Informazioni tecniche

I tubi del gas saldati di ArcelorMittal possono essere prodotti tramite due diversi metodi:

Formatura a freddo

I tubi di gas saldati formati a freddo sono fabbricati attraverso la formatura continua a temperatura ambiente di una striscia di acciaio, la quale passa attraverso supporti di formatura. Questi la piegano progressivamente in una forma circolare. Tale forma circolare entra quindi in un supporto che unisce i bordi della striscia in una saldatura continua longitudinale. Dopo la saldatura, la giuntura esterna del tubo circolare viene rimossa e la forma finale (circolare, quadrata, rettangolare) e le dimensioni precise del tubo vengono raggiunte facendolo passare attraverso i supporti di dimensionamento.

Una sega da taglio divide quindi la lunghezza del tubo saldato in lunghezze standard o personalizzate come richiesto. Le saldature sono assicurate tramite ispezione elettromagnetica NDT.

Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti della norma EN 10255.

Formatura a caldo (riduzione dello stiramento)

I tubi di gas saldati formati a caldo vengono prodotti ottenendo innanzitutto una sezione cava formata a freddo (un tubo madre) attraverso la formatura continua a temperatura ambiente di una striscia d'acciaio che passa attraverso supporti di formatura. Questi la piegano progressivamente in una forma circolare. Tale forma circolare entra quindi in un supporto che unisce i bordi della striscia in una saldatura continua longitudinale.

Il tubo madre passa quindi attraverso un forno per riscaldarne l'intera lunghezza in modo che diventi malleabile. Viene quindi passato attraverso diversi supporti di laminazione a caldo per ridurne il diametro e lo spessore, al fine di ottenere la sua forma definitiva (circolare, quadrata, rettangolare) e le dimensioni precise.

Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti della norma EN 10255.