Barrett Steel est l'un des plus grands stockistes d'acier du Royaume-Uni. Pour leur récent projet d'expansion à Scunthorpe, au Royaume-Uni, ils ont choisi des profilés en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables pour leur nouveau centre de distribution de 18 500 m² à Groveport.

Une économie estimée à 1408t CO₂

Au cours de l'été 2022, 650 tonnes de profilés XCarb® de sources recyclées et renouvelables ont été fournies à Barrett Steel depuis les usines d'ArcelorMittal Europe – Long Products au Luxembourg (Belval et Differdange) et en Espagne (Olaberria et Bergara).

Les profilés XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont fabriqués dans un four à arc électrique (EAF) chargé d'acier 100% recyclé et alimenté par de l'électricité 100% renouvelable provenant de sources éoliennes et solaires connectées au même réseau que les usines d'ArcelorMittal. Cette combinaison confère aux profilés XCarb® de sources recyclées et renouvelables une très faible empreinte carbone de 333 kg de CO₂eq. par tonne d'acier fini (sur une base A1-A3), ce qui est assuré par une déclaration environnementale de produit certifiée par un tiers.

Les 650 tonnes de profilés, utilisés pour le cadre, ont un carbone incorporé de 216t CO₂eq. qui, par rapport au matériau équivalent produit dans un haut fourneau, offre une économie estimée à 1408t CO₂eq.

L'acier à l'empreinte CO₂eq. la plus faible du marché

Guy Barrett, directeur des achats du groupe, déclare : « Le fait d'être en mesure de réaliser ce projet en utilisant une charpente en acier à faible empreinte carbone, la première de ce type au Royaume-Uni, démontre non seulement notre engagement envers nos propres objectifs de zéro net, mais présente également une solution tangible aux questions soulevées par les clients et les entrepreneurs du secteur. »

En plus d'avoir choisi l'acier d'ArcelorMittal parce qu'il a l'empreinte CO₂eq. la plus faible du marché, le centre utilise des luminaires LED à haut rendement énergétique et a également été conçu pour l'installation future de panneaux photovoltaïques.

Le nouveau centre de distribution a été conçu pour contenir 20 000 tonnes d'acier de construction, ce qui fait plus que doubler la capacité actuelle du site de Groveport.

À propos de Barrett Steel

Établie de longue date, Barrett Steel est une entreprise familiale depuis la 6e génération qui offre un stock d'acier de 100kt avec une gamme étendue de capacités de traitement et un service de livraison rapide utilisant sa propre flotte de transport et un réseau de centres de service couvrant le Royaume-Uni et l'Irlande.  Barrett vise à être une entreprise à zéro carbone net d'ici 2035, et la construction de son usine de Groveport avec l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal souligne l'engagement du groupe envers l'environnement et ses objectifs à zéro carbone net.

Ferraille et énergie renouvelable avec XCarb™ : les leviers de l'acier à faible empreinte CO₂

L'initiative XCarb™, lancée par ArcelorMittal en mars 2021, rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal.

Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu'à 100% de ferraille et d'électricité renouvelable provenant de sources renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne.

ArcelorMittal estime que l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a une empreinte carbone aussi faible que 0,3 tonne de CO₂ par tonne de produit sidérurgique - poutrelles laminées-  lorsque les métaux sont composés à 100 % de ferraille, ce qui est certifié par une déclaration environnementale de produit (EPD) récemment publiée.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photos :
Barrett Steel

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Barret Steel's Groveport distribution centre

EMW Stahl Service GmbH et ArcelorMittal unissent leurs forces sur la voie de la décarbonation. Le leader mondial de la sidérurgie fournira au centre de service acier à Neunkirchen, en Allemagne, de l'acier à faible empreinte CO2 ainsi que des certificats de réduction de CO2 à partir de 2023. EMW vise à être climatiquement neutre d'ici 2030 pour les scopes 1 et 2. En Europe, ArcelorMittal vise à réduire les émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030, et à l'échelle mondiale, le groupe veut atteindre le zéro net d'ici 2050.

Aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables

Dans le cadre de leurs stratégies climatiques, les deux entreprises étendent leur partenariat en 2023. EMW recevra de l'acier XCarb® à faible empreinte carbone d'ArcelorMittal Commercial Germany. Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont produits à partir de ferraille (70%) et d'électricité renouvelable (100%). L'empreinte carbone réduite est confirmée par une déclaration environnementale de produit (EPD) officielle. Les émissions de CO2 eq. par tonne de produit en acier s'élèvent aujourd'hui à 797 kg pour des aciers revêtus avec Magnelis® , ce qui représente environ un tiers par rapport au même produit en acier produit de manière conventionnelle dans un haut fourneau (2,57 t CO2 eq./t d'acier). ArcelorMittal offre à EMW l'acier XCarb® dans les quantités requises et lui fournit également une assistance technique. EMW, à son tour, transmettra l'acier avec les économies de CO2 liées à la production à ses clients et aux consommateurs finaux.

« Notre propre objectif ambitieux est la neutralité climatique d'ici 2030, et nous avons déjà lancé de nombreux projets et activités dans notre organisation pour y parvenir. Cependant, les accords avec nos partenaires de longue date tels qu'ArcelorMittal sur l'achat d'aciers à faible empreinte CO2 sont tout aussi importants dans ce contexte, afin de pouvoir couvrir l'ensemble du champ d'application », déclare Michael Mockenhaupt, directeur général d'EMW.

XCarb® green steel certificates

En plus de l'acier fourni physiquement, EMW continuera à acheter de l'acier avec des XCarb® green steel certificates d'ArcelorMittal, documentant ainsi de manière vérifiable les réductions de CO2. La réduction de CO2 dans ces certificats s'élève à 2,11 t CO2 eq./t d'acier et provient de projets d'innovation dans les hauts fourneaux. Les économies de CO2 sont compensées en masse sur un compte central et vérifiées de manière indépendante.

« Nous sommes heureux de cet accord avec EMW et constatons généralement un intérêt accru de nos clients pour les produits respectueux du climat. Grâce aux XCarb® green steel certificates, les clients qui achètent nos certificats peuvent directement intégrer les économies de CO2 dans leur Scope 3 et ainsi atteindre également leurs objectifs de développement durable », explique Jochen Grünewald, directeur général d'ArcelorMittal Commercial Germany.

EMW est un centre de services de l’acier au sein du groupe Schaefer, qui opère à l'échelle mondiale, et fournit des bobines, des bandes refendues, des ébauches et des ébauches circulaires à l'industrie de transformation de l'acier. L'entreprise basée dans la région de Siegerland propose déjà une gamme étendue d'aciers à émission réduite en CO2.

Pour ses clients de l'industrie de transformation, EMW achète, entre autres, des aciers plats Magnelis® d'ArcelorMittal, qui sont particulièrement résistants à la corrosion et polyvalents lorsqu'ils sont revêtus sur les deux faces.

À propos du EMW Steel Service Centre

En tant que l'un des plus grands centres de service de l'acier indépendants des laminoirs en Europe, EMW fournit des bobines, des bandes refendues, des ébauches et des ébauches circulaires à l'industrie de transformation de l'acier. Réparti entre les deux sites de Neunkirchen (Rhénanie du Nord-Westphalie) et de Treuen (Saxe), EMW stocke en permanence plus de 220 000 tonnes de tôles fines. Presque toutes les qualités commercialisables sont ainsi disponibles : qualités standard et spéciales, principalement galvanisées à chaud et électrolytiquement, laminées à froid, laminées à chaud et aluminisées à chaud. Sur six lignes de refendage, trois lignes de multi-refendage, deux lignes de coupe à longueur et une ligne de coupe à longueur, EMW traite des tôles dans la gamme d'épaisseur de 0,4 à 6 mm avec des poids de bobine allant jusqu'à 32 tonnes. Un ensemble complet de qualités automobiles et industrielles, d'aciers à haute résistance et de qualités d'émaillage, ainsi qu'une organisation performante pour la logistique des transports, font partie des spécialités de l'entreprise. La garantie de qualité, la fiabilité des processus et la protection de l'environnement d'EMW sont assurées par des certifications conformes aux normes DIN ISO 9001:2008, IATF 16949:2016 et ISO 14001:2004. EMW est une division du groupe d'entreprises SCHÄFER WERKE, basé à Neunkirchen, qui connaît un succès international.

