Stal, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości fizyczne i mechaniczne, jest najpopularniejsza wśród projektantów, jeśli chodzi o wybór materiałów. Może być stosowana do szybkiego wznoszenia ekonomicznych, trwałych i bezpiecznych konstrukcji. Stal używana do produkcji kształtowników walcowanych na gorąco wykonana jest ze złomu pochodzącego z recyklingu i dalej, w nieskończoność, może być poddawana recyklingowi. Szczególnie nadaje się do obróbki skrawaniem i formowania. Stal ma jednak tendencję do wchodzenia w reakcje z czynnikami w atmosferze, tworząc stabilne wiązania termodynamiczne, takie jak tlenki żelaza i/lub sole.

Zdolność stali do powrotu do stanu naturalnego lub pierwotnego nazywa się korozją. Mówiąc w skrócie: stal rdzewieje!

Odpowiednia ochrona antykorozyjna dla trwałej stali

Pierwotna jakość stali, to jest jej zdolność do zachowania swojej wytrzymałości fizycznej i mechanicznej lub w przypadku konstrukcji stalowej jej nośność, jest generalnie długotrwała. Jest zagrożona tylko wtedy, gdy korozja zmniejsza jej przekrój do tego stopnia, że wpływa to negatywnie na bezpieczeństwo.

Żywotność konstrukcji zależy od szybkości reakcji między stalą a jej otoczeniem. Reakcje te zależą od charakteru i stężenia czynników korozyjnych. Z tego właśnie względu należy uważać ochronę konstrukcji przed korozją za interwencję w tym procesie. Interwencja ma na celu zapobieżenie tym reakcjom lub znacznie zmniejszenie ich szybkości.

Duża liczba konstrukcji stalowych, z których niektóre mają sto lat, skorzystały z połączenia odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego i regularnej konserwacji. Imponująco dowodzi to potencjału stali. Jednakże, konstrukcje wymagające wysokich kosztów utrzymania, nie są już dzisiaj akceptowane.

Nowe wymagania wpływają na projektowanie konstrukcji stalowych XXI wieku:

• Polityka ochrony środowiska, egzekwowana zarówno na poziomie krajowym jak i międzynarodowym, doprowadziła do znacznego zmniejszenia ilości czynników korozyjnych w atmosferze w ciągu ostatnich dwudziestu lat. Spowodowało to zauważalny spadek średniej szybkości korozji stali i cynku, a także lepszą odporność systemów powłokowych.

• Projektowanie konstrukcji stalowych zostało znacznie ułatwione, dzięki skuteczności systemów spawalniczych oraz szerokiej gamie dostępnych kształtowników walcowanych. Koszty konserwacji i renowacji nadal spadają, ponieważ ilość odsłoniętej powierzchni została znacznie zmniejszona, a dostęp do niej znaczenie poprawiony. Odporność nowych powłok na naprężenia również znacznie wzrosła. Nowe i niedrogie metody powlekania są stosowane w zakładach produkcyjnych i na budowach.

• Wanny cynkowe mają wystarczającą pojemność i rozmiary, aby umożliwić powszechne cynkowanie ogniowe konstrukcji stalowych, zawierających nawet duże elementy.

• Połączenie techniki cynkowania ogniowego z dostosowanymi systemami malowania powłok cynkowych - tzw. systemy dupleksowe - sprawia, że konserwacja nie jest konieczna, a w większości przypadków ochrona przed korozją nie wymaga żadnej uwagi przez cały okres użytkowania konstrukcji.

• Ochrona antykorozyjna staje się integralną częścią procesu produkcji konstrukcji stalowych.

Tekst: ArcelorMittal Commercial Sections
Zdjęcia: ArcelorMittal Europe - Long Products, ArcelorMittal, ArcelorMittal Europe - Flat Products

Powiązane linki

Corrosion Protection: Hot-dip Galvanizing of Structural Steel

Corrosion Protection: Hot-dip Galvanizing of Structural Steel

Corrosion on Hot Dip Galvanised Steel, after 6 Weeks exposure

ArcelorMittal Europe wytycza drogę do osiągnięcia neutralności pod względem emisji gazów cieplarnianych do 2050 roku dzięki pionierskim technologiom, które stanowią podstawę do produkcji stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla.

