Solutions par
Performance
En tant que membre de l'IBU-Institut für Bau Umwelt, ArcelorMittal a décidé de mettre en œuvre un grand programme de publication d’EPD/FDES pour les produits de construction afin de démontrer ses meilleures performances dans ce domaine.
Dans son offre, les produits et les solutions avec des EPD/FDES incluent déjà:
- Les aciers à revêtement organique, connus sous le nom de Granite®, qui sont produits sans métaux lourds.
- La gamme complète européenne de poutrelles laminés à chaud
- Les solutions de construction comme les panneaux sandwich avec laine minérale.
- La combinaison d'aciers à haute résistance et du Magnelis® pour les systèmes de glissières de sécurité «best in class».
D'autres EPD/FDES pour les produits et solutions seront également disponibles dans les prochains mois.
La conception durable et la sélection des matériaux pour la construction durable sont déjà d'une importance majeure pour les concepteurs, ce qui explique pourquoi ArcelorMittal est prêt à démontrer les atouts clés de ses produits dans ces domaines.
Solutions par
ApplicationProduits durables
Les valeurs fondamentales d'ArcelorMittal se composent de "Safe Sustainable Steel". Il est donc très important pour nous de fournir des produits et des solutions en acier qui tiennent compte des performances de développement durable.
Informations utiles
PlusLe Rapport de la Commission Brundtland de l'ONU de 1987 intitulé «Notre avenir à tous» énonçait ce qui suit: La conservation bien conçue des écosystèmes contribue aux objectifs prédominants du développement durable et ce de plusieurs façons ... C'est ainsi que le concept de développement durable est né.
En effet, un produit durable démontre son empreinte environnementale globale, ce qui implique un équilibre entre les facteurs économiques, écologiques et techniques. Les émissions de carbone, le contenu recyclé et l'efficacité des ressources doivent être pris en compte à chaque étape de la construction moderne.
Les EPD - Environmental Product Declaration (appelées FDES en France), établies conformément à la norme européenne, permettent d'évaluer et de déclarer les impacts environnementaux d'un produit tout au long de son cycle de vie.
L'établissement du cycle de vie d'un produit de construction signifie que les entreprises doivent se pencher sur la «vie» entière du produit (appelé «du berceau à la tombe») qui comprend: l'extraction des matières premières, la fabrication, la distribution, l'érection sur le site, la phase d'utilisation du bâtiment , ainsi que la fin de vie, le démontage et le recyclage.
Cette approche holistique est complexe, car il y a plusieurs étapes à mesurer et plusieurs paramètres à prendre en considération. Il est bien reconnu que l'acier est l'un des matériaux les plus durables pour la construction et recyclables le plus efficacement.
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Actualités de l'entreprise
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Magnelis® : vérifié par un tiers
Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.
Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.
« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.
Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.
XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires
Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.
Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.
Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.
Poids des revêtements et faisabilité étendue
À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.
Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Photos :
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
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ArcelorMittal développe des plaques d'acier à faible empreinte carbone pour le secteur du génie civil
ArcelorMittal, le leader mondial de l'acier et de l'exploitation minière, produit désormais des plaques épaisses à faible empreinte carbone allant jusqu'à 18 tonnes. ArcelorMittal est le premier producteur européen capable de fabriquer des plaques d'acier à faible empreinte carbone dans ces dimensions.
Les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont fabriquées à partir de brames provenant d'ArcelorMittal Industeel et sont produites dans un four à arc électrique utilisant presque 100 % de ferraille d'acier et 100 % d'électricité renouvelable. Ces brames sont ensuite transformées dans l'usine de plaques épaisses d'ArcelorMittal dans les Asturies, en Espagne, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de CO2 - environ 60 % de moins par rapport aux plaques d'acier fabriquées par la voie conventionnelle (haut fourneau).
Une empreinte carbone réduite pour les projets d'infrastructure
Les plaques épaisses de 18 tonnes sont généralement utilisées dans les grands projets d'infrastructure, par exemple dans les profilés soudés et les poutres en caisson des ponts routiers et ferroviaires. L'utilisation de plaques d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables dans les projets de génie civil permet aux clients d'ArcelorMittal de réduire de manière démontrable leurs émissions de scope 3 (émissions de la chaîne d'approvisionnement) et de contribuer à une empreinte carbone plus faible pour les projets d'infrastructure.
À propos du lancement de la nouvelle solution XCarb®, Denis Parein, responsable commercial des plaques épaisses pour l'Europe chez ArcelorMittal, a déclaré : « Nous sommes immensément fiers de pouvoir désormais proposer à nos clients des plaques épaisses dont l'empreinte CO2 est réduite d'environ 60 % par rapport au même produit fabriqué selon la méthode conventionnelle d'élaboration de l'acier primaire. Nos équipes ont travaillé d'arrache-pied pour mettre sur le marché ce produit qui, nous le savons, répond à un besoin croissant des clients en matière d'acier à faible empreinte carbone afin de réduire l'empreinte carbone des projets complexes de génie civil. Une EPD (Déclaration environnementale de produit), vérifiée par un tiers conformément à la norme européenne EN 15804, sera disponible pour les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ici la fin de l'année ».
ArcelorMittal Europe s'est fixé pour objectif de réduire ses émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 et d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Photo :
ArcelorMittal Europe
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Van Leeuwen s'associe à ArcelorMittal pour proposer des tubes d'acier à faible empreinte carbone dans un effort commun de décarbonation
Van Leeuwen Pipe and Tube Group et ArcelorMittal Europe - Tubular Products ont annoncé un nouveau partenariat pour offrir des tubes d'acier à faible empreinte carbone, permettant aux entreprises des secteurs de la construction et de l'ingénierie de réduire l'empreinte carbone des produits qu'elles achètent dans le cadre de leurs émissions de scope 3.
