Solutions par
Application
- L'acier à revêtement métallique Magnelis® est particulièrement adapté pour les pannes et les charpentes légères dans les bâtiments et les ossatures solaires, avec des capacités portantes de l’acier très élevées.
- Parmi une gamme complète de pannes, notre gamme de pannes légères PSB, commercialisée par ArcelorMittal Construction - Profil du Futur, est une solution pour un montage rapide et ne nécessitant aucun accessoire, pour presque toutes les applications de toitures métalliques.
Nos équipes techniques sont à votre disposition. Nous apportons tous nos soins pour assurer que nos solutions soient toujours les plus adaptées à vos besoins.
Solutions par
ApplicationOssatures légères
Qualité, coût, durabilité, fiabilité … voici certains des nombreux avantages des constructions à ossature. Le temps est un autre avantage. Construire l’ossature d’une maison en acier est très rapide.
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PlusPour créer un bâtiment résidentiel où l’espace ne soit pas limité par la technique, il est recommandé de recourir à des solutions qui sont possibles grâce aux ossatures légères en acier.
Ces solutions en acier sont innovantes, compétitives, faciles à mettre en œuvre et durables. Elles répondent aux exigences de chaque utilisateur et aux particularités de chaque bâtiment, qu'il soit industriel, commercial, tertiaire ou résidentiel. Elles sont utilisées pour les ossatures des bâtiments, mais aussi pour les ossatures solaires et les ossatures secondaires préfabriquées de façade.
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Actualités et articles techniques connexes
Amstrong® et Magnelis® aident stow à créer des systèmes de rayonnage de qualité supérieure
2 janvier 2023Imaginez un instant que vous construisiez une maison, mais en commençant par l'intérieur. De quels matériaux auriez-vous besoin pour que l'intérieur puisse résister aux éléments jusqu'à ce que la peau extérieure du bâtiment soit terminée ? Pour stow, l'un des principaux fabricants de systèmes de rayonnages utilisés dans les entrepôts, c'est un défi quotidien. Pour simplifier la construction des entrepôts à hauts rayonnages, les rayonnages sont les premières choses installées - jusqu'à un an avant la pose du bardage extérieur et de la toiture. C'est pourquoi stow a choisi Amstrong® et Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products comme base des systèmes de rayonnage qu'elle fabrique. Ces solutions uniques en acier peuvent résister aux éléments et offrir une durabilité à long terme.
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Actualités de l'industrie
Amstrong® et Magnelis® aident stow à créer des systèmes de rayonnage de qualité supérieure
Imaginez un instant que vous construisiez une maison, mais en commençant par l'intérieur. De quels matériaux auriez-vous besoin pour que l'intérieur puisse résister aux éléments jusqu'à ce que la peau extérieure du bâtiment soit terminée ? Pour stow, l'un des principaux fabricants de systèmes de rayonnages utilisés dans les entrepôts, c'est un défi quotidien. Pour simplifier la construction des entrepôts à hauts rayonnages, les rayonnages sont les premières choses installées - jusqu'à un an avant la pose du bardage extérieur et de la toiture. C'est pourquoi stow a choisi Amstrong® et Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products comme base des systèmes de rayonnage qu'elle fabrique. Ces solutions uniques en acier peuvent résister aux éléments et offrir une durabilité à long terme.
Une forte augmentation de la demande d'entrepôts
Les systèmes de rayonnage sont utilisés par un large éventail d'industries pour stocker les produits prêts à être livrés aux clients et aux consommateurs du monde entier. « La croissance rapide du commerce électronique au cours des dernières années a alimenté la demande d'entrepôts plus nombreux et plus grands », note Karel Boone, directeur de la chaîne d'approvisionnement et des achats chez stow. « Le commerce électronique nécessite trois fois plus d'espace d'entrepôt que le commerce de détail traditionnel. L'une des raisons est que cela permet aux entreprises de détenir davantage de stocks afin de pouvoir répondre aux attentes de livraison le lendemain de leurs consommateurs. »
La pandémie accélère la coopération
stow a commencé à travailler avec ArcelorMittal Europe - Flat Products en 2009, lorsque la société a installé la première ligne de refendage dans son usine de Dottignies, en Belgique. « Plutôt que d'acheter des bobines refendues auprès de centres de service, stow a pu acheter des bobines mères auprès d'ArcelorMittal », explique Karel Boone.
