Trwa budowa Południowej Obwodnicy Warszawy. Do jego realizacji wykorzystywane są pręty żebrowane wyprodukowane w ArcelorMittal Warszawa.

Od zachodu na wschód Polski

Południowa obwodnica Warszawy to część autostrady A2, która połączy zachodnią granicę Polski z Niemcami, ze wschodnią - z Białorusią. W stolicy autostrada została zamieniona na drogę szybkiego ruchu (S2) i zaczyna się po zachodniej stronie Warszawy, na połączeniu z autostradą A2 na węźle Konotopa, a skończy się docelowo na węźle Lubelska, gdzie ponownie połączy się z autostradą A2.

Inwestycja dotycząca budowy Południowej Obwodnicy Warszawy w ciągu S2 została podzielona na trzy odcinki:

1.    Pierwszy to droga o długości ok. 4,6 km od w. Puławska (bez węzła) do węzła Przyczółkowa (bez węzła) powierzona firmie Astaldi
2.    Drugi to trasa licząca 6,45 km od węzła Przyczółkowa do węzła Wał Miedzeszyński wraz z budową mostu przez Wisłę.  Ten fragment powierzono tureckiej firmie Gϋlermak Ağır Sanayi İnşaat ve Taahhüt oraz konsorcjum firm Przedsiębiorstwo Budowy Dróg i Mostów Sp.z o.o.
3.    Trzecia część to droga o długości 7,45 km od węzła Wał Miedzeszyński (bez węzła) do węzła Lubelska (bez węzła). Realizuje go firma Warbud.

Stal ArcelorMittal

Przy realizacji środkowego odcinka obwodnicy zostanie wykorzystanych 8 000 ton prętów żebrowanych ArcelorMittal. Ta część projektu obejmuje budowę fragmentu drogi od węzła Przyczółkowa do węzła Wał Miedzeszyński oraz budowę Mostu Południowego przez Wisłę.

Most łączący Wilanów z Wawrem będzie miał długość ok. 1,5 km i ok.46 m szerokości. W obu kierunkach kierowcy będą mieli do dyspozycji po 4 pasy ruchu. Dodatkowo z obu stron został zaplanowany ciąg pieszo – rowerowy.

Jak zaznacza wykonawca odcinka prace przebiegają zgodnie z harmonogramem.

Projektuj i buduj

Jest to jedna z pierwszych inwestycji infrastrukturalnych w Polsce, która powstaje w formule „Projektuj i buduj”.  Z tego względu o metodzie wykorzystywanej do budowy drugiego odcinka obwodnicy zadecydował wykonawca. 

Do budowy Mostu Południowego wykorzystano Mobilny System Dźwigowy Konstrukcji Hydraulicznej. Można go porównać do gigantycznego pająka, który „tka” betonową infrastrukturę. Maszyna jest ogromna, przybyła do Polski drogą morską w 30 kontenerach.

Cała Południowa Obwodnica Warszawy od węzła Puławska do węzła Lubelska ma 18,5 km. Według planów drogą, która ominie Warszawę od południa, kierowcy będą mogli pojechać w połowie 2020 roku.

Firma ArcelorMittal weźmie udział w targach Intersolar Europe, które odbędą się w Monachium, w Niemczech, w dniach od 15 do 17 Maja 2019. Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska 513 w hali A3!

Poznaj Magnelis®

Od momentu wprowadzenia na rynek w 2012 roku Magnelis® stał się bardzo cenionym produktem przez wszystkich kluczowych graczy na rynku energii solarnej, jako najlepsza w swojej klasie ochrona dla długotrwałych konstrukcji solarnych.

Magnelis® jest preferową powłoką zarówno dla farm słonecznych wykorzystujących technologię CSP, jak i fotowoltaicznych (PV). Zapewnia zwiększoną trwałość i najlepszą możliwą ochronę przed korozją i przetarciem.

W tym roku na targach Intersolar Europe ArcelorMittal zaprezentuje:

• połączenie Magnelis® z nowym gatunkiem stali o wysokiej wytrzymałości - S550GD Hyper® - które oferuje wyjątkowe możliwości ulepszenia konstrukcji solarnych, owocujące zmniejszeniem ich masy, a co za tym idzie kosztów,
• nowa gama Magnelis®, szczególnie polecaną na fundamenty w agresywnych glebach.

Na stoisku 513 w hali A3 goście będą mieli okazję zapoznać się z projektami z zastosowaniem Magnelis®, a także poznać wszystkie właściwości i zalety tej wyjątkowej powłoki.

