La corrosione è un problema che costa miliardi alla nostra economia ogni anno. Mentre quasi tutti i materiali sono soggetti a corrosione, il rivoluzionario rivestimento Magnelis® di ArcelorMittal garantisce che le soluzioni in acciaio resistano anno dopo anno.

Corrosione

Definita come un'alterazione delle proprietà di un materiale, la corrosione interessa tutti i materiali, compresi legno, plastica, calcestruzzo e persino l'acciaio inossidabile. Il più delle volte il termine viene utilizzato in relazione all'acciaio che, allo stato grezzo, è suscettibile all'ossidazione.

La corrosione è causata dall'interazione di un materiale con l'ambiente circostante, che porta a una modifica delle sue proprietà. Può avere effetti negativi sia in termini di sicurezza che di costi di riparazione o sostituzione.

In genere, i costi della corrosione si accumulano perché:

• riduce la resistenza di un materiale (a causa della riduzione del suo spessore), il che può portare a un guasto
• toglie l'applicazione dal servizio fino a quando non si possono effettuare le riparazioni
• provoca la fuoriuscita del contenuto di tubature e serbatoi, causando la contaminazione dell'ambiente.

Sebbene sia difficile dare un valore al costo della corrosione per l'economia, i danni diretti (senza considerare i costi indiretti di eventi come le catastrofi ambientali) possono raggiungere il 5% del prodotto interno lordo (PIL). Solo nei Paesi del Benelux, ciò rappresenta una somma superiore a 71 miliardi di euro.

Il rischio di corrosione dipende dall'ambiente in cui un materiale viene utilizzato. I rischi di corrosione delle diverse condizioni ambientali sono stati classificati nella norma ISO EN 12994. Le classificazioni partono da C1 (ambiente non aggressivo) e arrivano a C5 (ambiente più aggressivo). Si fa una distinzione tra ambienti interni ed esterni (vedi Tabella 1).

Migliorare la sicurezza, ridurre i costi

Il modo più comune per prevenire la corrosione nelle applicazioni in acciaio è applicare un rivestimento all'acciaio. Oggi sono disponibili sofisticati rivestimenti metallici che possono rallentare drasticamente la progressione della corrosione.

Tutti i rivestimenti metallici proteggono l'acciaio in due modi:

• fornendo una barriera tra l'acciaio e gli elementi corrosivi presenti nell'ambiente
• sfruttando le proprietà di uno o più elementi del rivestimento (ad esempio, lo zinco).

Le proprietà di alcuni elementi sono state sfruttate per molti anni. Le navi con scafo in acciaio sono tipicamente dotate di anodi di zinco attaccati allo scafo. Lo zinco si corrode più facilmente dell'acciaio, formando una barriera elettrochimica contro l'acqua corrosiva in un processo noto come protezione catodica.

Panoramica dei prodotti con rivestimento metallico

La resistenza alla corrosione di un rivestimento metallico non è definita solo dallo spessore del rivestimento. Anche la sua composizione chimica è di fondamentale importanza.

Oggi i rivestimenti in acciaio più noti sono la zincatura a caldo (HDG) e la zincatura elettrolitica. La galvanizzazione elettrolitica offre un rivestimento omogeneo e molto sottile, utilizzato in applicazioni interne come elettrodomestici, elettronica e mobili.

Magnelis®: la migliore protezione dalla corrosione, anche sui bordi tagliati

ArcelorMittal è costantemente impegnata nella ricerca e nello sviluppo di nuovi rivestimenti metallici, tra cui il migliore della categoria, Magnelis®. Il rivestimento metallico di zinco, Magnelis® contiene il 3,5% di alluminio e il 3% di magnesio e offre la massima resistenza alla corrosione nelle condizioni ambientali più aggressive.

Il magnesio nella composizione del rivestimento svolge un ruolo chiave nel garantire una barriera stabile contro la corrosione su tutta la superficie, in particolare in ambienti ricchi di cloruri e ammoniaca. La sua maggiore resistenza alla corrosione consente anche di ridurre lo spessore del rivestimento.

L'applicazione di Magnelis® garantisce la conservazione delle risorse naturali, poiché utilizza meno zinco rispetto ai rivestimenti di zinco puro. Anche il dilavamento dello zinco nell'ambiente è notevolmente ridotto.

A differenza di altri rivestimenti metallici, Magnelis® offre anche un'eccellente protezione dei bordi tagliati grazie al suo effetto autorigenerante. Sui bordi esposti si forma una pellicola di idrossido di zinco e cloruro di magnesio che fornisce un rivestimento protettivo contro la corrosione. Ciò rende Magnelis® un'alternativa molto conveniente alla zincatura in lotti.

L'efficacia di Magnelis®

Magnelis® è stato incluso nello standard europeo per l'acciaio zincato a caldo (EN 10346) dal luglio 2015. La composizione di Magnelis® è classificata come Tipo 2 nello standard ASTM A1046/A1046M-19. L'eccellente resistenza alla corrosione di Magnelis® è stata certificata per l'uso da autorità indipendenti tra cui: CSTB (Francia), DIBt (Germania), RISE (Svezia).

L'efficacia di Magnelis® consente ad ArcelorMittal di offrire garanzie significative sulle prestazioni di questo rivestimento. Magnelis® offre garanzie fino a 25 anni per ZM310, a seconda degli ambienti e delle applicazioni, ed è disponibile con l'acciaio riciclato XCarb® e prodotto in modo rinnovabile.

