XCarb® vers un acier neutre en carbone
XCarb® est une marque déposée par ArcelorMittal qui représente la voie claire empruntée par l'entreprise vers la décarbonation du processus de production de l'acier et l'objectif ambitieux de zéro émission d'ici 2050.
XCarb® rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal, ainsi que des initiatives plus larges et des projets d'innovation verte, en un seul effort axé sur la réalisation de progrès démontrables vers un acier neutre en carbone.
ArcelorMittal a développé deux voies de production décarbonées (la voie Smart Carbon et la voie innovante DRI) et déploie ces technologies à bas niveau d'émission à travers l'Europe.
Parallèlement à la marque XCarb®, ArcelorMittal a lancé trois initiatives XCarb® :
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables : Cette initiative s'applique aux aciers produits dans un four à arc électrique (EAF) à partir de ferraille et d'électricité 100 % renouvelable.
- XCarb® green steel certificates : Ils permettent aux clients de réduire leurs émissions ou celles de leurs clients dans le cadre du scope 3. Ils peuvent être achetés directement auprès d'ArcelorMittal Europe - Flat Products en conjonction avec une commande d'acier correspondante.
- XCarb® fonds d'innovation : ArcelorMittal continue également d'investir dans des entreprises développant des technologies révolutionnaires qui accéléreront la transition de l'industrie sidérurgique vers la production d'acier neutre en carbone.
Nouvelle vidéo sur l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu'à 100 % de ferraille. Toute l'électricité nécessaire à la transformation de la ferraille en acier provient de sources renouvelables, telles que l'énergie solaire et éolienne.
Découvrez dans cette vidéo comment vous pouvez réduire considérablement l'empreinte carbone de l'acier utilisé dans votre projet.
Publié: 1 juin 2023
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Magnelis® : vérifié par un tiers
Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.
Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.
« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.
Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.
XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires
Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.
Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.
Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.
Poids des revêtements et faisabilité étendue
À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.
Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal, le leader mondial de l'acier et de l'exploitation minière, produit désormais des plaques épaisses à faible empreinte carbone allant jusqu'à 18 tonnes. ArcelorMittal est le premier producteur européen capable de fabriquer des plaques d'acier à faible empreinte carbone dans ces dimensions.
Les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont fabriquées à partir de brames provenant d'ArcelorMittal Industeel et sont produites dans un four à arc électrique utilisant presque 100 % de ferraille d'acier et 100 % d'électricité renouvelable. Ces brames sont ensuite transformées dans l'usine de plaques épaisses d'ArcelorMittal dans les Asturies, en Espagne, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de CO2 - environ 60 % de moins par rapport aux plaques d'acier fabriquées par la voie conventionnelle (haut fourneau).
Une empreinte carbone réduite pour les projets d'infrastructure
Les plaques épaisses de 18 tonnes sont généralement utilisées dans les grands projets d'infrastructure, par exemple dans les profilés soudés et les poutres en caisson des ponts routiers et ferroviaires. L'utilisation de plaques d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables dans les projets de génie civil permet aux clients d'ArcelorMittal de réduire de manière démontrable leurs émissions de scope 3 (émissions de la chaîne d'approvisionnement) et de contribuer à une empreinte carbone plus faible pour les projets d'infrastructure.
À propos du lancement de la nouvelle solution XCarb®, Denis Parein, responsable commercial des plaques épaisses pour l'Europe chez ArcelorMittal, a déclaré : « Nous sommes immensément fiers de pouvoir désormais proposer à nos clients des plaques épaisses dont l'empreinte CO2 est réduite d'environ 60 % par rapport au même produit fabriqué selon la méthode conventionnelle d'élaboration de l'acier primaire. Nos équipes ont travaillé d'arrache-pied pour mettre sur le marché ce produit qui, nous le savons, répond à un besoin croissant des clients en matière d'acier à faible empreinte carbone afin de réduire l'empreinte carbone des projets complexes de génie civil. Une EPD (Déclaration environnementale de produit), vérifiée par un tiers conformément à la norme européenne EN 15804, sera disponible pour les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ici la fin de l'année ».
ArcelorMittal Europe s'est fixé pour objectif de réduire ses émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 et d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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