Impatto ambientale

Unitevi ad ArcelorMittal Steligence® per questo webinar del CTA (Collegio dei Tecnici dell'Acciaio) in italiano il 31 marzo 2023: Progettazione sostenibile di strutture in acciaio.

Questo webinar introdurrà la progettazione sostenibile delle strutture in acciaio con un focus sul quadro normativo italiano ed europeo. Verranno illustrati i concetti di base delle analisi LCA (analisi del ciclo di vita) e delle EPD (dichiarazioni ambientali di prodotto). Saranno presentati diversi casi di studio ed esempi pratici.

Marina D'Antimo, Resident engineer, e Riccardo Zanon, Head of engineering, di ArcelorMittal Steligence® presenteranno l'evoluzione della produzione di acciaio, le soluzioni innovative per edifici a basse emissioni di carbonio e le applicazioni.

Questo evento è accreditato per il rilascio di 3 crediti formativi professionali (CFP) per gli architetti.

Dettagli:

• Data e ora: Venerdì 31 marzo 2023 dalle 14.30 alle 18.30 CET
• Luogo: onlilne
• Il webinar sarà tenuto in italiano
• Gratuito per gli studenti

Clicca qui per maggiori dettagli e per la registrazione.

Testo:
ArcelorMittal Steligence®
Constructalia

Immagini:
© CTA
© Shutterstock/James Teohart
© Shutterstock/Kae B Yuki

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Webinar: progettazione sostenibile di strutture in acciaio

Mentre il gruppo ArcelorMittal avanza verso la decarbonizzazione dei suoi prodotti e processi, con l'obiettivo finale della neutralità di carbonio, l'offerta di ArcelorMittal Construction comprende ora anche prodotti in acciaio a basse emissioni di carbonio per l'edilizia. I pannelli sandwich e la gamma di impalcati di ArcelorMittal Construction sono ora disponibili in acciaio XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile", offrendo un'ulteriore soluzione sostenibile per il settore edile.

XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile"

Gli acciai XCarb® di ArcelorMittal, sono fabbricati attraverso il processo EAF a partire da un minimo del 75% di rottami e utilizzando il 100% di energia rinnovabile, riducendo le emissioni di CO2 di circa il 70% rispetto alla produzione di acciaio convenzionale.

La disponibilità di prodotti siderurgici a basse emissioni di carbonio è fondamentale per consentire all'industria delle costruzioni di passare a pratiche più sostenibili. Con la sua offerta di acciaio XCarb® , ArcelorMittal è attualmente l'unico produttore di acciaio a fornire all'industria delle costruzioni un volume comparabile di acciaio decarbonizzato.

Disponibile ora: pannelli sandwich XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile" e decking a lunga campata

ArcelorMittal Construction, produttore di soluzioni edilizie innovative per coperture, rivestimenti, pavimentazioni e strutture leggere in acciaio, utilizza l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile per i suoi pannelli sandwich e per i sistemi di decking a lunga campata.

I clienti di ArcelorMittal Construction possono ora acquistare pannelli sandwich in PIR (poliisocianurato) da 80 mm con un'impronta di carbonio inferiore del 45% e profili di decking a lunga campata con un'impronta di carbonio ridotta fino al 60%.

La pubblicazione delle EPD per i pannelli sandwich XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" Ondatherm® e per i sistemi di decking a campata lunga Hacierco® è prevista a breve.

Jean Christophe Kennel, CEO di ArcelorMittal Construction, ha dichiarato: "In qualità di leader mondiale nella produzione di acciaio ecologico, ArcelorMittal è totalmente impegnata nella riduzione delle emissioni di CO2. I nostri prodotti XCarb® RRP rappresentano un passo significativo verso la decarbonizzazione nel settore delle costruzioni e non solo".

Laura Descos, Sustainability Manager di ArcelorMittal Construction, ha aggiunto: "Siamo orgogliosi di offrire prodotti che aiutano i nostri clienti a raggiungere i loro obiettivi di decarbonizzazione. I prodotti in acciaio a ridotto contenuto di carbonio possono ridurre in modo sostanziale l'impronta di carbonio dei progetti edilizi e ci avvicinano al raggiungimento degli obiettivi dell'Accordo di Parigi".

