W lutym 2021 firma ArcelorMittal Asturias zakończyła projekt wtrysku gazu koksowniczego (COG) do Wielkiego Pieca B w zakładzie w Gijón, w Hiszpanii. Jest to strategiczny krok, dzięki niższemu zużyciu koksu, w kierunku redukcji emisji CO2 i kosztów operacyjnych. Zastosowanie tej innowacyjnej technologii spowoduje zmniejszenie emisji CO2 o 125 000 ton rocznie, co odpowiada rocznej emisji generowanej przez 84 000 hiszpańskich gospodarstw domowych z indywidualnymi systemami grzewczymi na gaz ziemny*.

Redukcja emisji CO2

ArcelorMittal Europe stawia sobie za cel zmniejszenie emisji CO2 o 30% do 2030 roku oraz osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2050 roku. Aby osiągnąć ten cel, ArcelorMittal Europe stworzył dwie główne ścieżki technologiczne: innowacyjne DRI (żelazo z bezpośredniej redukcji rudy żelaza) i Smart Carbon, które zostały zaprezentowane w pierwszym raporcie z działań na rzecz klimatu, opublikowanym w czerwcu 2020 roku. Innowacyjne DRI polega na wykorzystaniu wodoru do bezpośredniej redukcji rudy żelaza, do stosowania zarówno w elektrycznych piecach łukowych, jak i wielkich piecach. Smart Carbon jest neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla metodą produkcji stali, która wykorzystuje wszystkie czyste energie – węgiel w obiegu zamkniętym, czystą energię elektryczną oraz wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (CCS). W pierwszej fazie metoda Smart Carbon będzie wykorzystywała głównie węgiel w obiegu zamkniętym, w przyszłości zaś, gdy zielony wodór będzie powszechnie dostępny i niedrogi, metoda ta stanie się wodorowym Smart Carbon.

Smart Carbon

Podejście Smart Carbon, zastosowane w projektach, nad którymi firma pracuje w swoich europejskich zakładach Flat Products, pozwala na wtryskiwanie do wielkiego pieca gazów z różnych źródeł. Wtrysk gazu koksowniczego o wysokiej zawartości wodoru jest skuteczną i opłacalną metodą, która umożliwia producentom stali natychmiastową redukcję emisji CO2. Firma ArcelorMittal Asturias zakończyła najbardziej zaawansowany w firmie projekt związany z wykorzystaniem gazu koksowniczego i zainicjowała wtryskiwanie szarego wodoru (wodoru odzyskanego z różnych gazów, w tym gazu ziemnego i gazu koksowniczego) do Wielkiego Pieca B.

Projekt Asturias opiera się na pomyśle zmniejszenia ilości CO2 powstającego w procesie produkcji surówki, poprzez ponowne wykorzystanie części gazu powstającego w bateriach koksowniczych, w celu częściowego zastąpienia koksu używanego jako paliwo w wielkim piecu.

Kierując się tym samym podejściem do gospodarki o obiegu zamkniętym, zakład finalizuje prace, które pozwolą na dostarczanie gazu koksowniczego do pieców grzewczych w walcowniach blach grubych i szyn, zmniejszając w ten sposób zużycie gazu ziemnego i emisję CO2. Walcownie te przetwarzają kęsy i kęsiska ze stalowni Avilés i Gijón, przekształcając je odpowiednio w blachy grube i szyny. Oswaldo Suárez, dyrektor generalny Asturias firmy ArcelorMittal, zauważa, że „wtrysk gazu koksowniczego do wielkiego pieca B jest ważnym kamieniem milowym w transformacji naszych procesów, w kierunku bardziej zrównoważonego, niskoemisyjnego modelu produkcji”.

* Na podstawie ostatnich badań przeprowadzonych przez Hiszpański Instytut ds. Dywersyfikacji i Oszczędności Energii (IDAE).

Tekst:
ArcelorMittal
Constructalia

Zdjęcia:
ArcelorMittal

ArcelorMittal Construction Szwecja sfinalizował umowę z Llentab, producentem i wykonawcą konstrukcji stalowych, dotyczącą zakupu linii do produkcji paneli Kungshamn w Szwecji.