Tekst: ArcelorMittal Europe – Flat Products, Constructalia

Zdjęcia: Intersolar Europe

Zapraszamy do odwiedzenia firmy ArcelorMittal na targach Railtex 2019, które odbędą się w dniach od 14 do 16 maja w Birmingham, w Wielkiej Brytanii. Firma zaprezentuje swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne w zakresie produkcji szyn. Czekamy na Państwa na stoisku V51.

Railtex: więcej niż wystawa targowa

Railtex to bogata prezentacja innowacji technologicznych rynku kolejowego z całego świata. Wudarzenia to otwiera wiele możliwości dla firm obsługujących wszystkie aspekty sektora kolejowego i całej infrastruktury kolejowej, dając możliwość prezentacji swoich możliwości, poznania nowych klientów i bycia częścią branżowego wydarzenia tego roku.

Railex, po raz pierwszy zorganizowane w 1993 roku, już dawno stał się wiodącym brytyjskim wydarzeniem branżowym o mocnej reputacji, przyciągającej konstruktorów, inżynierów, nabywców oraz zwiedzających z całego świata.

Targi Railtex, oprócz wystawy targowej, która stanowi centralny punkt tego wydarzenia, oferują także bogaty program konferencyjny, obejmujący głównie wykłady, seminaria i fora dyskusyjne omawiające najświeższe trendy oraz gorące tematy z branży.

Więcej informacji: Railtex 2019

Tekst: ArcelorMittal Europe - Long Products, Constructalia
Zdjęcia: Railtex, ArcelorMittal Europe - Long Products

ArcelorMittal finansuje projekt badawczy z udziałem Council on Tall Buildings and Urban Habitat (CTBUH), aby udoskonalić sposób pomiaru powierzchni użytkowej w budynkach. CTBUH to międzynarodowa organizacja non-profit, której głównym celem jest szerzenie wiedzy na temat budynków wysokich oraz zrównoważonego rozwoju ośrodków miejskich.

Powstająca norma, IPMS 4, oparta na rzeczywistej „powierzchni netto”, przechodzi właśnie proces legislacyjny na całym świecie. Jej wprowadzenie przyniesie korzyści wszystkim zaangażowanym stronom, od inwestorów, po społeczeństwo.

Powierzchnia brutto, a powierzchnia netto

Sprzedając lub wynajmując dom lub mieszkanie, firmy zajmujące się nieruchomościami przedstawiają ilość dostępnych metrów kwadratowych oraz cenę zakupu lub miesięczny koszt najmu. Kwota, którą musimy zapłacić w przeliczeniu na metr kwadratowy, jest jednym z najważniejszych czynników przy porównywaniu ofert i podejmowaniu decyzji.

Ale czy tak naprawdę wiesz, jak mierzy się te metry kwadratowe? Czy wiesz, co zawiera reklamowane 100 metrów kwadratowych, a czego nie? Czy jesteś pewien, że jest to rzeczywista powierzchnia użytkowa, tak zwana „powierzchnia netto”? Może to być również powierzchnia brutto, co oznacza, że ściany, balkony, słupy, powierzchnie wspólne, garaże, windy są również wliczone w cenę.

Dlaczego tak jest?

Obecnie nie ma uniwersalnego standardu wyjaśniającego, jak mierzyć różne powierzchnie w budynkach. Właściciele i deweloperzy tak naprawdę reklamują to, co chcą. Kto naprawdę sprawdza powierzchnię z metrówką przed podpisaniem umowy?

Organizacja CTBUH została uznana za głównego arbitra w kwestii obliczania wysokości budynków, opracowując międzynarodowe standardy pomiaru budynków i nadawania oznaczeń, takich jak „Tallest building” („Najwyższy budynek świata”). Jest ona zatem najlepszą organizacją do monitorowania nowo powstającego międzynarodowego standardu pomiaru różnych powierzchni w budynku.

Ten prawidłowy pomiar jest w interesie nie tylko potencjalnych mieszkańców, ale także inwestorów i całej branży budowlanej. W związku z tym, wszystko, co jest związane z kryterium „na metr kwadratowy”, może zostać zoptymalizowane, a każde rozwiązanie konstrukcyjne można obiektywnie porównać pod kątem korzyści, dla wszystkich zainteresowanych stron.

