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XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile W14x930 e W14x1000
Questi imponenti profilati laminati a caldo, laminati presso l'acciaieria ArcelorMittal di Differdange in Lussemburgo, fanno parte dell'offerta di acciaio XCarb® , in quanto prodotti da rottami al 100% in un forno elettrico ad arco alimentato da energia rinnovabile.
La gamma ampliata di sagome jumbo offre un'alternativa efficiente ai profilati costruiti o placcati per le applicazioni in cui i carichi o le esigenze di rigidità sono troppo elevati per i profilati laminati tradizionali.
Testo:
Constructalia
Immagini:
ArcelorMittal
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La circolarità dell'acciaio
La circolarità non è certo un concetto nuovo nel mondo dell'acciaio, e va ben oltre il semplice riciclo dei rottami di acciaio...
The 3 Rs
Ridurre. Un modo per proteggere le materie prime e migliorare la circolarità è utilizzare meno acciaio. Gli acciai avanzati ad alto limite di snervamento, come l'Amstrong®, l'Amstrong® Ultra e l'HISTAR® di ArcelorMittal, sono tutti utilizzati per ottimizzare il peso nelle costruzioni, riducendo la quantità di acciaio necessaria.
Riutilizzare. Alla fine del suo ciclo di vita, l'acciaio può essere completamente riciclato e riutilizzato, per cui ha senso riutilizzarlo quando è possibile. In questo modo si riducono le emissioni di carbonio, poiché non è necessario produrre nuovo acciaio.
Riciclare. Per quanto riguarda il riciclaggio, il fatto che l'acciaio sia magnetico è un grande vantaggio. L'acciaio è più facilmente estraibile dai flussi di rifiuti rispetto a qualsiasi altro materiale. In questo modo si garantisce che quasi tutto l'acciaio venga raccolto e riciclato in nuovi prodotti siderurgici.
Circolarità dei sottoprodotti
La conservazione delle risorse naturali può trarre vantaggio dai sottoprodotti delle industrie, come quella siderurgica. Con l'aiuto della tecnologia Smart Carbon di ArcelorMittal, il carbonio proveniente da flussi di rifiuti, come i rifiuti di legno da costruzione di provenienza responsabile, può sostituire parzialmente il carbone utilizzato negli altiforni.
La tecnologia Smart Carbon consente inoltre di integrare le tecnologie di cattura e riutilizzo del carbonio (CCU) o di stoccaggio (CCS). È possibile recuperare e riutilizzare le emissioni di carbonio del processo siderurgico, ottenendo così un prodotto a zero emissioni di carbonio. Secondo il Gruppo intergovernativo sui cambiamenti climatici delle Nazioni Unite e l'Agenzia internazionale per l'energia, queste tecnologie sono essenziali per raggiungere una produzione di acciaio a zero emissioni entro il 2050.
ArcelorMittal Gent, in Belgio, ha recentemente messo in funzione l'impianto Torero. Il progetto ridurrà la quantità di carbon fossile necessaria trasformando gli scarti di legno in bio-carbone da utilizzare nell'altoforno. Utilizzando il bio-carbone si ottiene un bio-gas che può essere trasformato in etanolo presso l'impianto Steelanol (Carbalyst) dello stabilimento. Il bio-etanolo può essere utilizzato per la produzione di una serie di prodotti chimici, come i carburanti per il trasporto, aiutando il settore chimico a evitare l'uso di combustibili fossili.
Un'altra tecnologia in fase di sviluppo è l'innovativo percorso DRI (ferro ridotto diretto) di ArcelorMittal. Il DRI, insieme all'acciaio riciclato, è un elemento metallico fondamentale in un forno elettrico ad arco (EAF). Il DRI viene comunemente prodotto utilizzando il gas naturale; il DRI innovativo, invece, utilizza una fonte di energia alternativa e pulita come l'idrogeno. È possibile creare DRI a zero emissioni di carbonio se l'idrogeno viene prodotto utilizzando elettricità rinnovabile.
