur fournissons une assistance technique », note Willi Lüchinger.

Avec le développement durable et l'avenir en tête, Forster a commencé la construction d'un nouveau siège social à Romanshorn, en Suisse. « Il sera connu sous le nom de Campus Forster et comprendra un nouveau showroom, un centre de formation et de clientèle, des bureaux et la production. La façade de l'immeuble de bureaux, toutes les portes et fenêtres, et toutes les cloisons vitrées sont fabriquées à partir de nos produits - elles contiennent donc beaucoup d'acier plat d'ArcelorMittal. »

À propos de Forster Profilsysteme

Forster est un fournisseur de renommée internationale de portes, fenêtres et façades en acier de haute qualité. Fondée en 1874, Forster est passée du statut de fabricant de profilés en acier à celui de fournisseur de systèmes de premier plan au niveau mondial. En 2024, l'entreprise déménagera son siège social dans une nouvelle installation spécialement construite à Romanshorn, en Suisse.

Plus d'informations : www.forster-profile.ch

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram

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La Samaritaine