Magnelis® czyni proces wytwarzania energii słonecznej stabilnym i trwałym

Trwałość instalacji solarnych zależy bezpośrednio od jakości materiałów użytych do ich budowy. Obecnie producenci energii odnawialnej oczekują, że ich inwestycje solarne będą miały żywotność 25 lat lub dłużej. Jeśli chodzi materiały do konstrukcji wsporczych dla paneli fotowoltaicznych, na ich wybór wpływają czynniki takie jak niskie koszty utrzymania i zapewnienie stabilności konstrukcyjnej instalacji. Przez ostatnie dziesięć lat istniał jeden wyróżniający się wybór: Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products.

 

Opublikowano: 21 września 2023

Magnelis®: zweryfikowany przez stronę trzecią

Ta wyjątkowa powłoka została szeroko przyjęta i sprawdzona w praktyce. Jakość Magnelis® jest potwierdzona poprzez również szereg certyfikatów zewnętrznych. Francuskie Centrum Naukowo-Techniczne Budownictwa (CSTB) niedawno odnowiło swój certyfikat.

W ciągu dekady od pojawienia się Magnelis® na rynku, produkt znacząco ulepszono. Zmiany obejmują dostępność grubszych powłok, które rozszerzają zasięg geograficzny projektów solarnych na bardziej agresywne środowiska, oferując jednocześnie dłuższą żywotność. Grubsze powłoki pozwalają również na stosowanie Magnelis® do słupów fundamentowych, które są wbijane w ziemię, zastępując materiał ocynkowany.

"Magnelis® to wstępnie powlekane rozwiązanie stalowe, które ma znaczące zalety w porównaniu z materiałami ocynkowanymi ogniowo", wyjaśnia Jérôme Guth, kierownik segmentu solarnego w ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Proces powlekania jest kontrolowany online i w pełni identyfikowalny. Stal Magnelis® może być formowana, perforowana i montowana przy użyciu standardowych narzędzi. Magnelis® pozwala uniknąć operacji cynkowania wtórnego oraz zmniejsza zużycie surowców, energii, robocizny, kosztów magazynowania i transportu. Magnelis® wykazuje również efekt samoregeneracji po wystawieniu na działanie atmosfery", przenosząc ochronę krawędzi ciętych na nowy poziom. "Produkty antykorozyjne w Magnelis® stopniowo migrują do krawędzi otworów lub rys, aby utrzymać ochronę antykorozyjną" - zauważa Jérôme Guth.

Magnelis® jest stosowany do szerokiej gamy podłoży stalowych, w tym gatunku stali S550GD-HyPer® firmy ArcelorMittal. Gatunek ten jest coraz częściej wykorzystywany przez inżynierów konstrukcyjnych do optymalizacji projektu konstrukcji solarnych i zwiększenia obciążeń, które mogą one wytrzymać.

Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”: niższy ślad węglowy dla konstrukcji solarnych

Konstrukcje wsporcze paneli słonecznych mogą teraz charakteryzować się niższym śladem węglowym dzięki zastosowaniu podłoży stalowych produkowanych z wykorzystaniem stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”. Po wyprodukowaniu podłoża jest ono pokrywane powłoką Magnelis®.

Stal "XCarb® recykling i zasoby odnawialne” wytwarzana jest w elektrycznym piecu łukowym (EAF), przy użyciu co najmniej 75% złomu i 100% odnawialnej energii elektrycznej, dzięki czemu produkt generuje o 70% mniej emisji dwutlenku węgla niż stal wytwarzana przy użyciu konwencjonalnej technologii wielkopiecowej. Stanowi to znaczną oszczędność i zwiększa wiarygodność energii odnawialnej.

Alusín Solar, hiszpańska firma dostarczająca konstrukcje pod panele słoneczne, podpisała niedawno umowę na zakup stali ArcelorMittal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” z powłoką Magnelis®. Kluczowym czynnikiem wpływającym na decyzję Alusín Solar o zakupie Magnelis® było udzielenie dostosowanej do potrzeb 15-letniej gwarancji ArcelorMittal na słupy fundamentowe wbijane w grunt.

Poszerzenie oferty w zakresie grubości i wykonalności powłoki

Od września 2023 roku zakład ArcelorMittal w Aviles w Hiszpanii będzie w stanie produkować Magnelis® o grubości do 3,5 mm na niedawno zmodernizowanej linii galwanizacyjnej 1. Zwiększy to dostępność stali  Magnelis® na południu Europy i zwiększy łączną liczbę linii ją produkujących w całej Europie do pięciu.

Magnelis® w grubszych powłokach może być stosowany w glebie i betonie. Stal Magnelis® ZM620 (orientacyjna grubość powłoki 50 μm na stronę) jest już dostępna w grubościach do 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (orientacyjna grubość powłoki 65 μm na stronę) jest również dostępny do testowania w grubościach do 3,0 mm", zauważa Jérôme Guth. "Aktywnie poszukujemy partnerów, którzy chcieliby wdrożyć nasze grubsze powłoki, aż do ZM800 na życzenie, w swoich przyszłych projektach solarnych. Pozwoli to uzyskać dłuższą żywotność instalacji solarnych, popartą gwarancją ArcelorMittal. Skontaktuj się z osobą kontaktową ArcelorMittal, aby wziąć udział w programie".


Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications

Zdjęcia:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal