Nowa inwestycja w technologie dekarbonizacji w zakładzie ArcelorMittal Gent

Nowa marka XCarb® firmy ArcelorMittal, dzięki obniżeniu śladu węglowego, staje się wyznacznikiem zmian w dziedzinie zrównoważonych wyrobów stalowych. Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”, wytwarzana w dużym procencie ze złomu stalowego i w 100% z energii odnawialnej, znajduje coraz więcej zainteresowanych w sektorze budowlanym - i nie tylko. Certyfikaty ekologicznej stali XCarb® pomagają klientom ograniczyć emisje w ramach zakresu 3. Innowacyjne technologie produkcji stali, takie jak DRI i Smart Carbon, również przybliżają nas do stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla.

Zwiększony popyt na produkty wytwarzane w sposób zrównoważony

Produkty wytwarzane w sposób zrównoważony są nie tylko dobre dla środowiska. Firmy oczekują również wyraźnej przewagi konkurencyjnej nad wyrobami produkowanymi w sposób konwencjonalny. Lutz Bandusch, dyrektor operacyjny w ArcelorMittal Europe - Long Products, komentuje: "Już teraz przewidujemy wzrost zapotrzebowania i integrujemy nasze niskoemisyjne technologie stalownicze z dwoma ścieżkami technologicznymi naszej oferty stali neutralnej klimatycznie: Innowacyjne DRI i Smart Carbon, z których obie są rewolucyjnymi sposobami wytwarzania stali i posiadają potencjał dostarczania stali neutralnej węglowo." Rozwój ten dobrze wpisuje się w cel grupy, jakim jest uzyskanie neutralności węglowej do 2050 roku na całym świecie oraz ograniczenia emisji CO2 w Europie o 35% do 2030 roku.

Dekarbonizacja rynku budowlanego

Zapotrzebowanie na stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” rośnie w wielu dziedzinach, w tym w budownictwie - jednym z najbardziej wymagających segmentów pod względem dekarbonizacji.

Stal stosowana jest jako element wzmacniający w betonie lub kablach. Te rodziny produktów to głównie siatki z drutu, pręty zbrojeniowe w sztabach lub kręgach oraz wysokowęglowe stale sprężone (PSC). Przepisy w krajach skandynawskich są bardziej restrykcyjne, ale wszystkie kraje podążają za tymi samymi trendami. Bardziej wymagającymi klientami są klienci rządowi. W momencie składania zapytania ofertowego na nowe budynki i projekty infrastrukturalne, wymagania obejmują teraz progi dotyczące śladu węglowego. Nowe projekty zatwierdzane są, gdy ślad CO2 spełnia wymagania.
Inne branże, takie jak energetyka i transport, podążają za tym samym trendem dekarbonizacji.

ArcelorMittal WireSolutions, z hutą ArcelorMittal Hamburg, zamierza zaproponować szereg niskoemisyjnych wyrobów stalowych dzięki pełnej integracji pionowej, od surowca po wyrób końcowy, pod marką XCarb®.

ArcelorMittal może pomóc swoim klientom w ograniczeniu emisji zakresu 3, dostarczając im stal z certyfikatami stali ekologicznej XCarb®, które są dowodem na ograniczenie emisji CO2 w zakładach produkcyjnych ArcelorMittal Europe.

Deklaracje Środowiskowe Produktów

Dla głównych grup produktów dane środowiskowe są obliczane i publikowane w Deklaracjach Środowiskowych Produktu (EPD), które są znormalizowanymi dokumentami zweryfikowanymi przez strony trzecie, przedstawiającymi wpływ na środowisko w oparciu o metodologię oceny cyklu życia. Jednym ze wskaźników jest potencjał globalnego ocieplenia (GWP), który przedstawia ślad węglowy produktu w sposób łatwy do wykorzystania i porównania.

Pręty zbrojeniowe „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” posiadają certyfikat GWP wynoszący 300 kg CO2eq na tonę gotowej stali, co jest wartością znacznie poniżej średniej rynkowej.