• ArcelorMittal Europe, największy producent stali w Europie, przedstawia przełomowe technologie, dzięki którym do 2030 roku firma zamierza obniżyć emisję CO2 o 30%, a do 2050 roku osiągnąć neutralność klimatyczną,
• ArcelorMittal Europe inwestuje w dwa sposoby osiągnięcia neutralności w zakresie emisji gazów cieplarnianych: Smart Carbon oraz innowacyjną metodę opartą na bezpośredniej redukcji rudy żelaza, biorąc pod uwagę potrzebę podjęcia działań w celu zmniejszenia emisji CO2, zgodnie z zapisami unijnego Zielonego Ładu i porozumienia paryskiego,
• ArcelorMittal Europe wzywa do opracowania nowych ram polityki, mających na celu wsparcie branży w przejściu na neutralność emisyjną, wskazując pięć warunków rynkowych, które powinny zostać spełnione, aby europejscy producenci stali mogli konkurować na całym świecie.

Smart Carbon i DRI

W opublikowanym raporcie firma ArcelorMittal Europe ogłosiła szczegóły dotyczące tego, w jaki sposób planuje uzyskać neutralność emisyjną do 2050 roku. Opiera je na pracy firmy, która wykazała, że produkcja stali może stać się neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla. W raporcie przedstawiono szczegółowe informacje na temat przełomowych działań zmierzających do ograniczenia emisji o 30% do 2030 roku i osiągnięcia zerowej emisji gazów cieplarnianych w 2050 roku.

Firma jest pionierem w wykorzystaniu dwóch przełomowych, neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla sposobów produkcji stali: Smart Carbon oraz innowacyjnej metody opartej na bezpośredniej redukcji rudy żelaza (DRI).

Smart Carbon jest neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla metodą produkcji stali, która wykorzystuje wszystkie czyste energie – węgiel w obiegu zamkniętym, czystą energię elektryczną oraz wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (CCS). W pierwszej fazie metoda Smart Carbon będzie wykorzystywała głównie węgiel w obiegu zamkniętym.

Wdrożenie produkcji stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla, za pośrednictwem metody opartej na bezpośredniej redukcji rudy żelaza, wymaga przejścia ze stosowania głównie gazu ziemnego na wodór, jako kluczowego reduktora w produkcji żelaza. Ze względu na fakt, że wodór staje się „ekologiczny”, proces produkcji stali zbliża się do neutralności emisyjnej.

Komplementarne technologie umożliwią postęp

Wprawdzie zarówno Smart Carbon, jak i metoda oparta na bezpośredniej redukcji rudy żelaza może potencjalnie doprowadzić do neutralności emisyjnej produkcji stali do 2050 roku, istotna różnica między tymi metodami polega na tym, że dzięki Smart Carbon można to osiągnąć szybciej. Dzieje się to za sprawą wykorzystania uzupełniających technologii umożliwiających stopniowy postęp. Dzięki metodzie Smart Carbon można uzyskać nie tylko neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla stal, ale także cement oraz elementy składowe do wytwarzania materiałów węglowych pochodzących z recyklingu, które zastąpią tworzywa sztuczne na bazie polietylenu. Smart Carbon może również przyczynić się do usuwania CO2 poprzez większe użycie węgla w obiegu zamkniętym, wykorzystując zrównoważoną biomasę i odpady w połączeniu ze zwiększeniem wychwytywania i składowania dwutlenku węgla.

Inwestując w obie metody, a także uznając potrzebę podjęcia działań w celu przeciwdziałania zmianom klimatu, ArcelorMittal Europe może znacznie ograniczyć emisje CO2 zakresu 1* (w tym wszystkie emisje procesowe) do 2030 roku, w stosunku do poziomu bazowego z 2018 roku, jednocześnie oczekując na dostępną na dużą skalę, niedrogą energię odnawialną potrzebną do produkcji stali na bazie wodoru.

Cel ArcelorMittal Europe na 2030 rok łączy zatem technologie Smart Carbon oraz zwiększone zużycie złomu, w szczególności poprzez opracowanie nowych sposobów na zwiększenie wykorzystania trudnego do recyklingu złomu niskiej jakości w pierwotnym procesie produkcji stali.