XCarb® verso l'acciaio a zero emissioni

Una volta prodotto, l'acciaio può essere riciclato all'infinito senza perdita di qualità e offre soluzioni durevoli che lo rendono un materiale da costruzione sostenibile. La produzione di acciaio, tuttavia, è responsabile del 7% delle emissioni di anidride carbonica a livello mondiale: per questo ArcelorMittal ha creato XCarb™, il suo programma globale di innovazione siderurgica per ottenere un acciaio a zero emissioni entro il 2050.  XCarb™ riunisce tutti i prodotti e le attività siderurgiche a ridotto, basso e nullo contenuto di carbonio di ArcelorMittal, oltre a iniziative più ampie e progetti di innovazione verde, in un unico sforzo incentrato sul raggiungimento di progressi dimostrabili verso un acciaio a zero emissioni di carbonio.

A proposito di ArcelorMittal Construction

ArcelorMittal Construction, come parte del Gruppo ArcelorMittal, è il principale fornitore globale di sistemi e soluzioni per l'edilizia in acciaio, pannelli sandwich per coperture, rivestimenti, pavimenti compositi, strutture leggere e abitazioni modulari. Supportata da una vasta esperienza tecnica, ArcelorMittal Construction sviluppa sistemi di costruzione che garantiscono eccezionali risparmi termici ed energetici, nonché prestazioni acustiche, di tenuta all'aria e al fuoco. Il gruppo è leader del mercato grazie alle sue soluzioni innovative in acciaio. Per saperne di più, contattate oggi stesso il vostro rappresentante locale.

Testo:
ArcelorMittal Construction
Constructalia

Immagini:
© ArcelorMittal Construction

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Per il rinforzo della diga di Gorinchem-Waardenburg (GoWa), nei Paesi Bassi, ArcelorMittal Projects e ArcelorMittal Sheet Piling hanno fornito 6 km di palancole in acciaio. Queste palancole non solo proteggono la diga dal rischio di cedimenti, ma contribuiscono anche a ridurre l'impatto ambientale del progetto grazie al riutilizzo di palancole usate, a loro volta realizzate con acciaio riciclato.

Un paese vulnerabile alle inondazioni

Il controllo delle acque nei Paesi Bassi è sempre stato importante per la sopravvivenza del Paese: circa due terzi dei Paesi Bassi sono vulnerabili alle inondazioni e alle mareggiate, mentre un terzo della superficie del Paese è sotto il livello del mare. Una rete di oltre 17 500 km di dighe protegge i 6000 km di canali che attraversano il Paese.

Dopo le drammatiche inondazioni del 1953 nei Paesi Bassi, è stato lanciato il piano "Delta" per migliorare la sicurezza. Si stima che il rischio di inondazioni sia stato ridotto a meno di una volta ogni 4.000 anni nella provincia di Zelanda e addirittura a una volta ogni 10.000 anni nell'area di Rotterdam. Il rafforzamento delle dighe continua in tutto il Paese, soprattutto sui 1850 km di dighe che non soddisfano ancora gli standard di sicurezza richiesti entro il 2050.

Rinforzo della diga di Gorinchem-Waardenburg con le palancole di ArcelorMittal

Per il rinforzo della diga Gorinchem-Waardenburg (GoWa), ArcelorMittal Projects e ArcelorMittal Sheet Piling hanno fornito al cliente Graaf Reinald Alliantie palancole in acciaio per oltre 6 km della diga, lunga 23 km. Le palancole sono state la soluzione ideale per sostenere e rinforzare la struttura contro i cedimenti, soprattutto quando lo spazio circostante è limitato e non consente di estendere l'ingombro a terra.

Inoltre, data la portata del progetto e la recente inclusione di criteri ambientali nelle procedure di appalto olandesi, era necessario ridurre il più possibile l'impatto ambientale delle soluzioni selezionate.

Il committente del progetto e ArcelorMittal hanno collaborato per ridurre l'impronta di carbonio del progetto applicando i tre importanti principi dell'economia circolare: Ridurre, Riutilizzare, Riciclare.

Ridurre, riutilizzare, riciclare

Ridurre: l'innovazione nella tecnologia dell'acciaio e della laminazione, così come nelle attrezzature di installazione, ha permesso di ridurre di oltre il 50% la quantità di acciaio necessaria per realizzare lo stesso muro di sostegno negli ultimi decenni.