Les tubes en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, produits par ArcelorMittal et distribués par Van Leeuwen Pipe and Tube Group, peuvent aider les entreprises à réaliser des économies d'émissions de CO2 allant jusqu'à 75 % par rapport aux tubes en acier produits de manière conventionnelle.
Tubes XCarb® de sources recyclées et renouvelables à faible empreinte CO2
Les tubes sont fabriqués avec du XCarb® de sources recyclées et renouvelables, un label appliqué à l'acier d'ArcelorMittal produit dans un four électrique à arc (FEA) utilisant des niveaux élevés de ferraille et de l'électricité 100 % renouvelable pour le FEA. L'électricité utilisée provient de sources renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire et est fournie par l'intermédiaire d'un système reconnu de garantie d'origine (GoO). Ces tubes d'acier sont les premiers sur le marché à permettre une réduction aussi importante des émissions de CO2 et à être accompagnés d'une déclaration environnementale de produit (EPD) afin d'offrir aux clients une transparence totale des données. Ce partenariat s'inscrit dans le cadre des objectifs stratégiques de Van Leeuwen en matière d'action climatique. L'entreprise s'efforce constamment d'identifier et de réduire son empreinte carbone tout au long de la chaîne de valeur, en coopérant avec ses fournisseurs pour produire et distribuer des tuyaux et des tubes dont l'empreinte carbone est réduite.
Lors d'un événement unique organisé dans les locaux du siège social de Van Leeuwen, les membres du comité de direction des deux entreprises se sont réunis pour donner le coup d'envoi de cette collaboration qui renforcera les efforts des deux entreprises pour réduire les émissions de CO2 ainsi que les solutions XCarb®. En outre, en présence des employés de Van Leeuwen, le premier camion de livraison est arrivé à l'entrepôt de la société d'exploitation voisine de Van Leeuwen à Zwijndrecht, aux Pays-Bas, avec le premier chargement de tubes d'acier à faible empreinte carbone.
S'exprimant à Zwijndrecht, le responsable du développement commercial d'ArcelorMittal Europe - Tubular Products, Adrian Alecu, a déclaré : « C’est un plaisir de travailler en étroite collaboration avec nos clients et d'unir nos efforts dans notre objectif commun d'atteindre des émissions nettes nulles. Je tiens à remercier Van Leeuwen pour sa confiance et pour l'engagement dont elle a fait preuve en distribuant des profils structurels creux à faible empreinte carbone utilisant de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables ».
Du côté de Van Leeuwen, le directeur général des entreprises néerlandaises Van Leeuwen, Steven Ruijters, a déclaré : « En tant qu'entreprise leader du secteur, Van Leeuwen prend ses responsabilités pour améliorer la durabilité et permettre à ses clients de faire de même. Notre ambition est d'être le distributeur de tuyaux le plus durable de notre secteur. C'est pourquoi nous collaborons avec des partenaires solides tels qu'ArcelorMittal pour proposer sur le marché des tubes à faible empreinte CO2 ».
À propos d'ArcelorMittal Europe - Tubular Products
ArcelorMittal Europe - Tubular Products est un producteur paneuropéen et un fournisseur mondial de premier plan de tubes et tuyaux. Avec des opérations de fabrication dans six pays, 15 sites de production stratégiquement situés et un solide réseau de distribution, nous livrons notre gamme complète de produits tubulaires à travers l'Europe et les principaux marchés internationaux.
Actif dans de nombreux secteurs tels que l'énergie, la construction, l'automobile, l'ingénierie mécanique, les produits jaunes et verts et l'agriculture, ArcelorMittal Europe - Tubular Products offre un vaste portefeuille de solutions tubulaires qui couvrent l'ensemble des besoins des clients. ArcelorMittal Europe - Tubular Products est à la pointe de l'industrie, offrant l'une des plus larges gammes de solutions en acier disponibles. Notre gamme de produits comprend des tubes sans soudure et des petits tubes soudés (y compris des tubes de précision et CDW), complétés par divers processus et options de finition tels que ERW, HFI, galvanisé, découpe laser revêtue et cintrage de tubes.
Pour plus d'informations, veuillez consulter : https://tubulareurope.arcelormittal.com
À propos de Van Leeuwen Pipe and Tube Group
Van Leeuwen Pipe and Tube Group est une société de distribution internationale spécialisée dans les tubes en acier et les applications de tubes. L'entreprise familiale, dont le siège se trouve à Zwijndrecht, aux Pays-Bas, a été fondée en 1924 et est active dans pratiquement tous les secteurs industriels. Le groupe compte 70 succursales réparties dans 33 pays d'Europe, du Moyen-Orient, d'Asie, d'Australie et d'Amérique du Nord. Les 2 400 employés de Van Leeuwen possèdent des connaissances spécialisées en matière d'approvisionnement, de traitement, de gestion de projet, de logistique et de planification des stocks, et travaillent en étroite collaboration avec les clients sur ses marchés. La combinaison d'une logistique mondiale et d'une connaissance des produits et des applications des clients fait de Van Leeuwen une entreprise leader sur ses marchés.
Pour plus d'informations, veuillez consulter : www.vanleeuwen.com
Texte :
ArcleorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal Europe
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