*Cel ograniczenia emisji CO2 o 30%, który wyznaczyła sobie firma ArcelorMittal Europe, dotyczy następujących spółek: ArcelorMittal Europe – Flat Products, ArcelorMittal Europe – Long Products oraz Industeel.

Wykorzystując wszystkie trzy czyste energie

W dłuższej perspektywie obie metody mogą potencjalnie wykorzystywać wszystkie trzy czyste energie do osiągnięcia neutralności emisyjnej, a mianowicie:

• czystą energię elektryczną (wytwarzaną z takich źródeł jak energia słoneczna czy wiatrowa)
• węgiel w obiegu zamkniętym (wykorzystywanie takich bioodpadów jak zrównoważone pozostałości leśne i rolnicze do produkcji bioenergii)
• wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (wychwytując CO2 zanim zostanie wyemitowany, transportując go i przechowując bezpiecznie pod ziemią).

Aditya Mittal, Prezydent i CFO ArcelorMittal oraz dyrektor generalny ArcelorMittal Europe komentując raport powiedział:

„Zmiana klimatu jest jednym z największych wyzwań, przed którymi wszyscy stoimy. Zrozumiałe jest, że obecnie wiele uwagi poświęca się pandemii koronawirusa, która wybuchła na niespotykaną dotąd skalę. Jednak zmiana klimatu pozostaje ogromnym, długoterminowym wyzwaniem, które będzie wymagało pilnej uwagi i postępów w nadchodzących dziesięcioleciach. I podobnie jak w przypadku pandemii, nie jest to coś, z czym jeden kraj czy jedna firma może sobie poradzić samodzielnie. Emisje dwutlenku węgla również nie znają granic. Potrzebny jest zatem globalny wysiłek, w którym udział wezmą wszystkie kraje i działające w nich firmy.

ArcelorMittal Europe podejmuje ogromne wysiłki, aby wypracować ścieżkę do zerowej emisji gazów cieplarnianych. Technologie, nad którymi pracujemy, mogą potencjalnie wywrzeć duży wpływ na osiągniecie tego celu. Stal powinna i może odgrywać wiodącą rolę w realizacji wizji dla Europy, która określona została w zapisach Zielonego Ładu. Nasz zespół badawczo-rozwojowy jest jednym z najlepszych w branży i chętnie rozwiązuje złożone problemy. Potrzebny jest jednak wspólny wysiłek. Wsparcie, jakiego Unia Europejska oraz poszczególne państwa członkowskie mogą udzielić w zakresie odpowiednio przygotowanych regulacji umożliwiających konkurencyjną, neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla produkcję stali na dużą skalę, ma kluczowe znaczenie”.

Projekty pokazowe na skalę przemysłową

ArcelorMittal Europe realizuje projekty pokazowe na skalę przemysłową dla każdego etapu swojej strategii zmierzającej do osiągnięcia neutralności emisyjnej. Firma buduje pokazowe fabryki na skalę przemysłową w swoich zakładach w Belgii (Carbalyst® i Torero), we Francji (3D i IGAR w Dunkierce). W Hamburgu (w Niemczech) firma znajduje się na etapie projektowania i finansowania projektu na skalę przemysłową, który ma wykorzystywać wodór zamiast naturalnych gazów w procesie redukcji rudy żelaza (DRI). Te zakłady pozwolą firmie na lepsze wykorzystanie technologii, które będą stosowane w metodzie Smart Carbon i metodzie opartej na bezpośredniej redukcji rudy żelaza. Obecnie ArcelorMittal Europe stara się o uzyskanie finansowania na kolejnych sześć projektów.

Niektóre technologie uwzględnione w strategii ArcelorMittal Europe będą gotowe do szerokiego zastosowania do 2025 roku, wiele technologii Smart Carbon może zostać dopracowanych i częściowo wdrożonych w naszych zakładach w Europie do 2030 roku, jednak raport podkreśla potrzebę określenia odpowiednich ram polityki, które pozwolą europejskiemu przemysłowi produkcji stali przyczynić się do realizacji unijnych celów klimatycznych, szczególnie biorąc pod uwagę związane z tym koszty. Szacowane środki potrzebne ArcelorMittal Europe do pełnego wdrożenia metody Smart Carbon wynoszą 15–25 mld euro. W przypadku metody opartej na bezpośredniej redukcji rudy żelaza kwota ta wynosi 30–40 mld euro. Potrzebne byłoby także dodatkowe 15–200 mld euro na powiązaną infrastrukturę czystej energii (więcej szczegółów w raporcie).