Plus d'informations : https://www.emw-stahlservice.de/en/

XCarb® vers un acier neutre en carbone

XCarb® est une marque déposée par ArcelorMittal qui représente la voie claire empruntée par l'entreprise vers la décarbonation du processus de production de l'acier et l'objectif ambitieux de zéro émission d'ici 2050.

XCarb® rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal, ainsi que des initiatives plus larges et des projets d'innovation verte, en un seul effort axé sur la réalisation de progrès démontrables vers un acier neutre en carbone.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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© EMW
© ArcelorMittal

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Cette courte vidéo (en anglais) explique comment ArcelorMittal va réaliser ses ambitions en matière d'action climatique. Pour ArcelorMittal Europe, l'ambition est de réduire les émissions de CO2 de Scope 1 et 2 de 35% d'ici 2030. Pour atteindre cet objectif, il faudra une combinaison de technologies. Comme vous le verrez dans cette vidéo, la stratégie de décarbonation d'ArcelorMittal repose sur 3 leviers principaux :

1. L'acier circulaire
2. Le DRI innovant
3. Fabrication d'acier Smart Carbon

XCarb® vers un acier neutre en carbone

XCarb® est une marque déposée par ArcelorMittal qui représente la voie claire empruntée par l'entreprise vers la décarbonation du processus de production de l'acier et l'objectif ambitieux de zéro émission d'ici 2050.

XCarb® rassemblera à terme tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal, ainsi que des initiatives plus larges et des projets d'innovation verte, en un seul effort axé sur la réalisation de progrès démontrables vers un acier neutre en carbone.

ArcelorMittal a développé deux voies de production décarbonées (la voie Smart Carbon et la voie innovante DRI) et déploie ces technologies à faibles empreinte carbone à travers l'Europe.

Parallèlement à la marque XCarb®, ArcelorMittal a lancé trois initiatives XCarb® :

• XCarb® green steel certificates : Ceux-ci permettent aux clients de réduire leurs émissions scope 3 ou celles de leurs clients. Ils peuvent être achetés directement auprès d'ArcelorMittal Europe - Flat Products en conjonction avec une commande d'acier correspondante.
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables : Il s'applique aux aciers produits dans un four à arc électrique (EAF) à partir de ferraille et d'électricité 100% renouvelable.
• XCarb® fonds d'innovation : ArcelorMittal continue également d'investir dans des entreprises développant des technologies révolutionnaires qui accéléreront la transition de l'industrie sidérurgique vers la production d'acier neutre en carbone.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos & vidéo :
ArcelorMittal

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Imaginez un instant que vous construisiez une maison, mais en commençant par l'intérieur. De quels matériaux auriez-vous besoin pour que l'intérieur puisse résister aux éléments jusqu'à ce que la peau extérieure du bâtiment soit terminée ? Pour stow, l'un des principaux fabricants de systèmes de rayonnages utilisés dans les entrepôts, c'est un défi quotidien. Pour simplifier la construction des entrepôts à hauts rayonnages, les rayonnages sont les premières choses installées - jusqu'à un an avant la pose du bardage extérieur et de la toiture. C'est pourquoi stow a choisi Amstrong® et Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products comme base des systèmes de rayonnage qu'elle fabrique. Ces solutions uniques en acier peuvent résister aux éléments et offrir une durabilité à long terme.

