XCarb® auf dem Weg zum klimaneutralem Stahl
XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt
Aktuelles zum Thema XCarb®
Magnelis® macht Solarenergieerzeugung langlebig
21 September 2023Die Langlebigkeit von Solaranlagen hängt direkt von der Qualität der für den Bau verwendeten Materialien ab. Die Erzeuger erneuerbarer Energien erwarten heute, dass ihre Solarinvestitionen eine produktive Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr haben. Bei der Auswahl der Materialien für die Montagestrukturen der PV-Paneele sind Faktoren wie niedrige Wartungskosten und die Gewährleistung der strukturellen Stabilität der Anlage ausschlaggebend für die Materialauswahl. In den letzten zehn Jahren gab es eine herausragende Wahl: Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Aktuelles - ProdukteArcelorMittal bringt CO2-emissionsarmes Grobblech für den Bausektor auf den Markt
13 September 2023ArcelorMittal, das weltweit führende Stahl- und Bergbauunternehmen, produziert jetzt CO2-emissionsarme Stahlbleche mit einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen. ArcelorMittal ist der erste Hersteller in Europa, der dekarbonisierte Stahlbleche in diesen Dimensionen herstellen kann.Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Grobbleche werden aus Brammen von ArcelorMittal Industeel hergestellt und in einem Elektrolichtbogenofen mit fast 100 % Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom produziert. Diese Brammen werden dann im Grobblechwalzwerk von ArcelorMittal in Asturien, Spanien, umgeformt. Das führt zu einer erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen - etwa 60 % weniger im Vergleich zu Stahlblechen, die auf herkömmliche Weise (im Hochofen) hergestellt werden.
Aktuelles - ProdukteArcelorMittal und Van Leeuwen Pipe and Tube Group bieten Stahlrohre mit bis zu 75% CO2-Einsparung
4 September 2023Die Van Leeuwen Pipe and Tube Group und ArcelorMittal Europe – Tubular Products bieten Stahlrohre mit niedrigen Kohlenstoffemissionen an, die es Unternehmen der Bau- und Maschinenbauindustrie ermöglichen, den CO2-Fußabdruck als Teil ihrer Scope-3-Emissionen zu reduzieren, der in den von ihnen gekauften Produkten integriert ist.Die recycelten und nachhaltig gefertigten XCarb®-Stahlrohre, die von ArcelorMittal hergestellt und von der Van Leeuwen Pipe and Tube Group vertrieben werden, können Unternehmen dabei helfen, im Vergleich zu konventionell hergestellten Stahlrohren die CO2-Emissionen bis zu 75 Prozent zu verringern.
Aktuelles - Produkte
Magnelis® macht Solarenergieerzeugung langlebig
Die Langlebigkeit von Solaranlagen hängt direkt von der Qualität der für den Bau verwendeten Materialien ab. Die Erzeuger erneuerbarer Energien erwarten heute, dass ihre Solarinvestitionen eine produktive Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr haben. Bei der Auswahl der Materialien für die Montagestrukturen der PV-Paneele sind Faktoren wie niedrige Wartungskosten und die Gewährleistung der strukturellen Stabilität der Anlage ausschlaggebend für die Materialauswahl. In den letzten zehn Jahren gab es eine herausragende Wahl: Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: von Dritten geprüft
Diese einzigartige Beschichtung hat sich auf breiter Front durchgesetzt und in der Praxis bewährt. Heute verfügt Magnelis® auch über eine Reihe von Zertifizierungen durch Dritte. Das französische Wissenschaftliche und Technische Zentrum für Bauwesen (CSTB) hat seine Zertifizierung kürzlich erneuert.
In den zehn Jahren seit der Einführung von Magnelis® wurden erhebliche Verbesserungen an der Produktpalette vorgenommen. Dazu gehören dickere Beschichtungen, die die geografische Reichweite von Solarprojekten auf aggressivere Umgebungen ausweiten und gleichzeitig eine längere Lebensdauer bieten. Die dickeren Beschichtungen ermöglichen auch die Verwendung von Magnelis® für Fundamentstützen, die in den Boden gerammt werden und damit nachverzinkte Materialien ersetzen.