Nel progetto GoWa, le palancole sono state fornite in acciaio S430 GP di alta qualità per ottenere la resistenza richiesta con un profilo più leggero e ridurre l'impatto ambientale.

Le palancole di ArcelorMittal, prodotte nello stabilimento di Belval in Lussemburgo, utilizzano modalità di trasporto a basse emissioni come la ferrovia e le vie d'acqua. L'acciaio è prodotto con il processo del forno elettrico ad arco (EAF), che produce meno residui rispetto alla produzione primaria dell'altoforno, con emissioni di CO2 fino a cinque volte inferiori.

Il nuovo marchio di palancole in acciaio EcoSheetPile™ Plus dell'azienda, che fa parte dell'iniziativa XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile", compie un ulteriore passo avanti utilizzando esclusivamente energia elettrica proveniente da fonti rinnovabili solari o eoliche. In questo modo si ottiene un'impronta di carbonio del 30% inferiore rispetto al mix energetico abituale.

Riutilizzare: sebbene il riutilizzo delle palancole usate sia una soluzione eccellente per le applicazioni temporanee, esse vengono utilizzate più raramente in strutture permanenti come il rinforzo delle dighe.

Per il progetto della diga GoWa, il cliente ha scelto deliberatamente delle palancole usate. Nei luoghi in cui c'era il rischio di cedimenti idraulici, una parete di palancole usate può svolgere questa funzione tanto quanto una parete di palancole nuove. La differenza principale è che le emissioni totali di gas serra derivanti dalla fase di produzione delle palancole in acciaio non devono essere incluse nel bilancio ambientale del progetto, poiché sono già state parzialmente incluse nelle precedenti applicazioni temporanee.

Riciclare: A differenza di altri materiali utilizzati nei muri di sostegno e nelle fondazioni profonde, le palancole in acciaio possono essere estratte dal terreno al termine della vita utile della struttura ed essere riciclate al 100% per produrre nuovi prodotti in acciaio di qualità uguale o addirittura superiore.

L'armatura della diga GoWa ha una durata teorica di 100 anni. Dal momento che la corrosione delle palancole incorporate nel corpo della diga è minima, le palancole possono essere estratte e riciclate al 100% alla fine del ciclo di vita della diga.

Il progetto di rinforzo della diga di Gorinchem-Waardenburg è un altro ottimo esempio di come le palancole di ArcelorMittal proteggano efficacemente i luoghi più vulnerabili dai rischi di inondazione. I nostri team continuano a sviluppare soluzioni innovative, rispondendo alle esigenze di tutti gli attori dell'ingegneria civile (proprietari di progetti, società di ingegneria, appaltatori di costruzioni), ottimizzando i costi, il peso totale dell'acciaio, il consumo di risorse e l'impatto ambientale.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal

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Gorinchem-Waardenburg (GoWa) dyke reinforcement

EMW Stahl Service GmbH e ArcelorMittal procedono di pari passo sulla strada della decarbonizzazione. Il leader mondiale dell'acciaio fornirà al centro servizi di Neunkirchen, nella regione del Siegerland, acciaio a basse emissioni di CO2 e certificati per il risparmio di CO2 a partire da quest'anno. EMW mira a diventare neutrale dal punto di vista climatico entro il 2030. In Europa, ArcelorMittal mira a ridurre le emissioni di CO2 del 35% entro il 2030 e, a livello globale, il gruppo vuole raggiungere lo zero netto entro il 2050.

Acciai XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile"

Nell'ambito delle loro strategie climatiche, le due aziende stanno ampliando la loro partnership nel 2023. EMW riceverà l'acciaio XCarb® a basso contenuto di carbonio da ArcelorMittal Commercial Germany. Gli acciai XCarb® "riciclato e prodotto in modo rinnovabile" sono prodotti a partire da rottami (70%) e da energia elettrica rinnovabile (100%). L'impronta di carbonio ridotta è confermata da una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) ufficiale. Le emissioni di CO2 per tonnellata di prodotto siderurgico sono, con 797 kg, solo un terzo circa rispetto allo stesso prodotto siderurgico prodotto convenzionalmente in un altoforno (2,57 t CO2/t di acciaio). ArcelorMittal offre a EMW l'acciaio XCarb® nelle quantità richieste e fornisce anche il supporto tecnico. EMW, a sua volta, trasferirà l'acciaio con i risparmi di CO2 legati alla produzione ai suoi clienti e consumatori finali.

