Czwartek, 10 lutego 2022 roku, godz. 15.00 - 16.00 CET.

Firma ArcelorMittal, we współpracy z  PV Magazine, organizuje webinar poświęcony zrównoważonemu rozwojowi i ograniczeniu śladu węglowego CO2 w fotowoltaicznych konstrukcjach wsporczych.
Zrównoważony rozwój i wpływ instalacji fotowoltaicznych na środowisko naturalne szybko zyskują na znaczeniu. W istocie, przy podejmowaniu decyzji dotyczących materiałów i wyrobów coraz istotniejsze staje się uwzględnianie całego cyklu życia instalacji fotowoltaicznych. W przypadku instalacji PV, systemy wsporcze mają do odegrania kluczową rolę w poprawie ekologiczności konstrukcji fotowoltaicznych, zarówno z perspektywy projektów, jak i firm.

Stal: najchętniej wybierany materiał, włączając Magnelis®

Stal jest materiałem wybieranym, jeśli chodzi o konstrukcje wsporcze, ze względu na relatywnie niski koszt, solidność, nieograniczony potencjał recyklingu oraz długotrwałą wytrzymałość w połączeniu z najnowszą generacją powłok chroniących przed korozją. Biorąc pod uwagę te zalety, w połączeniu z nowymi technologiami produkcji, zastosowanie stali będzie nadal zyskiwać na popularności w odniesieniu do inżynierii i produkcji konstrukcji wsporczych o zminimalizowanym wpływie na środowisko.

Na poparcie tych słów, partner webinaru - firma ArcelorMittal - wiodący dostawca stali i jeden z głównych aktorów w branży energii solarnej, opowie o swoim wejściu w świat stali niskoemisyjnej i zaprezentuje rozwiązania mające na celu poprawę projektowania konstrukcji wsporczych, ich trwałości i wpływu na środowisko.

Jednym z głównych celów firmy jest promowanie stosowania wyrobów stalowych o podwyższonej wytrzymałości, które dzięki optymalizacji projektu konstrukcyjnego mogą obniżyć ciężar komponentów nawet o 30%, co przyczyni się do obniżki kosztów i jednocześnie do obniżki emisji CO2.

Firma ArcelorMittal kontynuuje również prace nad wzmocnieniem odporności korozyjnej stali z powłoką Magnelis® by wydłużyć okres eksploatacji inwestycji. Uzupełnieniem tych działań jest proces projektowania i produkcji produktu, który - obok innych korzyści - wykorzystuje mniejszą ilość zasobów naturalnych i powoduje mniejsze przenikanie do gleby i wody.

Tworzenie obiegowej gospodarki stalowej przy pomocy XCarb®

Celem firmy ArcelorMittal, podchodząc globalnie, jest stworzenie stalowej gospodarki cyrkulacyjnej. Aby to osiągnąć, firma uruchomiła program XCarb® i przeznaczyła już 10 mld USD na obniżenie intensywności emisji CO2 w Europie o 35% do 2030 roku i osiągnięcie neutralności klimatycznej do roku 2050. Program obejmuje projekty związane z obiegiem węgla i jego magazynowaniem oraz czystą produkcją energii. Jego celem jest również wykorzystanie wodoru zamiast gazu ziemnego w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza (DRI).

Zakres webinaru

Jérôme Guth, lider segmentu Solar, Corinne Dieu, lider ds. wyrobów ze stali powlekanej metalicznie oraz Hugo Campos, menedżer ds. zrównoważonego rozwoju, zaprezentują rozwiązania stalowe, które nie tylko zapewniają korzyści środowiskowe i zwiększoną trwałość, ale także mogą w znaczący sposób przyczynić się do osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju, niezbędnych dla Państwa firmy i naszej planety.

Tematy będą obejmować:

• Korzyści płynące z zastosowania stali powlekanej Magnelis® w celu zwiększenia trwałości, w tym w przypadku fundamentów w gruncie lub betonie
• Korzyści wynikające z zastosowania stali o wysokiej wytrzymałości pod względem wagi, kosztów i redukcji śladu węglowego
• Dodatkowe korzyści w zakresie ochrony zasobów naturalnych i możliwości przetwarzania
• Zmniejszenie śladu węglowego stali i poprawa wiarygodności w zakresie zrównoważonego rozwoju, dzięki takim działaniom jak: stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu, pieców elektrycznych, wdrażanie technologii obiegu węgla i korzystanie z odnawialnej energii elektrycznej
• Certyfikaty stali ekologicznej XCarb® i związane z nimi korzyści dla klientów.

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia:
PV Magazine
CWF

Powiązane linki

Registration

Raport Instytutu SCI (Steel Construction Institute) jest niezależną opinią na temat działania powłoki Magnelis® ZM120 w zakresie ochrony antykorozyjnej. Magnelis®, innowacyjna powłoka metaliczna, która zapewnia ochronę w najtrudniejszych środowiskach, jest powłoką ZM (cynkowo-aluminiowo-magnezową) zgodnie z normą EN 10346:2015.