Udana praca zespołowa

Informacja o transakcji została po raz pierwszy ogłoszona w grudniu 2020 roku. I od tego czasu trwały intensywne prace przygotowujące do przejęcia, które miało miejsce 1 kwietnia 2021 r. Tego dnia odbyła się uroczystość w zakładzie produkcyjnym w Kungshamn, która uczciła ten fakt .

Van Hoa Nguyen, dyrektor generalny ArcelorMittal Construction Skandynawia, przemawiając podczas uroczystości, powiedział: „Jesteśmy bardzo szczęśliwi, że możemy dziś świętować sfinalizowanie umowy i rozpoczęcie działalności ArcelorMittal w Kungshamn. Sukces przejęcia takich zasobów jak ta linia do produkcji paneli wiąże się z wieloma aspektami, zarówno pod względem zasobów ludzkich, jak i technologii. Jestem niezwykle dumny z każdego członka zespołu, który włożył swoją duszę w dopilnowanie wszystkiego”.

Rozwijanie i poszerzanie produkcji

Linia, która produkuje panele z wełny mineralnej (MiWo) do budynków stalowych, uzupełnia istniejące linie produkcyjne dla profili szwedzkiego oddziału ArcelorMittal Construction. Zwiększa to konkurencyjność firmy na rynku skandynawskim, dając jej po raz pierwszy zdolność produkcji paneli w tym regionie.

„To przejęcie pozwoli nam dalej rozwijać działalność ArcelorMittal Construction na bardzo dynamicznym rynku. Pozwoli nam to rozwinąć i rozszerzyć produkcję paneli MiWo w Kungshamn, w pełni wykorzystując jej potencjał i stając się dostawcą pierwszego wyboru w Skandynawii. Będziemy nadal inwestować w biznes w Kungshamn i mamy nadzieję, że stworzymy więcej miejsc pracy w tym regionie” - kontynuował Van Hoa Nguyen.

Produkcja w Kungshamn będzie prowadzona w ścisłej współpracy z Llentab. „Witamy ArcelorMittal jako „sąsiada” w Kungshamn. Cieszymy się na dalszą współpracę z nimi” - powiedział Stefan Eklund, dyrektor generalny Llentab Group.

ArcelorMittal Construction

ArcelorMittal Construction tworzy innowacyjne systemy budowlane na potrzeby przeróżnych projektów. Jest obecna w 15 krajach, zatrudniając około 2000 pracowników.

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Zdjęcia:
ArcelorMittal

Powiązane linki

ArcelorMittal Construction Sweden employees

ArcelorMittal Construction Sweden production line

XCarb™ to nowa marka, pod którą kryje się globalny program innowacji w produkcji stali firmy ArcelorMittal. Celem programu jest osiągnięcie produkcji stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 roku. Inicjatywy, które są częścią XCarb™, mają na celu zmniejszenie śladu węglowego firmy ArcelorMittal i jej klientów.

Inicjatywa XCarb™: pochodzący z recyklingu i wyprodukowany w sposób odnawialny

Jedną z pierwszych inicjatyw ArcelorMittal Europe - Long Products jest recykling XCarb™ i jego odnawialność.

Marka ta jest stosowana w odniesieniu do stali ArcelorMittal w 100% wyprodukowanej z recyklingu i przy wykorzystaniu energii pochodzącą wyłącznie ze źródeł odnawialnych. Stal produkowana przez ArcelorMittal Europe - Long Products, opatrzona etykietą stali XCarb™ pochodzącej z recyklingu i wyprodukowanej w sposób odnawialny, jest kontrolowana i certyfikowana przez niezależną stronę trzecią.

Zakup stali XCarb™ pochodzącej z recyklingu i wyprodukowanej przy wykorzystaniu energii odnawialnej, pozwala zmniejszyć globalny ślad CO2 projektów, produktów i gotowych towarów. Aby obliczyć całkowity wpływ produktów na CO2, klienci firmy ArcelorMittal mogą skorzystać z danych zawartych w deklaracjach środowiskowych produktu (EPD), które są certyfikowane przez niezależną stronę trzecią.

Więcej informacji

Klienci firmy ArcelorMittal Europe - Long Products mogą skontaktować się z lokalnym zespołem doradców technicznych, aby uzyskać więcej informacji na temat pochodzącej z recyklingu i wyprodukowanej w sposób odnawialny stali XCarb™.

Aby zobaczyć pełną listę kontaktów, proszę kliknąć w link: Lista kontaktów

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia i film:
ArcelorMittal

Powiązane linki

XCarb™ towards carbon neutral steel

Firma ArcelorMittal Europe - Flat Products stworzyła nowy produkt przeznaczony do zasotoswania w ekstremalnych klimatach. Granite® HDXtreme to najnowsza wstępnie powlekana stal z serii stali powlekanej organicznie Granite® firmy ArcelorMittal. Granite® HDXtreme jest wyjątkowo piękny, odporny na korozję, trwały i może być stosowany zarówno w zastosowaniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Trójwarstwowy system powłok zapewnia wysoki poziom ochrony przed promieniowaniem UV i korozją. Dzięki temu firma ArcelorMittal może zagwarantować właściwości stali. Granite® HDXtreme jest dostępny w szerokiej palecie kolorów i trzech różnych wykończeniach, aby każdy projekt był wyjątkowy.

Trójwarstwowa powłoka

Siła Granite® HDXtreme wynika z trójwarstwowego systemu powłok, którego zakres waha się od 70 do 75 mikronów (µm) w zależności od wykończenia.

Każda warstwa pełni inną, ale integralną funkcję.
Warstwa podkładu odgrywa kluczową rolę w ochronie przed korozją, zapewniając szczelne przyleganie powłoki wierzchniej do podłoża stalowego. Do tego dochodzi poliuretanowy lakier bazowy zapewniający trwałość stali i nadający ostateczny kolor. Powłoka wykończona jest warstwą lakieru, który nadaje jej strukturę, zwiększa trwałość i wytrzymałość powierzchni oraz wzmacnia odporność Granite® HDXtreme na działanie warunków atmosferycznych UV.

Odporność na warunki atmosferyczne

Granite® HDXtreme już spełnia wymagania zaktualizowanej normy EN 10169 dla stali płaskich z powłoką organiczną (linia powlekania ciągłego). Jego wyjątkowa odporność na promieniowanie UV zapewnia trwałość koloru przez wiele lat. Granite® HDXtreme jest również gotowy do spełnienia nadchodzącego nowego standardu odporności na promieniowanie UV RUV5, który zostanie opublikowany w 2021 roku.

Powłoka została również oceniona w testach, poprzez wystawienie powlekanych próbek Granite® HDXtreme na działanie przyspieszonego naświetlania promieniami UV, wilgotności i zmian temperatury przez okres do 4000 godzin. Na terenach testowych zlokalizowanych na całym świecie przeprowadzono również testy ekspozycji w naturalnych warunkach zewnętrznych.

Automatyczne gwarancje

Bogate doświadczenie i przeprowadzone testy firmy ArcelorMittal, w tym na silnie korozyjnych nadmorskich terenach testowych, przekładają się na długoterminową, nawet 40-letnią, gwarancję dla Granite® HDXtreme. Gwarancja dotyczy dachów i elewacji, a także dachowych instalacji fotowoltaicznych.

Dostępne próbki

Próbki Granite® HDXtreme dostępne są w naszym internetowym formularzu zamówienia. 

Trzy różne estetyki, prawie 50 kolorów

Stworzony w porozumieniu z architektami i projektantami, Granite® HDXtreme jest dostępny w ogromnej palecie kolorów i trzech różnych wykończeniach: satynowym, matowym i błyszczącym.

Wykończenie satynowe dostępne jest w 15 lub 30 stopniach połysku (GU) i ma ziarnistą teksturę. Matowe (<10GU) drobno piaskowe wykończenie jest dostępne w czterech kolorach, a błyszczące, ziarniste wykończenie 30 GU jest dostępne w pięciu kolorach. Te ostatnie należą do najbardziej atrakcyjnych i błyszczących stalowych wykończeń dostępnych na rynku. W zależności od zapotrzebowania mogą być dodane nowe kolory. Matowe wykończenie o niskim połysku jest idealne do dużych płaskich paneli i kaset, podczas gdy standardowe i błyszczące wykończenia są bardziej odpowiednie dla małych paneli.

Do palety kolorów dodano 9 kolorów solano. Po więcej szczegółów kliknij poniższe zdjęcie.

Wysoce zrównoważona

Stal przeznaczona jest na dachy i elewacje budynków w pobliżu morza, a jej trwałość jest gwarantowana do 40 lat. Stal Granite® HDXtreme, wolna od sześciowartościowego chromu i metali ciężkich oraz w 100% nadająca się do recyklingu, jest wysoce ekologiczna: ma mniejszy ślad CO2 w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami, takimi jak aluminium.

Pierwszy projekt z Granite® HDXtreme

Budynek INDI ArcelorMittal w Gent, w Belgii, jest pierwszym budynkiem pokrytym stalą Granite® HDXtreme.

Granite® HDXtreme był idealnym wyborem dla budynku położonego w pobliżu przemysłowego środowiska huty i morza.

Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Zdjęcia:
Jeroen Op de Beeck and Philippe Vandenameele
ArcelorMittal

Powiązane linki

Granite® HDXtreme banner

Indi building ArcelorMittal Gent

ResponsibleSteel™ jest pierwszą globalną inicjatywą wielu interesariuszy dotyczącą norm i certyfikacji, napędzającą odpowiedzialną produkcję i pozyskiwanie stali. Firma ArcelorMittal od 2015 roku odegrała kluczową rolę w ustanowieniu tego standardu i dalej kontynuuje swoją pacę.

Co to jest ResponsibleSteel™?

ResponsibleSteel™ jest organizacją non-profit, opracowującą standardy działalności w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz niezależny program certyfikacji dla łańcucha wartości stali. U jej podstaw leży wielostronna współpraca między biznesem a społeczeństwem. Ta przełomowa inicjatywa zrzesza obecnie ponad 70 członków i współpracowników, składających się z firm i organizacji społecznych z całego świata.

Alan Knight, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w ArcelorMittal, zauważa: „Odpowiedzialne techniki produkcji oraz wysokie standardy etyczne i biznesowe stają się coraz ważniejsze dla naszych klientów, a ostatecznie dla ich klientów i konsumentów. Chcemy dojść do punktu, w którym użytkownicy stali i nabywcy będą mieli pełne zaufanie do swoich wyborów”.

Nasze podejście

ArcelorMittal wie, jak ważne jest stworzenie normy dającej pewność klientom przemysłu stalowego, a tym samym konsumentom, że stal, której używają, została pozyskana i wyprodukowana w sposób odpowiedzialny na każdym etapie.

ResponsibleSteel™ tworzy wielostronne forum w celu budowania zaufania i osiągania konsensusu. Ma ono na celu poprawę odpowiedzialnego pozyskiwania, produkcji, użytkowania i recyklingu stali poprzez opracowywanie norm, certyfikacji i związanych z tym narzędzi.

W listopadzie 2019 roku organizacja ResponsibleSteel™ opublikowała standard działalności dla zakładów produkujących stal. W 2020 roku zastanawiano się, jak standard ten odnosi się do kwestii surowców i innych zagadnień związanych z łańcuchem dostaw. Członkowie organizacji, stosujący tą normę, będą mogli uzyskać przewagę konkurencyjną. Będą mogli poinformować klientów o swoich osiągnięciach społecznych i środowiskowych, ustalonych w wyniku przeprowadzonego wiarygodnego i rygorystycznego audytu.

Standard działalności ResponsibleSteel™ - obejmujący 12 zasad środowiskowych, społecznych i zarządzania - został opublikowany w listopadzie 2019 roku.

Firma ArcelorMittal była siłą napędową w tworzeniu ResponsibleSteel™ i jest reprezentowana w Radzie Dyrektorów. Opracowując standard ResponsibleSteel™, ArcelorMittal współpracował z innymi firmami zajmującymi się stalą, takimi jak Blue Scope, Voestalpine i Aperam, oraz szeregiem interesariuszy z całego łańcucha wartości stali: Anglo American; producentami samochodów Daimler i BMW; organizacjami społecznymi Mighty Earth, IUCN i Climate Group; bankiem HSBC i związkiem IndustriAll.

Po przeprowadzeniu pilotażowych audytów w kluczowych lokalizacjach w 2018 i 2019 roku, w 2020 roku w trakcie opracowywania standardu, firma ArcelorMittal rozpoczęła proces certyfikacji lokalizacji w całej grupie, w tym w oddziale ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Zasady ResponsibleSteel™

Zasada 1. Przywództwo korporacyjne
Zasada 2. Systemy zarządzania społecznego, środowiskowego i administracyjnego
Zasada 3. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Zasada 4. Prawa pracownicze
Zasada 5. Prawa człowieka
Zasada 6. Społeczności lokalne
Zasada 7. Zaangażowanie i komunikacja interesariuszy
Zasada 8. Zmiany klimatyczne i emisje gazów cieplarnianych
Zasada 9. Hałas, emisje, ścieki i odpady
Zasada 10. Gospodarka wodna
Zasada 11. Różnorodność biologiczna
Zasada 12. Wycofanie z eksploatacji i zamknięcie

Tekst:
ArcelorMittal Luxembourg
Constructalia

Zdjęcia:
ResponsibleSteel™

16 marca 2021 francuscy architekci, Anne Lacaton i Jean-Philippe Vassal, zostali laureatami prestiżowej Pritzker Prize - najwyższego wyróżnienia w świecie architektury. Znani ze swoich projektów budynków instytucjonalnych, mieszkaniowych, socjalnych, a także projektów użyteczności publicznej, Lacaton i Vassal łączą zrównoważony rozwój z poszanowaniem wcześniej istniejących konstrukcji.

Zrównoważone projekty sprzyjające przestrzeni

Lacaton i Vassal z agencji, którą wspólnie założyli w 1987 roku, znani są ze swojej architektury, która napełnia humanizm zrównoważonymi i przystępnymi projektami faworyzującymi przestrzeń. Nagrodę dla zrównoważonej architektury otrzymali również w 2018 roku. Do ich najważniejszych prac należą: 14 domów w ramach Cité Manifeste w Mulhouse (2005), projekt Centrum Nauk o Zarządzaniu Uniwersytetu Bordeaux (2008), renowacja wieży Bois-le-Prêtre w Paryżu ze stalą powlekaną metalicznie ArcelorMittal (2010), przekształcenie 530 mieszkań - budynki G, H, I - w dzielnicy Grand Parc w Bordeaux (2017; z Frédéricem Druotem i Christophe Hutinem) oraz budynek mieszkalno-biurowy w Chêne- Bourg w Szwajcarii (2020).

Ich pracy przyświeca chęć oodpowiedzi na wymogi ekologiczne i społeczne, zwłaszcza w sferze budownictwa miejskiego. „Osiągają to dzięki silnemu wyczuciu przestrzeni i materiałów, które tworzą architekturę tak silną pod względem form, jak i przekonań, tak samo przejrzystą pod względem estetyki, jak i etyki”. (Komunikat prasowy Pritzkera).

Lekkość i prostota

Architekci powiększają przestrzeń życiową w sposób ekonomiczny, oszczędzając energię i wprowadzając przestrzeń zewnętrzną do środka poprzez wykorzystanie ogrodów zimowych i balkonów. „Naszym zadaniem jest rozwiązywanie ograniczeń i problemów oraz znajdowanie przestrzeni, które mogą tworzyć zastosowania, emocje i uczucia” - wyjaśnia Jean-Philippe Vassal. „Na końcu tego procesu i wszystkich tych wysiłków musi być lekkość i prostota, podczas kiedy wszystko, co było wcześniej, było tak złożone.” (Komunikat prasowy Pritzkera).

