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Le groupe Swegon et ArcelorMittal renforcent leur partenariat dans le but de réduire les émissions de carbone liées aux produits de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) de Swegon. Le secteur du CVC connaît une croissance rapide sur le marché du bâtiment et de la construction, sous l'impulsion de la demande en bâtiments économes en énergie, de l'urbanisation croissante et d'une attention de plus en plus grande portée à la nécessité de disposer d'environnements intérieurs sains.

Swegon Group AB est un leader international du marché des solutions pour l’environnement intérieur. L’entreprise propose des systèmes de traitement de l’air, de ventilation, de chauffage, de refroidissement et d’optimisation climatique depuis ses 23 sites de production situés en Europe, en Amérique du Nord et en Inde. 

Au cœur de la philosophie d’entreprise de Swegon se trouve son engagement à long terme en faveur du développement durable, visant à soutenir la transition vers des bâtiments plus durables grâce à l’efficacité énergétique, à l’économie circulaire et à des environnements intérieurs sains. Le groupe a regroupé ses initiatives visant à réduire le carbone intrinsèque sous un concept appelé RE:3, fondé sur les principes de l’économie circulaire : RE:duce, RE:use et RE:vitalise. Le groupe a été l’un des premiers du secteur à publier des DEP (déclarations environnementales de produit) pour ses produits et dispose d’un nombre important d’DEP dans son portefeuille de produits.

Un partenariat durable

Swegon et ArcelorMittal sont partenaires depuis plus de 20 ans. En 2023, Swegon a reçu sa première livraison de Magnelis® fabriqué à partir d’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, à des fins de test et d’évaluation. L’entreprise a ainsi mis au point un prototype d’unité de traitement d’air et d’atténuateur acoustique qui a permis de réduire l’empreinte carbone de 34 % par rapport à la version traditionnelle.

En conséquence, en 2024, Swegon est passé à la production en série avec l’acier XCarb® Magnelis® pour les centrales de traitement d’air fabriquées à Kvänum, en Suède. Le Groupe a progressivement étendu l’utilisation de l’acier XCarb® à l’ensemble de sa gamme de produits. L’équipe mondiale de R&D d’ArcelorMittal a travaillé en étroite collaboration avec Swegon pour l’intégration initiale de ce nouvel acier dans ses machines d’usinage manuelles et automatiques. L’acier XCarb® a déjà été mis en œuvre sur trois autres sites de Swegon, à savoir Arvika, Borås et Tomelilla. Une troisième phase du déploiement a consisté à intégrer l’acier XCarb® dans les centrales de traitement d’air GOLD/SILVER dotées de panneaux extérieurs prélaqués en Granite® HDX.

« L’engagement de Swegon en faveur des matériaux à faible empreinte carbone est essentiel pour réduire l’empreinte carbone intrinsèque de nos produits et renforcer notre contribution à une économie plus circulaire. En tant que l’un des piliers clés de notre initiative RE:3 visant à lutter contre le carbone intrinsèque, l’acier à faible empreinte carbone tel que XCarb® de sources recyclées et renouvelables, est essentiel pour atteindre nos objectifs fondés sur des données scientifiques et contribuer à une industrie de l’acier et du CVC plus durable », commente Mirko Sauvan, directeur du développement durable du groupe Swegon.

Acier haut de gamme

Magnelis® est un acier haut de gamme à revêtement métallique très résistant, produit par ArcelorMittal. Il offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier galvanisé classique dans les environnements difficiles et convient parfaitement à toute une gamme de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). L’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables est un acier à faible empreinte carbone fabriqué dans un four à arc électrique (EAF) avec au moins 75 % de ferraille et produit à partir d’électricité 100 % renouvelable. Ce procédé de production réduit considérablement les émissions de CO₂ par rapport au procédé traditionnel de fabrication de l’acier dans un haut fourneau. Magnelis® en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables présente une empreinte carbone inférieure d’environ 70 % à celle du Magnelis® produit selon le procédé conventionnel au haut fourneau.

Réductions significatives

Swegon a réussi à réduire considérablement ses émissions de carbone grâce à son passage à l’acier XCarb®. Son atténuateur CLA a permis une réduction de 25 % par rapport à la version précédente utilisant de l’acier non recyclé, sa poutre froide PACIFIC une réduction de 33 %, et ses centrales de traitement d’air GOLD/SILVER une réduction de 30 %.

