Pod koniec 2019 roku firma ArcelorMittal Luxembourg otrzymała nagrodę w dziedzinie ochrony środowiska od federacji biznesowej FEDIL za swój zakład, który odzyskuje nadmiar ciepła wytworzonego podczas produkcji grodzic stalowych na terenie ArcelorMittal Belval.

Odpowiednik ogrzania 4000 domów rocznie

W czerwcu 2018 roku wicepremier i minister ekologii Étienne Schneider oraz prezes zarządu ArcelorMittal Luxembourg Michel Wurth spotkali się w celu inauguracji zakładu odzysku nadwyżek ciepła.

Od momentu inauguracji ciepło emitowane przez hutę zasila dzielnice Belval, Nonnewisen i Summit. Podłączonych jest 200 użytkowników, co pokrywa 70% potrzeb grzewczych sieci SUDCAL.

„To wielka duma, że ten projekt, owoc wzorowej współpracy między podmiotem przemysłowym, państwem i operatorem energii, został ukoronowany taką nagrodą. Zmniejszenie naszego wpływu na środowisko jest jednym z głównych założeń naszej polityki na rzecz zrównoważonego rozwoju i gospodarki obiegowej, realizowanej przez grupę w Luksemburgu. Dzięki temu projektowi wykazaliśmy, że łączenie uzupełniających się talentów w celu kontroli wpływu przemysłu na środowisko działa! Inicjatywa ta stwarza wielkie perspektywy dla innych podmiotów w Luksemburg, które będą mogły czerpać z niego inspirację do jego powielania”, mówi Roland Bastian, dyrektor zarządzający ArcelorMittal Luxembourg.

Redukcja emisji CO2

Na terenie zakładu w Belval znajduje się stalownia oraz dwie walcownie, w tym obiekt zwany „Train 2”. Obiekt posiada piec grzewczy do podgrzewania półproduktów do temperatury 1300°C, a od ubiegłego roku jego opary wykorzystywane są do zasilania sieci grzewczej SUDCAL. Opary o temperaturze 400°C wysyłane są do rekuperatora w celu podgrzania wody, która jest następnie kierowana do wymiennika ciepła typu woda/woda, gdzie woda jest ostatecznie gotowa do wysłania do domów ogrzewanych przez sieć SUDCAL.

Dzięki ponownemu wykorzystaniu tej energii ArcelorMittal Luxembourg przyczynia się do zmniejszenia krajowego zużycia energii Wielkiego Księstwa Luksemburga, a tym samym pozwala SUDCAL na zmniejszenie wpływu na środowisko do 5000 ton CO2 rocznie.

Tekst: ArcelorMittal Luxembourg, Constructalia
Zdjęcia: ArcelorMittal Luxembourg
Film: FEDIL

W maju 2020 roku wszyscy będą śledzić turniej French Open na kortach Rolanda-Garrosa. Kibicując Novakowi, Serenie, Rafaelowi lub Rogerowi, zapraszamy do podziwiania nowego, rozkładanego dachu głównego kortu! Dzięki szynom ArcelorMittal Rodange ulubieni tenisiści będą chronieni przed deszczem.

Najwyższej jakości szyny dostarczone w rekordowym czasie

Zakład produkcyjny w Rodange wyprodukował 44 szyny dźwigowe zastosowane przy budowie składanego dachu kortu. W całym asortymencie DIN ArcelorMittal szyny A150 są największe i zostały wyprodukowane w najwyższej jakości 110CrV. Profil ten, specjalnie opracowany przez ArcelorMittal, charakteryzuje się wyjątkowym prostowaniem dla zapewnienia idealnego wyrównania suwnic.

Szyny zostały wyprodukowane przede wszystkim dla konstrukcji dachu kortu głównego Philippe Chatriera. Po wyprodukowaniu szyn, proces prefabrykacji był przeprowadzony i nadzorowany w Yutz we Francji. Prace obejmowały:

•     Cięcie: szyny zostały przycięte na długość zgodnie ze specyfikacjami klienta, w tym cięte pod kątem 45°, z zachowaniem wymaganych długości, z tolerancją +/- 1 mm. Szyny A150 charakteryzują się największą twardością i jakością w zakresie produktowym.
•     Obsługę przeładunku i transportu: wykorzystano jedynie pasy tekstylne, bez magnesów i łańcuchów, pomimo znaczących rozmiarów szyn (A150 to największe szyny w asortymencie szyn dźwigowych produkowanych w Rodange)
•     Szybką dostawę.

