Plan działania do roku 2050
Hybrydowy model produkcji stali oparty na Smart Carbon i innowacyjnej metodzie DRI w Gandawie wpisuje się w plan działania firmy ArcelorMittal Belgia dotyczący emisji CO2, na który składają się trzy kierunki:
- Dalsza poprawa efektywności materiałowej i energetycznej, a także zwiększenie wykorzystania złomu
- Wdrożenie technologii Smart Carbon - zastąpienie węgla kopalnego węglem obiegowym i odpadowym; reformulacja gazów odlotowych w użyteczne związki chemiczne oraz separacja CO2 w celu ponownego wykorzystania lub składowania
- Wodór - zastąpienie węgla (jako reduktora) wodorem - docelowo zielonym wodorem, gdy będzie on dostępny komercyjnie.
XCarb® W kierunku stali neutralnej pod względem emisji CO2
Nowa inwestycja w technologie dekarbonizacji w zakładzie ArcelorMittal Gent
Do 2030 roku firma ArcelorMittal Belgia ograniczy emisję CO2 o 3,9 miliona ton rocznie dzięki budowie zakładu produkującego 2,5 miliona ton stali metodą DRI (żelaza bezpośrednio zredukowanego) oraz dwóch pieców elektrycznych. Będą one funkcjonować obok nowoczesnego wielkiego pieca, gotowego na przyjęcie odpadów drewna i tworzyw sztucznych jako substytutu węgla kopalnego.
ArcelorMittal podpisuje list intencyjny z rządami Belgii i Flandrii, wspierający wartą 1,1 mld euro inwestycję w technologie dekarbonizacji w zakładzie ArcelorMittal Gent
Firma ArcelorMittal ogłosiła, że podpisała list intencyjny z rządami Belgii i Flandrii, wspierający wart 1,1 mld euro projekt budowy zakładu DRI o mocy 2,5 mln ton w zakładzie w Gandawie, a także dwóch nowych pieców elektrycznych.
Zakład DRI wykorzystuje gaz ziemny, a potencjalnie także wodór, zamiast węgla do redukcji rudy żelaza, co skutkuje znacznym ograniczeniem emisji CO2 w porównaniu z produkcją żelaza w wielkim piecu. Dwa piece elektryczne będą przetapiać DRI i złom stalowy, który następnie zostanie przetworzony w stalowni na blachy stalowe i w dalszej kolejności na wyroby gotowe.
Po wybudowaniu pieców DRI i pieców elektrycznych nastąpi okres przejściowy, w którym produkcja będzie stopniowo przenoszona z wielkiego pieca A do pieców DRI i pieców elektrycznych. Wówczas funkcjonowanie wielkiego pieca A dobiegnie końca i zostanie on zamknięty. Do roku 2030 doprowadzi to do zmniejszenia emisji CO2 o około trzy miliony ton rocznie.
Wsparcie dla tego projektu zarówno ze strony rządu krajowego, jak i rządu Flandrii ma kluczowe znaczenie ze względu na znaczne koszty związane z przejściem na produkcję stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla.
Niezbędna będzie również zgoda Komisji Europejskiej na wsparcie finansowe.
Synergie technologii Smart Carbon i DRI
Zakład DRI będzie działał obok wielkiego pieca B w Gandawie, który wznowił swoją produkcję w marcu 2021 roku, po znacznych inwestycjach o wartości 195 mln euro.
Połączenie nowej instalacji DRI ze zrównoważonym, najnowocześniejszym wielkim piecem umożliwia stworzenie wyjątkowej synergii w ramach planu działania firmy ArcelorMittal Belgia na rzecz neutralnego dla klimatu procesu produkcji stali.
Połączenie poszczególnych inicjatyw umożliwi firmie ArcelorMittal Belgia ograniczenie emisji CO2 o 3,9 miliona ton rocznie do 2030 roku (w zakresie 1 i 2, w porównaniu z rokiem 2018), co odpowiada emisji gazów cieplarnianych emitowanych przez 848 172 samochodów jeżdżących przez cały rok.
