Produits plats
Les produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont fabriqués avec 100 % d'énergie renouvelable et un contenu minimum garanti de 75 % d'acier recyclé.
- Bobines laminées à chaud présentent une empreinte carbone de seulement 532 kg CO2eq./t.*
- Bobines galvanisées à chaud avec revêtement Magnelis® : Grâce à l'utilisation exclusive de bobines laminées à chaud avec XCarb® RRP, l'empreinte carbone du Magnelis® peut être réduite à 797 kg CO2eq./t.**
- Aciers à revêtement organique Granite® et Estetic® : Produits à partir de bobines laminées à chaud avec XCarb® RRP, les aciers à revêtement organique décarbonés d'ArcelorMittal présentent une empreinte carbone de 1030 kg CO2eq./t.***
- Plaques épaisses (en S355 et autres nuances) seront disponibles avec une empreinte carbone d'environ 1100 kg CO2eq./t d'acier produit. Une EPD devrait être publié prochainement.
*Par rapport à 2230 kg CO2eq./t pour les bobines laminées à chaud produites de manière conventionnelle.
**Par rapport à 2570 kg CO2eq./t pour les bobines galvanisées à chaud avec revêtement Magnelis® produites de manière conventionnelle.
***Par rapport à 2720 kg CO2eq./t pour l'acier à revêtement organique produit de manière conventionnelle.
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XCarb® de sources recyclées et renouvelables W14x930 et W14x1000
Ces impressionnants profilés laminés à chaud, laminés à l'usine ArcelorMittal de Differdange au Luxembourg, font partie de l'offre d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables car ils sont produits à partir de 100% de ferraille dans un four à arc électrique alimenté par de l'énergie renouvelable.
La gamme élargie de profilés jumbo offre une alternative efficace aux sections construites à base de plaques pour les applications où les charges ou les exigences de rigidité sont trop importantes pour les sections laminées conventionnelles.
Texte :
Constructalia
Photo :
ArcelorMittal
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Publié: 3 avril 2024
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XCarb® de sources recyclées et renouvelables
L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables (XCarb® RRP) est l'offre d'acier à faible empreinte carbone d'ArcelorMittal développée pour réduire l'empreinte CO2 de la production d'acier et donc de l'industrie de la construction. Il est produit dans un four à arc électrique (EAF) en utilisant de l'électricité 100 % renouvelable et des niveaux élevés de ferraille. L'électricité utilisée dans le processus de fabrication de l'acier est vérifiée de manière indépendante par une garantie d'origine prouvant qu'elle provient de sources renouvelables, telles que l'énergie solaire et éolienne*.
Tous nos produits disponibles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont (ou seront bientôt) certifiés par des déclarations environnementales de produit (EPD).
*Cette certification est assurée par l'achat de Certificats d'énergie renouvelable, une offre basée sur le marché qui certifie que le porteur possède une quantité spécifique (en mégawattheures) d'électricité produite à partir d'une ressource d'énergie renouvelable.
Produits longs
Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal Europe - Long Products utilise 100 % de ferraille et 100 % de l'électricité nécessaire à la fabrication de l'acier provient de sources renouvelables.
- Profilés et aciers marchands sont disponibles avec une empreinte carbone de 330 kg CO2eq./t de produit fini.
- La gamme EcoSheetpile™ Plus couvre les palplanches en acier XCarb® RRP avec une empreinte carbone de 370 kg CO2eq./t de palplanches finies.
- Acier d'armature en barres et en bobines a une empreinte carbone de 300 kg CO2eq./t de produit fini, ce qui est bien inférieur à l'empreinte carbone moyenne des autres barres d'armature disponibles sur le marché.
Documents utiles
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Panneaux et profils
ArcelorMittal Construction, fabricant de solutions de construction innovantes pour les toitures, les bardages, les planchers et les structures métalliques légères, propose désormais des panneaux sandwichs et des planchers à longue portée fabriqués à partir d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables :
- Profilés de plancher à longue portée Hacierco® sont désormais disponibles avec une réduction de l'empreinte carbone allant jusqu'à 60 %.
- Panneaux sandwich Ondatherm® avec une âme en PIR (polyisocyanurate) et une épaisseur de 80 mm ont une empreinte carbone estimée à 45 % inférieure à celle du même panneau produit avec de l'acier conventionnel.
Les EPD pour les panneaux sandwichs Ondatherm® et les planchers à longue portée Hacierco® avec XCarb® RRP devraient être publiés prochainement.
Comment XCarb® RRP réduit-il l'empreinte carbone des bâtiments ?
Les solutions XCarb®, désormais disponibles pour la majorité des applications du bâtiment, telles que les fondations, les structures, les planchers, les façades, les toitures et potentiellement les menuiseries, les aménagements et les équipements, permettent une réduction globale de l'empreinte carbone de 40% au niveau du bâtiment (en prenant en compte les modules A à C).
- Grâce à l'utilisation d'aciers XCarb® RRP pour la structure et les façades, l'empreinte carbone d'un bâtiment industriel ou commercial de 1300 m2 peut être réduite d'environ 40%.
- Pour un entrepôt logistique de 24 m à double travée, la réduction de l'empreinte carbone est également d'environ 40 % lorsque l'on utilise des aciers XCarb® RRP pour la structure, la façade et la toiture.
Si l'on considère les produits finis fabriqués à partir d'acier XCarb® RRP pour différents éléments de construction, la réduction de l'empreinte carbone peut être la suivante :
- Poutrelle : -60 % de CO2
- Profil de plancher collaborant : -60 % de CO2
- Panneau sandwich de façade et de toiture : -36% de CO2
- Profil formé à froid : -64% de CO2
- Profil de toiture : -57% de CO2
- Porte de garage : -36% de CO2
En fin de vie d'un bâtiment ou lors d'opérations de rénovation, les solutions en acier XCarb® peuvent également être récupérées à 100% et sont donc recyclables.