« Nous sommes très satisfaits de la coopération entre Swegon et ArcelorMittal, qui nous a permis de continuer à réduire l’impact de notre potentiel de réchauffement global pour plusieurs groupes de produits. Nous devons tous contribuer à réduire notre empreinte climatique, et cette transition nous permet de réduire non seulement la nôtre, mais aussi celle de nos clients », déclare Robert Siverby, directeur des achats, configurable AHU chez Swegon.

Alors que les secteurs de la construction et de l’immobilier continuent de s’adapter à des exigences croissantes en matière de développement durable, les solutions CVC jouent un rôle important tant au niveau de l’efficacité opérationnelle que de l’impact des matériaux. Swegon contribue à un secteur de la construction plus économe en ressources et plus circulaire avec le lancement, début 2026, de la nouvelle génération d’unités de traitement d’air GOLD/SILVER. Conçues pour répondre aux exigences croissantes des secteurs du CVC et du bâtiment, ces unités sont désormais composées à plus de 70 % de leur poids total en acier d’acier recyclé et à près de 60 % de leur poids total en matériaux recyclés. Ainsi, la nouvelle unité réduit considérablement son carbone intrinsèque tout en conservant les performances et la fiabilité attendues d’une unité GOLD.

« Nous sommes ravis d’avoir collaboré avec Swegon ces dernières années au développement de produits à empreinte carbone nettement réduite sur le marché du CVC. Nous partageons la même approche en matière de développement durable, et leurs exigences concernant des produits tels que les centrales de traitement d’air et les atténuateurs mettent en valeur les atouts de nos gammes Magnelis® et XCarb® », ajoute Jonas Stenbeck, responsable de compte chez ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Texte :
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Photos :
© ArcelorMittal Europe

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L’acier revêtu de la gamme XCarb®, fabriqué à partir de matériaux recyclés et produit à l’aide d’énergies renouvelables, a joué un rôle significatif dans la construction du complexe MDC² Park Kraków South. Ce projet illustre la manière dont les matériaux modernes peuvent soutenir le développement d’une logistique durable.

MDC² : promoteur immobilier spécialisé dans les entrepôts durables

MDC² est spécialisé dans le développement d’entrepôts et d’installations industrielles modernes. L’entreprise mène à bien des projets de développement en gérant l’ensemble du processus de construction ainsi que la location des espaces. MDC² réalise systématiquement des bâtiments respectueux de l’environnement dans toute la Pologne. Ses centres logistiques constituent un élément clé de la transition du secteur de l’immobilier commercial vers un développement durable.

L’une de ces installations est le MDC² Park Kraków South, un terminal de transbordement destiné à un prestataire de services de messagerie de premier plan. Situé à Skawina, en Pologne, ce complexe de 11 000 m² joue un rôle significatif dans le système logistique régional.

Des solutions en acier à faible empreinte carbone mises en pratique

Dans le cadre de ce projet, ArcelorMittal Building Solutions a fourni des supports d'étanchéité Hacierco® dont la face inférieure est réalisée en acier à revêtement organique Estetic® issu de la gamme XCarb® à faible empreinte carbone.

Les produits XCarb® sont fabriqués dans des fours à arc électrique utilisant des énergies renouvelables et une grande quantité d'acier recyclé. Cette approche permet de réduire considérablement les émissions de dioxyde de carbone tout au long du processus de production et aide les partenaires à réaliser des projets respectueux de l’environnement.

Certification BREEAM au plus haut niveau

L’utilisation de solutions matérielles durables a permis au site d'obtenir la prestigieuse note « Outstanding » dans le cadre du programme de certification BREEAM New Construction. Il s’agit de la note la plus élevée de ce système ; elle est attribuée aux bâtiments qui répondent aux critères les plus rigoureux en matière de construction durable.

Seuls les projets obtenant un score supérieur à 85 % font partie de ce groupe restreint. La certification du MDC² Park Kraków South confirme l'avance technologique du site, sa haute efficacité énergétique et sa contribution tangible à la protection de l’environnement.

Des avantages environnementaux mesurables grâce à l’utilisation de l’acier XCarb®

L’utilisation de supports d’étanchéité Hacierco® dotées d’un revêtement Estetic® fabriqué à partir d’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a permis :

• une réduction de 68 % des émissions de CO₂e lors de la production par rapport à l’acier traditionnel
• une réduction de l’empreinte carbone intrinsèque de plus de 200 000 kg de CO₂e sur l’ensemble du projet

Les tôles d’acier ont été profilées localement par ArcelorMittal Building Solutions. L’entrepreneur principal du projet était BREMER.