Geert Van Poelvoorde, dyrektor generalny ArcelorMittal Europe – Flat Products, podkreśla:

„Jestem dumny z pracy, która doprowadziła nas tak daleko w naszych staraniach o stworzenie pierwszego i największego w Europie producenta stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla. Nasz postęp nie byłby możliwy bez udziału wielu partnerów, z którymi współpracujemy przy naszych innowacyjnych projektach związanych ze Smart Carbon i metodą opartą na bezpośredniej redukcji rudy żelaza. Obecnie, poza dojściem do etapu, na którym niezbędne technologie będą mogły zostać wykorzystane komercyjnie, największą barierą, jeśli chodzi o przejście na produkcję stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla jest brak odpowiednich warunków rynkowych. Koszty związane z realizacją produkcji stali neutralnej emisyjnie są bez wątpienia ogromne. Jednak wraz ze zmianą warunków rynkowych spowodowaną wprowadzeniem odpowiednich przepisów europejscy producenci stali będą mogli odblokować środki na rzecz ograniczenia emisji z produkcji stali na całym świecie, zapewniając jednocześnie konkurencyjność europejskiego przemysłu stalowego”.

Wymagane średnioterminowe warunki rynkowe

Niezbędne średnioterminowe warunki rynkowe obejmują:

1. Stworzenie środowiska, w którym stal neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla jest bardziej konkurencyjna niż stal, która nie jest neutralna emisyjnie.
2. Uczciwe otoczenie konkurencyjne, które uwzględnia globalny charakter rynku stali, odnosi się do dynamiki produkcji krajowej oraz importu i eksportu stali, a także bierze pod uwagę rozróżnienie między pierwotnymi i wtórnymi źródłami produkcji stali.
3. Dostęp do zrównoważonego finansowania umożliwiającego wprowadzanie innowacji i prowadzenie długoterminowych inwestycji.
4. Dostęp do dużych ilości, przystępnej cenowo czystej energii: skala potrzeb energetycznych przemysłu stalowego wymaga skoordynowanych działań międzysektorowych i rządowych w celu opracowania niezbędnej infrastruktury czystej energii.
5. Instrumenty publiczne wspomagające przyspieszenie wdrożenia innowacyjnych technologii umożliwiających przejście na produkcję stali neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla.

Opłata wyrównawcza od emisji dwutlenku węgla w Unii Europejskiej

Raport potwierdza również stanowisko firmy stwierdzające, że w Unii Europejskiej należy wprowadzić opłatę wyrównawczą od emisji dwutlenku węgla. Zagwarantuje to, że stal produkowana w UE i importowana od naszych konkurentów obciążona będzie takim samym kosztem emisji dwutlenku węgla, tworząc w ten sposób uczciwy rynek, a przede wszystkim zachęcając do inwestycji w produkcję stali niskoemisyjnej.

Firma ArcelorMittal Europe ogłosiła swój cel ograniczenia emisji CO2 o 30% do 2030 roku w grudniu 2019, a plan, aby stać się firmą neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 roku – w czerwcu 2019.

Grupa ArcelorMittal opublikuje swój cel redukcji CO2 na 2030 rok jeszcze w tym roku.

*ArcelorMittal Europe 30% CO2 reduction target includes: ArcelorMittal Europe – Flat Products, ArcelorMittal Europe – Long Products, and Industeel

Tekst: ArcelorMittal
Raport: ArcelorMittal
Zdjęcia i video: ArcelorMittal

Powiązane linki

Climate Action in Europe

AM Europe climate report news banner

AM Europe climate report news image for report button

ArcelorMittal został uznany przez World Steel Association (worldsteel) za mistrza zrównoważonego rozwoju stali już trzeci rok z rzędu.

Nieprzerwanie doskonałe wyniki

Wyróżnienie za rok 2019 jest potwierdzeniem doskonałych wyników ArcelorMittal jako Mistrza Zrównoważonego Rozwoju Stali. Firma otrzymuje je corocznie od czasu uruchomienia programu w 2017 roku. Otrzymanie tytułu Mistrza Zrównoważonego Rozwoju wyróżnia firmy, które podobnie jak ArcelorMittal, przodują w tworzeniu prawdziwie zrównoważonego przemysłu stalowego. Program ma na celu zachęcenie innych firm hutniczych do zwiększenia wysiłków, ustanowienia wyższych standardów i wykazania silnego zaangażowania w zrównoważony rozwój i gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Dążenie do zrównoważonego rozwoju

Przyznane odznaczenie odzwierciedla zaangażowanie ArcelorMittal w działania worldsteel w zakresie zrównoważonego rozwoju. Doceniona została regularna i przejrzysta sprawozdawczość firmy na temat jej wyników środowiskowych, społecznych i ekonomicznych; zobowiązanie firmy do zapewnienia bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy dla hutników oraz sukces ArcelorMittal w konkursie Steelie Awards w 2019 roku, w którym to został nagrodzony raport działań firmy na rzecz klimatu w kategorii „Doskonałość w zakresie zrównoważonego rozwoju”.

Worldsteel reprezentuje producentów stali we wszystkich głównych krajach produkujących stal, a także krajowe i regionalne stowarzyszenia przemysłu stalowego oraz instytuty badawcze stali.

Wynalezienie inteligentniejszych stali dla lepszego świata

Brian Aranha, wiceprezes i dyrektor ds. strategii, CTO, R&D, CCM, globalnego przemysłu motoryzacyjnego, komunikacji i odpowiedzialności korporacyjnej ArcelorMittal powiedział: „Jako wiodąca firma stalowa na świecie, opracowujemy inteligentniejsze stale dla lepszego świata, ponieważ wierzymy, że zrównoważony rozwój leży u podstaw prowadzenia działalności w przyszłości. Przedłużenie statusu mistrza zrównoważonego rozwoju stali już trzeci rok z rzędu jest potwierdzeniem naszego zaangażowania w uczynienie zrównoważonego rozwoju priorytetem naszej firmy.”

Tekst: ArcelorMittal Corporate Communications
Logo: worldsteel

Powiązane linki

worldsteel Sustainability Champions logo

Dzięki dwóm najnowszym deklaracjom środowiskowym produktu (EPD) dla stali walcowanej na gorąco i na zimno, ArcelorMittal Europe - Flat Products jest obecnie jedynym producentem wyrobów płaskich w Unii Europejskiej, który posiada pełny zestaw deklaracji EPD dla swoich produktów i rozwiązań. Jest to niekwestionowany dowód zaangażowania firmy w zrównoważony rozwój budownictwa.

Niezbędne do uzyskania certyfikatów zrównoważonego budownictwa

Deklaracje EPD mają kluczowe znaczenie w procesie certyfikacji zrównoważonego budownictwa, takich jak LEED, BREEAM, DGNB, BNB lub HQE, a obecnie wprowadzane są też do krajowych przepisów budowlanych. Deklaracje EPD pokazują producentom potencjał optymalizacji w całym okresie eksploatacji produktów. Te informacje mogą być wykorzystane do ochrony zasobów, co skutkuje niskim wpływem na środowisko  i opłacalnością w całym cyklu życia.

Instytut IBU - Institut Bauen und Umwelt

Instytut IBU jest obecnie jedyną organizacją w Niemczech, która wydaje certyfikaty na podstawie międzynarodowych standardów. Certyfikat IBU dostarcza wiele informacji, zapewnia wiarygodność i potwierdza jakość produktów.

Firma ArcelorMittal Europe jest członkiem IBU (The Institut Bauen und Umwelt e. V.) i rozpoczęła ambitny program uzyskiwania deklaracji EPD dla swoich produktów i tym samym dostarczania danych konstrukcyjnych, aby pokazać swoje zaangażowanie na rzecz zrównoważonego budownictwa.

Tekst: Constructalia
Zdjęcia: ArcelorMittal Europe, Institut Bauen und Umwelt e. V.

Powiązane linki

IBU Environmental Product Declaration logo

Transport cieczy i gazów między lokalizacjami morskimi i lądowymi może być kosztowny ze względu na wymaganą infrastrukturę. Dla rurociągów podmorskich o małej średnicy, rurociągi zwijane są ekonomicznym i szybszym rozwiązaniem. Wysokie naprężenia występujące podczas procesu zwijania wymagają zastosowania stali o wąskim zakresie tolerancji w odniesieniu do właściwości chemicznych, mechanicznych i wymiarowych. Firma ArcelorMittal Europe - Flat Products we współpracy z firmą Corinth Pipeworks (CPW) opracowała gamę stali przeznaczonych do układania rur ze zwojów. Firma Corinth Pipeworks jest czołowym producentem spawanych rozwiązań rurowych dla sektora energetycznego oraz liderem w produkcji rur przewodowych przystosowanych do montażu metodą rozwijania.

Rurociągi na szpulach

Rurociągi zwijane formowane są poprzez spawanie ze sobą poszczególnych odcinków rur na lądzie, a następnie nawijanie ich na szpulę zainstalowaną na statku, za pomocą którego rurociąg jest kładziony na dnie morskim. Rurociągi układane ze szpuli można zamontować w znacznie krótszym czasie niż przy pomocy konwencjonalnych metod. Dzieje się tak, ponieważ większość prac spawalniczych i inspekcja wykonania przeprowadzane są na lądzie, by zminimalizować czas instalacji.

Dekada rozwoju stali

Firmy ArcelorMittal i CPW rozpoczęły opracowywanie stali potrzebnych do układania rurociągów ze szpul ponad dziesięć lat temu. Prace te doprowadziły do uprzemysłowienia kilku gatunków stali w zwojach, które można wykorzystać do formowania rurociągów rozwijanych. „Stal, której używamy, musi mieć odpowiednie właściwości, aby dobrze działać na kilku krytycznych etapach procesu produkcji i instalacji” - wyjaśnia Nikolaos Sarsentis, dyrektor ds. zaopatrzenia w firmie CPW.

„Obejmuje to formowanie rur, spawanie, zwijanie i układanie na dnie morskim” - zauważa dr Athanasios Tazedakis, dyrektor techniczny CPW. „Ścisła kontrola składu chemicznego oraz właściwości wymiarowych i mechanicznych zwoju stali ma znaczący wpływ na właściwości i spawalność rury przewodowej. Czynniki te mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia CPW możliwości produkcji rur przewodowych, które spełniają wymagające specyfikacje naszych klientów zamawiających rurociągi podmorskie”.

Solidne rozwiązanie metalurgiczne

„Przeprowadziliśmy kilka prób we współpracy z firmą CPW, aby opracować gatunki stali do walcowania” - mówi Frederic Bouchaud, kierownik ds. obsługi rurociągów naftowych i gazowych w ArcelorMittal Europe - Flat Products. „Zajęło to trochę czasu, ale dziś mamy solidne rozwiązanie metalurgiczne”.

Rury, które będą instalowane metodą rozwijania ze szpuli, są formowane w taki sam sposób, jak inne rury stalowe zgrzewane prądami wysokiej częstotliwości HFI, które są instalowane konwencjonalnymi metodami. Zwój stali walcowanej na gorąco jest rozwijany, formowany i spawany w formę rury na linii HFI firmy Corinth Pipeworks. Tak powstała rura jest następnie cięta na wymaganą długość i powlekana antykorozyjnie w zakładzie CPW. Po wyprodukowaniu rury transportowane są do podstawy szpuli, gdzie są zgrzewane na obwodzie w celu utworzenia „trzonu rury”. Może on mieć długość do 1500 metrów. Kiedy statek układający rurociąg dociera do podstawy szpuli, trzony rur są łączone i zwijane pojedynczo na szpulę. Po osiągnięciu pojemności bębna lub długości rurociągu statek przemieszcza się do miejsca na morzu, gdzie rura jest rozwijana i układana na dnie morskim.”

Rury zwijane użyte w projekcie Maria

Jeden z najwcześniejszych projektów rur zwijanych dostarczonych przez firmę CPW dotyczył morskiego projektu Maria w Wintershall na Morzu Norweskim. Firma CPW dostarczyła rurociąg do wtrysku wody, który służy do wprowadzania wody morskiej do szybu naftowego, aby zwiększyć ciśnienie i umożliwić wydobycie większej ilości energii.

