Energie

ArcelorMittal Méditerranée a récemment inauguré une installation photovoltaïque sur son site de Fos-sur-Mer, réalisée en partenariat avec EDF Energies Nouvelles. Cette ferme solaire de 15 hectares a une capacité de 12 MWc, soit la consommation électrique annuelle de 7 400 habitants, donc la moitié de la ville de Fos-sur-Mer. Profil du Futur, une division d'ArcelorMittal Construction, était en charge de la construction de la structure et a utilisé Magnelis®, un produit phare d'ArcelorMittal Europe - Flat Products pour les projets solaires.

45 000 panneaux solaires installés en 10 mois

La ferme solaire de La Fossette est composée de 45 000 panneaux solaires et sa construction complète a nécessité 10 mois de travaux et jusqu'à 40 personnes. La structure des panneaux solaires a été conçue et produite par Profil du Futur à Horbourg-Wihr (près de Colmar, en France) et avec de l'acier produit par ArcelorMittal Bremen et revêtu de Magnelis®.

Basant sur le cahier des charges de DMSE (cabinet de conseil mandaté par EDF Energies Nouvelles), Profil du Futur a proposé une structure conçue selon les standards des Eurocodes pouvant répondre à tous les besoins (état du sol, étude G2AVP, charges climatiques, la méthode de fixation des modules, etc.).

Les pôles sont les premières étapes de l'installation d'une structure solaire. Pour le projet La Fossette, les micropieux ont été la méthode choisie, en raison de la nature du terrain (rocheux avec de grands blocs). Cette solution consiste à percer le sol à une certaine profondeur et à un certain diamètre pour installer le poteau et couler le béton dans le trou autour du poteau. Avant d'installer les micropieux, des tests de traction ont été effectués pour vérifier comment les pôles vont tenir dans le sol. 

Les modules photovoltaïques de La Fossette ont été fabriqués par la société TRINA et pour réaliser les pièces de montage qui retiennent les modules sur la structure, Profil du Futur s'est associé à Araymond qui a conçu et fabriqué les fixations

Magnelis®, le matériau de référence pour les projets solaires

La structure de la ferme solaire La Fossette a été entièrement réalisée avec du Magnelis®, un matériau idéal pour les applications solaires. Sa résistance à la corrosion remarquable provient de sa composition unique, développée par ArcelorMittal Europe - Flat Products. Le revêtement comprend du zinc, 3,5% d'aluminium et 3% de magnésium. Magnelis® a un effet d'auto-guérison sur les bords coupés et sur les rayures, ce qui assure une excellente protection des bords, même dans les environnements les plus hostiles. Lorsqu'il est exposé à l'environnement, Magnelis® forme un film protecteur très dense à base de zinc. Ce film se forme également sur les bords, les soudures, les perforations et les rayures. Il est presque impossible de le pénétrer par l’environnement.

La Fossette est le premier projet réalisé par EDF Energies Nouvelles avec Magnelis®. Depuis 2012, Profil du Futur fait des efforts continus pour faire connaître Magnelis® comme un produit adapté aux applications solaires. Cette prescription ainsi que la garantie de 25 ans ont été des facteurs clés qui ont convaincu EDF Energies Nouvelles de travailler avec nous.

Magnelis® n'était pas le seul produit d'ArcelorMittal utilisé pour ce projet. ArcelorMittal Fos-sur-Mer a fourni des scories pour consolider les chemins de la ferme solaire. Les scories d'aciérie sont un sous-produit de la production d'acier et souvent utilisées en génie civil pour consolider les remblais.

Une collaboration fructueuse pour Fos-sur-Mer

L'achèvement de ce projet s'inscrit dans la stratégie CAP 2030 du groupe EDF, qui vise à doubler sa capacité renouvelable d'ici 2030. Pour ArcelorMittal Méditerranée, l'objectif est de faciliter la production d'énergie renouvelable en mettant à disposition des parties de ses terrains industriels. Au cours des 5 dernières années, l'entreprise a investi 60 millions d'euros pour la durabilité et reste attentive aux remarques des résidents.