La coopération avec ArcelorMittal s'est étendue pendant la récente pandémie, comme l'explique Karel Boone : « Pendant le confinement initial, ArcelorMittal est devenu un fournisseur d'acier important pour stow. ArcelorMittal a pu obtenir les volumes d'Amstrong® et de Magnelis® dont nous avions besoin auprès de ses usines de Brême, en Allemagne, et de Gand, en Belgique, dans un délai minimal. La communication a été extrêmement importante pendant cette période. ArcelorMittal a gardé les lignes de communication ouvertes et actives. Même si ce n'était pas de bonnes nouvelles, nous en avions - et cela nous a permis de planifier notre production en conséquence. »
Magnelis® est de plus en plus important pour stow. « Nous l'utilisons dans des applications où il y a de la friction, comme les rails que les navettes automatisées utilisent pour déplacer les marchandises dans les rayonnages », explique Karel Boone. « Nous ne remarquons pas de différence lors du traitement de Magnelis® par rapport au matériau galvanisé à chaud. Mais nous remarquons la qualité. Nous recevons rarement des plaintes de clients concernant la finition des pièces fabriquées avec Magnelis®. »
Nouvelle norme, nouveaux aciers
Un développement récent dans l'industrie des rayonnages a été la publication d'une nouvelle norme pour les systèmes de rayonnages. « La norme EN 15512 : 2020 est conçue pour améliorer la sécurité des personnes travaillant dans les entrepôts », explique Karel Boone. « Si nous devions utiliser nos nuances actuelles, il nous faudrait plus d'acier pour atteindre la norme. Au lieu de cela, nous testons les grades Amstrong® tels que le S460MC, qui offre une plus grande résistance sans augmenter la quantité d'acier nécessaire. »
S'assurer que stow respecte la nouvelle norme européenne pour les systèmes de rayonnage et fabrique des produits respectueux de l'environnement est une priorité essentielle pour l'entreprise note Karel Boone : « Nous développons actuellement une feuille de route qui aborde les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Ces critères sont de plus en plus importants pour nos clients, notamment les marques internationales comme IKEA. »
Outre l'élaboration de la feuille de route, stow prend des mesures immédiates pour réduire son empreinte carbone. « Par exemple, nous demandons à nos fournisseurs, dont ArcelorMittal, d'expédier les produits par barge vers un entrepôt local », note Karel Boone. « Chaque barge permet de retirer 50 camions de la route, ce qui réduit considérablement notre empreinte carbone. Nous nous tenons également au courant des évolutions du marché et des solutions d'ArcelorMittal telles que les produits XCarb® de sources recyclées et renouvelables. »
La faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® étendue
ArcelorMittal Europe - Flat Products a récemment étendu la faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® pour s'assurer qu'elle offre la gamme la plus large du marché. Amstrong® est désormais disponible en épaisseurs standard de 1,5 à 25 mm et en largeurs allant jusqu'à 2150 mm, tandis que les qualités Amstrong® Ultra sont désormais disponibles en épaisseurs de 4 à 20 mm et en largeurs allant jusqu'à 2000 mm.
À propos de stow
Depuis plus de 40 ans, l'activité principale de stow est le développement et la fabrication de systèmes de rayonnages de qualité supérieure, utilisés pour le stockage de marchandises palettisées et de petites marchandises. L'entreprise se concentre sur la production de solutions de systèmes flexibles et de haute qualité, entièrement conformes aux dernières normes et réglementations. Plus récemment, stow est devenu un acteur majeur dans le développement et le déploiement de robots qui automatisent le stockage et la récupération des articles stockés.
