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ArcelorMittal Europe est le plus grand fournisseur de produits et de solutions pour les aciers structurels et pour toute sorte de travaux de construction:
- Large gamme de sections et de laminés marchands.
- Gamme complète de produits plats, à partir de la feuille d’épaisseur 1 mm jusqu’à des plaques de plus de 100 mm d'épaisseur.
- Gamme complète de qualités d'aciers de structure, y compris des aciers à haute résistance avec des performances de soudabilité et de ténacité élevées, ainsi que des aciers auto-patinables à résistance améliorée à la corrosion.
- Produits et solutions pour la construction mixte assurant la meilleure utilisation de différents matériaux structuraux tels que l'acier et le béton.
- Systèmes de charpentes légères en acier.
En outre, nos départements de recherche et de développement ont développé un niveau unique d'expertise dans le domaine de l'ingénierie incendie et de la durabilité de la construction en acier, et nous collaborons constamment avec les universités et les centres techniques pour développer de nouveaux produits et solutions.
Actualités et articles techniques connexes
Magnelis® rend la production d'énergie solaire durable
21 septembre 2023La longévité des installations solaires dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour les construire. Aujourd'hui, les producteurs d'énergie renouvelable s'attendent à ce que leurs investissements solaires aient une durée de vie productive de 25 ans ou plus. Lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les structures de soutien des panneaux photovoltaïques, des facteurs tels que les faibles coûts de maintenance et la garantie de la stabilité structurelle de l'installation déterminent le choix des matériaux. Au cours des dix dernières années, un choix s'est imposé : Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Actualités produitsTTV (Thickness Toughness Validator) : un outil de validation des sous-groupes de ténacité en fonction de l'épaisseur et des conditions de conception, basé sur la norme EN 1993-1-10
14 septembre 2023TTV (Thickness Toughness Validator) est un outil développé en interne par ArcelorMittal Steligence® Engineering. Il s'agit d'un outil simple permettant de valider la sélection des sous-groupes de ténacité conformément aux recommandations et aux exigences de la norme EN 1993-1-10. Cette norme fournit des conseils de conception pour la sélection de l'acier pour la ténacité à la fracture, imposant des épaisseurs maximales de détail en fonction du matériau, de la température et du niveau de charge. La méthode simplifiée (EN 1993-1-10, clause 2.3) est basée sur une simple vérification de tableau. Comme elle est générale, elle repose sur des hypothèses sûres qui ne correspondent pas toujours aux spécifications caractéristiques du projet. La méthode avancée (EN 1993-1-10, clause 2.4), basée sur des méthodes de mécanique de la fracture plus avancées, a donc été mise en œuvre afin d'effectuer une vérification plus spécifique et de fournir des résultats plus avancés. Cet outil est entièrement basé sur les méthodes de base de l'Eurocode et leur application. Ainsi, la méthode avancée fournira les mêmes résultats que les tableaux de la méthode simplifiée si les mêmes hypothèses sont introduites. Le guide d'utilisation et les exemples de validation sont fournis dans le dossier de téléchargement de l'outil.
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Magnelis® rend la production d'énergie solaire durable

La longévité des installations solaires dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour les construire. Aujourd'hui, les producteurs d'énergie renouvelable s'attendent à ce que leurs investissements solaires aient une durée de vie productive de 25 ans ou plus. Lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les structures de soutien des panneaux photovoltaïques, des facteurs tels que les faibles coûts de maintenance et la garantie de la stabilité structurelle de l'installation déterminent le choix des matériaux. Au cours des dix dernières années, un choix s'est imposé : Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis® : vérifié par un tiers
Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.
Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.
« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.
Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.
XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires
Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.
Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.
Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.
Poids des revêtements et faisabilité étendue
À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.
Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Photos :
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ArcelorMittal
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TTV (Thickness Toughness Validator) : un outil de validation des sous-groupes de ténacité en fonction de l'épaisseur et des conditions de conception, basé sur la norme EN 1993-1-10

TTV (Thickness Toughness Validator) est un outil développé en interne par ArcelorMittal Steligence® Engineering. Il s'agit d'un outil simple permettant de valider la sélection des sous-groupes de ténacité conformément aux recommandations et aux exigences de la norme EN 1993-1-10. Cette norme fournit des conseils de conception pour la sélection de l'acier pour la ténacité à la fracture, imposant des épaisseurs maximales de détail en fonction du matériau, de la température et du niveau de charge. La méthode simplifiée (EN 1993-1-10, clause 2.3) est basée sur une simple vérification de tableau. Comme elle est générale, elle repose sur des hypothèses sûres qui ne correspondent pas toujours aux spécifications caractéristiques du projet. La méthode avancée (EN 1993-1-10, clause 2.4), basée sur des méthodes de mécanique de la fracture plus avancées, a donc été mise en œuvre afin d'effectuer une vérification plus spécifique et de fournir des résultats plus avancés. Cet outil est entièrement basé sur les méthodes de base de l'Eurocode et leur application. Ainsi, la méthode avancée fournira les mêmes résultats que les tableaux de la méthode simplifiée si les mêmes hypothèses sont introduites. Le guide d'utilisation et les exemples de validation sont fournis dans le dossier de téléchargement de l'outil.
L'objectif de cet outil est de diffuser les connaissances et les techniques de conception de structure pour un sujet qui est souvent moins connu des concepteurs. Avec TTV, le processus de vérification des détails en acier selon les exigences de ténacité sera plus facile et accélérera le flux de travail. De plus, TTV inclut des méthodes avancées autorisées par les normes de conception, ce qui donne à l'utilisateur un choix supplémentaire de méthodes de vérification.
Le département de Steligence® Engineering est une équipe d'experts en construction en acier dédiée au soutien des concepteurs dans une variété de sujets. L'équipe peut être contactée à l'adresse suivante : steligence.engineering@arcelormittal.com
Texte :
ArcelorMittal Steligence®
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal Steligence®
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Structure
Dans la construction, il est fréquent de définir des bâtiments ou les ouvrages de génie civil par leur fonction finale, par exemple résidentielle, mais aussi par le matériau structurel choisi par les concepteurs.
Informations Utiles
- Profilés et Aciers Marchands - ArcelorMittal - Programme de vente
- Arcorox®: Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique selon EN10025-5 / ASTM A588
- Offre de plaques - ArcelorMittal Gijon
- Déclarations environnementales de produits: Acier de construction - Profilés et plaques
- Valorisation de la contributiondes structures en acier au développement durable - Guide de conception
Outils de calcul et de conception de structures en acier
Étant donné sa forte résistance à la compression et à la traction, sa rigidité, sa ténacité et ses propriétés ductiles, l'acier est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans les structures de bâtiments et les ouvrages de génie civil. Il s'est avéré être le matériau choisi pour des bâtiments efficaces et sûrs, quelles que soient les conditions locales où ils peuvent se trouver.
La structure en acier peut être développée dans presque n'importe quelle forme, boulonnée ou soudée. Elle peut être érigée dès que les matériaux sont livrés sur place, ce qui fait de l'acier un matériau de construction convivial. En outre, la structure en acier peut répondre aux exigences techniques les plus sévères afin d’assurer la sécurité et la durabilité pour les personnes. Enfin, la structure en acier est également appréciée pour son adaptabilité, sa flexibilité d'utilisation, ses capacités de rénovation et de recyclage à la fin de la vie du bâtiment.
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