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Copyrights: ArcelorMittal Europe Communication

Le parc solaire Mohammed bin Rashid Al Maktoum à Dubaï (EAU) est le plus grand projet d'énergie renouvelable sur site unique au monde. La dernière section du parc à venir utilise des aciers de construction protégés par Magnelis®, la percée innovante d'ArcelorMittal en matière de protection contre la corrosion. Grâce à sa composition unique, Magnelis® fournira à la structure solaire un niveau de protection de surface et de protection des tranches sans précédent, même dans cet environnement désertique hostile.

Les éléments structurels du Parc Solaire sont fournis par PV Hardware (PVH), l'un des principaux fournisseurs de solutions solaires innovantes pour le marché de l'énergie solaire à grande échelle. La société a commencé à fournir la Phase 2 du Parc Solaire avec de l'acier galvanisé par lots, mais celui-ci a été rapidement remplacé par Magnelis® lorsqu'ils ont pris connaissance du produit: «Nous avons été impressionnés par les garanties d'ArcelorMittal contre la corrosion et l'abrasion. », a dit Emilio José García, directeur de PVH. "Nous avons noté une différence remarquable dans les performances de Magnelis® par rapport à l'acier galvanisé par lots et avons ainsi considérablement augmenté notre capacité de production.

Étape de processus éliminée

Magnelis® simplifie également le traitement, explique Emilio José García: "C'est plus simple que la bobine laminée à chaud post-galvanisée car nous éliminons l'étape de post-galvanisation des processus de production. Magnelis® nous permet d'offrir un produit de meilleure qualité et d'améliorer notre garantie finale."

En raison des effets sévères du sable et du climat désertique, PVH a spécifié de l'acier avec un poids de revêtement Magnelis® de 310 grammes par mètre carré. Cela représentait presque la moitié du poids de revêtement du matériau galvanisé par lot pour un meilleur niveau de protection.

Effet d'auto-cicatrisation, un avantage clé

Un avantage clé de Magnelis® est sa capacité à s'auto-guérir. Lorsqu'il est exposé à l'environnement, Magnelis® forme un film protecteur très dense à base de zinc. Ce film dense unique se forme également sur les bords, les soudures, les perforations et les rayures. Même les zones déformées seront protégées. Il est presque impossible que l'environnement pénètre dans le film.

Les bobines revêtues Magnelis® ont été produites chez ArcelorMittal Bremen (Allemagne) et sur la nouvelle ligne de production chez ArcelorMittal Avilés (Espagne). Ils ont ensuite été expédiés à Forfle, une entreprise espagnole spécialisée dans la transformation de produits en acier plat. «Les bobines, typiquement en largeurs de 1 200 mm et d'épaisseurs allant de 1,5 à 5,0 mm, ont été refendues par Forfle avant d'être envoyées à PVH», explique Mario Gallardo, responsable qualité chez Forfle. Chez PVH, les bobines Magnelis® refendues ont été profilées pour créer les différentes parties de la structure de support solaire.

Lorsque toutes les phases seront achevées en 2030, le parc solaire Mohammed bin Rashid Al Maktoum fournira jusqu'à 5 000 mégawatts (MW) d'énergie et contribuera de manière significative à l'objectif de Dubaï de générer un quart de ses besoins énergétiques à partir de sources renouvelables. Le parc est construit en plusieurs phases. La phase 2 a commencé à produire de l'énergie en avril 2017, la première partie de la phase 3 devant commencer en avril 2018. Ensemble, la phase 2 et la première partie de la phase 3 ajouteront 400 MW à la capacité du parc, 600 autres MW est prévu pour venir en 2020.

A propos de PVH

PV Hardware (PVH) fournit des solutions de suivi solaire innovantes pour les installations solaires dans le monde entier. Les gammes de produits PVH sont conçues et fabriquées par des professionnels de premier plan pour offrir le coût total d'installation le plus bas. La société fournit un service pour le client et un support inégalés pendant toutes les phases du projet, y compris l'assemblage. Basé à Valence (Espagne), PVH a des bureaux et des projets à travers le monde.