Przedstawiamy projekt, w którym Lacatan i Vassal wraz z Frédéricem Druotem wprowadzili przewiewność do ograniczonej przestrzeni wieży Bois-le-Prêtre, poprzez renowację tego budynku opisaną w naszym studium projektu.

Tekst:
Constructalia

Zdjęcia:
Anne Lacaton i Jean-Philippe Vassal fot. dzięki uprzejmości Laurent Chalet
ArcelorMittal

Powiązane linki

Anne Lacaton and Jean-Philippe Vassal

EPD® (deklaracja środowiskowa produktu) to niezależnie zweryfikowany i zarejestrowany dokument, który prezentuje przejrzyste i porównywalne informacje o wpływie produktów na środowisko w całym cyklu życia. Jest to przejrzysta deklaracja wpływu na środowisko w całym cyklu życia.

ArcelorMittal Europe jest członkiem IBU (Institut Bauen und Umwelt e.V.). Firma rozpoczęła ambitny program publikacji deklaracji EPD, a co za tym idzie dostarczania danych dotyczących produktów budowlanych, aby zademonstrować swoje zaangażowanie w powstawanie zrównoważonych projektów na całym świecie.

Kliknij poniższe łącze i odkryj deklaracje EPD firmy ArcelorMittal
Deklaracje Środowiskowe Produktu EPD

Grodzice stalowe od dziesięcioleci wykorzystywane są do budowy parkingów podziemnych. W ostatnich latach trend ten nasila się wraz ze wzrostem zapotrzebowania na takie projekty na gęsto zaludnionych obszarach. Ściany z grodzic stalowych to trwałe rozwiązanie dla parkingów podziemnych o konstrukcji do trzech lub czterech poziomów pod powierzchnią.

Artykuł ten przybliża metody projektowania, innowacyjne techniki instalacji, metody projektowania uwzględniające warunki pożarowe, systemy uszczelnień, oprogramowanie do projektowania oraz zagadnienia, takie jak obciążenia pionowe, nośność czy zrównoważony rozwój podziemnych parkingów z grodzicami z blachy stalowej.

Streszczenie raportu

Ruch pojazdów oraz brak miejsc parkingowych to główne wyzwania dla dużych miast. Grunty są bardzo drogie, szczególnie w centrach miast, dlatego sposobem zwiększenia liczby miejsc parkingowych jest budowa obiektów podziemnych. W raporcie opisano innowacyjne, ekonomiczne i ekologiczne rozwiązanie dla parkingów podziemnych budowanych z grodzic stalowych. W dokumencie omówiono kilka aspektów, takich jak bezpieczeństwo przeciwpożarowe, nieprzepuszczalność ścian, nośność pionowa, wpływ na środowisko i ograniczenie ruchu pojazdów budowlanych.

Artykuł naukowy (dostępny w jęz. angielskim), streszczenie, zdjęcia:
© João Martins, ArcelorMittal Commercial RPS; Michał Januszewski, ArcelorMittal Commercial Long Polska

Wprowadzenie:
Constructalia

Powiązane linki

Markthal underground car park in Rotterdam, The Netherlands

R&D report: Innovative and sustainable steel sheet pile solutions for undergound car parks

Jest już dostępny katalog ArcelorMittal Sheet Piling „Stalowe rozwiązania fundamentowe” w nowym wydaniu 2021!

Najnowszy katalog wprowadza nowy profil HZ 630M do ścian kombinowanych HZ-M/AZ. Opisano w nim również metodologię stosowaną do przeprowadzania oceny cyklu życia oraz typ deklaracji środowiskowych produktów ArcelorMittal i moduły w nich zawarte.

Pobierz nowy katalog poniżej (dostępny w wersji angielskiej) lub z naszej Biblioteki dokumentów.

Powiązane linki

Program produkcji grodzic gorącowalcowanych (jęz. angielski)