Niskoemisyjne technologie produkcji stali firmy ArcelorMittal

Ścieżka Smart Carbon ma zastosowanie do wielkich pieców i częściowo zastępuje wykorzystanie węgla w wielkich piecach alternatywnymi źródłami węgla ze strumieni odpadów, takich jak zrównoważona biomasa z odpadów rolniczych lub odpady z tworzyw sztucznych. Ścieżka Smart Carbon obejmuje również technologie wychwytywania i ponownego wykorzystania dwutlenku węgla (CCU) oraz wychwytywania i składowania dwutlenku węgla (CCS).

Innowacyjna ścieżka DRI dotyczy technologii bezpośredniej redukcji rud żelaza (DRI) w elektrycznym piecu łukowym (EAF). Istotą innowacyjnej ścieżki DRI firmy ArcelorMittal jest zastąpienie gazu ziemnego (pełniącego rolę reduktora w procesie DRI) alternatywnym, czystym źródłem energii - wodorem.

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia:
© ArcelorMittal

Powiązane linki

Koncern energetyczny RWE i producent stali ArcelorMittal podpisały porozumienie o współpracy w zakresie rozwoju, budowy i eksploatacji morskich farm wiatrowych i instalacji wodorowych, które dostarczą energii odnawialnej i zielonego wodoru niezbędnego do produkcji niskoemisyjnej stali w Niemczech. Partnerstwo koncentruje się na przyspieszeniu produkcji stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla poprzez plan zastąpienia węgla energią wiatrową i zielonym wodorem jako głównym źródłem energii w produkcji stali w zakładach ArcelorMittal w Niemczech.

Źródła energii odnawialnej na dużą skalę oraz zielony wodór

Firma ArcelorMittal Germany, aby dokonać dekarbonizacji swoich zakładów produkcyjnych w Bremie, Hamburgu, Eisenhüttenstadt i Duisburgu zgodnie z planem, potrzebuje energii odnawialnej na dużą skalę. RWE i ArcelorMittal oceniają możliwości wspólnego udziału w przetargach na lokalizację morskich farm wiatrowych na Morzu Północnym. Kluczowa dla sukcesu jest trwająca obecnie nowelizacja ustawy o energii wiatrowej na morzu (WindSeeG), która trwale ukształtuje strukturę kosztów w niemieckim sektorze morskiej energetyki wiatrowej. Jeśli ustawa miałaby wprowadzić "licytacje negatywne" w przetargach na morską energetykę wiatrową, finansowanie farm wiatrowych byłoby trudniejsze i wysyłałoby złe sygnały cenowe na rynek, czyniąc energię wiatrową niepotrzebnie drogą. Konkurencyjne ceny energii elektrycznej są absolutnie konieczne, jeśli energochłonne gałęzie przemysłu, takie jak przemysł stalowy, który działa w konkurencyjnym środowisku globalnym, mają mieć przyszłość w Niemczech. RWE i ArcelorMittal są głęboko przekonane, że przy odpowiednim sterowaniu, ekologiczna stal z Niemiec może stać się światowym wzorcem produkcji stali o niskiej emisji dwutlenku węgla.

RWE i ArcelorMittal chcą również współpracować nad rozwojem ekologicznego wodoru. Wspólnie poszukują obszarów, na których można zbudować instalacje elektrolizy zaopatrujące zakłady stalowe w Bremie i Eisenhüttenstadt. Zaczynają od pilotażowej instalacji o mocy 70 MW do 2026 r., z wyraźnym zamiarem zwiększenia jej do projektów o skali gigawatów w perspektywie długoterminowej - pod warunkiem zatwierdzenia finansowania publicznego.

Połączenie kompetencji RWE w zakresie morskich farm wiatrowych i elektrolizerów oraz ArcelorMittal jako gwarantowanego nabywcy zielonej energii elektrycznej i wodoru sprawia, że obie firmy są przekonane, iż mają doskonałe możliwości zawarcia korzystnej umowy partnerskiej. RWE i ArcelorMittal zamierzają zawrzeć długoterminowe umowy zakupu zarówno energii wiatrowej, jak i zielonego wodoru.