Weryfikacja właściwości powłoki Magnelis® jako ochrony antykorozyjnej

Raport SCI opisuje wydajność powłoki Magnelis® ZM120 w zakresie ochrony antykorozyjnej w porównaniu z tradycyjną powłoką Z275. Ocena obejmuje powierzchnię, krawędzie cięte, elementy zdeformowane i rury spawane. Ten niezależny raport i ocenę przeprowadzono z wykorzystaniem szerokiego zakresu testów, takich jak testy odporności na działanie mgły solnej zgodnie z normą ISO 9227, testy cykliczne VDA 621-415 i ECC1 oraz testy ekspozycji zewnętrznej przez okres do 10 lat.

Wnioski i zalecenia

W rezultacie przeprowadzonej weryfikacji oraz oceny wyników badania, wnioski SCI są następujące:

• Magnelis® ZM120 zapewnia ochronę antykorozyjną, która nie jest mniejsza niż ochrona antykorozyjna zapewniana przez powłokę Z275
• Wniosek ten odnosi się do ochrony powierzchni i ochrony krawędzi ciętych
• Magnelis® ZM120 nadaje się do tych samych zastosowań, co powłoka Z275, która jest zwykle określana w budownictwie brytyjskim i irlandzkim
• Przewidywana trwałość projektowa powłoki Z275 podana w publikacji SCI P262 ma również zastosowanie do Magnelis® ZM120.

Zastosowania Magnelis® ZM120

Podstawowym rozważanym zastosowaniem materiału Magnelis® jest wykorzystanie go na kształtownikach formowanych na zimno, stosowanych w lekkich konstrukcjach stalowych. Jednakże materiał Magnelis® ZM120 jest również szeroko wykorzystywany do produkcji korytek kablowych, systemów stropowych, urządzeń wentylacyjnych wewnątrz budynków, sufitów, ścian i ścianek działowych, systemów regałowych, elementów profilowanych oraz profili otwartych i zamkniętych.

Magnelis® może być stosowany na stali w szerokim zakresu jej gatunków, w tym na stali przeznaczonej do obróbki plastycznej na zimno i do głębokiego tłoczenia, jak również na gatunkach stali konstrukcyjnych i wysokowytrzymałych stalach niskostopowych.

O SCI

Od ponad 30 lat Instytut SCI (Steel Construction Institute) jest zaufanym, niezależnym źródłem informacji i wiedzy inżynierskiej na całym świecie. SCI jest wiodącym dostawcą specjalistycznej wiedzy technicznej oraz popularyzatorem najlepszych praktyk w sektorze konstrukcji stalowych.

SCI wspiera każdego, kto zajmuje się konstrukcjami stalowymi, począwszy od producentów, inżynierów, konsultantów i projektantów, architektów i twórców produktów, aż po grupy branżowe i inne podmioty.

Tekst:
Constructalia
ArcelorMittal

Zdjęcia:
SCI
ArcelorMittal

Powiązane linki

Raport Instytutu SCI na temat właściwości powłok Magnelis® jako ochrony antykorozyjnej

Zachęty rządowe i niższe koszty infrastruktury napędzają boom na energię słoneczną w całej Europie Wschodniej. Stal Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products zwiększa atrakcyjność energii słonecznej dla inwestorów, przedłużając żywotność farm słonecznych. Dwóch największych producentów systemów fotowoltaicznych w Polsce to firmy Energy5 i Corab. Obie wykorzystują Magnelis® do tworzenia długotrwałych farm słonecznych, które będą generować czystą energię przez dziesięciolecia. W przypadku farm słonecznych ArcelorMittal oferuje długoterminowe gwarancje na Magnelis® do 25 lat. Gwarantuje to, że nowe farmy słoneczne zapewnią odpowiedni zwrot z inwestycji przez cały okres ich użytkowania. Zarówno Corab, jak i Energy5 wykorzystują zalety Magnelis®, wychodząc z ofertą poza Polskę i odkrywając nowe możliwości w sąsiednich krajach, a nawet dalej.

Magnelis®: „przełomowy moment w grze”

W przypadku Energy5 historia sukcesu Magnelis® rozpoczęła się w 2016 roku, kiedy to kierownictwo firmy spotkało się z zespołami handlowymi i technicznymi ArcelorMittal. Celem spotkania była chęć podzielenia się swoją wizją wykorzystania Magnelis® w konstrukcjach słonecznych. „Przetestowaliśmy Magnelis® w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie” - wyjaśnia Piotr Żbikowski, Prezes Zarządu Energy5. „Spotkanie z firmą ArcelorMittal potwierdziło wyjątkową odporność na korozję Magnelis®. Wiedzieliśmy, że to zmieni zasady gry”.

Mniej więcej w tym samym czasie, dzięki bliskiej współpracy z ArcelorMittal Downstream Solutions Poland, o stali Magnelis® dowiedziała się firma Corab „Zdecydowaliśmy się na zastosowanie Magnelis® ze względu na jego wytrzymałość, wyjątkowe właściwości antykorozyjne, samoregenerujące się krawędzie cięcia i długie gwarancje” - mówi Henryk Biały, CEO Corab. „Magnelis® jest teraz podstawą naszych instalacji i jedną z naszych głównych przewag konkurencyjnych”.

