Profili cavi saldati

Leggerezza, versatilità ed estetica

Le sezioni cave saldate ArcelorMittal sono la soluzione strutturale ottimale per colonne (elementi sotto compressione), arcarecci (elementi sotto flessione biassiale) e come parte di travi reticolari (che portano a soluzioni economiche per campate libere da 20 m in poi).

L'ampia offerta di ArcelorMittal (profilati cavi saldati formati a freddo, formati a caldo e finiti a caldo in diversi gradi di acciaio) offre ai progettisti la soluzione ideale per qualsiasi esigenza strutturale.

Informazioni tecniche

Le sezioni cave saldate di ArcelorMittal possono essere prodotte tramite tre diversi metodi:

Formatura a freddo

Le sezioni cave formate a freddo sono prodotte attraverso la formatura continua a temperatura ambiente di una striscia di acciaio, la quale passa attraverso supporti di formatura. Questi la piegano progressivamente in una forma circolare. Questa forma circolare entra quindi in un supporto di saldatura che unisce i bordi della striscia in una saldatura continua longitudinale. Dopo la stazione di saldatura, la giuntura esterna del tubo circolare viene rimossa e la forma finale (circolare, quadrata, rettangolare) e le dimensioni precise del tubo vengono raggiunte facendolo passare attraverso i supporti di dimensionamento.

Una sega da taglio divide quindi la lunghezza del tubo saldato in lunghezze standard o personalizzate come richiesto. Le saldature sono assicurate tramite ispezione elettromagnetica NDT.

Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti della norma EN 10219.

Formatura a caldo (riduzione dello stiramento)

Le sezioni cave formate a caldo sono prodotte ottenendo innanzitutto una sezione cava formata a freddo (un tubo madre) attraverso la formatura continua a temperatura ambiente di una striscia d'acciaio che passa attraverso supporti di formatura. Questi la piegano progressivamente in una forma circolare. Questa forma circolare entra quindi in un supporto di saldatura che unisce i bordi della striscia in una saldatura continua longitudinale.

Il tubo madre passa quindi attraverso un forno per riscaldarne l'intera lunghezza, di modo che diventi malleabile. Viene quindi passato attraverso diversi supporti di laminazione a caldo per ridurne il diametro e lo spessore e per ottenere la forma finale e le dimensioni precise (circolare, quadrata, rettangolare).

Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti della norma EN 10210.

Finitura a caldo

Le sezioni cave finite a caldo vengono prodotte ottenendo innanzitutto una sezione cava formata a freddo (un tubo madre) attraverso la formatura continua a temperatura ambiente di una striscia d'acciaio che passa attraverso supporti di formatura. Questi la piegano progressivamente in una forma circolare. Questa forma circolare entra quindi in un supporto di saldatura che unisce i bordi della striscia in una saldatura continua longitudinale. Dopo la stazione di saldatura, la giuntura esterna del tubo circolare viene rimossa e la forma finale (circolare, quadrata, rettangolare) e le dimensioni precise del tubo vengono raggiunte facendolo passare attraverso i supporti di dimensionamento.

Dopo il taglio, il tubo ottenuto (nella sua forma definitiva) viene riscaldato in una fornace per liberare qualsiasi tensione residua interna.

Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti della norma EN 10210.