"Il nostro obiettivo ambizioso è la neutralità climatica entro il 2030 e abbiamo già avviato numerosi progetti e attività nella nostra organizzazione per raggiungere questo obiettivo. Altrettanto importanti in questo contesto sono gli accordi con i nostri partner di lunga data, come ArcelorMittal, per l'acquisto di acciai a bassa emissione di CO2, in modo da poter coprire l'intero campo di applicazione", afferma l'amministratore delegato di EMW Michael Mockenhaupt.

Certificati per l'acciaio verde XCarb® 

Oltre all'acciaio fornito fisicamente, EMW continuerà ad acquistare acciaio con certificati per l' acciaio verde XCarb® da ArcelorMittal, documentando così in modo verificabile le riduzioni di CO2. La riduzione di CO2 contenuta in questi certificati ammonta a 2,11 t CO2/t di acciaio e proviene da progetti di innovazione negli altiforni. I risparmi di CO2 sono bilanciati in massa su un conto centrale e verificati in modo indipendente.

"Siamo soddisfatti dell'accordo con EMW e in generale vediamo un crescente interesse da parte dei nostri clienti per i prodotti rispettosi del clima. Grazie ai certificati XCarb® per l'acciaio verde, i clienti che acquistano i nostri certificati possono integrare direttamente i risparmi di CO2, raggiungendo così anche i loro obiettivi di sostenibilità", spiega Jochen Grünewald, Managing Director di ArcelorMittal Commercial Germany.

EMW è un centro servizi siderurgici del Gruppo Schaefer, che opera a livello globale, e fornisce bobine, nastri tagliati, semilavorati e semilavorati circolari all'industria della lavorazione dell'acciaio. L'azienda con sede nel Siegerland fornisce già un'ampia gamma di acciai a riduzione di CO2.

Per i suoi clienti dell'industria di trasformazione, EMW acquista, tra gli altri prodotti, gli acciai piani Magnelis® di ArcelorMittal, particolarmente resistenti alla corrosione e versatili se rivestiti su entrambi i lati.

Informazioni sul Centro Servizi EMW Steel

Come uno dei più grandi centri di servizi siderurgici indipendenti dalle acciaierie in Europa, EMW fornisce bobine, nastri tagliati, semilavorati e semilavorati circolari all'industria di trasformazione dell'acciaio. Divisa tra le due sedi di Neunkirchen (Renania Settentrionale-Vestfalia) e Treuen (Sassonia), EMW dispone costantemente di oltre 220.000 tonnellate di lamiere sottili. Sono quindi disponibili quasi tutte le qualità commercializzabili: qualità standard e speciali, principalmente zincate a caldo ed elettrolitiche, laminate a freddo, a caldo e alluminate a caldo. Su sei linee di taglio, tre linee di taglio multiplo, due linee di taglio a misura e una linea di taglio a misura, EMW lavora lamiere con spessori da 0,4 a 6 millimetri e pesi dei nastri fino a 32 tonnellate. Un pacchetto completo di gradi industriali, acciai ad alta resistenza e per smaltatura, nonché un'organizzazione ad alte prestazioni per la logistica dei trasporti sono tra le specialità dell'azienda. La garanzia di qualità, l'affidabilità dei processi e la tutela dell'ambiente di EMW sono assicurate dalle certificazioni secondo le norme DIN ISO 9001:2008, IATF 16949:2016 e ISO 14001:2004. EMW è una divisione del gruppo di successo internazionale SCHÄFER WERKE con sede a Neunkirchen.

Maggiori informazioni: https://www.emw-stahlservice.de/en/

XCarb® verso l'acciaio a zero emissioni

XCarb® è un marchio registrato da ArcelorMittal che rappresenta il chiaro percorso intrapreso dall'azienda verso la decarbonizzazione del processo produttivo dell'acciaio e l'ambizioso obiettivo di azzerare le emissioni entro il 2050.

XCarb® riunirà tutti i prodotti e le attività siderurgiche di ArcelorMittal a ridotto, basso e nullo contenuto di carbonio, nonché iniziative più ampie e progetti di innovazione verde, in un unico sforzo focalizzato sul raggiungimento di progressi dimostrabili verso un acciaio a zero emissioni.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communication

Immagini:
© EMW
© ArcelorMittal

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