Aktuelles und Veranstaltungen

Die Swegon Group und ArcelorMittal intensivieren ihre Zusammenarbeit, um die CO₂-Emissionen der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnikprodukte (HLK) von Swegon zu reduzieren. Der HLK-Bereich ist ein schnell wachsender Teil des Bau- und Konstruktionsmarktes. Getrieben wird dieser Wachstumstrend durch die Nachfrage nach energieeffizienten Gebäuden, die zunehmende Urbanisierung und das wachsende Bewusstsein für die Notwendigkeit eines gesunden Raumklimas.

Swegon Group AB ist ein internationaler Marktführer für Raumklimalösungen und bietet Luftbehandlungs-, Lüftungs-, Heizungs-, Kühl- und Klimatisierungssysteme aus 23 Produktionsstätten in Europa, Nordamerika und Indien an.

Im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie von Swegon steht das langfristige Engagement für Nachhaltigkeit. Das Unternehmen unterstützt den Übergang zu nachhaltigeren Gebäuden durch Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und ein gesundes Raumklima. Swegon hat seine Initiativen zur Reduzierung des grauen CO₂ unter dem Konzept „RE:3“ zusammengefasst, das auf den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft basiert: RE:duce, RE:use und RE:vitalise. Damit gehörte Swegon zu den ersten Unternehmen der Branche, die Umweltproduktdeklarationen (EPDs) für ihre Produkte veröffentlichten, und verfügt über eine beträchtliche Anzahl von EPDs in seinem Produktportfolio.

Eine langjährige Partnerschaft

Swegon und ArcelorMittal arbeiten seit über 20 Jahren zusammen. Im Jahr 2023 erhielt Swegon eine erste Lieferung von Magnelis®-Stahl mit recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl zu Test- und Bewertungszwecken. Daraus wurden ein Konzept-Lüftungsgerät und ein Schalldämpfer hergestellt, die im Vergleich zur herkömmlichen Version einen um 34 % geringeren CO₂-Fußabdruck aufweisen.

Infolgedessen ging Swegon im Jahr 2024 mit XCarb®-Magnelis® für Lüftungsgeräte, die in Kvänum, Schweden, hergestellt werden, in die Serienproduktion über. Der Konzern hat XCarb®-Stahl in seiner gesamten Produktpalette eingeführt, zu der unter anderem Dachhauben, Wandhauben, Lamellen, Filtergehäuse, Schalldämpfer, Klappen und Kühlbalken gehören. Das globale F&E-Team von ArcelorMittal arbeitete eng mit Swegon zusammen, um den neuen Stahl zunächst in die manuellen und automatischen Verarbeitungsmaschinen zu integrieren. XCarb® wurde bereits an drei weiteren Swegon-Standorten eingeführt: Arvika, Borås und Tomelilla. In einer dritten Phase der Einführung wurde XCarb®-Stahl in GOLD/SILVER-Lüftungsgeräte mit vorlackierten Außenverkleidungen aus Granite® HDX integriert.

„Swegons Engagement für emissionsarme Materialien ist von zentraler Bedeutung, um den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte zu reduzieren und unseren Beitrag zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu verstärken. Emissionsarmer Stahl wie der recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Stahl ist als eine der tragenden Säulen unserer RE:3-Initiative zur Bekämpfung des in Produkten gebundenen CO₂ von grundlegender Bedeutung, um unsere wissenschaftlich fundierten Ziele zu erreichen und zu einer nachhaltigeren Stahl- und HLK-Branche beizutragen“, kommentiert Mirko Sauvan, Group Sustainability Director der Swegon Group.

Hochwertiger Stahl

Magnelis® ist ein hochwertiger, äußerst langlebiger, metallisch beschichteter Stahl von ArcelorMittal. Im Vergleich zu herkömmlichem verzinktem Stahl bietet er eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen und eignet sich ideal für eine Vielzahl von HLK-Systemen. Der recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Stahl ist ein emissionsarmer Stahl, der in einem Lichtbogenofen (EAF) mit einem Schrottanteil von mindestens 75 % und unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom hergestellt wird. Dieser Produktionsprozess reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zum herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren im Hochofen erheblich. Recyceltes und aus erneuerbar hergestelltes XCarb®-Magnelis® weist im Vergleich zu auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestelltem Magnelis® einen um etwa 70 % geringeren CO₂-Fußabdruck auf.

Deutliche Einsparungen

Swegon hat durch die Umstellung auf XCarb®-Stahl deutliche Reduzierungen der CO₂-Emissionen erzielt. So wurde bei dem CLA-Schalldämpfer eine Reduzierung um 25 % im Vergleich zur Vorgängerversion mit nicht recyceltem Stahl nachgewiesen, bei dem PACIFIC-Kühlbalken eine Reduzierung um 33 % und bei den GOLD/SILVER-Lüftungsgeräten eine Reduzierung um 30 %.

„Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit zwischen Swegon und ArcelorMittal, die es uns ermöglicht hat, das Treibhauspotenzial für mehrere Produktgruppen weiter zu senken. Wir alle müssen unseren Beitrag leisten und unseren ökologischen Fußabdruck verringern. Dieser Umstieg ermöglicht es uns, nicht nur unseren eigenen Fußabdruck, sondern auch den unserer Kunden zu reduzieren“, sagt Robert Siverby, Einkaufsleiter für konfigurierbare Lüftungsgeräte bei Swegon.

Da sich die Bau- und Immobilienbranche weiterhin den steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen anpassen muss, spielen HLK-Lösungen sowohl für die betriebliche Effizienz als auch für die Materialbilanz eine wichtige Rolle. Mit der Einführung der GOLD/SILVER-Lüftungsgeräte der nächsten Generation Anfang 2026 trägt Swegon zu einer ressourceneffizienteren und kreislauforientierten Bauindustrie bei. Die Geräte wurden entwickelt, um den steigenden Anforderungen im HLK- und Bausektor gerecht zu werden. Über 70 % des gesamten Stahlgewichts und fast 60 % des gesamten Materialgewichts bestehen nun aus recyceltem Material. Dadurch reduziert das neue Gerät seinen CO₂-Fußabdruck erheblich und bietet gleichzeitig die Leistung und Zuverlässigkeit, die man von einem GOLD-Gerät erwartet.

„Wir freuen uns sehr, dass wir in den letzten Jahren gemeinsam mit Swegon an der Entwicklung deutlich CO₂-ärmerer Produkte für den HLK-Markt gearbeitet haben. Wir verfolgen einen ähnlichen Ansatz in Sachen Nachhaltigkeit, und die Anforderungen von Swegon an Produkte wie Lüftungsgeräte, Abzugshauben und Schalldämpfer spielen die Stärken unserer Magnelis®- und XCarb®-Produktpaletten voll aus”, fügt Jonas Stenbeck, Account Manager bei ArcelorMittal Europe – Flat Products, hinzu.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Bilder:
© ArcelorMittal Europe

Weiterführende Links

Wasser ist lebenswichtig. Seine Bewirtschaftung, Wiederaufbereitung und Speicherung stellen jedoch auch entscheidende Herausforderungen dar. Tubao, langjähriger Partner von ArcelorMittal, hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Herausforderungen zu meistern.

Nun unternimmt Tubao einen weiteren entscheidenden Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Infrastruktur: Das Unternehmen integriert feuerverzinkten, recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl in seine verzinkten Metallrohre.

Innovation in nachhaltiger Infrastruktur vorantreiben

Mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie hat sich Tubao in Frankreich einen soliden Ruf als zuverlässiger Anbieter von Wasserspeicherlösungen erarbeitet. Heute geht das Unternehmen noch einen Schritt weiter. Es kombiniert sein technisches Know-how mit CO₂-armen Stählen, um die Zukunft des Tiefbaus mitzugestalten.

Innovation steht im Mittelpunkt der Strategie von Tubao. Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich intelligentere und effizientere Lösungen für das Wassermanagement und leistet zudem Pionierarbeit bei der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks von Wasserinfrastrukturen.

Durch die Verwendung von XCarb®-Stahl von ArcelorMittal stellt Tubao sicher, dass das Kernmaterial seiner verzinkten Rohre und Speichersysteme einen deutlich geringeren CO₂-Fußabdruck aufweist.
Dies verschafft den Kundinnen und Kunden einen klaren Vorteil in einem Markt, in dem Nachhaltigkeitskriterien bei öffentlichen Ausschreibungen und Infrastrukturprojekten zunehmend entscheidend sind.

„Dank des recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahls produziert Tubao nun verzinkte Metallrohre mit einer um 60 % reduzierten CO₂-Bilanz, ohne dabei Abstriche bei der strukturellen Integrität und Korrosionsbeständigkeit zu machen“, erklärt Hadrien Le Flanchec, Leiter der Geschäftsentwicklung bei Tubao.

Ein konkreter Ansatz zur Dekarbonisierung

Das Engagement von Tubao geht über die Materialauswahl hinaus. Das Unternehmen stellt seinen Kunden transparente und messbare Daten zur Verfügung, um Entscheidungen zugunsten einer CO₂-armen Wirtschaft zu unterstützen.

Dokumentierte Umweltauswirkungen anhand von durch FDES/INIES verifizierten Daten
Nachgewiesene CO₂-Einsparungen von bis zu 60 % im Vergleich zu Standard-Metallrohren und 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Betonalternativen
Umfassende Berücksichtigung der Recyclingfähigkeit von Stahl am Ende der Lebensdauer

Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es Bauunternehmern, Ingenieuren und Behörden, sich auf der Grundlage klarer Fakten für nachhaltigere Lösungen zu entscheiden.

Eine wegweisende Denkweise

Tubao folgt nicht nur dem Markt, sondern trägt aktiv dazu bei, den Wandel voranzutreiben. Durch die Kombination von technischer Leistungsfähigkeit, Innovation und ökologischer Verantwortung positioniert sich das Unternehmen als Vorreiter bei der Dekarbonisierung der Wasserinfrastruktur.

Seine langjährige Partnerschaft mit ArcelorMittal spielt auf diesem Weg eine Schlüsselrolle, da sie den Zugang zu innovativen Stahllösungen wie XCarb® ermöglicht und den Übergang zu einer emissionsärmeren Bauweise unterstützt.

„Wir sind davon überzeugt, dass der Infrastruktursektor eine echte Verantwortung für die Dekarbonisierung trägt. Durch die Partnerschaft mit ArcelorMittal und die Integration von XCarb® in unser Produktangebot bieten wir unseren Kunden einen konkreten, dokumentierten Weg zu einer emissionsärmeren Bauweise, ohne Kompromisse bei der technischen Leistungsfähigkeit einzugehen“, fasst Hadrien Le Flanchec zusammen.

Über Tubao

Tubao ist ein französischer Hersteller mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie. Das Unternehmen hat sich auf verzinkte Stahlinfrastruktur für den Tiefbau, öffentliche Bauvorhaben und Industrieanlagen spezialisiert.

Die spiralförmig gewellten Stahlrohre und unterirdischen Speichersysteme von Tubao sind für vier Kernanwendungen konzipiert:

Regenwasserrückhaltung und -regulierung: Unterirdische Becken, die Spitzenregenereignisse abfedern und Straßen, städtische Gebiete sowie Industrieanlagen vor Überschwemmungen schützen, während gleichzeitig der Abfluss in natürliche Gewässer gesteuert wird.
Entwässerung von Autobahnen und Straßen: gewellte Stahlrohre und -durchlässe, die in großen Infrastrukturprojekten eingesetzt werden, um Abflusswasser sicher unter Straßen und Böschungen abzuleiten.
Löschwasserreserven: großvolumige unterirdische Tanks, die zertifizierte Wasserreserven für Industrieanlagen und ICPE-klassifizierte Standorte bereitstellen und so die Löschkapazität gewährleisten, ohne Platz an der Oberfläche zu beanspruchen.
Industrielle Prozesse und Regenwassernutzung: geschlossene Wasserspeicherlösungen für Industriestandorte, die ihren Trinkwasserverbrauch senken und Umweltziele erreichen wollen.

Von kommunalen Bauvorhaben bis hin zu großen nationalen Infrastrukturprojekten (Autobahnen, ICPE-klassifizierte Industriestandorte, Stadtentwicklungsprojekte) verbindet Tubao bewährte Ingenieurskunst mit einem klaren Engagement für die Umwelt.

Text:
ArcerlorMittal Europe Communication
Constructalia

Bilder:
Tubao

Weiterführende Links

Beim Bau des Komplexes MDC² Park Kraków South spielte beschichteter Stahl aus dem XCarb®-Sortiment, der aus recycelten Materialien und unter Einsatz erneuerbarer Energien hergestellt wird, eine bedeutende Rolle. Dieses Projekt zeigt, wie moderne Materialien die Entwicklung nachhaltiger Logistik unterstützen können.

MDC²: Entwickler nachhaltiger Lagerimmobilien

MDC² hat sich auf die Entwicklung moderner Lager- und Industrieanlagen spezialisiert. Das Unternehmen führt Entwicklungsprojekte durch, steuert den Bauprozess und vermietet die Flächen. MDC² realisiert in ganz Polen konsequent umweltfreundliche Gebäude. Seine Logistikzentren sind ein Schlüsselelement beim Übergang des Gewerbeimmobiliensektors zu einer nachhaltigeren Entwicklung.

Ein Beispiel ist der MDC² Park Kraków South, ein Umschlagterminal für einen führenden Kurierdienstleister. Das in Skawina, Polen, gelegene, 11.000 m² große Projekt spielt eine bedeutende Rolle im regionalen Logistiksystem.

Emissionsarme Stahl-Lösungen in der Praxis

Für dieses Projekt lieferte ArcelorMittal Building Solutions Hacierco®-Dachbleche aus emissionsarmem XCarb®-Stahl mit organischer Estetic®-Beschichtung als Unterseite.

XCarb®-Stahl wird in Lichtbogenöfen unter Verwendung erneuerbarer Energie und eines hohen Anteils an Schrott hergestellt. Dieser Ansatz reduziert die Kohlendioxidemissionen während des gesamten Produktionsprozesses erheblich und unterstützt Partner bei der Umsetzung umweltverträglicher Projekte.

BREEAM-Zertifizierung auf höchstem Niveau

Der Einsatz nachhaltiger Materiallösungen war entscheidend dafür, dass die Anlage im Rahmen des BREEAM-New-Construction-Zertifizierungssystems die renommierte Bewertung „Outstanding“ erhielt. Dies ist die höchste Bewertung im BREEAM-System und wird an Gebäude vergeben, die die strengsten Kriterien für nachhaltiges Bauen erfüllen.

Nur Projekte mit einer Punktezahl von über 85 Prozent gehören zu dieser ausgewählten Gruppe der am höchsten bewerteten Gebäude. Die Zertifizierung bestätigt den technologischen Fortschritt, die hohe Energieeffizienz und den konkreten Beitrag zum Umweltschutz des MDC² Park Kraków South.

Messbare Umweltvorteile durch den Einsatz von XCarb®-Stahl

Dank der Verwendung von Hacierco®-Tragschalen aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl mit Estetic®-Beschichtung konnten messbare Umweltvorteile erzielt werden:

Reduzierung der CO₂e-Emissionen um 68 % in der Produktionsphase im Vergleich zu herkömmlichem Stahl,
Reduzierung des eingebetteten CO₂-Fußabdrucks um über 200.000 kg CO₂e über das gesamte Projekt hinweg.

Die Stahlbleche wurden vor Ort von ArcelorMittal Building Solutions profiliert. Das Bauunternehmen des Projekts war BREMER.

Text:
©Constructalia
©MDC²

Bilder:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

Weiterführende Links

XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)

ArcelorMittal vertieft seine Partnerschaft mit Vestas, indem das Unternehmen Grobbleche aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl für den neuen Windpark Clashindarroch II von Vattenfall in Aberdeenshire, Schottland, liefert. Der neue Windpark, der in der Nähe des bestehenden Clashindarroch-Standorts entsteht, wird aus 14 Turbinen mit einer installierten Gesamtleistung von bis zu 63 MW bestehen. Damit können jährlich rund 61.000 britische Haushalte mit sauberem Strom versorgt werden.

Mit XCarb®-Stahl die Windenergie vorantreiben

Die Grobbleche von ArcelorMittal werden eine Schlüsselrolle in dem Projekt spielen. Alle 14 Türme des Windparks werden aus ArcelorMittals emissionsarmen Grobblechen gefertigt. Im Rahmen unseres Engagements für eine kohlenstoffarme Stahlherstellung wird ArcelorMittal fast 4.000 Tonnen XCarb®-Grobbleche liefern. Diese basieren auf Brammen, die zu mindestens 95 % aus hochwertigem Schrott und zu 100 % mit Strom aus erneuerbaren Quellen hergestellt wurden.

XCarb®- Grobbleche weisen einen um 66 % geringeren CO₂-Fußabdruck auf als Grobbleche, die auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestellt werden. Somit helfen sie Windparkentwicklern, die Emissionen ihrer Anlagen von Anfang an zu senken.

Die Messlatte für nachhaltige Energieinfrastruktur höher legen

Clashindarroch II ist das erste Onshore-Windprojekt, bei dem eine bedeutende Menge an emissionsarmem Stahl zum Einsatz kommt. Das Projekt spiegelt ArcelorMittals übergeordnetes Ziel wider, Wertschöpfungsketten zu dekarbonisieren und den Ausbau erneuerbarer Energien zu unterstützen. Durch die Kombination von fortschrittlichem Stahl-Know-how mit einem klaren Weg zur Emissionssenkung tragen wir dazu bei, die für eine fossilfreie Zukunft erforderliche Infrastruktur bereitzustellen.

Die Vorbereitungsarbeiten begannen im Herbst 2025, die Hauptbauphase folgt im Frühjahr 2026 und die erste Stromerzeugung ist für den Sommer 2027 geplant.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Bilder:
© Vestas
© ArcelorMittal

Weiterführende Links

Clashindarroch II wind farm

Rockfon wurde 1962 in Dänemark als Teil der ROCKWOOL-Gruppe gegründet. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Akustiklösungen aus Steinwolle sowie Deckensystemen für den Innenbereich, die zu gesünderen Innenräumen in Büros, Schulen, Krankenhäusern, Restaurants, Industrieanlagen und vielen anderen Einrichtungen beitrangen. Rockfon ist eine Partnerschaft mit ArcelorMittal eingegangen und verwendet nun den recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl von ArcelorMittal.

Verbesserung der Akustik für mehr Wohlbefinden in Innenräumen

Mit 22 Niederlassungen und 9 Produktionsstätten weltweit bedient Rockfon Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen und hilft ihnen dabei, Umgebungen zu schaffen, in denen sich Menschen konzentrieren, zusammenarbeiten, ausruhen und entfalten können.

Rockfon bietet eine Reihe von Akustiklösungen an, darunter Deckenplatten, Wandpaneele, abgehängte Deckenplatten und nahtlose Lösungen. Diese lassen sich anpassen und kombinieren, um eine hervorragende Akustik in Krankenhäusern, Schulen, Büros oder Freizeiteinrichtungen zu gewährleisten.

Am häufigsten werden Rockfon-Produkte in abgehängten Decken eingesetzt, bei denen Akustikplatten in ein abgehängtes Metallgitter eingebracht werden. Die Chicago Metallic®-Abhangdeckengitter von Rockfon lassen sich schnell installieren und ermöglichen die schnelle und einfache Gestaltung schöner, komfortabler Räume, die gut aussehen und eine hervorragende Leistung bieten.

Nachhaltigkeit und Innovation als Grundlage für das Wachstum des Unternehmens

Bei der Gestaltung der Gebäude der Zukunft sind Produktmaterialien, Kreislaufwirtschaft und Langlebigkeit wichtige Aspekte, die Rockfon sehr am Herzen liegen. Das Unternehmen ist überzeugt, dass langlebige, unendlich recycelbare Produkte der Schlüssel zur Nachhaltigkeit bei Neubauten und Sanierungsprojekten sind.

XCarb®: Eine intelligentere Materialwahl ermöglicht umweltfreundlicheres Bauen

Rockfon hat sich mit ArcelorMittal zusammengetan, um eine emissionsarme Version seines marktführenden T24 2890-Gitters für abgehängte Decken herzustellen.

Unter Verwendung von ArcelorMittals recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl hat Rockfon ein Deckengitter entwickelt, das über 50 % weniger CO₂-Emissionen aufweist als die Standardversion, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

Da alle Komponenten, einschließlich der Hauptschienen, Querträger und Wandwinkel, aus emissionsärmerem Stahl gefertigt sind, setzt das Chicago Metallic® T24 Click 2890 LowCarbon-Gitter einen neuen Branchenstandard.

Architekten und Planer profitieren nun von branchenführender Tragfähigkeit und Brandschutz, während die Umweltbelastung durch die Decke deutlich reduziert wird. Dank der Partnerschaft mit ArcelorMittal verfügt das Gitter zudem über eine verbesserte, mattweiß lackierte Oberfläche. Somit kann es mit den weißen Platten von Rockfon kombiniert werden, um ein nahtloses Gesamtbild zu schaffen.

Keine Kompromisse bei der Qualität. Keine Änderungen am Planungsprozess. Nur eine intelligentere Materialwahl für ein umweltfreundlicheres Bauvorhaben.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Bilder:
© ArcelorMittal & Rockfon

Weiterführende Links

Corinth Pipeworks hat die langjährige Zusammenarbeit mit ArcelorMittal weiter ausgebaut und damit das gemeinsame Engagement für die Bereitstellung nachhaltiger und leistungsstarker Stahllösungen bekräftigt, um den sich wandelnden Anforderungen des Energiesektors gerecht zu werden. Zum ersten Mal verwendet Corinth Pipeworks bei der Herstellung seiner Energierohre Stahl der Sorte ‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘, einen Stahl mit geringen CO₂-Emissionen. Diese Zusammenarbeit wurde auf der internationalen Messe Tube in Düsseldorf im April 2026 von beiden Unternehmen angekündigt.

Die Partnerschaft spiegelt das gemeinsame Bestreben wider, aktiv zur Energiewende beizutragen und die Entwicklung einer widerstandsfähigen, emissionsarmen Infrastruktur zu ermöglichen. Durch die Kombination der fortschrittlichen Fertigungskapazitäten von Corinth Pipeworks mit der Führungsrolle von ArcelorMittal bei der Produktion von Stahl mit geringen CO₂-Emissionen trägt die Partnerschaft zur Bereitstellung von Rohrleitungslösungen mit einem deutlich reduzierten ökologischen Fußabdruck bei. Diese Lösungen eignen sich sowohl für konventionelle als auch für neue Energieanwendungen, beispielsweise für den Transport von Wasserstoff.

‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ ist ein emissionsarmer Stahl, der im Lichtbogenofen mit einem Schrottanteil von mindestens 75 % und mit 100 % Strom aus erneuerbaren Quellen hergestellt wird. Dieser Produktionsprozess reduziert die CO₂-Emissionen um 65 % im Vergleich zum traditionellen Hochofenverfahren. Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl unterstützt Kunden zudem dabei, indirekte (Scope-3-)Emissionen zu senken und stärkt eine emissionsarme Kreislaufwirtschaft.

„ArcelorMittal ist stolz darauf, durch die Lieferung unseres emissionsarmen Stahls, der mit unserer Lichtbogenofen-Technologie hergestellt wird, zum Übergang zu emissionsarmen Energiesystemen beizutragen. Durch den Einsatz eines hohen Anteils an recyceltem Schrott und streng kontrollierten metallurgischen Prozessen bieten wir sofort verfügbare Hochleistungsstähle an, um die Dekarbonisierung der Energieinfrastruktur von morgen zu unterstützen“, kommentiert Gonzalo Delgado, CMO Industry Region South bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Eine emissionsarme Zukunft durch nachhaltige Innovation

Nachhaltigkeit ist auch weiterhin ein zentraler Bestandteil der Strategie von Corinth Pipeworks. Der Fokus liegt dabei auf Transparenz in der Wertschöpfungskette, den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und der kontinuierlichen Einführung innovativer, emissionsarmer Produktionsprozesse. Durch diese Initiativen verbessert das Unternehmen die Umweltbilanz seiner Produkte und hält gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und operative Exzellenz aufrecht.

„Unsere Zusammenarbeit mit ArcelorMittal spiegelt unser gemeinsames Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation wider. Durch die Integration von kohlenstoffarmen Stahllösungen in unsere Produktionsprozesse unterstützen wir unsere Kunden aktiv dabei, Energienetze der nächsten Generation aufzubauen, die mit den globalen Dekarbonisierungszielen im Einklang stehen“, sagte Ilias Bekiros, General Manager von Corinth Pipeworks.

Förderung einer nachhaltigen Energieinfrastruktur

Die anhaltende Zusammenarbeit zwischen Corinth Pipeworks und ArcelorMittal unterstreicht ihre Rolle als vertrauenswürdige Partner bei der Entwicklung einer nachhaltigen Energieinfrastruktur. Durch technologische Exzellenz, verantwortungsbewusste Bezugsquellen und einen gemeinsamen, auf Nachhaltigkeit ausgerichteten Ansatz beschleunigen beide Unternehmen den Übergang zu einer emissionsarmen Energiezukunft und gewährleisten gleichzeitig die Versorgungssicherheit und -zuverlässigkeit.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Bilder:
© ArcelorMittal Europe
© Corinth Pipeworks

Video:
© ArcelorMittal Europe

Weiterführende Links

Industeel, eine Tochtergesellschaft von ArcelorMittal, liefert Hochleistungsstahlbleche für den Bau der Sagrada Família in Barcelona. Da sich die Basilika in einer entscheidenden Phase ihrer Fertigstellung nähert, hat sich der ‚Bauausschuss des Sühnetempels Sagrada Família‘ für Duplex-Stahl UR 2205 entschieden, um neue Bauelemente an der Gloriefassade zu verstärken, der höchsten und markantesten Fassade des Gebäudes.

Hochleistungsstahl für eine einzigartige architektonische Herausforderung

Nur wenige Bauprojekte erstrecken sich über Jahrhunderte, begeistern Millionen von Besuchern und werden mit dem gleichen Ehrgeiz weiterentwickelt wie zu Beginn. Ein solches Projekt ist die Sagrada Família in Barcelona. Das von der UNESCO zum Weltkulturerbe erklärte Bauwerk bietet mehr als nur atemberaubende Ausblicke. Es ist Gaudís unvollendetes Meisterwerk, eine Basilika voller Symbolik und architektonischer Brillanz.

Der Bau der Basilika begann im Jahr 1882 und hat nun eine entscheidende Phase erreicht. Das Kreuz, das den Turm Jesu Christi, den höchsten Turm der Basilika, krönt, wurde im Jahr 2026 angebracht. Derzeit laufen die Arbeiten an der Gloriefassade, wobei sich das Projekt bereits in der Umsetzungsphase befindet. Um diese Arbeiten zu beschleunigen, hat der Bauausschuss eine Ausschreibung veröffentlicht, um leistungsfähige Materialien für neue strukturelle Verbindungselemente zu beschaffen. Im Rahmen dieses Ausschreibungsverfahrens wurde Industeel ausgewählt.

„Die Gloriefassade ist die höchste und majestätischste der Fassaden der Basilika. Sie wird als Haupteingang zum zentralen Teil der Basilika dienen. Wir fühlen uns geehrt, dass unser Stahl ein Projekt für ein solches kulturelles und architektonisches Wahrzeichen unterstützt. Unsere Aufgabe ist es, Materialien bereitzustellen, die Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit bieten und ein Vermächtnis stützen, das weit über unsere Generation hinausreicht“, erklärt Svetlana Sloviantchyk, Leiterin des Edelstahl-Vertriebs bei Industeel.

Festigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit in großen Höhen

Industeel liefert Duplex UR 2205 (1.4462)-Bleche in den Stärken 8, 65, 80 und 100 mm aus seinem Werk in Charleroi (Belgien). Diese Bleche werden zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet, die die modularen Steinplatten, aus denen die oberen Abschnitte der Türme der Gloriefassade bestehen, miteinander verbinden und sichern. Diese Bereiche unterliegen strengen mechanischen und umweltbedingten Anforderungen, daher müssen die Verbindungselemente folgende Eigenschaften aufweisen:

hohe mechanische Festigkeit, um große Platten oder Blöcke zu verbinden und zu stabilisieren,
außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die in erhöhten Bereichen unerlässlich ist, da Wartungsarbeiten nur eingeschränkt möglich sind,
Langlebigkeit, um die Fassade über Generationen hinweg zu stützen.

Diese Kombination gewährleistet eine präzise Montage der Platten und trägt zu einem schnelleren und sichereren Bauprozess bei. „Der Duplex-Edelstahl von Industeel erfüllte die technischen Anforderungen unseres Projekts. Seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit übertreffen gängige Sorten wie 316L, und seine höhere Streckgrenze ermöglicht eine Gewichtsreduzierung und verbesserte Kosteneffizienz“, erklärt Carles Farràs, Leiter der Abteilung für Material und Verfahren im Bauwesen der Sagrada Família.

Warum Duplex UR 2205?

Duplex-Edelstahl kommt häufig in anspruchsvollen Umgebungen zum Einsatz, in denen mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind. Er bietet:

eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze wie typische austenitische Edelstähle,
eine im Vergleich zu 316L überlegene Korrosionsbeständigkeit,
Gewichtsersparnis dank verbesserter Festigkeits-Dicken-Verhältnisse.
dauerhafte Stabilität, die für freiliegende architektonische Konstruktionen geeignet ist.

Für die Sagrada Família bedeuten diese Eigenschaften eine sicherere Installation, einen geringeren Materialverbrauch und eine zuverlässige, langfristige Lösung, die Gaudís ursprünglicher struktureller Vision entspricht.

Ein Beitrag zu einem Bauwerk, das die Welt inspiriert

Diese Partnerschaft unterstreicht die Fähigkeit unserer Teams, hochtechnische und kulturell bedeutende Projekte zu unterstützen. Während sich die Sagrada Família einem wichtigen Meilenstein in ihrer Baugeschichte nähert, sind wir stolz darauf, unser Fachwissen und unsere Materialien zu einem Bauwerk beizutragen, das die Fantasie der Welt beflügelt und sich auch mehr als 140 Jahre nach Baubeginn weiterentwickelt.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Bilder:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal

Weiterführende Links

Basílica de la Sagrada Família

Die Norm DIN 55634 ist DIE Referenz für Korrosionsschutz von tragenden dünnwandigen Bauteilen aus Stahl in Deutschland – insbesondere für Fassaden, Dächer und Konstruktionselemente aus kaltgeformten Profilen. Wie die Überarbeitung der Norm, die im August 2025 veröffentlicht wurde, die Flachprodukte von ArcelorMittal betrifft, lesen Sie hier.

Was ist neu?

Die DIN 55634 wurde an die internationale Normenreihe DIN EN ISO 12944 angepasst, um die Vergleichbarkeit der Produkte zu erleichtern und neu entwickelte Beschichtungen mit einzubeziehen.
Zusätzlich zu den bestehenden Klassen wurde eine neue Schutzdauerkategorie, VERY HIGH (VH), eingeführt, die eine Schutzdauer von mehr als 25 Jahren abdeckt.
Neue Vorgaben für Schichtdicken, die sich nach den Einsatzbedingungen richten, sollen den Korrosionsschutz von Konstruktionen erhöhen. So beträgt beispielsweise die neue Mindestbeschichtungsdicke für Stahlbleche bei geneigten Dächern nun 35 µm. Wird darauf eine PV-Anlage installiert, muss die Beschichtungsdicke 45 µm betragen.
Strengere Anforderungen an Prüfverfahren und ein Zertifizierungsprogramm zur Qualitätssicherung garantieren die Leistungsfähigkeit der Systeme. Dazu gehören jährliche Audits durch unabhängige Dritte für Materialhersteller und Beschichter.
Der neue Fokus auf Ressourceneffizienz und Lebenszykluskosten von Produkten fördert eine nachhaltigere Materialauswahl.
Eine klare Struktur des Dokuments (Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren sowie Teil 2: Überwachung und Zertifizierungsanforderungen) erleichtern die Planung und Überprüfung.

ArcelorMittal-Produkte im Rahmen der neuen DIN 55634

Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer sind im modernen Stahlbau unerlässlich. ArcelorMittal entwickelt sein Produktportfolio daher kontinuierlich weiter, um selbst den anspruchsvollsten Anforderungskriterien gerecht zu werden.

Die überarbeitete Ausgabe der DIN 55634 berücksichtigt nun unsere neuesten Innovationen bei korrosionsgeschützten Flachstählen, darunter Magnelis®, unsere leistungsstärkste metallische Beschichtung, sowie Optigal®, eine neue Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung, die ein optimales Stahlsubstrat für unser Sortiment an vorlackierten Produkten bietet.

Magnelis® ZM 620 und ZM 800 sind in den drei neuen ZM-Beschichtungsmassen enthalten, die ZM500, ZM620 und ZM800 in Tabelle A1(*) abdecken.
Der elektroverzinkte Stahl von ArcelorMittal mit fünf Beschichtungsdicken (ZE50/50 bis ZE200/200) ist in Tabelle A.1(*) enthalten.
Die organische Beschichtung Granite® HDS 35 µm wurde in Tabelle A.2 (**) aufgenommen und entspricht den Beschichtungssystemnummern 2.6 und 2.9.
Die organische Beschichtung Granite® HDS 45 µm ist in Tabelle A.2 (**) aufgeführt und entspricht den Beschichtungssystemnummern 2.24 und 2.25.

(*) Tabelle A.1 der DIN 55634 dient als Leitfaden für die Auswahl metallischer Beschichtungen gemäß den Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944-2.
(**) Tabelle A.2 der DIN 55634 dient als Leitfaden für die Auswahl organischer Beschichtungen gemäß den Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944-2.

Aktualisiert, harmonisiert und optimiert

Nach der Überarbeitung im Jahr 2025, bietet die DIN 55634-1, die ursprünglich 2018 veröffentlicht wurde, Planern und Beschichtungsbetrieben verbindliche Vorgaben für die langlebige und qualitätsgesicherte Beschichtung von Stahlbauteilen. Dies führt zu verbessertem Schutz und optimierten Lebenszykluskosten.

Die aktualisierte DIN 55634-2 beschreibt die Zertifizierung und die unabhängige Überprüfung von Produktionslinien, die die in Teil 1 beschriebenen Produkte herstellen.

Text:
Constructalia

Bilder:
ArcelorMittal

Weiterführende Links

Steligence®, ArcelorMittal International und ihr Partner JSteel haben mit Stockland in Australien eine Absichtserklärung unterzeichnet. Im Rahmen dieser Vereinbarung werden die Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Projekte von Stockland fördern. Dazu gehört auch die Verwendung der recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Produkte von ArcelorMittal, mit denen der in Scope 3 enthaltene CO₂-Fußabdruck von Stockland reduziert werden soll.

Reduzierung der CO₂-Bilanz in Logistikprojekten: Die Rolle von Stahl mit geringen CO₂-Emissionen

Die gebaute Umwelt trägt maßgeblich zu den globalen CO₂-Emissionen bei und der graue CO₂-Fußabdruck – also die Emissionen, die bei der Herstellung und dem Bau von Materialien entstehen – stellt eine erhebliche und anhaltende Herausforderung für die Immobilienbranche dar. Bei Logistikprojekten, bei denen Baustahl eine grundlegende Rolle spielt, ist die Reduzierung dieser Emissionen entscheidend, um Nachhaltigkeit zu erreichen und Netto-Null-Ziele zu erfüllen. Diese Vereinbarung bietet Stockland, einem der größten diversifizierten Immobilienunternehmen Australiens, die notwendige kommerzielle und logistische Unterstützung, um diese Projekte zu realisieren.

Baustahl wird traditionell im Hochofenverfahren hergestellt. Obwohl dieses Verfahren im Laufe der Jahrhunderte verfeinert wurde, ist es nach wie vor auf Kohle als Reduktionsmittel für Eisenerz angewiesen, wodurch es zu einer bedeutenden Quelle von CO₂-Emissionen wird. Innovationen in der Stahlproduktion verändern die Branche jedoch grundlegend. XCarb®-Produkte sind Stahl mit geringen CO₂-Emissionen, der in einem Elektro-Lichtbogenofen (EAF) hergestellt wird. Sie enthalten bis zu 100 % recycelten Schrott und für den EAF-Schmelzprozess wird zu 100 % erneuerbarer Strom genutzt. Dies wird durch Herkunftsnachweise in Europa und I-RECs (International Renewable Energy Certificates) für den Rest der Welt bestätigt. Im Vergleich zu Stahl, der nach dem traditionellen Hochofenverfahren hergestellt wird, ermöglicht der recycelte und erneuerbar produzierte XCarb® -Stahl von eine Einsparung von rund 87 % grauer Energie.

Dekarbonisierung im Bauwesen: Von der Absicht zur Wirkung

„Als Unternehmen, das den Baumarkt mit Materialien beliefert, tragen wir die Verantwortung, die Auswirkungen der bebauten Umwelt auf die globalen CO₂-Emissionen zu verringern”, sagte Olivier Vassart, CEO von ArcelorMittal Steligence®. Durch den Einsatz unserer Produktpalette an XCarb®-Stahl mit geringen CO₂-Emissionen in Kombination mit bewährten Planungsverfahren können Bauträger den CO₂-Fußabdruck eines Gebäudes im Vergleich zum heutigen Maßstab problemlos halbieren.“

Pete Bounsall, Leiter der strategischen Lieferkette bei Stockland, sieht eine Chance für sein Unternehmen, Materialien mit geringen CO₂-Emissionen wie den recycelten und nachhaltig produzierten XCarb®-Stahl einzusetzen: „Der Einsatz von emissionsarmen Materialien wie XCarb®-Stahl ermöglicht es uns, den grauen CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und eine nachhaltigere Zukunft für unsere Industrieimmobilien zu gestalten. Unsere Partnerschaft ermöglicht es uns, das Design zu optimieren und nachhaltigere Optionen zu beschaffen. Dies ist ein wichtiger Teil unseres Ansatzes zur Erreichung unserer Dekarbonisierungsziele, und es ist der Grund, warum wir daran arbeiten, nachhaltigere Produkte wie XCarb®-Stahl in unserem gesamten Portfolio einzusetzen.“

„Um eine signifikante Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks zu erreichen, ist eine enge Abstimmung zwischen Materialinnovation, Design und der Umsetzung in der Lieferkette erforderlich. Als Wegbereiter in der Lieferkette ist es unsere Aufgabe, über bloße Absichten hinauszugehen und unsere Lösungen, wie den CO₂-emissionsarmen XCarb®-Stahl, in großem Maßstab bereitzustellen, um eine nahtlose Integration in Projekte zu gewährleisten“, erklärte Prateik Aggarwal, Leiter von ArcelorMittal International Singapore.

Die Messlatte für die Entwicklung emissionsarmer Logistik höher legen

XCarb®-Stahl kommt im neuen Flaggschiff von Stockland, dem mehrstöckigen Logistikprojekt „Momenta” im Sydneyer Vorort Banksmeadow, zum Einsatz.

Der Bau der zweistöckigen Logistikanlage mit einer Fläche von 15.000 Quadratmetern begann Ende 2024. Das Projekt soll ein Vorzeigebeispiel für Nachhaltigkeit werden und neben XCarb®-Stahlträgern auch Regenwassernutzung, Solarenergie, intelligente Beleuchtung und eine biophile Landschaftsgestaltung umfassen. Das Gebäude ist auf dem besten Weg, eine Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks um 36 % zu erreichen, und strebt eine 5-Sterne-Bewertung nach dem Green Star Buildings v1-Bewertungssystem an.

Weiterführende Links

Website

Das schnell wachsende rumänische Unternehmen für Metallprodukte Lio-Metal hat eine grundlegende Neuausrichtung seines Portfolios angekündigt. Ziel ist es, innerhalb der nächsten Jahre den gesamten herkömmlichen verzinkten Stahl durch Magnelis®-beschichteten Stahl zu ersetzen. Durch die strategische Partnerschaft mit ArcelorMittal soll Lio-Metal zum führenden Förderer von Magnelis® in Rumänien werden.

Vielseitigkeit und Effizienz mit Magnelis®

Magnelis® ist eine innovative metallische Beschichtungslösung von ArcelorMittal, die gegenüber herkömmlichem verzinktem Stahl zahlreiche Vorteile bietet. Sie findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Verwendung, darunter Infrastruktur, Industrie- und Hochbau, erneuerbare Energien, Entwässerungssysteme, Zaunbau, Landwirtschaft und Gartenbau. Bei der Herstellung wird fast die Hälfte der Zinkmenge benötigt, während bei gleicher Beschichtungsdicke mindestens die doppelte Korrosionsbeständigkeit geboten wird. Magnelis® zeigt eine außergewöhnlich gute Leistung in rauen Umgebungen, in denen herkömmliche Verzinkung versagen würde. Einer seiner einzigartigen Vorteile sind seine „selbstheilenden” Eigenschaften an Schnittkanten oder bei Abrieb, die seine Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.

Ein Paradigmenwechsel

Durch den großflächigen Einsatz von Magnelis® wird Lio-Metal hochwertigere, langlebigere und nachhaltigere Produkte anbieten können. „Unsere Partnerschaft mit ArcelorMittal und die Verwendung von Magnelis® bedeuten mehr als nur einen einfachen Materialwechsel, es ist ein Paradigmenwechsel“, sagt Ion Luca, Gründer und Geschäftsführer von Lio-Metal. „In den kommenden Jahren wollen wir auf herkömmlichen verzinkten Stahl verzichten und unseren Kunden robuste, langfristige Lösungen bieten, die doppelt so langlebig sind und deutlich geringere Wartungskosten verursachen.“

Lio-Metal wurde 2009 gegründet und verfügt über moderne Produktionsanlagen im Kreis Galaţi. Das Unternehmen ist in den Bereichen Metallkonstruktionen für den Bau, Gebäudefassaden, Straßenbeschilderungen, Leitplanken und Schallschutzplatten, Gewächshäuser für den Gartenbau sowie Photovoltaik-Konstruktionen für Solaranlagen tätig.
In den letzten 16 Jahren hat sich Lio-Metal von einem Händler für metallurgische Produkte zu einem hoch angesehenen und etablierten Hersteller entwickelt. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in Technologien und Anlagen sowie in den Aufbau eines leistungsstarken Teams.

Der Game-Changer

„Unsere Magnelis®-Produktreihe ist ein echter Game-Changer in der Welt der Metallbeschichtungen“, sagt Sorin Mehedinti, Vertriebsleiter bei ArcelorMittal Europe – Flat Products. „Sie bietet beispiellosen Korrosionsschutz für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie hebt sich durch ihre außergewöhnliche Langlebigkeit und ihre selbstheilenden Eigenschaften von der Konkurrenz ab. Wir freuen uns sehr, mit Ion und seinem Team bei Lio-Metal zusammenzuarbeiten, um sie auf dem rumänischen Markt zu etablieren.“

Magnelis® ist in Stahlstärken von 0,45 bis 6,0 mm und Breiten von bis zu 1 680 mm erhältlich. Seine Langlebigkeit beruht auf der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung, die 3,5 % Aluminium und 3 % Magnesium enthält. Sie bietet eine robuste Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, einschließlich solcher mit hohem Chloridgehalt, alkalischen und feuchten Bedingungen. „Insbesondere der Magnesiumgehalt sorgt für eine stabile Barrierewirkung gegen Korrosion, und die gesamte Legierungsbeschichtung ‚regeneriert‘ sich auf einzigartige Weise an geschnittenen oder abgeriebenen Stahlkanten”, erklärt Mattia Alemani, Koordinator für metallische Beschichtungen für Südeuropa bei ArcelorMittal Europe – Flat Products. Feldtests haben gezeigt, dass Magnelis® ZM620 eine Lebensdauer von 15 bis über 50 Jahren aufweist und damit die Lebensdauer von herkömmlichem verzinktem Stahl in rauen Umgebungen bei Weitem übertrifft.

Magnelis® zeichnet sich durch eine hervorragende Formbarkeit mit geringem Pulverbildungseffekt aus, selbst bei starker Verformung. Daher eignet es sich ideal zum Biegen, Tiefziehen und Profilieren. Die Beschichtung ist zudem mit gängigen Schweißtechniken kompatibel, darunter Punkt-, Lichtbogen- und Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFI), wobei oft nur geringfügige Anpassungen der Standard-Schweißparameter erforderlich sind.

Gegenseitiges Vertrauen, echter Mehrwert

Lio-Metal hat sich für das Jahr 2026 Ziele gesetzt, die auf die Verbesserung von Effizienz, Produktivität und Energieeffizienz abzielen. Damit möchte das Unternehmen aktiv zu den weltweiten Dekarbonisierungsbemühungen beitragen. Die Partnerschaft mit ArcelorMittal ist die Basis für Lio-Metals Vision eines nachhaltigen und verantwortungsbewussten Wachstums.

„ArcelorMittal bietet uns echten Mehrwert“, fügt Ion Luca hinzu. „Der Konzern verfügt über einen ausgezeichneten Ruf auf dem Markt, ein breites Produktportfolio und einzigartige Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bei der Produktentwicklung und bei Kundenlösungen, von denen wiederum unsere Kunden profitieren.“

Weiterführende Links

ArcelorMittal hat sich mit dem Bauunternehmen Gagne, einem langjährigen Kunden, sowie dem Planungsbüro Setec und dem Département Isère in den französischen Alpen zusammengetan, um eine symbolträchtige neue Brücke über die Isère bei Brignoud, nördlich von Grenoble, zu errichten.

Wiederaufbau einer wichtigen Verkehrsbrücke in Isère

Die bisherige Brücke wurde Anfang 2022 durch einen Brand irreparabel beschädigt. Das Département Isère leitete daraufhin umgehend ein Wiederaufbauprogramm für diese wichtige Verkehrsverbindung ein. Das Ziel war es, die Brücke bis Ende 2026 fertigzustellen. Die Vorgaben sahen vor, die Bedürfnisse aller Nutzer – darunter Verkehrsteilnehmer, Fußgänger und Radfahrer – zu berücksichtigen und durch eine größere Breite sowie eine höhere Anzahl an Fahrspuren den künftigen Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Die Überquerung ist für lokale Unternehmen von Bedeutung. Sie bietet Zugang zu beliebten Skigebieten und wird in der Regel von rund 27.000 Fahrzeugen pro Tag genutzt.

Ein neues, verbessertes Brückendesign

Nach Studien von SETEC/AEI schlug das Département Isère den Bau einer neuen Straßenbrücke nördlich der bisherigen vor. Der Entwurf sieht eine Verlängerung der Brücke auf 120 Meter vor, was einen direkten Zugang zum Kreisverkehr der RD10 und RD10A ermöglicht. Gleichzeitig wird eine sicherere Straßenführung geschaffen und die Umweltauswirkungen auf das Ufer der Isère und die angrenzenden landwirtschaftlichen Flächen werden minimiert.

Die neue Brücke zeichnet sich durch ein spannendes „Bogensehnen“-Design aus, das die Architektur ihres Vorgängers widerspiegelt. Sie wird 23 Meter breit sein, um vier Fahrspuren zu ermöglichen. Darüber hinaus sieht der Entwurf eine zweite Brücke für Fußgänger und Radfahrer vor. Diese wird auf den Fundamentpfählen der bestehenden Brücke errichtet. Die zweite Brücke wird das Überqueren des Flusses für Fußgänger sicherer und einfacher machen.

Zusammenarbeit mit XCarb®-Stahl

Der Bau der neuen Brücke und ihrer Anbindungen an die RD10 wird von einem Konsortium durchgeführt, das sich aus Campenon Bernard Centre-Est, GAGNE, Terélian, Midali, Eurovia und Ménard zusammensetzt.
GAGNE ist für die Stahlkonstruktion der Brücke verantwortlich. ArcelorMittal arbeitete bei der Angebotsabgabe eng mit GAGNE zusammen und liefert 150 Tonnen recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Grobbleche. Diese werden vor allem in den Brückenaufhängungen verwendet. XCarb®-Stahl ist Teil des wachsenden Sortiments an emissionsarmen Produkten von ArcelorMittal, das seinen Kunden in verschiedenen Industriezweigen erhebliche Reduzierungen der CO₂-Emissionen ermöglicht.

Die Bauarbeiten begannen im April 2025, die Fertigstellung der Straßenbrücke ist für Ende 2026 geplant, die der Fußgängerbrücke für Ende 2027.

Perspektiven der Partner: Fortschritte bei nachhaltiger Infrastruktur mit XCarb®

Teddy Talabart, Projektleiter für Hoch- und Tiefbau bei Gagne, sagte zu dem Projekt: „Durch den Einsatz von XCarb®-Stahl konnten wir die Anforderung des Bauherrn erfüllen, den CO₂-Fußabdruck dieses Projekts zu verringern. Dieser Stahl entspricht den Kennzeichnungsnormen Fascicule 66 und NF Steel vollständig und ermöglicht die Fertigung in der Werkstatt sowie die Montage vor Ort unter Verwendung unserer bewährten Schweißverfahren.“

Derzeit läuft eine zweite Ausschreibung für die 100 Tonnen Stahl, die für die Fußgängerbrücke benötigt werden. Der Auftrag wird 2026 vergeben und die Fertigstellung ist für 2027 geplant. Die zweite Brücke wird 105 Meter lang und 5 Meter breit sein.

Frederic Marechal, Account Manager bei ArcelorMittal Europe – Flat Products, fügte hinzu: „Die Brückenlösung für dieses Projekt ist spannend und das Bogenseil-Design sowie die Spezifikationen passen perfekt zu unserem Angebot an Stahlblechen. Es ist eine großartige Gelegenheit, die Vorteile von XCarb® zu demonstrieren, und wir freuen uns sehr, erneut mit GAGNE zusammenzuarbeiten.”

Durch den Einsatz von XCarb®-Grobblechen kann das Département Isère seinen CO₂-Fußabdruck verringern. Die gesamte Stahlkonstruktion und -zusammensetzung entspricht den Vorgaben, indem sie ein hohes Verkehrsaufkommen ermöglicht und gleichzeitig die Auswirkungen auf die lokale Umwelt und den Flusslauf minimiert. XCarb® weist einen geringen CO₂-Fußabdruck von 914 kg CO₂e pro Tonne Stahl auf. Dieser wird durch den Produktionsprozess im Lichtbogenofen (EAF) erreicht, bei dem mindestens 95 % hochwertiger Schrott und 100 % erneuerbarer Strom verwendet werden.

„In Übereinstimmung mit den Anforderungen des Departements Isère und im Einklang mit dem von der Setec-Gruppe vertretenen Ansatz ‚Ingenieure und Bürger‘ haben wir Leistungsbeschreibungen entworfen, die Auftragnehmer dazu anregen, ihre Treibhausgasemissionen in den emissionsintensivsten Phasen der Baustelle zu optimieren. Der Einsatz von XCarb®-Stahl ermöglichte erhebliche Einsparungen, ohne dass sich dies technisch auf das Projekt auswirkte“, sagte Cyrille Protière, Projektleiter bei Setec ALS.

Text:
©ArcelorMittal Europe Communications
©Constructalia

Bilder:
©CD38 Agence AEI Setec
©Upperview Productions Sàrl & Ville d'Yverdon-les-Bains
©ArcelorMittal

Weiterführende Links

Pont de Brignoud

Als Antwort auf die überarbeitete Norm DIN 55634-1 bietet ArcelorMittal Building Solutions die Ondatherm® 1001-Dachpaneele mit Hairultra® 35 μm jetzt in seinem Express-Angebot an.

Ondatherm® 1001-Dachpaneele mit Hairultra 35 μm

Aufgrund der Verschärfung der normativen Anforderungen im Dachbereich im Zuge der überarbeiteten DIN 55634-1, stellt ArcelorMittal Building Solutions die Beschichtung Hairultra® 35 μm jetzt für die kurzfristige Produktion und Lieferung von Ondatherm® 1001 Dach-Sandwichpaneelen sowie Trapeza®-Stahltrapezprofilen zur Verfügung.

Mit Hairultra® 35 wird das bestehende Beschichtungsportfolio aus Hairplus® 25 und Hairexcel® 60 gezielt erweitert, um die differenzierten Anforderungen der DIN 55634-1 abzudecken. Diese ergeben sich insbesondere aus variierenden Dachneigungen, konstruktiven Ausführungen sowie zusätzlichen Dachaufbauten wie PV-Anlagen.

Das Express-Angebot von ArcelorMittal Building Solutions

3 hochwertige Beschichtungssysteme (Hairplus® 25, Hairultra® 35 und Hairexcel® 60), die auf die erhöhten Anforderungen der neuen DIN 55634-1 und somit der IFBS-Richtlinie abgestimmt sind
Die 5 meist nachgefragten Farben für industrielle Dächer für die direkte Produktion und schnelle Lieferung
Fachgerechte und rechtssichere Spezifikation der Ondatherm® 1001-Dachelemente mit hervorragenden Leistungsmerkmalen, hoher Produktqualität und dem bewährten Service von ArcelorMittal Building Solutions

Im neuen Newsletter von ArcelorMittal Building Solutions finden Sie weitere Informationen zu den Neuerung von DIN 55634-1, dem Express-Angebot und den Wärmedämmungs- und Brandschutzeigenschaften von Ondatherm® 1001!

Ondatherm® 1001: Maßstab für Wärmedämmung & Brandschutz

Im Bereich Wärmedämmung übertreffen die Ondatherm® 1001-Dachpaneele mit ihren hervorragenden U-Werten deutlich die gesetzlichen Mindestanforderungen und garantieren somit maximale Energieeffizienz mit langfristigen Kostenvorteilen.

Ondatherm® 1001 ist eine der sichersten Lösungen für Dachpaneele, das hat es auch im Zuge der Brandprüfung für Industriedächer nach DIN 18234-1 bewiesen: mit sehr guter Performance im vorbeugenden Brandschutz! B-s1,d0 steht für schwere Entflammbarkeit und einen sehr begrenzten Brandbeitrag (B), eine geringe Rauchentwicklung (s1) und keine brennenden Tropfen (d0).

Text:
Constructalia
ArcelorMittal Building Solutions

Bilder:
ArcelorMittal Building Solutions:

Wir verwenden Cookies

Login

Passwort vergessen

Neuer Benutzer?

Aktuelles & Veranstaltungen

Neuigkeiten

Lassen Sie sich von unserer Projektkarte inspirieren!

Neu in der Online-Bibliothek!

SiCA-Lektion: Einführung in das Verhalten und die Bemessung von Platten

Save the date!

Unsere Veranstaltungen auf einen Blick

InnoTrans

EuroBLECH

Sibca

Deutscher Stahlbautag 2026

Aktuelle Nachrichten

XCarb® unterstützt Swegon bei der Erfüllung seiner CO₂-Reduktionsziele im HLK-Bereich

Tubao treibt mit ArcelorMittals XCarb®-Stahl die Entwicklung emissionsarmer Wasserlösungen voran

Nachhaltiger XCarb®-Stahl unterstützt die Entwicklung moderner Logistik

ArcelorMittal liefert XCarb®-Grobbleche für den Clashindarroch II-Windpark

Rockfon geht Partnerschaft mit ArcelorMittal ein

Corinth Pipeworks und ArcelorMittal treiben gemeinsam emissionsarme Stahllösungen für die Energiewende voran

Industeel trägt zum Bau der höchsten Fassade der Sagrada Família bei

Interview mit Olivier Vassart: Die strategische Rolle von Stahl im emissionsarmen Bauwesen

Aktualisierte DIN 55634 1 + 2: Beschichtungsstoffe und Überzüge

Wetterfeste Stähle mit roher Ästhetik: Broschüre Indaten® & Arcorox® 2026

ArcelorMittal und Stockland bündeln ihre Kräfte für nachhaltigen Stahl

Lio-Metal und ArcelorMittal erweitern ihre Magnelis®-Partnerschaft

XCarb® in einer symbolträchtigen Brückenlösung

ArcelorMittal-Schienen für die erste umfassende Modernisierung der Athener U-Bahn

Ondatherm® 1001: Top in Brandschutz, Wärmedämmung und mit Beschichtung nach DIN 55634-1