W rezultacie, ArcelorMittal Belgia wniesie znaczący wkład w realizację ambicji ArcelorMittal Europe, by do 2030 roku obniżyć intensywność emisji CO2 o 35%, a do roku 2050 stać się neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla.
Tekst:
ArcelorMittal
Zdjęcia:
ArcelorMittal Belgium
ArcelorMittal Europe
Aktualności
Magnelis® czyni proces wytwarzania energii słonecznej stabilnym i trwałym
21 września 2023Trwałość instalacji solarnych zależy bezpośrednio od jakości materiałów użytych do ich budowy. Obecnie producenci energii odnawialnej oczekują, że ich inwestycje solarne będą miały żywotność 25 lat lub dłużej. Jeśli chodzi materiały do konstrukcji wsporczych dla paneli fotowoltaicznych, na ich wybór wpływają czynniki takie jak niskie koszty utrzymania i zapewnienie stabilności konstrukcyjnej instalacji. Przez ostatnie dziesięć lat istniał jeden wyróżniający się wybór: Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Aktualności produktoweDlaczego warto wybrać powlekaną organicznie stal ArcelorMittal?
19 września 2023Stal powlekana organicznie jest wyjątkowo korzystna pod względem ekonomicznym i technologicznym, a to przyczynia się do jej niezwykłego sukcesu w budownictwie.
Artykuł technicznyArcelorMittal wprowadza na rynek blachy stalowe o niskiej emisji dwutlenku węgla dla sektora inżynierii lądowej i wodnej
11 września 2023ArcelorMittal, światowy lider w branży stalowej i wydobywczej, produkuje obecnie niskoemisyjne blachy stalowe o wadze do 18 ton. ArcelorMittal jest pierwszym producentem w Europie, który jest w stanie wyprodukować blachę stalową o niskiej emisji dwutlenku węgla w takich wymiarach. Blachy grube ze stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” są produkowane z kęsisk pochodzących z ArcelorMittal Industeel. Wytwarzane są w elektrycznym piecu łukowym, przy użyciu prawie 100% złomu stalowego i 100% odnawialnej energii elektrycznej. Blachy te są następnie przetwarzane w hucie blach grubych ArcelorMittal w Asturii w Hiszpanii, co skutkuje znaczną redukcją emisji CO2 - o około 60% w porównaniu z blachami stalowymi wytwarzanymi w konwencjonalny sposób (w wielkim piecu).
Aktualności produktowe
Magnelis® czyni proces wytwarzania energii słonecznej stabilnym i trwałym
Trwałość instalacji solarnych zależy bezpośrednio od jakości materiałów użytych do ich budowy. Obecnie producenci energii odnawialnej oczekują, że ich inwestycje solarne będą miały żywotność 25 lat lub dłużej. Jeśli chodzi materiały do konstrukcji wsporczych dla paneli fotowoltaicznych, na ich wybór wpływają czynniki takie jak niskie koszty utrzymania i zapewnienie stabilności konstrukcyjnej instalacji. Przez ostatnie dziesięć lat istniał jeden wyróżniający się wybór: Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: zweryfikowany przez stronę trzecią
Ta wyjątkowa powłoka została szeroko przyjęta i sprawdzona w praktyce. Jakość Magnelis® jest potwierdzona poprzez również szereg certyfikatów zewnętrznych. Francuskie Centrum Naukowo-Techniczne Budownictwa (CSTB) niedawno odnowiło swój certyfikat.
W ciągu dekady od pojawienia się Magnelis® na rynku, produkt znacząco ulepszono. Zmiany obejmują dostępność grubszych powłok, które rozszerzają zasięg geograficzny projektów solarnych na bardziej agresywne środowiska, oferując jednocześnie dłuższą żywotność. Grubsze powłoki pozwalają również na stosowanie Magnelis® do słupów fundamentowych, które są wbijane w ziemię, zastępując materiał ocynkowany.