Con l'aiuto di queste iniziative, l'acciaio continuerà a svolgere un ruolo significativo nell'economia circolare del futuro, a beneficio della società, dell'ambiente, dell'economia e del nostro futuro.
Testo:
Constructalia
Immagini:
Mark Mercer and ArcelorMittal
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Scarica l'edizione aggiornata 2024 del programma di vendite per Profili in acciaio & barre mercantili!
Pubblicato: 3 aprile 2024
ArcelorMittal Europe - Long Products ha rilasciato l'edizione 2024 del suo programma di vendita completo di profilati in acciaio laminato a caldo e barre mercantili, compresi i profilati e le barre mercantili in acciaio XCarb® riciclato e prodottioin modo rinnovabile.
Visita la nostra biblioteca dei documenti per scaricarne una copia.
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ArcelorMittal Asturias diventa un impianto di riferimento per la produzione di Magnelis®
ArcelorMittal ha avviato la produzione di massa di acciaio Magnelis® presso la linea di zincatura n. 1 di Avilés, in Spagna, rendendo il sito spagnolo uno dei principali impianti di produzione di Magnelis® del Gruppo ArcelorMittal. Magnelis® l è un acciaio con rivestimento metallico che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e garantisce una protezione superficiale ottimale contro l'usura a lungo termine.
Produzione su larga scala per Magnelis®
La produzione su larga scala è iniziata a marzo sulla linea di zincatura n. 1, dopo diversi mesi di lavoro per l'adattamento della linea, compresi numerosi test per la convalida del prodotto.
La stretta collaborazione tra i vari team tecnici di ArcelorMittal e l'esperienza dello stabilimento con questo prodotto - la produzione di Magnelis® è iniziata sulla linea n. 2 nel 2017 - sono stati fondamentali per raggiungere questo ambizioso obiettivo.
La produzione cumulata di oltre 500.000 tonnellate di Magnelis® sulla linea n. 2, insieme alla produzione di lamiere pesanti per torri eoliche, pongono ArcelorMittal Asturias come punto di riferimento per la produzione di acciaio utilizzato nei progetti di energia rinnovabile.
Magnelis® in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
Questo non è l'unico progresso raggiunto negli ultimi mesi per quanto riguarda la produzione di Magnelis® ad Avilés. È possibile produrre Magnelis® con un'impronta di CO2 ridotta grazie all'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile, che porta a una riduzione del 65% delle emissioni di CO2 del processo produttivo rispetto a Magnelis® prodotto attraverso la via siderurgica convenzionale. Inoltre, grazie al supporto dei team globali di R&S, è possibile produrre acciai ad alta resistenza rivestiti con Magnelis®, riducendo così il peso delle strutture fino al 20% e migliorando la velocità e la qualità di installazione.
Negli ultimi anni, Magnelis® si è affermato come prodotto di elezione per applicazioni nel settore solare e in altri settori come i sistemi di scaffalatura, i silos e l'HVAC, in quanto offre chiari vantaggi rispetto ai materiali concorrenti grazie alla sua eccezionale resistenza alla corrosione e alle garanzie di prodotto rilasciate da ArcelorMittal per ogni progetto. Offre una soluzione completa che soddisfa i requisiti sia per le strutture aeree che per quelle interrate. Per quest'ultimo impiego, ArcelorMittal ha sviluppato una gamma di rivestimenti più spessi (ZM620 e ZM800) che possono essere coperti da garanzie fino a 25 anni per applicazioni in diversi tipi di terreno.
Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Immagini:
ArcelorMittal
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Aggiornamento delle EPD per l' acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
Le dichiarazioni ambientali di prodotto aggiornate per i prodotti piani in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile sono ora disponibili su Constructalia.
Sempre aggiornati!