Od czasu realizacji projektu Maria, zakres średnic rur HFI, grubości ścianek i gatunków stali zakwalifikowanych przez CPW do zastosowań związanych z układaniem rur ze szpul znacznie się poszerzył. Zastosowania rur HFI układanych ze szpuli firmy CPW zostały również rozszerzone o produkcję przewodów i rur przewodowe do systemów „rura w rurze”.

Rozwój stali dla nowych statków

„Metoda rozwijania ze szpuli jest popularna w przypadku rurociągów płytkich i głębokowodnych, które mają średnicę zewnętrzną do 18 cali i grubość ścianki do 20,6 mm” - mówi Alan Currie, dyrektor sprzedaży offshore w CPW. „Instalacje do zwijania szpul to rozwijający się rynek. Ten trend będzie się utrzymywał wraz z wprowadzaniem nowych statków do układania rur, które mogą pomieścić rury o większej średnicy do 20 cali, bębny o większej pojemności i oraz oferują krótsze czasy transportu ”.

Firma CPW, we współpracy z ArcelorMittal nieustannie pracują nas udoskonalaniem właściwości wykorzystywanej stali. Daje to pewność, że firma jest gotowa do dostarczania rurociągów zwijanych dla nowego typu statków. „Globalne centrum badawczo-rozwojowe firmy ArcelorMittal w Gent, w Belgii, jest mocno zaangażowane w nasze wysiłki mające na celu poprawę właściwości stali wykorzystywanych w rurociągach zwijanych” - mówi Alan Currie. „Im bardziej możemy ulepszyć stal, tym lepiej. Pomaga nam to również obniżyć koszty i zachować konkurencyjność”.

O firmie Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks jest wiodącym producentem rur stalowych dla przemysłu naftowego i gazowego oraz głównym dostawcą kształtowników zamkniętych dla sektora budowlanego. Firma w znaczącym stopniu wykorzystuje technologię do tworzenia innowacyjnych i wydajnych produktów dla swojej globalnej bazy klientów.

Więcej informacji o firmie Corinth Pipeworks: www.cpw.gr

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia: Wintershall
Video: Corinth Pipeworks, Wintershall

Powiązane linki

Corinth Pipeworks logo

Vessel for reel laying pipelines

Reel on a reel-laying vessel

Pipe stalks on the reel of a reel-laying vessel

Close up of pipe stalk for reel laying

Reeled pipes

Reel on a reel-laying vessel banner

ArcelorMittal Europe ma przyjemność zaprezentować dwie nowe deklaracje środowiskowe produktu dotyczące produkcji stali gorącowalcowanej w zwojach, w tym stali trudnordzewiejącej Indaten® i stali o wysokiej wytrzymałości Amstrong® oraz stali zimnowalcowanej w zwojach, w tym stali trudnordzewiejącej Indaten®.

Deklaracja środowiskowa produktu EPD - to niezależnie zweryfikowany i zarejestrowany dokument, który przedstawia przejrzyste i porównywalne informacje o wpływie produktów na środowisko w całym cyklu ich życia.

ArcelorMittal Europe jest członkiem IBU - Institut Bauen und Umwelt e. V. ArcelorMittal publikuje deklaracje EPD zawierające dane o produktach budowlanych, aby zademonstrować swoje zaangażowanie w realizację zrównoważonego budownictwa na całym świecie.

Kliknij w link, aby zapoznać się z Deklaracjami Środowiskowymi Produktów firmy ArcelorMittal.

Powiązane linki

IBU Environmental Product Declaration logo

Nowa wersja 2.99 programu A3C jest już dostępna!

Oprogramowanie A3C pozwala na wymiarowanie przekrojów stalowych i kompozytowych (częściowo lub całkowicie pokrytych  betonem) w warunkach zimnych i pożarowych. Oprogramowanie jest w pełni zgodne z wersją EN Eurokodu.