"Magnelis® to wstępnie powlekane rozwiązanie stalowe, które ma znaczące zalety w porównaniu z materiałami ocynkowanymi ogniowo", wyjaśnia Jérôme Guth, kierownik segmentu solarnego w ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Proces powlekania jest kontrolowany online i w pełni identyfikowalny. Stal Magnelis® może być formowana, perforowana i montowana przy użyciu standardowych narzędzi. Magnelis® pozwala uniknąć operacji cynkowania wtórnego oraz zmniejsza zużycie surowców, energii, robocizny, kosztów magazynowania i transportu. Magnelis® wykazuje również efekt samoregeneracji po wystawieniu na działanie atmosfery", przenosząc ochronę krawędzi ciętych na nowy poziom. "Produkty antykorozyjne w Magnelis® stopniowo migrują do krawędzi otworów lub rys, aby utrzymać ochronę antykorozyjną" - zauważa Jérôme Guth.
Magnelis® jest stosowany do szerokiej gamy podłoży stalowych, w tym gatunku stali S550GD-HyPer® firmy ArcelorMittal. Gatunek ten jest coraz częściej wykorzystywany przez inżynierów konstrukcyjnych do optymalizacji projektu konstrukcji solarnych i zwiększenia obciążeń, które mogą one wytrzymać.
Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”: niższy ślad węglowy dla konstrukcji solarnych
Konstrukcje wsporcze paneli słonecznych mogą teraz charakteryzować się niższym śladem węglowym dzięki zastosowaniu podłoży stalowych produkowanych z wykorzystaniem stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”. Po wyprodukowaniu podłoża jest ono pokrywane powłoką Magnelis®.
Stal "XCarb® recykling i zasoby odnawialne” wytwarzana jest w elektrycznym piecu łukowym (EAF), przy użyciu co najmniej 75% złomu i 100% odnawialnej energii elektrycznej, dzięki czemu produkt generuje o 70% mniej emisji dwutlenku węgla niż stal wytwarzana przy użyciu konwencjonalnej technologii wielkopiecowej. Stanowi to znaczną oszczędność i zwiększa wiarygodność energii odnawialnej.
Alusín Solar, hiszpańska firma dostarczająca konstrukcje pod panele słoneczne, podpisała niedawno umowę na zakup stali ArcelorMittal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” z powłoką Magnelis®. Kluczowym czynnikiem wpływającym na decyzję Alusín Solar o zakupie Magnelis® było udzielenie dostosowanej do potrzeb 15-letniej gwarancji ArcelorMittal na słupy fundamentowe wbijane w grunt.
Poszerzenie oferty w zakresie grubości i wykonalności powłoki
Od września 2023 roku zakład ArcelorMittal w Aviles w Hiszpanii będzie w stanie produkować Magnelis® o grubości do 3,5 mm na niedawno zmodernizowanej linii galwanizacyjnej 1. Zwiększy to dostępność stali Magnelis® na południu Europy i zwiększy łączną liczbę linii ją produkujących w całej Europie do pięciu.
Magnelis® w grubszych powłokach może być stosowany w glebie i betonie. Stal Magnelis® ZM620 (orientacyjna grubość powłoki 50 μm na stronę) jest już dostępna w grubościach do 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (orientacyjna grubość powłoki 65 μm na stronę) jest również dostępny do testowania w grubościach do 3,0 mm", zauważa Jérôme Guth. "Aktywnie poszukujemy partnerów, którzy chcieliby wdrożyć nasze grubsze powłoki, aż do ZM800 na życzenie, w swoich przyszłych projektach solarnych. Pozwoli to uzyskać dłuższą żywotność instalacji solarnych, popartą gwarancją ArcelorMittal. Skontaktuj się z osobą kontaktową ArcelorMittal, aby wziąć udział w programie".
Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
Powiązane linki
Dlaczego warto wybrać powlekaną organicznie stal ArcelorMittal?
Stal powlekana organicznie jest wyjątkowo korzystna pod względem ekonomicznym i technologicznym, a to przyczynia się do jej niezwykłego sukcesu w budownictwie.
Główną zaletą stali powlekanej organicznie jest jej wysoka i niezmienna jakość: powłoka o ściśle określonej grubości, odporność na korozję, trwałość, a także zgodność koloru i wykończenia powierzchni przy małych tolerancjach pomiędzy jedną a drugą partią produktu.
Elastyczność procesu powlekania kręgów stali pozwala na wytwarzanie powłok o różnych wykończeniach powierzchni: od gładkiej, poprzez „pomarańczową skórkę”, aż po ziarniste i teksturowane lub tłoczone, z których wszystkie są dostępne w szerokiej gamie kolorów (jednolite, metalizowane, perłowe itp.) i z różnym stopniem połysku: od matowego do wysokiego połysku.
Stale powlekane z oferty ArcelorMittal Europe - Flat Products oferują architektom, projektantom i inwestorom unikalną gamę produktów spełniających najbardziej rygorystyczne kryteria wymagane przez rynek budowlany pod względem estetyki, trwałości i zrównoważonego rozwoju.
Estetyka
Najbogatszy wybór kolorów dostępny na rynku oraz różne faktury powierzchni, takie jak satynowa, matowa lub ziarnista, mogą nadać niepowtarzalny charakter każdemu budynkowi.
Trwałość
Nasza stal powlekana jest w stanie sprostać najbardziej ekstremalnym warunkom, zarówno pod względem temperatury jak i innych czynników atmosferycznych.
Przeznaczona jest ona do zastosowania w środowisku morskim i innych środowiskach narażonych na korozję, oferując równocześnie odporność na zarysowania i połysk kolorów, przy minimalnej konserwacji.
ArcelorMittal ma wieloletnie doświadczenie w dostarczaniu wysokiej jakości produktów powlekanych organicznie. Dzięki naszemu know-how i nabytym umiejętnościom jesteśmy w stanie zaoferować na naszą stal, stosowaną zewnętrznie, długoterminowe gwarancje o okresie ważności do 40 lat.
Stosowane powłoki poddawane są wszelakim testom przez nasz zespół ekspertów ds. badań i rozwoju w ekstremalnych warunkach korozji i różnych warunkach atmosferycznych, zarówno w laboratorium, jak i na zewnątrz.
Po przeprowadzeniu naszych wewnętrznych testów zwracamy się do niezależnych instytutów i laboratoriów, które przeprowadzają szeroką gamę testów, w celu uzyskania zewnętrznej certyfikacji przez takie organy jak CSTB we Francji, BBA w Wielkiej Brytanii, DIBt w Niemczech i wiele innych.
Zrównoważony rozwój
Oceniamy wpływ na środowisko naszych produktów powlekanych organicznie zgodnie z europejską normą EN15804 oraz oferujemy certyfikaty EPD (Environmental Product Declarations), wydawane przez strony trzecie. Deklaracje EPD są coraz bardziej istotne dla oceny cyklu życia budynków (LCA) i związanych z nimi regulacji i certyfikacji systemów budowlanych.
Stale powlekane organicznie ArcelorMittal Europe - Flat Products są teraz dostępne e ofercie stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”. EPD, opublikowana przez Institut Bauen und Umwelt e.V. i zweryfikowana przez stronę trzecią zgodnie z normą EN 15804+A2, plasuje ofertę stali powlekanej organicznie XCarb® firmy ArcelorMittal na pozycji o najniższym śladzie węglowym w UE, ze współczynnikiem redukcji 2,6 w porównaniu ze standardową stalą powlekaną.