Należy podktreślić, że od zamówienia do wysyłki i dostarczenia klientowi końcowemu całkowicie ukończonych szyn, upłynęły tylko dwa miesiące. Dzięki dobrej współpracy wewnętrznej byliśmy w stanie zapewnić klientowi całościowe rozwiązanie.

Odrodzenie kultowego kortu tenisowego

Kort centralny Philippe Chatriera, zbudowany w 1928 roku, został całkowicie odnowiony. W ramach podjętych prac zmodernizowano trybuny i wybudowano rozsuwany dach.

Mobilne zadaszenie kortu nie tylko pozwoli na organizację meczy w porze nocnej, ale także ochroni graczy przed deszczem, w przypadku złej pogody. Konstrukcja dachu składa się z 11 paneli, gdzie każdy ma po 100 metrów długości i 350 ton wagi. Panele te przesuwają się po szynach ArcelorMittal. Dzięki wysokiej jakości produktom ten 3850-tonowy dach może się otworzyć i zamknąć w 12 minut!

Kliknij tutaj, aby zobaczyć konstrukcję składanego dachu.

Tekst: ArcelorMittal Luxembourg, Constructalia
Zdjęcia: ArcelorMittal Europe
Film: Roland-Garros

Projekt California Flats Solar, zbudowany przez First Solar, wiodącego dostawcę kompleksowych rozwiązań w zakresie energii fotowoltaicznej, jest wyposażony w 874 urządzenia śledzące i 16 760 konstrukcji Exotrack® HZ V2, wyprodukowanych przez ArcelorMittal Projects Exosun w 30% z komponentów produkowanych przez Alliance Metal Changzhou, firmę będącą częścią ArcelorMittal Projects.

Exotrack® HZ V2

System Exotrack® HZ V2, dzięki wyważonej i sztywnej konstrukcji, oferuje większą niezawodność i ograniczone koszty operacyjne. Jest to scentralizowany moduł śledzący z zaledwie 4 silnikami na MWp, o wysokiej elastyczności na nierównym podłożu i niezrównanej prostocie, zapewniającej płynny i szybki montaż.

Największy projekt ArcelorMittal - Projects Exosun w Ameryce Północnej

Oddany do użytku w maju 2019 roku to jak dotąd największy projekt ArcelorMittal Projects Exosun w Ameryce Północnej. Jest to również pierwszy projekt z modułami First Solar serii 6.

Elektrownia solarna będzie:

•      wytwarzać energię słoneczną wystarczającą do zasilania około 116 000 domów rocznie
•      generować czystą i odnawialną energię oraz chronić jakości powietrza w regionie
•      umożliwiać zmniejszenie emisji dwutlenku węgla o 109 000 ton rocznie - co jest odpowiednikiem usunięcia z ruchu drogowego około 22 000 samochodów
•      umożliwiać zmniejszenie zużycia wody o 152 000 ton rocznie w oparciu o średnie zużycie w Kalifornii
•      wspierać tworzenie nowych miejsc pracy

Projekt California Flats Solar rozpoczął się w czerwcu 2016 roku, a zakończył w maju 2019 roku.

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia: ArcelorMittal Projects Exosun

Australijska firma InQuik opracowała unikalną metodę budowania mostów, którą można szybko wdrożyć, wykorzystując jedynie nisko wykwalifikowaną siłę roboczą. W opatentowanej na całym świecie technologii wykorzystano stal Magnelis® firmy ArcelorMittal Europe - Flat Products do stworzenia szalunku mostu, który jest następnie wypełniany betonem w celu utworzenia pokładu mostu. Konstrukcje mostów są projektowane przy założeniu 100-letniego okresu użytkowania, eksperci uważają jednak, że zastosowanie stali Magnelis® może wydłużyć ten okres, bez konieczności znaczącej konserwacji. Przy setkach tysięcy mostów na całym świecie wymagających wymiany, potencjał systemu InQuik jest ogromny. Innowacyjny projekt systemu InQuik został doceniony, gdy w 2019 roku wygrał nagrodę T.C. Grahama Stowarzyszenia Technologii Żelaza i Stali (AIST).

System InQuik

System InQuik został opracowany przez członków rodziny, w tym ojca i syna - Bruce'a i Logana Mullaneya - oraz szwagra Bruce'a, Jima Howella. Ich pierwotnym celem było ulepszenie systemów używanych do transportu konstrukcji modułowych systemem kontenerowym. „Kiedy poszliśmy zarejestrować nasz pomysł na zbrojenie, aby utrzymać nośność betonu, urząd patentowy powiedział nam, że jest to zupełnie nowy pomysł”, wyjaśnia Logan Mullaney, obecnie dyrektor zarządzający InQuik Bridging Systems. „Natychmiast zaczęliśmy myśleć o innych sposobach wykorzystania tej technologii”.

Logan Mullaney zauważył, że biorąc pod uwagę dynamicznie zwiększające się zapotrzebowanie na konstrukcje mostowe na całym świecie, to zastosowanie wydaje się wręcz idealne. „Zdaliśmy sobie sprawę, że umieszczając kratownicę we wzmocnionej stalowej powłoce, możemy utrzymać tymczasowe obciążenie betonu, aż do jego stężenia. Nasz pierwszy most testowy został zbudowany na naszej własnej nieruchomości w Australii. W pierwszym roku działalności zbudowaliśmy trzy mosty, w kolejnym roku osiem. W poprzednim roku zainstalowaliśmy około 40 mostów InQuik.”

Magnelis® zapewnia długoletnią trwałość

Kluczowym wyzwaniem było znalezienie dobrego materiału do konstrukcji szalunku, który utrzymuje beton aż do jego całkowitego wyschnięcia. „Na początku myśleliśmy o zastosowaniu stali ocynkowanej, ale z czasem ta stal zardzewieje i odpadnie”, mówi Logan Mullaney. „Szalunek jest odsłonięty, dlatego też zdaliśmy sobie sprawę, że widok skorodowanego metalu zmniejszy zaufanie użytkownika do mostu i zwiększy potrzebę wymaganej konserwacji. Potrzebowaliśmy trwalszego rozwiązania.”

Dzięki kontaktowi w Australii firma InQuik trafiła na stal Magnelis®. „Magnelis® pozwala nam pozostawić szalunek mostu w jego konstrukcji, ponieważ ma estetyczne wykończenie i jest trwały”, mówi Logan Mullaney.

Kolejną kluczową zaletą Magnelis® jest ochrona, jaką zapewnia on betonowemu pokładowi. „Ponieważ szalunek pozostaje, beton i zbrojenie są chronione przed korozją”, wyjaśnia Logan Mullaney. „To oznacza, że most będzie miał dłuższą trwałość. Inżynierowie oszacowali, że okres użytkowania mostu InQuik może znacznie przekraczać jego zakładany 100-letni okres użytkowania, i może wynosić potencjalnie nawet 200 lat.”

Zaufanie do jakości

Szalunek ze stali Magnelis® pozwala na stosowanie plastyfikatorów i rozpuszczalnych w wodzie substancji chemicznych występujących w betonie. Magnelis® zapewnia ochronę zasobów naturalnych, ponieważ zużywa znacznie mniej cynku niż powłoki z czystego cynku. Odpływ cynku jest również znacznie zmniejszony w porównaniu do stali ocynkowanej.

„Stal Magnelis® nie jest dobrze znana w Australii i jesteśmy jedną z niewielu firm, które ją wykorzystują”, zauważa Logan Mullaney. „Ale znak „ Made in Europe ” ("Wyprodukowane w Europie") to znak jakości dla firm australijskich. W połączeniu z faktem, że ArcelorMittal jest największym producentem stali na świecie, daje to naszym klientom - i użytkownikom mostu - zaufanie do systemu.”