Une forte augmentation de la demande d'entrepôts

Les systèmes de rayonnage sont utilisés par un large éventail d'industries pour stocker les produits prêts à être livrés aux clients et aux consommateurs du monde entier. « La croissance rapide du commerce électronique au cours des dernières années a alimenté la demande d'entrepôts plus nombreux et plus grands », note Karel Boone, directeur de la chaîne d'approvisionnement et des achats chez stow. « Le commerce électronique nécessite trois fois plus d'espace d'entrepôt que le commerce de détail traditionnel. L'une des raisons est que cela permet aux entreprises de détenir davantage de stocks afin de pouvoir répondre aux attentes de livraison le lendemain de leurs consommateurs. »

La pandémie accélère la coopération

stow a commencé à travailler avec ArcelorMittal Europe - Flat Products en 2009, lorsque la société a installé la première ligne de refendage dans son usine de Dottignies, en Belgique. « Plutôt que d'acheter des bobines refendues auprès de centres de service, stow a pu acheter des bobines mères auprès d'ArcelorMittal », explique Karel Boone.

La coopération avec ArcelorMittal s'est étendue pendant la récente pandémie, comme l'explique Karel Boone : « Pendant le confinement initial, ArcelorMittal est devenu un fournisseur d'acier important pour stow. ArcelorMittal a pu obtenir les volumes d'Amstrong® et de Magnelis® dont nous avions besoin auprès de ses usines de Brême, en Allemagne, et de Gand, en Belgique, dans un délai minimal. La communication a été extrêmement importante pendant cette période. ArcelorMittal a gardé les lignes de communication ouvertes et actives. Même si ce n'était pas de bonnes nouvelles, nous en avions - et cela nous a permis de planifier notre production en conséquence. »

Magnelis® est de plus en plus important pour stow. « Nous l'utilisons dans des applications où il y a de la friction, comme les rails que les navettes automatisées utilisent pour déplacer les marchandises dans les rayonnages », explique Karel Boone. « Nous ne remarquons pas de différence lors du traitement de Magnelis® par rapport au matériau galvanisé à chaud. Mais nous remarquons la qualité. Nous recevons rarement des plaintes de clients concernant la finition des pièces fabriquées avec Magnelis®. »

Nouvelle norme, nouveaux aciers

Un développement récent dans l'industrie des rayonnages a été la publication d'une nouvelle norme pour les systèmes de rayonnages. « La norme EN 15512 : 2020 est conçue pour améliorer la sécurité des personnes travaillant dans les entrepôts », explique Karel Boone. « Si nous devions utiliser nos nuances actuelles, il nous faudrait plus d'acier pour atteindre la norme. Au lieu de cela, nous testons les grades Amstrong® tels que le S460MC, qui offre une plus grande résistance sans augmenter la quantité d'acier nécessaire. »

S'assurer que stow respecte la nouvelle norme européenne pour les systèmes de rayonnage et fabrique des produits respectueux de l'environnement est une priorité essentielle pour l'entreprise note Karel Boone : « Nous développons actuellement une feuille de route qui aborde les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Ces critères sont de plus en plus importants pour nos clients, notamment les marques internationales comme IKEA. »

Outre l'élaboration de la feuille de route, stow prend des mesures immédiates pour réduire son empreinte carbone. « Par exemple, nous demandons à nos fournisseurs, dont ArcelorMittal, d'expédier les produits par barge vers un entrepôt local », note Karel Boone. « Chaque barge permet de retirer 50 camions de la route, ce qui réduit considérablement notre empreinte carbone. Nous nous tenons également au courant des évolutions du marché et des solutions d'ArcelorMittal telles que les produits XCarb® de sources recyclées et renouvelables. »

La faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® étendue

ArcelorMittal Europe - Flat Products a récemment étendu la faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® pour s'assurer qu'elle offre la gamme la plus large du marché. Amstrong® est désormais disponible en épaisseurs standard de 1,5 à 25 mm et en largeurs allant jusqu'à 2150 mm, tandis que les qualités Amstrong® Ultra sont désormais disponibles en épaisseurs de 4 à 20 mm et en largeurs allant jusqu'à 2000 mm.