Nasza pełna gama stali powlekanych organicznie ArcelorMittal Europe - Flat Product są zgodne z przepisami Unii Europejskiej dotyczącymi REACH (rozporządzenie w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów).
Digitalizacja
Wykorzystywanie narzędzi cyfrowych na rynku budowlanym niezmiennie wzrasta.
Building Information Modelling, znane jako BIM, umożliwia współpracę wszystkich interesariuszy projektu budowlanego, od etapu projektowania do etapu użytkowania.
ArcelorMittal Europe - Flat Products zapewnia teraz projektantom, inwestorom i wykonawcom szereg obiektów BIM dla swoich produktów powlekanych organicznie. Zapewniają one pełny zestaw informacji o produkcie, wizualizacje 3D, i są one zgodne z najpopularniejszymi rodzajami oprogramowania BIM, dostępnymi na rynku.
Tekst: Constructalia
Zdjęcia: Adam Pejcha/ArcelorMittal Europe - Flat Products, Jeroen Op de Beeck
Powiązane linki
ArcelorMittal wprowadza na rynek blachy stalowe o niskiej emisji dwutlenku węgla dla sektora inżynierii lądowej i wodnej
ArcelorMittal, światowy lider w branży stalowej i wydobywczej, produkuje obecnie niskoemisyjne blachy stalowe o wadze do 18 ton. ArcelorMittal jest pierwszym producentem w Europie, który jest w stanie wyprodukować blachę stalową o niskiej emisji dwutlenku węgla w takich wymiarach.
Blachy grube ze stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” są produkowane z kęsisk pochodzących z ArcelorMittal Industeel. Wytwarzane są w elektrycznym piecu łukowym, przy użyciu prawie 100% złomu stalowego i 100% odnawialnej energii elektrycznej. Blachy te są następnie przetwarzane w hucie blach grubych ArcelorMittal w Asturii w Hiszpanii, co skutkuje znaczną redukcją emisji CO2 - o około 60% w porównaniu z blachami stalowymi wytwarzanymi w konwencjonalny sposób (w wielkim piecu).
Niższy ślad węglowy dla projektów infrastrukturalnych
Osiemnastotonowe ciężkie blachy stalowe są zwykle wykorzystywane w dużych projektach infrastrukturalnych - na przykład w profilach spawanych i dźwigarach skrzynkowych dla mostów drogowych i kolejowych. Wykorzystanie blachy stalowej „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” w projektach inżynierii lądowej i wodnej pozwala klientom ArcelorMittal wyraźnie zmniejszyć emisje w zakresie 3 (emisje z łańcucha dostaw) i przyczynić się tym samym do zmniejszenia śladu węglowego w projektach infrastrukturalnych.
Denis Parein, szef sprzedaży Heavy Plate Europe w ArcelorMittal, mówiąc o wprowadzeniu nowego rozwiązania XCarb® powiedział: "Jesteśmy niezmiernie dumni, że możemy teraz zaoferować naszym klientom blachy grube z redukcją śladu węglowego o około 60%, w porównaniu z tym samym produktem wytwarzanym konwencjonalną metodą produkcji stali. Nasze zespoły bardzo ciężko pracowały nad wprowadzeniem tego produktu na rynek, który, jak wiemy, zaspokaja rosnące zapotrzebowanie klientów na stal o niskiej emisji dwutlenku węgla w celu zmniejszenia śladu węglowego złożonych projektów inżynierii lądowej i wodnej". Deklaracja EPD (Środowiskowa Deklaracja Produktu), zweryfikowana przez niezależną stronę trzecią zgodnie z europejską normą EN 15804, będzie dostępna dla blach grubych ze stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” do końca roku".
Celem ArcelorMittal Europe jest zmniejszenie emisji CO2 o 35% do 2030 roku oraz osiągnięcie neutralności węglowej do roku 2050.
Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia:
ArcelorMittal Europe