Pour en savoir plus: http://pvhardware.com/

À propos de Forfle

Basée à Sagunto, en Espagne, Forfle réalise une gamme d'opérations sur des produits en acier plats tels que le refendage et la coupe à longueur. Forfle conseille également ses clients sur les caractéristiques des différents aciers et revêtements et sur les avantages qu'ils offrent.

Pour en savoir plus: http://www.forflesa.com/

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Photos: zhangyang13576997233, Kandinskiy Dmitriy / Shutterstock.com, PVH

ArcelorMittal propose une large gamme d'aciers de qualité pour toutes les parties des éoliennes, y compris les fondations, les tours, les brides, les structures de nacelles, les connexions, les engrenages, les roulements et les générateurs. Mais c'est dans les parcs éoliens offshore où nos aciers font face à leurs plus grands défis, y compris les grandes marées, les effets de l'eau salée, et dans certains endroits, des températures extrêmement basses.

Les parcs éoliens offshore construits avec les aciers de qualité d'ArcelorMittal

Le client d'ArcelorMittal, Siemens, fournit des turbines pour certains des parcs éoliens offshore les plus grands et les plus isolés au monde. Sur des sites tels que l'installation de Baltic 2, les éoliennes sont soumises à des conditions climatiques extrêmes telles que le gel et les vagues de tempête régulières.

La qualité est la clé

Dans le cadre de notre accord à long terme avec Siemens, ArcelorMittal a déjà fourni des plaques d'acier résistant à quatre des plus grands projets d'installation offshore de la société (voir tableau). Avec certains parcs éoliens positionnés à plus de 50 kilomètres des côtes, la qualité est un facteur clé pour Siemens. Pour s'assurer que les aciers sont de la plus haute qualité, Siemens effectue des audits réguliers pour documenter la qualité de la production.

La plupart des plaques sont fabriquées avec une nuance S355 - un acier structurel soudable à grain fin de qualité. Selon les performances requises, les propriétés d'impact de l'acier peuvent être garanties à des températures aussi basses que -50 ° C.

Vous apportez de l'énergie

Les parcs éoliens pour lesquels Siemens a déjà créé les turbines génèrent chaque année plus de 1 500 mégawatts (MW) d'électricité - suffisamment pour alimenter plus d'un million de foyers et réduire considérablement les émissions de gaz à effet de serre. Grâce au grand succès de ces projets, ArcelorMittal continuera à produire des aciers pour les parcs éoliens onshore et offshore de Siemens.

Les projets offshore existants dans lesquels les aciers d'ArcelorMittal sont utilisés comprennent :

• Baltic 2: 41 des 80 tours utilisent des plaques ArcelorMittal en S355NL, S355K2-N et S355 J2-N. Avec une capacité de 288 MW, Baltic 2 est situé à 32 km de la côte avec des profondeurs dans les profondeurs d'eau comprises entre 23-44m.
• Borkung Riffgrund I: les 77 tours éoliennes sont construites avec des plaques d'acier ArcelorMittal en S355J0 + N, S355J2 + N et S355JR + N. Ce parc éolien de 312 MW est situé à 54 km au large avec des profondeurs de 23-29m.
• Gwynt y Môr: un parc éolien offshore de 576 MW avec 160 tours éoliennes dont 116 construites en acier ArcelorMittal (S355J2 + N, S355J0 + N et S355JR + N). Ce parc éolien est situé à 13 km au large de la côte où les profondeurs d'eau varient entre 12 et 28 m.
• West Duddon Sands: 22 des 108 tours éoliennes ont été construites avec des plaques ArcelorMittal (S355JR + N, S355J0 et S355J2 + N): Située à 15 km au large dans des profondeurs d'eau comprises entre 17 et 24 m, West Duddon Sands a une capacité de 389 MW.

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Copyright: Siemens