Nowa wersja programu zawiera następujące modyfikacje:

•      projektowanie przeciwpożarowe kompozytowych kształtowników stalowych z wbudowanymi kształtownikami stalowymi
•      nowe krzywe wyboczeniowe dla profili o grubości kołnierza większej niż 100 mm
•      nowa baza danych gatunków stali i kształtowników (V2020-2)
•      nowe okno konfiguracji
•      nowe funkcje w edycji raportu Obliczenia

Pobierz bezpłatnie zaktualizowaną wersję A3C na naszej stronie Oprogramowanie.

Powiązane linki

A3C screen shot

Cenimy naszych partnerów. Jesteśmy dumni ze współpracy z firmami i instytucjami, które, wspierając się techniczną wiedzą i doświadczeniem ArcelorMittal, tworzą innowacyjne, zrównoważone i wartościowe rozwiązania dla swoich klientów. Opowiadając o tych historiach, rozwijamy nasz najnowszy dział Constructalii - Partnerzy.

Stal dla budownictwa

Nasze, wysokiej jakości, stale stanowią idealną bazę do tworzenia elementów lub gotowych produktów do różnorodnych zastosowań budowlanych. Od blach grubych po zwoje stali powlekanej organicznie lub metalicznie - nasze portfolio produkcyjne spełnia najwyższe wymagania w zakresie odporności, ochrony przed korozją czy estetyki.

Przedstawiamy naszych partnerów wykorzystujących stal ArcelorMittal powlekaną organicznie Granite®, stal odporną na korozję Magnelis®, kształtowniki i blachy grube oraz stropy zespolone Cofraplus®.

W galerii prezentujemy: Blachdom Plus, Budmat i Regamet oraz ich rozwiązania dachowe; BUCON i ich stalowe zbiorniki; Metpol ze stalowymi narożnikami do tynków; Meteor Systems i Zimmermann ze swoimi systemami ogrodniczymi i rolniczymi oraz firmę InQuik oraz ich innowacyjne mosty.

Opisujemy też wykorzystanie naszych stali powlekanych metalicznie przez firmę Metal Union w ich profilach, zastosowanie kształtowników i stropów zespolonych Cofraplus® przez Gagnepark do konstrukcji ich parkingów wielopoziomowych oraz opatentowane mosty Matière z blachami grubymi ArcelorMittal.

Promocja stali

Od współpracy w promocji stali jako materiału budowlanego po rozpowszechnianie wiedzy na temat nowych technologii i rozwiązań konstrukcyjnych ze stalą w roli głównej - nasza współpraca ze stowarzyszeniami w celu rozpowszechniania wiedzy o stali w budownictwie jest bardzo szeroka.

Stowarzyszeniem, które zostalo pokazane w naszej sekcji Partnerzy, jest ConstruirAcier, edukujące architektów, biura inżynieryjne i inwestorów w zakresie ekonomicznych i środowiskowych wyzwań stojących przed stalą w architekturze.

Tekst: Constructalia
Zdjęcia: Blachdom Plus, BUCON, ConstuirAcier, Gagnepark, Matière, Meteor Systems, Metpol

Wersja 3.51 oprogramowania ABC jest już dostępna do bezpłatnego pobrania w naszej sekcji Oprogramowanie.

Do projektowania konstrukcji stalowych

Program ABC: ArcelorMittal Beams Calculator to bezpłatne narzędzie do wymiarowania profili stalowych lub zespolonych przy projektowaniu różnorodnych konstrukcji stalowych i kompozytowych, takich jak ramy portalowe, konstrukcje belek i słupów, kratownice i połączenia belka-słup. Narzędzie to pozwala na obliczenie stalowych, kompozytowych lub zintegrowanych belek (SFB i IFB typu A i B), w warunkach zimnych i pożarowych.

Regularnie aktualizujemy nasze oprogramowanie do projektowania, aby zapewnić Państwu nieustanną pomoc. Wersja 3.51 jest już dostępna do bezpłatnego pobrania. Oprogramowanie to jest zgodne z Eurokodami 3 i 4.
 

Więcej narzędzi gotowych do pobrania

Cała gama programów i kalulatorów ArcelorMittal do wstępnego projektowania i obliczeń jest dostępna bezpłatnie dla zarejestrowanych użytkowników Constructalia. Kliknij tutaj, aby wyświetlić wszystkie szczegóły.

Powiązane linki

ABC_screen_1.jpg