One World Trade Center e HISTAR® Steel: Sottile, sicuro e sostenibile

Informazioni dettagliate

One World Trade Center è stato costruito su Ground Zero, il sito dove si ergevano le Twin Tower a Manhattan, e si eleva ad una altezza simbolica di 542 metri (1776 piedi) inclusa l’antenna. Con i suoi 104 piani e la sua forma snella e che si avvolge su se stessa, il grattacielo brilla nella luce del giorno e riprende il vicino memoriale, in qualità di simbolo di rinnovazione e speranza.

A partire da una base in cemento di 61 metri (200 piedi), la torre si innalza per 69 piani. I suoi angoli sono smussati al fine di realizzare otto triangoli isosceli, risultano in un ottagono perfetto al centro. Esso culmina in una corona con un parapetto vetrato. La luce si rifrange nella sua forma cristallina come un caleidoscopio, creando un effetto vibrante che cambia durante il giorno.

Con i suoi oltre 325.000 mq di superficie utile, la nuova torre è composta da uffici, da una grande lobby pubblica, un osservatorio panoramico, un parcheggio e una antenna per le trasmissioni al culmine dell’edificio. Nella parte interrata sono compresi circa 55.000 mq di spazio commerciale e di connessione e una rete estesa di trasporti.

Progettata dal famoso architetto David Childs, di Skidmore, Owings and Merrill, LLP, One World Trade Center ha dato vita a una nuova responsabilità sociale nel progetto urbano, incorporando standard sia ambientali che architettonici.

Sicuro e sostenibile

Il progetto sostenibile è stato centrale nello sviluppo del One WTC, dal momento che in esso sono integrati energia rinnovabile, uso della luce diurna negli interni, il riutilizzo dell’acqua, e l’utilizzo di materiali di scarto e riciclati.

One WTC incorpora anche sistemi di sicurezza avanzatissimi che superano i già severi requisiti del codice degli edifici di New York. Dalla sicurezza statica per ridondanza strutturale a una più densa protezione al fuoco fino ad arrivare a filtri biochimici, è stato creato un nuovo standard per edifici a grande altezza come questo. Scale pressurizzate più larghe, back up multipli per le luci di emergenza, e una protezione concreta per tutti gli sprinklers per assicurare un accesso ottimale e sicuro anche per i vigili del fuoco. Le uscite sono progettate per facilitare l’evacuazione, e tutti i sistemi di sicurezza sono inseriti nel cuore centrale in muratura, con ascensori avanzati. 

Design strutturale

La struttura della torre è progettata attorno a un telaio robusto e ridondante in acciaio, costituito da travi e colonne. Il sistema di muratura centrale in cemento posto al centro della torre funge da colonna vertebrale dell’edificio e fornisce il sostegno per i carichi gravitazionali così come per la resistenza al vento e alle forze sismiche.

Insieme al robusto cuore centrale in cemento, il telaio rinforzato in acciaio permette di avere una sostanziale rigidità dell’edificio e fornisce un ulteriore rinforzo alla struttura generale dell’edificio, permettendo al contempo uno spazio interno senza colonne che dona la massima flessibilità. 

Acciaio ArcelorMittal

ArcelorMittal ha fornito sia i profili in acciaio che i piatti per il telaio in acciaio della torre. Il progetto prevede oltre 12.500 tonnellate di profili strutturali, incluse colonne jumbo per il perimetro della base della torre, che sono state prodotte nello stabilimento di Differdange, in Lussemburgo e sono state vendute grazie agli sforzi della divisione ArcelorMittal International North America.

Queste travi e colonne, per lo più della gamma W14x16, sono quasi tutte realizzate in acciaio Histar® (ASTM  A913/913M), un tipo di grado di acciaio strutturale innovativo che combina le caratteristiche di un basso contenuto di lega con elevata resistenza, buona durezza e una saldabilità migliorata. Queste caratteristiche sono ottenute grazie a un processo di tempra e auto-indurimento (QST - quenching-and-self-tempering) effettuato alla fine della linea di profilatura, che migliora considerevolmente le proprietà meccaniche e fisiche dei profilati in acciaio.

Per questi profili in acciaio con spessore delle flange fino e oltre i 125 mm, il processo QST può portare a migliorare la forza di snervamento fino al 40% in più rispetto ad altri acciaio usati in applicazioni simili. Inoltre, il processo QST permette di mantenere le caratteristiche di una grande durezza anche alle basse temperature, insieme a una eccellente saldabilità, dal momento che molti profili non richiedono un preriscaldamento prima della saldatura, semplificando così sia la fabbricazione che la costruzione.

ArcelorMittal Coatesville (US) ha fornito 10.000 tonnellate di acciai piani che sono stati utilizzati per la fabbricazione di travature che sostengono le fondazioni dell’edificio, così come sostengono i solai e la costruzione che supporta l’antenna. I piatti sono stati anche utilizzati per le fondazioni del sistema di metropolitana che scorre sotto l’edificio.