Le seguenti EPD di prodotti piani in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile sono stati aggiornati secondo il sistema internazionale EPD®:
- Piatti pesanti in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
- Bobine laminate a freddo in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
- Bobine laminate a caldo in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
- Bobine laminate a caldo oliate e decapate in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
- Bobine zincate a caldo in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile con rivestimento in Magnelis®
- Bobine zincate a caldo in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile con rivestimento in zinco
Scaricale nella nostra libreria EPD
Testo:
Constructalia
Immagini:
ArcelorMittal Europe
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Il più antico distributore di acciaio norvegese acquista XCarb®
Norsk Stål, il più antico distributore di acciaio e metallo della Norvegia, ha deciso di includere le travi in acciaio "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile" di ArcelorMittal.
Stoccaggio sostenibile ed efficiente con travi XCarb® Riciclato e prodotto in modo rinnovabile
Norsk Stål fornisce i mercati dell'industria offshore, cantieristica, edile e meccanica e ha la lungimiranza di sviluppare e fornire continuamente uno "stoccaggio sostenibile ed efficiente", oltre a riconoscere l'importanza dell'acciaio nello sviluppo di una società sostenibile. L'acquisto di travi "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile" è stata quindi, per il distributore norvegese, una decisione naturale per contribuire all'impegno dell'azienda e del paese al rispetto dell'accordo di Parigi, oltre che per offrire ai clienti prodotti a basse emissioni di carbonio.
Obiettivi climatici ambiziosi e vantaggi competitivi
Parlando dell'acquisto dei prodotti XCarb®, Leif G. Hübert, Direttore della Supply Chain Norsk Stål, ha dichiarato:
“Come azienda con una storia di quasi 200 anni, dobbiamo essere continuamente in prima linea nei nuovi sviluppi del mercato, ed in questo senso lo stoccaggio di travi in acciaio "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile" di ArcelorMittal è stata una scelta naturale per noi. Il nostro ruolo, come grande attore nel mercato, è quello di offrire ai nostri clienti il meglio che c'è là fuori. Se vogliamo riuscire a raggiungere i nostri ambiziosi obiettivi climatici, dobbiamo tutti partecipare nel miglior modo possibile. L'acquisto responsabile non solo ha un impatto positivo sull'ambiente, ma rende anche i nostri clienti più competitivi, poiché molti consumatori apprezzano la sostenibilità quando acquistano beni".
Stefan Deheyder, CMO Sections and Merchant Bars presso ArcelorMittal Europe – Long Products, ha dichiarato:
“Siamo molto lieti di lavorare con Norsk Stål, per fornire loro prodotti "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile", supportando la loro visione di sostenibilità e consentendo ai clienti di decarbonizzare la loro catena di approvvigionamento. La Norvegia ha una politica climatica ambiziosa che sta contribuendo a creare un mercato forte per i prodotti a basse emissioni di carbonio nel paese, in particolare nel settore dell'edilizia pubblica, e siamo quindi lieti di avere il nostro primo cliente norvegese XCarb®".
Una crescente domanda di acciaio sostenibile
C'è una domanda crescente di acciaio a basse emissioni in tutta la Scandinavia e, con il suo GWP di soli 333 kg CO2 per tonnellata di profilati e barre mercantili, "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile" è il primo prodotto a offrire una garanzia fino al 100% di riciclo di rottami di acciaio e di elettricità rinnovabile al 100% proveniente da progetti solari ed eolici.
XCarb®, lanciato da ArcelorMittal nel marzo 2021, è un'iniziativa che riunisce tutti i prodotti e le attività di produzione dell'acciaio a ridotte, basse e zero emissioni di carbonio di ArcelorMittal. Oltre a "XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile", le iniziative XCarb® di ArcelorMittal includono anche i certificati di acciaio verde XCarb®, progettati specificamente per i prodotti in acciaio di ArcelorMittal realizzati con minerale di ferro in un altoforno. Si basano sui risparmi reali di CO2 ottenuti attraverso queste attività pratiche, nonché su iniziative più ampie che riducono l'impronta di carbonio di ArcelorMittal e progetti volti all'innovazione verde. Il risparmio è assicurato indipendentemente da DNV GL.
Testo:
ArcelorMittal Europe - Long Products
Immagini:
Norsk Stål
ArcelorMittal
Documenti utili