Przenośna technologia do stosowania na całym świecie

Stal Magnelis® jest importowana do Australii z ArcelorMittal Bremen, gdzie jest produkowana. Firma InQuik utrzymuje zapasy magazynowe w Australii, ponieważ czasy realizacji zamówień są obecnie czteromiesięczne. „Sprawdzamy, jak można skrócić ten czas realizacji, aby firma InQuik nie musiała utrzymywać tak dużego zapasu materiałów”, zauważa John Robbins, kierownik eksportu ArcelorMittal Europe - Flat Products.

W porównaniu z tradycyjnym mostem żelbetowym system InQuik jest do 90 procent bardziej stalochłonny. Takie konstrukcje mostowe są jednak nadal bardziej opłacalne, ponieważ można je prefabrykować, a czas instalacji jest znacznie krótszy - wyjaśnia Logan Mullaney: „Mosty InQuik są znormalizowane, wstępnie certyfikowane i mogą być produkowane seryjnie. Możliwe jest przetransportowanie całego mostu na jednej naczepie. Po prostu rozładowujesz ciężarówkę na miejscu, instalujesz komponenty, a następnie wypełniasz je betonem. Budowa mostu wymaga jedynie niewielkiego dźwigu i kilku dni pracy. Klienci zazwyczaj oszczędzają od 20 do 50 procent w porównaniu do konwencjonalnej konstrukcji mostu, ze względu na krótszy czas instalacji, niskie ryzyko i wymaganą mniejszą nośność dźwigu.”

O firmie InQuik Bridging Systems

Firma InQuik produkuje znormalizowane, wstępnie certyfikowane, seryjnie produkowane konstrukcje mostowe, które można łatwo przetransportować w dowolne miejsce na świecie. To rozwiązanie sprawia, że budowanie mostu jest proste, szybkie, obarczone niskim ryzykiem i opłacalne. InQuik zatrudnia 15 osób w zespole sprzedaży i dostaw oraz produkuje swoje systemy w trzech fabrykach w Australii. Firma przygotowuje się obecnie do ekspansji na terenie USA, Azji i w innych regionach na całym świecie.

Więcej informacji:  inquik.com.au

Nagroda T.C. Grahama

Nagroda T.C. Grahama przyznawana jest corocznie od 2014 roku zwycięzcom konkursu projektowego, zorganizowanego przez Stowarzyszenie Technologii Żelaza i Stali (AIST). Zwycięski projekt otrzymuje nagrodę pieniężną w wysokości 20 000 USD. Celem konkursu jest zachęcanie, wsparcie i tworzenie pomysłów, które mogą doprowadzić do rozwoju nowych rynków dla stali.

Więcej informacji:  www.aist.org

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia: InQuik Bridging Systems & AIST

Od projektów portowych i terminalowych po gigantyczne dźwigi lub rozsuwane dachy (najnowszy trend na stadionach sportowych), szyny dźwigowe ArcelorMittal są obecne w wielu aplikacjach na każdym kontynencie.

Ścisła współpraca z klientami

Firma ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu opracowania konkretnych rozwiązań i nowych produktów zgodnie z ich potrzebami.

Elastyczność jest kluczowym czynnikiem poprawiającym jakość obsługi klienta. ArcelorMittal może dostarczyć standardowe długości szyn od 6 do 36 metrów, ale na życzenie dostępne są również inne długości, a także możliwość obróbki, takiej jak standardowe i specjalne cięcie, wiercenie, skrawanie, gięcie, piaskowanie itp.

Szeroka oferta i niezrównana wiedza specjalistyczna

Szyny dźwigowe produkowane są w kilku gatunkach stali i według specyfikacji technicznej zgodnej z wymaganiami klienta. ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections, producent historycznych szyn dźwigowych, stworzył niezrównaną bazę wiedzy i doświadczenia w zakresie tego asortymentu. We współpracy ze swoimi klientami firma posiada szereg rozwiązań szynowych z asortymentu MRS stosowanych na całym świecie w dużych projektach portowych. W celu wsparcia swoich klientów w dokonanym przez nich wyborze konkretnego produktu, związanego najczęściej z ważnymi zastosowaniami, frma ustanowiła również kontrole, które poziomem przewyższają kontrole wymagane przez podstawowe standardy.

ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections ma największe portfolio produktów i gatunków stali, od pełnego asortymentu szyn DIN, MRS, CR i wielu innych specjalnych szyn, z setkami referencji w głównych portach na całym świecie.

Rozsuwane dachy: nowy trend w konstrukcji stadionów

Mobilne dachy stają się coraz bardziej popularne w konstrukcji stadionów, a szyny dźwigowe ArcelorMittal znalazły już zastosowanie na niektórych spektakularnych stadionach na całym świecie. Rozsuwane dachy są zaprojektowane w taki sposób, aby przesuwać panele, które ważą setki kilogramów w zaledwie kilka minut. Pozwala to skuteczniej kontrolować wnętrze stadionu, ponieważ dach można zamknąć podczas niesprzyjającej pogody i otworzyć w słoneczne dni. Wkrótce nowym trendem, zaraz po rozsuwanych dachach, mogą stać się mobilne boiska.

Od największego dźwigu na świecie po najnowszą rakietę Ariane

Kolejnym imponującym zastosowaniem szyn dźwigowych są gigantyczne dźwigi. Firma ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections dostarczyła szyny dźwigowe dla Sarens SGC-250, największego dźwigu na świecie, zdolnego do podnoszenia 5000 ton, co równa się 1408 słoniom, 63 pociągom lub 20 samolotom.

Innym niecodziennym zastosowaniem jest wyrzutnia rakiet Ariane 6, do której dostarczono szyny dźwigowe do budowy toru.

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia: TaMaNKunG / Neil Mitchelll, Shutterstock; ArcelorMittal

ArcelorMittal Europe - Flat Products regularnie współpracuje ze swoimi klientami podejmując wspólne działania marketingowe. Dowodem takiej współpracy jest niedawne wydarzenie, w którym ArcelorMittal we współpracy z polską firmą Regamet, specjalizującą się w pokryciach dachów, promowała wśród dekarzy zastosowanie stali powlekanych organicznie. Celem projektu było pokazanie walorów estetycznych i technicznych produktu, a co za tym idzie - zwiększenie sprzedaży. Rezultatem tych działań jest 44 procentowy wzrost sprzedaży produktów Regamet wykonanych ze stali Granite®, co niezaprzeczalnie jest wynikiem imponującym.

Regamet i ArcelorMittal: partnerzy na dłuższą metę

Regamet jest wiodącym producentem wyrobów stalowych do dachów na rąbek stojący i tradycyjnych dachów krytych dachówką. Firma kupuje wiele produktów z serii Granite®, w tym HDX, Deep Mat i Quartz. Od sierpnia 2019 roku Regamet zaczął również stosować najnowszy produkt z rodziny Granite® - Granite® Ultramat.

„Kupujemy gamę produktów Granite® firmy ArcelorMittal do produkcji siedmiu rodzajów dachówek stalowych”, zauważa Wacław Tryba, właściciel firmy Regamet. „Oferujemy również blachy trapezowe w siedmiu różnych wzorach i dwa rodzaje paneli dachowych. Są też akcesoria, takie jak kalenice, elementy systemów odprowadzania wody deszczowej, takie jak rynny i rury spustowe oraz systemy mocowania.”

ArcelorMittal zapewnia grafikę i wsparcie

Regamet tworząc dużą kampanię marketingową, skontaktował się z ArcelorMittal w celu współpracy i pomocy. „Firma ArcelorMittal udostępniła nam grafikę i pomogła opracować komunikaty dla naszej sieci odbiorców”, wyjaśnia Tryba.

W rezultacie stworzono plakaty i banery promujące kampanię w oddziałach Regamet i siedzibach innych, uczestniczących w kampanii, firm. Wysłano również wiadomości mailowe do prawie tysiąca dekarzy.

