Panoramica dei prodotti con rivestimento metallico

La resistenza alla corrosione di un rivestimento metallico non è definita solo dallo spessore del rivestimento. Anche la sua composizione chimica è di fondamentale importanza.

Oggi i rivestimenti in acciaio più noti sono la zincatura a caldo (HDG) e la zincatura elettrolitica. La galvanizzazione elettrolitica offre un rivestimento omogeneo e molto sottile, utilizzato in applicazioni interne come elettrodomestici, elettronica e mobili.

Corrosione

Definita come un'alterazione delle proprietà di un materiale, la corrosione interessa tutti i materiali, compresi legno, plastica, calcestruzzo e persino l'acciaio inossidabile. Il più delle volte il termine viene utilizzato in relazione all'acciaio che, allo stato grezzo, è suscettibile all'ossidazione.

La corrosione è causata dall'interazione di un materiale con l'ambiente circostante, che porta a una modifica delle sue proprietà. Può avere effetti negativi sia in termini di sicurezza che di costi di riparazione o sostituzione.

In genere, i costi della corrosione si accumulano perché:

• riduce la resistenza di un materiale (a causa della riduzione del suo spessore), il che può portare a un guasto
• toglie l'applicazione dal servizio fino a quando non si possono effettuare le riparazioni
• provoca la fuoriuscita del contenuto di tubature e serbatoi, causando la contaminazione dell'ambiente.

Sebbene sia difficile dare un valore al costo della corrosione per l'economia, i danni diretti (senza considerare i costi indiretti di eventi come le catastrofi ambientali) possono raggiungere il 5% del prodotto interno lordo (PIL). Solo nei Paesi del Benelux, ciò rappresenta una somma superiore a 71 miliardi di euro.

Il rischio di corrosione dipende dall'ambiente in cui un materiale viene utilizzato. I rischi di corrosione delle diverse condizioni ambientali sono stati classificati nella norma ISO EN 12994. Le classificazioni partono da C1 (ambiente non aggressivo) e arrivano a C5 (ambiente più aggressivo). Si fa una distinzione tra ambienti interni ed esterni (vedi Tabella 1).

Migliorare la sicurezza, ridurre i costi

Il modo più comune per prevenire la corrosione nelle applicazioni in acciaio è applicare un rivestimento all'acciaio. Oggi sono disponibili sofisticati rivestimenti metallici che possono rallentare drasticamente la progressione della corrosione.

Tutti i rivestimenti metallici proteggono l'acciaio in due modi:

• fornendo una barriera tra l'acciaio e gli elementi corrosivi presenti nell'ambiente
• sfruttando le proprietà di uno o più elementi del rivestimento (ad esempio, lo zinco).

Le proprietà di alcuni elementi sono state sfruttate per molti anni. Le navi con scafo in acciaio sono tipicamente dotate di anodi di zinco attaccati allo scafo. Lo zinco si corrode più facilmente dell'acciaio, formando una barriera elettrochimica contro l'acqua corrosiva in un processo noto come protezione catodica.

Magnelis®: la migliore protezione dalla corrosione, anche sui bordi tagliati

ArcelorMittal è costantemente impegnata nella ricerca e nello sviluppo di nuovi rivestimenti metallici, tra cui il migliore della categoria, Magnelis®. Il rivestimento metallico di zinco, Magnelis® contiene il 3,5% di alluminio e il 3% di magnesio e offre la massima resistenza alla corrosione nelle condizioni ambientali più aggressive.

Il magnesio nella composizione del rivestimento svolge un ruolo chiave nel garantire una barriera stabile contro la corrosione su tutta la superficie, in particolare in ambienti ricchi di cloruri e ammoniaca. La sua maggiore resistenza alla corrosione consente anche di ridurre lo spessore del rivestimento.

L'applicazione di Magnelis® garantisce la conservazione delle risorse naturali, poiché utilizza meno zinco rispetto ai rivestimenti di zinco puro. Anche il dilavamento dello zinco nell'ambiente è notevolmente ridotto.

A differenza di altri rivestimenti metallici, Magnelis® offre anche un'eccellente protezione dei bordi tagliati grazie al suo effetto autorigenerante. Sui bordi esposti si forma una pellicola di idrossido di zinco e cloruro di magnesio che fornisce un rivestimento protettivo contro la corrosione. Ciò rende Magnelis® un'alternativa molto conveniente alla zincatura in lotti.

L'efficacia di Magnelis®

Magnelis® è stato incluso nello standard europeo per l'acciaio zincato a caldo (EN 10346) dal luglio 2015. La composizione di Magnelis® è classificata come Tipo 2 nello standard ASTM A1046/A1046M-19. L'eccellente resistenza alla corrosione di Magnelis® è stata certificata per l'uso da autorità indipendenti tra cui: CSTB (Francia), DIBt (Germania), RISE (Svezia).

L'efficacia di Magnelis® consente ad ArcelorMittal di offrire garanzie significative sulle prestazioni di questo rivestimento. Magnelis® offre garanzie fino a 25 anni per ZM310, a seconda degli ambienti e delle applicazioni, ed è disponibile con l'acciaio riciclato XCarb® e prodotto in modo rinnovabile.

Sebbene Magnelis® offra la migliore protezione dalla corrosione rispetto a qualsiasi altro rivestimento metallico oggi disponibile, ArcelorMittal continua a cercare nuove soluzioni. Gli sviluppi futuri vedranno sicuramente diminuire il costo della corrosione e prolungare ulteriormente la durata delle applicazioni in acciaio.

Testo:
ArcelorMittal Europe – Flat Products
Constructalia

Immagini:
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