À propos de stow

Depuis plus de 40 ans, l'activité principale de stow est le développement et la fabrication de systèmes de rayonnages de qualité supérieure, utilisés pour le stockage de marchandises palettisées et de petites marchandises. L'entreprise se concentre sur la production de solutions de systèmes flexibles et de haute qualité, entièrement conformes aux dernières normes et réglementations. Plus récemment, stow est devenu un acteur majeur dans le développement et le déploiement de robots qui automatisent le stockage et la récupération des articles stockés.

Plus d'informations : www.stow-group.com

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ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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© stow

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Le développement durable était au premier plan des Paint Sustainability Innovation Awards (PSIA) d'ArcelorMittal qui ont repris cette année après deux ans d'interruption. Connu depuis 2014 comme le Paint Suppliers Innovation Awards, le nom du challenge a changé pour refléter l'importance croissante de la durabilité attendue de nos fournisseurs dans leurs propositions.

Innovation pour des aciers à revêtement organique durable

« Conserver notre position de leader dans les aciers prépeints nécessite d'explorer des concepts innovants rendant l'acier à revêtement organique plus durable. Si la rentabilité et l'impact sociétal restent des piliers majeurs du développement durable, la différenciation environnementale et, plus précisément, les efforts de décarbonation de nos fournisseurs de peinture sont encore plus attendus », a expliqué Jean-Luc Thirion, responsable de la recherche et du développement des produits plats chez ArcelorMittal dans son discours d'ouverture lors de la cérémonie. Il poursuit : « A l'instar des substrats en acier XCarb® que nous produisons aujourd'hui, nous devons étendre ce concept à l'acier à revêtement organique dédié aux secteurs de la construction et de l'industrie. Pour cela, nos fournisseurs doivent faire preuve d'innovation pour réduire les émissions des revêtements. »

En introduction de la partie discours d'ouverture de la cérémonie, Eric Niedziela, VP Climate Action Europe et président d'ArcelorMittal France, a expliqué les engagements et la feuille de route d'ArcelorMittal pour décarboner la sidérurgie et a donné un aperçu des contextes politiques et économiques dans lesquels nous naviguons pour faire de notre voyage vers zéro une réalité.

Des idées prometteuses pour l'avenir

L'édition 2022 de PSIA, qui vient de s'achever, a permis d'identifier des idées prometteuses.

La portée des soumissions comprenait :

• Toutes les utilisations finales de produits et tous les segments de marché
• Tous les composants des aciers pré-revêtus qui incluent, mais ne sont pas limités à :
  - le produit (peinture, vernis, film stratifié, revêtement organique mince, traitements de surface)
  - le processus (technologie, outils de mesure, etc.)
  - outils pour quantifier l'amélioration de la durabilité (modèles, méthodologie, etc.)
• Activité de revêtement de bobines spécifique à l'Amérique du Nord et à l'Europe

Les membres du jury, issus de différents départements d'ArcelorMittal en Europe et au Canada - recherche et développement, achats et marketing - ont désigné les trois gagnants suivants parmi les 12 entreprises présélectionnées :

• Henkel pour la qualité de leurs soumissions et de leur présentation. Henkel est un leader de l'industrie et un excellent partenaire dans le domaine du revêtement des métaux.
• Mäder pour l'alignement de leur soumission avec les objectifs de développement durable d'ArcelorMittal. C'est un grand succès pour leur première participation.
• PPG pour leur proposition portant sur une meilleure performance pendant la phase d'utilisation des bâtiments - une excellente façon de combiner innovation et durabilité.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photos :
ArcelorMittal

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