Texte : 
©Constructalia
©MDC²

Photos :
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Vidéo :
©ArcelorMittal Building Solutions

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XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)

Industeel, une filiale d’ArcelorMittal, fournit des tôles d’acier haute performance pour la construction en cours de la Sagrada Família à Barcelone. Alors que la basilique aborde une étape cruciale de son développement, le Conseil de construction du Temple expiatoire de la Sagrada Família a choisi l’acier Duplex UR 2205 pour renforcer les nouveaux éléments structurels de la façade de la Gloire, qui est la plus haute et la plus imposante du bâtiment.

Fournir de l’acier haute performance pour relever un défi architectural unique

Il est rare de voir des projets de construction s’étendre sur plusieurs siècles, inspirer des millions de visiteurs et continuer d’évoluer avec la même ambition qu’à leurs débuts. La Sagrada Familia, à Barcelone, en est un exemple. Cette merveille classée au patrimoine mondial de l’UNESCO offre bien plus que de simples vues à couper le souffle. Il s'agit du chef-d'œuvre inachevé de Gaudí, une basilique empreinte de symbolisme et de génie architectural.

La construction de la basilique a débuté en 1882 et est aujourd'hui entrée dans une phase décisive. La croix qui couronne la tour de Jésus-Christ, la plus haute de la basilique, a été posée en 2026. Les travaux sur la façade de la Gloire sont actuellement en cours, cette phase du projet étant déjà bien avancée. Pour faciliter l’avancement de ces travaux, le Conseil de construction a lancé un appel d’offres (RFQ) afin de se procurer des matériaux haute performance destinés à de nouveaux connecteurs structurels. Industeel a été sélectionné à l’issue de ce processus concurrentiel.

« La façade de la Gloire est la plus haute et la plus majestueuse des façades de la basilique. Elle servira d’entrée principale à la partie centrale de la basilique. Nous sommes honorés que notre acier soutienne un projet destiné à un tel monument culturel et architectural. Notre rôle consiste à fournir des matériaux fiables et performants sur le long terme, afin de contribuer à un héritage qui s’étendra bien au-delà de notre génération », déclare Svetlana Sloviantchyk, responsable des ventes d’acier inoxydable chez Industeel.

Résistance, sécurité et durabilité dans les zones en hauteur

Industeel fournit des tôles en Duplex UR 2205 (1.4462) d’épaisseurs de 8, 65, 80 et 100 mm, provenant de son usine Industeel de Charleroi, en Belgique. Ces tôles serviront à fabriquer des connecteurs qui assembleront et fixeront les panneaux modulaires en pierre constituant les parties supérieures des tours de la façade de la Gloire. Ces zones sont soumises à des exigences mécaniques et environnementales strictes. Par conséquent, les connecteurs doivent offrir :

• une résistance mécanique élevée pour tendre et stabiliser de grands panneaux ou blocs
• une résistance exceptionnelle à la corrosion, essentielle dans les zones en hauteur où l’entretien est limité
• une durabilité à long terme pour soutenir la façade pendant des générations.

Cette combinaison garantit un assemblage précis des panneaux, ce qui permet d'accélérer et de sécuriser le processus de construction. « L’acier inoxydable Duplex d’Industeel répondait aux exigences techniques de notre projet. Sa résistance mécanique et à la corrosion est supérieure à celle des nuances courantes telles que le 316L, et sa limite d’élasticité plus élevée permet de réduire le poids et d'améliorer la rentabilité », explique Carles Farràs, responsable des approvisionnements et des méthodes au département de construction de la Sagrada Família.

Pourquoi choisir Duplex UR 2205 ?

L’acier inoxydable duplex est largement utilisé dans des environnements exigeants où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion est essentielle. Il offre :

• une limite d’élasticité environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques classiques
• une résistance à la corrosion supérieure à celle du 316L
• une réduction du poids grâce à un meilleur rapport résistance/épaisseur
• une stabilité à long terme adaptée aux structures architecturales exposées.

Pour la Sagrada Família, ces avantages se traduisent par une installation plus sûre, une consommation de matériaux réduite et une solution fiable sur le long terme, conforme à la vision structurelle originale de Gaudí.

Une contribution à un édifice qui inspire le monde

Ce partenariat met en lumière la capacité de nos équipes à soutenir des projets hautement techniques et d’importance culturelle. Alors que la construction de la Sagrada Família approche d'une étape majeure, nous sommes fiers de contribuer à une structure qui captive l’imagination du monde entier et continue d’évoluer, plus de 140 ans après le début des travaux.

Texte :
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Photos :
© Sagrada Família

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Basílica de la Sagrada Família