Zużycie energii, maksymalne obłożenie, udźwig, klimatyzacja i oczywiście rozmiary słupów - firma ArcelorMittal jest dumna z finansowania tego badania z pomocą CTBUH, które ostatecznie i z najwyższą dokładnością zdefiniuje wszystkie obszary w budynku. Ogromne słupy w budynkach będą musiały zostać zoptymalizowane, aby zminimalizować ich rozmiar. Dzięki kształtownikom stalowym, a zwłaszcza zastosowaniu stali HISTAR® (stali o wysokiej wytrzymałości), inżynierowie będą mieli możliwość zaoszczędzenia cennych metrów kwadratowych, w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami betonowymi. Do tej pory, ta oszczędność nigdy nie była obiektywnie brana pod uwagę.

Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o nowo powstającym standardzie IPMS 4.

Tekst: ArcelorMittal Europe
Zdjęcia: ArcelorMittal Europe

Blachdom Plus, polski producent stalowych pokryć dachowych, przetestował powłokę Granite® Ultramat firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products. To nie pierwszy raz, kiedy firma przeprowadziła testy nowych produktów ArcelorMittal. W przypadku firmy Blachdom Plus, próby takie jak te, umożliwiają wcześniejszy dostęp do rozwiązań, które będą atrakcyjne dla ich klientów i dają przewagę w poznaniu właściwości technicznych materiału.

Naturalne dopasowanie

Powłoki matowe są bardzo popularne wśród klientów Blachdom Plus, dzięki czemu Granite® Ultramat naturalnie wpasowuje się w portfolio produktów firmy. Ale to właśnie różnorodność rozwiązań sprawia, że oferta Granite® jest tak interesująca dla firmy. Jak wyjaśnia Dariusz Ceglarz, dyrektor handlowy firmy Blachdom Plus: „Każdy produkt, który dostarcza nam ArcelorMittal, charakteryzuje się innym wykończeniem powierzchni: błyszczącym, matowy, mineralnym… I każdy, ma inne parametry techniczne, takie jak grubość powłoki lub jej rodzaj. To daje nam rozwiązania dla specyficznych fragmentów pokrycia budynku.”

Przeprowadzone testy wizualne i produkcyjne

Pierwsze testy na Granite® Ultramat zostały przeprowadzone przez Blachdom Plus w październiku 2018 roku, chociaż przygotowania rozpoczęto już miesiąc wcześniej. Testowy krąg stali został wyprodukowany w ArcelorMittal Eisenhüttenstadt, w Niemczech, i wysłany do Polski. Piotr Szafarczyk, manager z działy technicznego wsparcia klienta ArcelorMittal, był obecny w firmie Blachdom Plus, aby obserwować proces testów od początku.

„Po rozpakowaniu kręgu, pierwszym etapem była wizualna i porównawcza ocena kręgu z próbką Granite® Deep Mat, którą mieliśmy w magazynie” - mówi Dariusz Ceglarz. „Zwój stali Granite® Ultramat został następnie przetworzony na cztery nasze produkty dachówkowe: Amalfi, Beskid, Bona i Perła. Te szczególne blachodachówki przechodzą dwa najbardziej wymagające etapy przetwarzania: profilowanie za pomocą rolek i tłoczenie. ”

Blachdom Plus przeprowadził również testy zginania na urządzeniach stosowanych do obróbek blacharskich oraz liniach produkcyjnych do produkcji blach trapezowych i gąsiorów dachowych.

Obiecujące rezultaty

Pierwsze wyniki były obiecujące. „Test wizualny wykazał, że Granite® Ultramat charakteryzuje się dużym ziarnem. Powłoka jest szorstka i wyrazista w dotyku, co przekłada się na dobry, jednorodny wizualny aspekt. Testy linii produkcyjnej również przebiegały bez problemów. Powłoka Granite® Ultramat zachowała ciągłość i przyczepność” powiedział Dariusz Ceglarz.

Testy w dziale R&D by sprawdzić właściwości

Próbki przetworzonego przez Blachdom Plus materiału zostały również wysłane do zespołu badawczo-rozwojowego ArcelorMittal, aby można było przeprowadzić kilka dodatkowych testów naukowych.

Potwierdzono, że odporność Granite® Ultramat na korozję to RC4, natomiast odporność na promieniowanie UV to RUV4.

Czy firma Blachdom Plus weźmie udział w kolejnych testach rozwiązań ArcelorMittal?
„To nie są pierwsze testy, które przeprowadziliśmy we współpracy z firmą ArcelorMittal” - mówi Dariusz Ceglarz. „Kilka lat temu przetestowaliśmy powłokę Granite® Quartz, która jest teraz częścią naszej podstawowej oferty. Widzimy efekty tych prób i korzyści, jakie przynoszą one obu stronom - jest to warte wysiłku. I oczywiście, jesteśmy otwarci na nowe wyzwania testowe.”