Plus d'informations : www.stow-group.com
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
© stow
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L'acier : un matériau de choix, en particulier Magnelis®
Les préoccupations concernant la durabilité et l'impact environnemental des installations photovoltaïques montent rapidement à l'ordre du jour. En effet, il est de plus en plus essentiel de prendre en compte l'ensemble du cycle de vie du PV lors de la prise de décision concernant les matériaux et les produits. Pour les centrales PV, les systèmes de montage ont un rôle clé à jouer dans l'amélioration des références vertes du solaire, tant du point de vue des projets que des entreprises.
L'acier est le matériau de choix en matière de systèmes de montage en raison de son coût relativement faible, de sa robustesse, de son potentiel de recyclage infini et de sa durabilité à long terme lorsqu'il est associé à la dernière génération de revêtements de protection contre la corrosion. Compte tenu de ces avantages, et en combinaison avec les nouvelles technologies de production, l'utilisation de l'acier va continuer à gagner en popularité lorsqu'il s'agit de l'ingénierie et de la fabrication de structures de montage avec une empreinte environnementale minimisée.
Pour étayer ces affirmations, le partenaire du webinaire de PV Magazine, ArcelorMittal, un fournisseur d'acier de premier plan et un acteur majeur de l'industrie solaire, a parlé de son implication dans le monde de l'acier à faible teneur en CO2 et a présenté des solutions pour améliorer la conception, la durabilité et l'impact environnemental des structures de montage.
L'une des priorités de l'entreprise est de promouvoir l'adoption de produits en acier plus résistants qui ont le potentiel de réduire le poids des composants jusqu'à 30 % grâce à l'optimisation de la conception structurelle afin de réduire les coûts et, simultanément, les émissions de CO2.
ArcelorMittal continue également à renforcer la résistance à la corrosion de son acier revêtu Magnelis® afin d'augmenter la durée de vie des investissements solaires. En complément, la conception et le processus de fabrication du produit utilisent moins de ressources naturelles et génèrent moins de ruissellement dans le sol et l'eau, entre autres avantages.
Créer une économie circulaire de l'acier grâce à XCarb®
Globalement, l'objectif d'ArcelorMittal est de créer une économie circulaire de l'acier. Pour y parvenir, ArcelorMittal a lancé son programme XCarb® et a déjà affecté 10 milliards USD pour réduire l'intensité de ses émissions européennes de CO2 de 35 % d'ici 2030 et être neutre en carbone d'ici 2050. Le programme englobe des projets de carbone circulaire et de stockage du carbone ainsi que la production d'électricité propre. Il vise en outre à utiliser l'hydrogène au lieu du gaz naturel dans la réduction directe du minerai de fer (DRI).
Contenu du webinaire
Regardez la rediffusion du webinaire et découvrez des solutions d'acier qui offrent non seulement des avantages environnementaux et une durabilité améliorée, mais qui peuvent également contribuer un pas significatif dans la réalisation des objectifs de durabilité requis pour votre entreprise et notre planète.
Les sujets abordés sont les suivants :
- Les avantages de l'acier revêtu de Magnelis® pour augmenter la durabilité, notamment pour les fondations dans les sols ou le béton
- Les avantages de l'acier à haute résistance, en termes de poids, de coût et de réduction de l'empreinte CO2
- Les avantages supplémentaires en termes de préservation des ressources naturelles et de transformabilité
- La réduction de l'empreinte CO2 de l'acier et le renforcement des références en matière de durabilité grâce à des mesures telles que l'utilisation de matériaux recyclés, de fours électriques, la mise en œuvre de technologies de carbone circulaire et l'utilisation d'électricité renouvelable.
- Certificats d'acier vert XCarb® et avantages clients associés
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Images :
PV Magazine
CWF