Prawdziwy impuls dla projektów dekarbonizacji w Niemczech

Sven Utermöhlen, CEO Offshore Wind, RWE Renewables, komentuje: "Energia elektryczna z odnawialnych źródeł energii oraz zielony wodór muszą stać się znakiem rozpoznawczym produkcji przemysłowej w Niemczech. Przemysł, aby osiągnąć cele klimatyczne, potrzebuje obu tych źródeł w dużych ilościach, tak szybko jak to możliwe. Dlatego też wspólnie z firmą ArcelorMittal planujemy jeden z najbardziej ambitnych projektów rozbudowy morskich farm wiatrowych i elektrolizerów w Niemczech. Jeśli ramy prawne będą odpowiednie, chcemy wspólnie odnieść sukces w przetargu na obszary offshore. ArcelorMittal jest doskonałym partnerem do rozszerzenia naszej współpracy branżowej i tym samym nadania realnego impulsu projektom dekarbonizacji w Niemczech."

Reiner Blaschek, CEO ArcelorMittal Germany, komentuje: "ArcelorMittal Germany rozpoczyna radykalną transformację, która zapewni nam osiągnięcie celów w zakresie redukcji emisji CO2. Oznacza to, że energia wykorzystywana do produkcji stali będzie musiała być czystą energią. Partnerstwo, które ogłosiliśmy dziś z RWE jest istotne z wielu powodów: zapewni nam odnawialną, niedrogą energię elektryczną i ekologiczny wodór, które są nam niezbędne do produkcji niskoemisyjnej stali przy zachowaniu konkurencyjności na globalnym rynku. Zapewni nam również istotne bezpieczeństwo w łańcuchu dostaw poprzez zintegrowanie dostaw energii i wodoru z naszą działalnością. Cieszymy się na współpracę z RWE przy tym niezwykle ważnym projekcie. Korzystamy z ich doświadczenia i know-how, przewodząc branży w dekarbonizacji produkcji stali w Niemczech i poza nimi."

Cel firmy ArcelorMittal: neutralność węglowa do 2050 roku

Firma ArcelorMittal, jako wiodący producent stali na świecie, stawia sobie ambitne cele w zakresie działań klimatycznych. Jej celem w Europie jest obniżenia emisji CO2 o 35% do 2030 roku, zaś dla całej grupy celem jest, aby do 2050 roku stać się neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla. Do 2030 roku firma ArcelorMittal zamierza przekroczyć ten cel w Niemczech, odchodząc od wymagającej użycia węgla technologii wielkopiecowej na rzecz elektrycznych pieców łukowych (EAF) i zakładów bezpośredniej redukcji żelaza (DRI). Planuje również stopniowe zastępowanie gazu ziemnego zielonym wodorem jako paliwem dla zakładów, gdy tylko będzie on konkurencyjny cenowo.

Firmy, oprócz partnerstwa w zakresie odnawialnej energii elektrycznej i zielonego wodoru, chcą zbadać możliwości wykorzystania niskoemisyjnej stali firmy ArcelorMittal w komponentach dla elektrowni odnawialnych RWE. RWE chce osiągnąć neutralność klimatyczną do roku 2040. Aby osiągnąć ten cel, firma energetyczna musi zdekarbonizować swój łańcuch dostaw, a zastosowanie niskoemisyjnej stali w istotny sposób się do tego przyczyni.

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications

Zdjęcia:
ArcelorMittal

Powiązane linki

Forster Profilsysteme jest wiodącym na świecie dostawcą profili stalowych do drzwi, okien i fasad. Firma, do tworzenia swoich całkowicie stalowych, pozbawionych tworzyw sztucznych rozwiązań, wykorzystuje Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products. Samoregenerujące właściwości materiału Magnelis® zapewniają wyjątkową ochronę antykorozyjną podczas transportu i składowania profili. Magnelis® upraszcza również spawanie, umożliwiając firmie Forster tworzenie profili o wysokiej jakości i trwałości. Forster, aby zwiększyć zrównoważony rozwój swojej działalności, buduje obecnie nowoczesną siedzibę, która połączy produkcję, administrację i sprzedaż. Tam, gdzie jest to możliwe, wykorzystuje się stal firmy ArcelorMittal.