Sebbene Magnelis® offra la migliore protezione dalla corrosione rispetto a qualsiasi altro rivestimento metallico oggi disponibile, ArcelorMittal continua a cercare nuove soluzioni. Gli sviluppi futuri vedranno sicuramente diminuire il costo della corrosione e prolungare ulteriormente la durata delle applicazioni in acciaio.

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ArcelorMittal Europe – Flat Products
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La costruzione di uno stadio di calcio è sempre speciale, ma il nuovo stadio SC Cambuur da 15.000 posti di Leeuwarden, nei Paesi Bassi, è una novità assoluta: è il primo stadio al mondo a utilizzare l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile.

Un'alternativa sostenibilie

"Vogliamo assumerci la responsabilità in termini di sostenibilità", afferma Michel Kolk, direttore commerciale di Voortman Steel Construction. "Ad esempio, stiamo procedendo alla mappatura di tutta la nostra impronta di CO2. In questo contesto, grazie alla collaborazione con ArcelorMittal Staalhandel (ArcelorMittal Distribution Solutions Benelux), possiamo ora offrire ai nostri clienti un'alternativa sostenibile alle solite travi in acciaio. Il fatto che i profilati XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile vengano utilizzati per la prima volta in un progetto prestigioso come lo stadio Cambuur conferisce una dimensione in più in termini di sostenibilità e costituisce un'ottima referenza! Ci auguriamo che seguano molti altri progetti con XCarb®, in modo da poter contribuire, insieme ai nostri partner, a una catena di costruzione più pulita."

Voortman Steel Construction e Van Wijnen: un processo di progettazione congiunto

Voortman Steel Construction è stata incaricata da Van Wijnen di fornire e assemblare oltre 1746 tonnellate di acciaio per lo stadio, comprese le capriate del tetto lunghe 30 metri, le travi del pavimento e le quattro colonne di illuminazione.

Voortman Steel Construction progetta, produce e consegna progetti di alta qualità in acciaio, dalla progettazione al montaggio.

Van Wijnen è un gruppo edile olandese che opera nello sviluppo di progetti, nella costruzione di abitazioni, nella ristrutturazione e trasformazione, nello sviluppo di aree e nella gestione di proprietà.

Risparmio di CO2

In seguito ai colloqui tra il team Steligence® di ArcelorMittal e Van Wijnen e alle discussioni tra ArcelorMittal Staalhandel e il suo cliente Voortman, la scelta dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile è diventata rapidamente una scelta ovvia. Infatti, l'80% di tutte le sezioni che saranno assemblate nello stadio sono in acciaio sostenibile di ArcelorMittal che utilizza il 100% di elettricità rinnovabile e il 100% di rottami. Rispetto all'uso di acciaio tipico, la scelta dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile rappresenta un risparmio di oltre 285 tonnellate di CO2-eq. Ciò equivale all'incirca alle emissioni di oltre 160 auto diesel che percorrono 10.000 chilometri all'anno.

Una storia che si ripeterà in futuro

Voortman e ArcelorMittal Staalhandel giocano da anni nella stessa squadra. Tuttavia, questo nuovo stadio sta cambiando la partita, mettendo in campo l'offerta di XCarb®  come giocatore chiave. Ed è questo che fa la differenza per vincere la partita della sostenibilità!

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ArcelorMittal Europe Communications
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New Cambuur stadium

ArcelorMittal ha partecipato al BAU, un importante evento per il settore delle costruzioni e dell'edilizia, tenutosi a Monaco di Baviera dal 17 al 22 aprile, presentando i suoi ultimi prodotti in acciaio ad alte prestazioni, la gamma di acciai sostenibili XCarb® e le cooperazioni dedicate all'edilizia.

Collaborazioni con l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile

Durante l'evento sono state annunciate due nuove interessanti collaborazioni:

• ArcelorMittal ha unito le forze con BP2, produttore di soluzioni complete per l'edilizia residenziale, per fornire acciaio a basse emissioni di carbonio per l'ultimo prodotto di BP2, il tetto fotovoltaico integrato SOLROOF.
• Il Gruppo VELUX ha avviato una collaborazione con ArcelorMittal nell'ambito del suo impegno a dimezzare le emissioni della catena del valore entro il 2030. Le aziende lavoreranno insieme per ridurre l'impronta di carbonio degli acciai utilizzati nelle finestre per tetti VELUX, con l'obiettivo di ridurre la CO2 incorporata fino al 70% (a seconda del tipo di prodotto in acciaio utilizzato) rispetto all'acciaio prodotto in modo tradizionale.

Prodotti in acciaio ad alte prestazioni

Tra i prodotti di punta di ArcelorMittal presentati all'evento vi sono:

• Acciai con rivestimento organico Granite® per gli involucri edilizi: disponibili in oltre 120 colori e texture e garantiti fino a 40 anni con Granite® HDXtreme.
• Acciaio con rivestimento metallico Magnelis® per sottostrutture di facciata, strutture di montaggio solare, passerelle per cavi, pavimenti compositi e molte altre applicazioni: resiste alla corrosione tre volte meglio del normale acciaio zincato
• Ondatherm Solar®: pannelli speciali per tetti per impianti fotovoltaici
• Profili per pavimenti compositi Cofraplus® 80: approvati dalle autorità edilizie come pavimenti prefabbricati in acciaio e con un'impronta di carbonio significativamente inferiore rispetto ai solai prefabbricati in calcestruzzo
• acciai HISTAR® ad alta resistenza: consentono di risparmiare sui costi e sui materiali
• Acciaio Arcorox® resistente agli agenti atmosferici: con una protezione naturale dalla corrosione e una lunga durata di vita.

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