Doświadczenia obu firm dowodzą, że wymagania rynku na trwałe konstrukcje i coraz wyższe gwarancje stale rosną. Z tych względów firmy szukają bardziej zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości, z jeszcze trwalszymi powłokami metalicznymi.

Lżejsze i bardziej wytrzymałe rozwiązania fotowoltaiczne

Henryk Biały uważa, że Magnelis® całkowicie zmienił branżę solarną w Europie Wschodniej. „Dzięki Magnelis® systemy solarne stały się lżejsze, mocniejsze i bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Tradycyjne produkty ocynkowane mają znacznie niższą odporność na korozję. Aby osiągnąć podobny poziom wydajności jak Magnelis®, powłoka cynkowa musiałaby być bardzo gruba, przez co konstrukcja byłaby znacznie cięższa.”

Wyjątkowe cechy Magnelis® sprawiły, że systemy fotowoltaiczne Corab stały się bardziej konkurencyjne na rynku międzynarodowym. W pierwszej połowie 2020 roku firma zainstalowała swoje systemy o łącznej mocy ponad 500 megawatów (MW) w 18 krajach europejskich.

W 2020 roku firma Energy5 dostarczyła konstrukcje wsporcze Magnelis® dla największej, dotychczas podłączonej w Polsce, elektrowni fotowoltaicznej. „Ta farma słoneczna będzie miała moc do produkcji około 50 MW energii” - zauważa Piotr Żbikowski. „Kończymy inne złożone projekty solarne, w tym inwestycję na Węgrzech. Projekt ten obejmuje budowę elektrowni fotowoltaicznej w czterech lokalizacjach. Po ukończeniu będzie miał łączną moc 80 MW”.

Wsparcie w zakresie produkcji i rozwoju produktów

Zarówno Energy5, jak i Corab polegają na wsparciu i rozwoju nowych produktów firmy ArcelorMittal, by jak najlepiej wykorzystać potencjał stali Magnelis®. „Współpracowaliśmy z firmą ArcelorMittal, aby zapewnić, że właściwości Magnelis® nie są naruszone podczas produkcji” - mówi Henryk Biały. „Nasze projekty spełniają ich zalecenia, dlatego też ArcelorMittal może zagwarantować ochronę antykorozyjną przetwarzanej przez nas stali Magnelis®”.

„Wyznaczamy nowe trendy, nieustannie poszukując innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą nam dostarczać najbezpieczniejsze fotowoltaiczne systemy konstrukcyjne na rynku” - mówi Piotr Żbikowski. „Energy5 jest jednym z pierwszych klientów, który testował innowacje z powłoką Magnelis® na różnych stalach. W momencie, gdy te rozwiązania zostaną w pełni skomercjalizowane, będziemy w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku na konstrukcje solarne o zoptymalizowanych konstrukcjach i jeszcze lepszej trwałości”.

Energy5

Energy5 to międzynarodowy dostawca naziemnych konstrukcji solarnych, dachowych i fasadowych konstrukcji wsporczych oraz konstrukcji do montażu modułów fotowoltaicznych z przeznaczeniem na miejsca parkingowe (AUTOBOX). Firma zapewnia indywidualny i zoptymalizowany dobór projektów. Dzięki wysokiej jakości swoich systemów i kompleksowej obsłudze (potwierdzonej m.in. przez TÜV Rheinland i krajowe instytuty badawcze) firma mogła rozszerzyć swoją działalność w Europie Środkowo-Wschodniej.

Energy5 posiada obecnie dwa zakłady produkcyjne, które dostarczają systemy wsporcze dla modułów fotowoltaicznych klientom na Węgrzech, Litwie, w Polsce i na Ukrainie. Zakłady produkcyjne firmy obejmują pięć sterowanych komputerowo linii, które umożliwiają Energy5 szybką realizację zamówień i produkcję specjalnych projektów dostosowanych do wymagań klienta.

Więcej informacji: www.energy5.pl

Corab

Corab, od prawie trzech dekad, specjalizuje się w produkcji wyrobów stalowych i aluminiowych oraz zajmuje się obrotem częściami elektronicznymi. To doświadczenie uczyniło firmę liderem w produkcji systemów fotowoltaicznych w Europie i poza nią. Produkcja odbywa się w nowoczesnym zakładzie wykorzystującym procesy automatyczne, nadzorowane przez wyspecjalizowaną kadrę liczącą blisko 250 osób. Systemy Corab przeszły liczne testy laboratoryjne i wytrzymałościowe, które potwierdzają ich jakość i bezpieczeństwo. Systemy opatrzone są znakiem CE, potwierdzającym zgodność z normami europejskimi.

Więcej informacji: corab.eu

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia:
Energy5
Corab

Powiązane linki