ArcelorMittal pomógł Regamet w opracowaniu zestawu firmowych gadżetów takich jak kaski, czapki, koszulki i kamizelki termiczne. Dekarze mogli kupić te promocyjne artykuły, a także baner z własnymi danymi kontaktowymi, za jedyne 1 PLN (0,23 EUR), przy złożeniu zamówienia na ponad 100 metrów kwadratowych produktów dachowych Granite®.

Konkurs fotograficzny nadaje nowy wymiar współpracy

W ramach promocji odbył się także konkurs fotograficzny z nagrodami za zdjęcia najciekawszych realizacji dachów wykonanych ze stali Granite®.

Pod koniec kampanii, podczas corocznego dnia szkolenia dekarzy w Krakowie, firma Regamet wręczyła narzędzia i inne nagrody zwycięzcom konkursu fotograficznego. „Wyniki kampanii były bardzo zadowalające” - mówi Tryba. „Dekarze chętnie brali udział w konkursie. 215 z nich otrzymało ubrania i gadżety lub zostało nagrodzonych narzędziami. Umocniło to markę Regamet i zwiększyło świadomość rozwiązań dachowych ArcelorMittal wśród kluczowej grupy docelowej. Wynik? Skok zamówień o 44 procent na produkty Granite®. ”

Czy Regamet uczestniczyłby w podobnej imprezie promocyjnej? „Oczywiście” - mówi Tryba. „Dalsze działania są już zaplanowane na czwarty kwartał 2019 roku i później.”

O firmie Regamet

Regamet jest jednym z wiodących producentów blachodachówek i blach trapezowych w Polsce. Oferta firmy obejmuje również szeroką gamę akcesoriów dachowych i obróbek blacharskich, wykonywanych na indywidualne zamówienie klienta. Polska jest największym rynkiem zbytu dla rozwiązań dachowych Regamet, jednakże produkty firmy sprzedawane są również na Białorusi, w Czechach, w Niemczech, na Słowacji i na Ukrainie.

Więcej informacji: www.regamet.com.pl

Tekst: ArcelorMittal Europe Communications
Zdjęcia: Regamet

Wersja 3.04 oprogramowania AMECO jest już dostępna do pobrania.

Celem oprogramowania AMECO jest ocena cyklu życia konstrukcji budynków lub mostów i ocena ich wpływu na środowisko, w szczególności związane z tym zużycie energii i emisja gazów cieplarnianych

Oprogramowanie jest oparte na zasadach oceny cyklu życia i jest zgodne z ISO 14040 i 44 oraz nową normą EN 15804. Zawiera ocenę wpływu: współczynnika ocieplenia globalnego (GWP), zużycia energii pierwotnej (PEC), potencjału zakwaszenia, potencjału eutrofizacji, zużycia wody itp.
 
Wersja 3.04 AMECO umożliwia uwzględnienie fazy użytkowania budynku (moduł B). Umożliwia również oszacowanie zapotrzebowania na energię dla różnych systemów, takich jak ogrzewanie i chłodzenie. Obliczenia opierają się na kilku normach międzynarodowych, takich jak ISO-13370, ISO-13789 i ISO-13790, a także na normie europejskiej EN 15316. Wydłużenie fazy użytkowania jest możliwe tylko w przypadku budynków.

Oprogramowanie AMECO 3 dostępne jest w 16 europejskich językach.

Pobierz bezpłatną aktualizację na naszej stronie z narzędziami do projektowania:

https://constructalia.arcelormittal.com/pl/narzedzia-projektowe/oprogramowanie

Firma ArcelorMittal Europe - Long Products opublikowała właśnie zaktualizowaną wersję oprogramowania do wstępnego projektowania mostów kompozytowych: ACOBRI wersja 5.07.

Możesz pobrać program bezpłatnie na naszej stronie z narzędziami do projektowania:

https://constructalia.arcelormittal.com/pl/narzedzia-projektowe/oprogramowanie

ArcelorMittal Europe - Long Products udostępniło zaktualizowaną wersję oprogramowania do wstępnego projektowania stalowych lub kompozytowych belek ażurowych z okrągłymi otworami: ACB + wersja 3.17.

Bezpłatna aktualizacja dostępna jest na naszej stronie z narzędziami projektowymi:

Oprogramowanie