Ponadczasowa, trwała, solidna

"Postrzegamy stal jako produkt ponadczasowy, zrównoważony, solidny i trwały, co daje nam możliwość zaoferowania unikalnego na skalę światową profilu, który w całości wykonany jest ze stali" - mówi Willi Lüchinger, Dyrektor Generalny Grupy Forster. "W przeciwieństwie do innych producentów profili, Forster nie używa plastikowej wstęgi do łączenia dwóch połówek profilu. Zamiast tego używamy specjalnie zaprojektowanej taśmy ze stali nierdzewnej. Poprawia to możliwość recyklingu produktu oraz jego stabilność, nie ograniczając przy tym właściwości termicznych systemu."

Magnelis® zapewnia łatwość spawania i ochronę

Firma Forster oferuje rozwiązania Magnelis® od czasu, gdy w 2015 roku dowiedziała się o tej unikalnej powłoce. "W naszej działalności cynkowo-aluminiowo-magnezowa powłoka Magnelis® służy przede wszystkim do zapewnienia ochrony antykorozyjnej w transporcie i magazynowaniu" - mówi Willi Lüchinger. "Jednak największą zaletą Magnelis® jest dla nas jakość procesu spawania. Spawanie jest prawie tak łatwe, jak spawanie stali czarnej."

Willi Lüchinger: "Wyroby firmy ArcelorMittal, takie jak Magnelis®, oraz inicjatywy takie jak XCarb® pokazują, że partnerstwo opiera się na wspólnym myśleniu. Są one również ważnym elementem realizacji naszych własnych ambicji w zakresie jeszcze bardziej świadomego i zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych."

Zrównoważony rozwój jest kluczowym czynnikiem w działalności firmy Forster, jak wyjaśnia Willi Lüchinger: "Świadome obchodzenie się z zasobami jest częścią naszego DNA. Obecnie w całej firmie trwa proces oceny, gdzie i w jaki sposób możemy jeszcze bardziej ograniczyć nasz ślad węglowy, a inicjatywa XCarb® firmy ArcelorMittal jest częścią tej dyskusji. Uzyskanie certyfikatu ekologicznej stali XCarb® dla stali kupowanej od firmy ArcelorMittal może zmienić postać rzeczy i stanowić ważny krok w kierunku bardziej ekologicznej przyszłości."

Rozwiązania stosowane w budynkach nowych i projektach renowacyjnych

Produkty firmy Forster są stosowane zarówno w nowych budynkach, jak i w projektach renowacyjnych, a ich profile są sprzedawane na całym świecie, choć Europa pozostaje głównym rynkiem zbytu firmy. Większość głównych profili systemowych firmy Forster jest wykonywana ze stali płaskich dostarczanych przez ArcelorMittal.

Głównymi odbiorcami produktów firmy Forster są producenci wyrobów metalowych, którzy tworzą profile na podstawie projektów architektów i właścicieli budynków. Profile są przekształcane w okna, drzwi lub fasady przez wyspecjalizowanych fabrykantów. "Szkolimy producentów w zakresie optymalnych technik obróbki naszych systemów i zapewniamy im wsparcie techniczne" - zauważa Willi Lüchinger.

Z myślą o zrównoważonym rozwoju i przyszłości firma Forster rozpoczęła budowę nowej siedziby w Romanshorn w Szwajcarii. "Będzie ona znana pod nazwą Forster Campus i obejmie nowy salon wystawowy, centrum szkoleniowe i centrum obsługi klienta, biura oraz produkcję. Fasada budynku biurowego, wszystkie drzwi i okna oraz wszystkie przeszklone ściany działowe będą wykonane z naszych produktów - stąd też zawierają one dużo stali płaskiej firmy ArcelorMittal."

O firmie Forster Profilsysteme

Forster jest znanym na całym świecie dostawcą wysokiej jakości stalowych drzwi, okien i fasad. Założona w 1874 roku firma Forster przekształciła się z producenta profili stalowych w wiodącego na świecie dostawcę systemów. W 2024 roku firma przeniesie swoją siedzibę do nowego, specjalnie wybudowanego obiektu w Romanshorn w Szwajcarii.

Więcej informacji: www.forster-profile.ch

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia:
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram

Powiązane linki