O firmie Blachdom Plus

Blachdom Plus jest producentem blach do pokryć dachowych i elewacyjnych. Założona w 2006 roku firma ma swoją siedzibę w województwie śląskim i zatrudnia około 120 osób. Blachdom Plus ma dwa zakłady produkcyjne w Polsce: w Rybarzowicach i we Wrocławiu. Oba zakłady obejmują siedem linii do profilowania dachówek, sześć linii profilujących blachy trapezowe oraz dwie linie do produkcji dachów na rąbek stojący. Polska jest głównym rynkiem zbytu dla firmy, ale Blachdom Plus eksportuje również do Czech, Węgier, Słowacji i innych krajów. Blachdom Plus posiada również 22 oddziały sprzedaży i rozbudowaną sieć niezależnych dystrybutorów, w kraju i za granicą.

Firma oferuje obecnie pięć powłok z oferty Granite®: Deep Mat, HDX, Quartz, Standard oraz Storm.

Więcej informacji o firmie Blachdom Plus: www.blachdomplus.pl

Granite® Ultramat: trwałość na 20 lat i więcej

Zaprojektowany specjalnie do zastosowań dachowych, Granite® Ultramat, w porównaniu do standardowej oferty Granite® Deep Mat i konkurencyjnych produktów, oferuje dodatkowe korzyści dzięki zastosowaniu wysokiej jakości systemu powlekania. Powłoka oferuje:

•      Wyraźną teksturę i matowe wykończenie
•      Dobrą plastyczność w niskich temperaturach do 10°C i po schłodzeniu
•      Wytrzymałość powierzchni
•      Odporność na niskie temperatury
•      Stabilność koloru
•      Zrównoważony rozwój: powlekanie i obróbka powierzchni bez sześciowartościowego chromu i metali ciężkich

Tekst: ArcelorMittal Europe – Flat Products
Zdjęcia: Piotr Szafarczyk/ArcelorMittal i Blachdom Plus

Światowy przemysł naftowy i gazowy stawia jedne z najbardziej rygorystycznych wymagań dotyczących stali, aby zapewnić długoterminową ochronę i bezpieczeństwo sieci energetycznych. Nigdzie indziej na świecie wymagania te nie są aż tak wysokie jak w Stanach Zjednoczonych. Z tego powodu Borusan Mannesmann, wiodący dostawca w branży, zwrócił się z zamówieniem na stal do ArcelorMittal Europe - Flat Products kiedy zaczynali pracę nad nowym projektem rurociągu w Teksasie. Projekt o wartości 1,75 mld USD będzie codziennie transportował do 56 mln metrów sześciennych (1,98 mld stóp sześciennych) gazu ziemnego z teksańskich pól naftowych na wybrzeże Atlantyku.

Spełnienie surowych limitów i wymagań

Projekt wymagał wysokiej jakości gatunku stali powszechnie stosowanego w przemyśle naftowym i gazowym - API 5L X70 PSL 2. Jednak klient końcowy zażądał konkretnych zmian w składzie chemicznym stali, aby poprawić właściwości spawalności na placu budowy. Wprowadzono również ścisłe ograniczenia dotyczące właściwości mechanicznych i chemicznych stali, a także określono nowe wymagania dotyczące badań, aby zapewnić spełnienie tych parametrów.

„Była to jedna z najbardziej rygorystycznych specyfikacji stalowych, jakie kiedykolwiek otrzymaliśmy dla naszych rur o dużej średnicy” - mówi Zafer Atabey, dyrektor generalny Borusan Mannesmann. „Dzięki swojemu doświadczeniu i silnemu know-how w dziedzinie stali, ArcelorMittal zawsze był wiarygodnym partnerem w naszych projektach naftowych i gazowych, więc naturalnie zwróciliśmy się do nich”.

„Podążanie” za stalą, na każdym kroku

Ze względu na wysokie parametry techniczne stali, zespół Borusan Mannesmann mógł śledzić produkcję stali w ArcelorMittal Bremen w Niemczech. „Zespół doradców technicznych ArcelorMittal odegrał znaczącą rolę w zapewnieniu jakości stali; zrobili to z dużym zaangażowaniem i przejrzystością”, mówi Zafer Atabey. „Zainicjowaliśmy współpracę techniczną między Borusan Mannesmann i ArcelorMittal i otrzymaliśmy bardzo pozytywnie opinie. Ta synergia sprawiła, że produkcja i dostawy stali zakończyły się na czas, przy zachowaniu wymaganego wysokiego poziomu jakości. ”

Po wyprodukowaniu stali, została ona przetransportowana do fabryki Borusan Mannesmann w Gemlik, w Turcji. Tam stal o grubości 15,24 mm została uformowana w 42’’ rury spawane spiralnie, w jednej z najnowocześniejszych na świecie linii produkcyjnych do tego rodzaju rur naftowych i gazowych. Rury zostały następnie powleczone, wewnętrznie i zewnętrznie, zgodnie z wysokimi standardami projektu, przed dostarczeniem do portu Corpus Christi w Stanach Zjednoczonych.

