Projekty Plains All American Pipeline w Teksasie w liczbach

Średnica rury: 26 cali (660,4 mm)
Długość rury: 23 metry
Technologia: zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości HFI
Klasa: X65M PSL2
Szerokość kręgu: 2070 mm
Grubość: 10,3 i 12,7 mm
Waga kręgu: 37 ton
Dostawy: z zakładów ArcelorMittal Bremen i ArcelorMittal Fos sur Mer - od marca do września 2018 roku

O firmie Corinth Pipeworks

Firma Corinth Pipeworks jest wiodącym producentem rur stalowych dla przemysłu naftowego i gazowego oraz głównym dostawcą kształtowników zamkniętych dla sektora budowlanego. Firma w znaczący sposób wykorzystuje technologię do tworzenia innowacyjnych i wysokowydajnych produktów dla swoich klientów z całego świata.

Więcej informacji na temat Corinth Pipeworks: http://www.cpw.gr/

Projekty firmy Corinth Pipeworks: Bardzo szerokie kręgi blachy spełniają wysokie wymagania rurociągów naftowych

Corinth Pipeworks jest jednym z wiodących światowych producentów rur na rynku budowlanym i energetycznym. W momencie, gdy firma Corinth wygrała kontrakt na produkcję ponad 850 kilometrów rur stalowych zgrzewanych prądami wysokiej częstotliwości HFI dla amerykańskiego klienta, zwróciła się ona ponownie do swojego długoterminowego dostawcy stali, firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products. Zlecenie to, oprócz największego projektu HFI, jakiego podjęła się firma Corinth, okazało się również największym zamówieniem tego producenta w firmie ArcelorMittal.

Energetyzujący Teksas

Kluczowym kryterium przy wyborze dostawcy stali była szerokość i właściwości potrzebnych kręgów blachy. Nikolaos Sarsentis, dyrektor ds. Zaopatrzenia w Corinth Pipeworks, powiedział: „Klient dokładnie określił wymaganą stali do swoich projektów - gorącowalcowana stal API 5L X65M. W tym przypadku, kręgi musiały być jednak bardzo szerokie - do 2,1 metra - i dodatkowo spełniać standardy API 5L. Firma ArcelorMittal ma możliwości, wiedzę techniczną i doświadczenie, aby niezawodnie dostarczać wysokiej jakości stal do bardzo dużych projektów, takich jak ten. ”

Rury zostały zamówione przez Plains All American Pipeline, wiodącego operatora infrastruktury energetycznej w Stanach Zjednoczonych. Zostaną one wykorzystane w projekcie rurociągu naftowego firmy Cactus II, który łączy McCamey i Corpus Christi w Teksasie. Rury o średnicy 26 cali będą również wykorzystywane w innym rurociągu naftowym, między McCamey i Wink, również w Teksasie. Całkowita długość obu rurociągów wynosi ponad 850 kilometrów. Firma Corinth Pipeworks dostarczyła już ponad 1800 km rur do Plains All American Pipeline.

Duża średnica wymaga ultra szerokich kręgów

Kręgi gorącowalcowanej blachy, użyte do uformowania rur, zostały wyprodukowane w ArcelorMittal Bremen (Niemcy) i ArcelorMittal Fos sur Mer (Francja). Zostały one następnie wysłane do zakładu produkcyjnego Corinth Pipeworks w Thisvi (Grecja), gdzie zostały uformowane 26-calowe rury HFI. „Duża średnica rur była powodem, dla którego potrzebowaliśmy ultra szerokich kręgów” - wyjaśnia Nikolaos Sarsentis. „Klient potrzebował również rur o dwóch różnych grubościach - 10,3 i 12,7 mm”.

Gotowe rury zostały powleczone zewnętrznie, aby zabezpieczyć je w transporcie do klienta w Houston (USA). „Corinth Pipeworks America z siedzibą w Houston zapewnił transport rur z portu do stacji rozrządowych klienta” - mówi Nikolaos Sarsentis. „Od tego momentu rury są instalowane przez lokalnego wykonawcę. W sumie zostanie ułożonych ponad 850 kilometrów rur w dwóch różnych projektach naftowych w Teksasie. ”

Europejska technologia spełnia wymagania techniczne projektu

Niedawne wprowadzenie ceł przez USA na stal europejską nastąpiło, gdy rury zostały już wyprodukowane w Grecji, co miało duży wpływ na projekt. Nikolaos Sarsentis wyjaśnia: „Nałożenie 25-procentowego cła przez rząd USA znacznie zwiększyło koszt całego projektu dla naszego klienta. Jednakże, żaden producent stali w USA nie byłby w stanie spełnić wymogów specyfikacji technicznej klienta, zwłaszcza w odniesieniu do szerokości. I nie ma amerykańskich producentów rur, którzy mogliby produkować rury za pomocą technologii zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości HFI. ”

Obie firmy od dawna współpracują przy dużych projektach energetycznych, było to jednak największe zamówienie na stal, jakie firma Corinth Pipeworks złożyła w ArcelorMittal Europe - Flat Products. Doskonała koordynacja między dwoma hutami ArcelorMittal, a firmą Corinth zapewniła producentowi rur nieprzerwane dostawy materiałów, co pozwoliło zrealizować harmonogram dostaw terminowych. Dzięki temu, firma Corinth Pipeworks mogła sprostać napiętym harmonogramom swoich klientów.

Tekst: ArcelorMittal Europe
Zdjęcia: Corinth Pipeworks & ArcelorMittal

Rurociąg HFI transportuje tlen do ArcelorMittal Ghent

W ramach programu inwestycyjnego, mającego na celu zmniejszenie emisji dwutlenku węgla w zakładach ArcelorMittal Ghent (w Belgii), firma zleciła wykonanie rurociągu do transportu tlenu gazowego. Przewiduje się, że rurociąg o długości 35 kilometrów zostanie oddany do użytku w połowie 2019 roku. Zostanie wybudowany i obsługiwany przez firmę Air Liquide, stanie się on również jej właśnością.

Do produkcji rur HFI użytych w projekcie firma Corinth Pipeworks zastosowała stal z zakładów ArcelorMittal Kraków. Został użyty gatunek stali L360NE, ze względu na doskonałą plastyczność i ciągliwość. Właściwości te uzyskuje się dzięki niskim poziomom fosforu i węgla w stali.

„Kontrakt na dostawę rur HFI został przyznany firmie Corinth Pipeworks dzięki ich możliwościom dostarczania długich rur - do 23 metrów długości”, mówi Frederic Bouchaud, Account Manager ds. rurociągów naftowych i gazowych w ArcelorMittal. „Chociaż długość rur utrudniała ich obsługę, zmniejszyła jednocześnie liczbę wymaganych spoin obwodowych, wykonywanych na miejscu. Ogólnie rzecz biorąc, znacznie skrócił się czas instalacji, a co za tym idzie, koszty.”

Firma ArcelorMittal Kraków przyjęła wyzwanie związane z produkcją stali w tak krótkim czasie. Frederic Bouchaud zauważa: „Współpraca obu firm - ArcelorMittal Kraków i Corinth Pipeworks - była doskonała. Umożliwiło to ukończenie projektu na czas."

Nowy rurociąg dla transportu tlenu w ArcelorMittal Ghent w liczbach

Średnica rury: 400 mm
Długość rury: 23 metry
Technologia: zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości HFI
Gatunek stali: L360NE
Grubość: 7,92 i 9,55 mm