Silne i godne zaufania partnerstwo

Umowa z firmą Borusan była kontynuowana ze względu na strategiczne znaczenie rurociągu, pomimo nałożenia ceł na stal przez rząd Stanów Zjednoczonych. „Istnieje wyraźny brak lokalnych dostawców, którzy mogliby sprostać harmonogramowi, biorąc pod uwagę ograniczenia jakościowe i ilość wymaganych rur”, mówi Zafer Atabey. „Właściciel projektu zdecydował się pójść dalej z firmą Borusan Mannesmann, niezależnie od warunków”.

Dla Zafer Atabey sukces tego projektu prawdopodobnie przyczyni się do kontynuowania współpracy między ArcelorMittal i Borusan Mannesmann: „Współpraca z silnym i godnym zaufania dostawcą, takim jak ArcelorMittal, ma kluczowe znaczenie ze względu na ich doskonałość pod względem czasu i jakości. ArcelorMittal doskonale spełnił nasze oczekiwania w całym projekcie i będziemy kontynuować ten sukces, współpracując przy nadchodzących projektach. ”

O firmie Borusan Mannesmann

Borusan Mannesmann ma ponad 60-letnie doświadczenie w dostarczaniu produktów o wysokiej wartości dodanej do wielu branż, w tym na potrzeby transportu energii i wody, budownictwa i inżynierii. Firma produkuje rury zarówno w dużych, jak i małych średnicach, aby spełnić wymagania klientów.

Dzięki wysokiej jakości rur Borusan Mannesmann jest jedynym tureckim producentem rur spawanych spiralnie dopuszczonych do zaopatrywania rynku ropy i gazu w Ameryce Północnej.

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications

Zdjęcia: Borusan Mannesmann

Odkryj nową stronę internetową ArcelorMittal Europe - Long Products Sections and Merchant Bars, która została niedawno uruchomiona w wersji angielskiej. Znajdziecie tu Państwo wszystkie informacje o kształtownikach konstrukcyjnych i prętach gorącowalcowanych produkowanych przez ArcelorMittal!

Klkinij tutaj, żeby odwiedzić nową stronę ArcelorMittal Sections & Merchant Bars

Firma ArcelorMittal Europe - Long Products jest certyfikowana w ramach standardu BRE Environmental & Sustainability certyfikatem BES 6001. Jest to standard obowiązujący na rynku budowlanym w Wielkiej Brytanii, wykazujący zaangażowanie firmy w zrównoważone zaopatrzenie.

Odpowiedzialne pozyskiwanie produktów budowlanych zapewnia całościowe podejście do zarządzania produktem od momentu, w którym wydobywane są surowce do jego wytworzenia, poprzez proces produkcji i przetwarzanie.

Certyfikat BES 6001

Certyfikacja obejmuje całe portfolio firmy ArcelorMittal Europe – Long Products, w tym kątowniki, kształtowniki, belki, szyny, grodzice, pręty gorącowalcowane, pręty zbrojeniowe i druty.

Norma BES 6001, opracowana przez zarejestrowaną w Wielkiej Brytanii organizację badawczą BRE (Building Research Establishment), wymaga od producentów branży budowlanej udowodnienia, że ich produkty są wytwarzane z odpowiedzialnie pozyskanych materiałów. W celu sprawdzenia czy producenci spełniają wymagane kryteria, stosuje się proces niezależnej oceny strony trzeciej, obejmujący schemat organizacyjny, zarządzanie łańcuchem dostaw oraz różne aspekty środowiskowe i społeczne. Producenci muszą również wykazać zrównoważoną działalność swoich dostawców surowców.

Certyfikat w języku angielskim dostępny jest w lewej kolumnie lub w naszej Bibliotece dokumentów!

Firma ArcelorMittal Europe - Long Products opublikowała właśnie aktualizację swojego oprogramowania do wstępnego projektowania mostów kompozytowych: ACOBRI wersja 5.13.

Możesz pobrać program bezpłatnie na naszej stronie z narzędziami do projektowania:

https://constructalia.arcelormittal.com/pl/narzedzia-projektowe/oprogramowanie