„Magnelis® ist eine vorbeschichtete Stahllösung, die erhebliche Vorteile gegenüber bandverzinktem und nachverzinktem Material bietet“, erklärt Jérôme Guth, Solar Segment Manager für ArcelorMittal Europe - Flat Products. „Der Beschichtungsprozess wird direkt an der Produktionslinie kontrolliert und ist vollständig rückverfolgbar. Magnelis® kann mit Standardwerkzeugen geformt, gelocht und montiert werden. Magnelis® vermeidet Nachverzinkungsvorgänge und reduziert den Rohstoff- und Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand sowie die Lager- und Transportkosten. Magnelis® weist außerdem einen Selbstheilungseffekt auf, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird“, was den Schnittkantenschutz auf ein neues Niveau hebt. „Die Korrosionsschutzprodukte in der Magnelis®-Beschichtung wandern nach und nach zu den Rändern von Löchern oder Kratzern, um den Korrosionsschutz aufrechtzuerhalten", erklärt Jérôme Guth.
Magnelis® wird auf eine breite Palette von Stahlsubstraten aufgetragen, darunter auch auf die Stahlgüte S550GD-HyPer® von ArcelorMittal. Diese Stahlsorte wird zunehmend von Bauingenieuren verwendet, um die Konstruktion von Solaranlagen zu optimieren und deren Tragfähigkeit zu erhöhen.
Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl: ein geringerer Kohlenstoff-Fußabdruck für Solarstrukturen
Solarmontagestrukturen können jetzt einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck haben, wenn Stahlsubstrate verwendet werden, die im Rahmen des Prozesses ‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ produziert wurden. Sobald das Substrat hergestellt ist, wird es mit Magnelis® beschichtet.
Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl wird in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, aus mindestens 75 % Schrott und mit 100 % erneuerbarem Strom. Das Ergebnis ist ein Produkt, das 70 % weniger CO2-Emissionen vorweist als Stahl, der mit herkömmlicher Hochofentechnologie hergestellt wird. Dies ist eine große Ersparnis und stärkt die Glaubwürdigkeit der erneuerbaren Energien.
Alusín Solar, ein spanisches Unternehmen, das Konstruktionsysteme für Solarpaneele liefert, unterzeichnete vor kurzem eine Vereinbarung über den Kauf von ArcelorMittals recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl mit Magnelis®-Beschichtung. Ein Schlüsselfaktor für die Entscheidung von Alusín Solar, Magnelis® zu kaufen, war die Entwicklung einer maßgeschneiderten 15-Jahres-Garantie von ArcelorMittal für direkt im Boden montierte Fundamentpfähle.
Beschichtungsstärken und Machbarkeit erweitert
Ab September 2023 wird das Werk von ArcelorMittal in Aviles, Spanien, in der Lage sein, Magnelis® in Dicken von bis zu 3,5 mm auf seiner kürzlich modernisierten Verzinkungslinie 1 herzustellen. Damit erhöht sich die Verfügbarkeit von Magnelis® in Südeuropa und die Gesamtzahl der Anlagen zur Herstellung von Magnelis® in Europa steigt auf fünf.
Magnelis® in dickeren Beschichtungsstärken kann in Böden und Beton verwendet werden. Magnelis® ZM620 (indikative Schichtdicke von 50 μm pro Seite) ist bereits in Dicken bis zu 4,0 mm erhältlich. „Magnelis® ZM800 (indikative Schichtdicke von 65 μm pro Seite) steht ebenfalls für Tests in Dicken bis zu 3,0 mm zur Verfügung“, erklärt Jérôme Guth. „Wir sind aktiv auf der Suche nach Partnern, die unsere dickeren Beschichtungen, auf Wunsch bis zu ZM800, in ihren zukünftigen Solarprojekten einsetzen möchten. Sie werden eine längere Lebensdauer für Ihre Solaranlagen erreichen, unterstützt durch eine ArcelorMittal-Garantie. Wenden Sie sich an Ihren regulären Ansprechpartner bei ArcelorMittal, um teilzunehmen.“
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ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal bringt CO2-emissionsarmes Grobblech für den Bausektor auf den Markt
ArcelorMittal, das weltweit führende Stahl- und Bergbauunternehmen, produziert jetzt CO2-emissionsarme Stahlbleche mit einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen. ArcelorMittal ist der erste Hersteller in Europa, der dekarbonisierte Stahlbleche in diesen Dimensionen herstellen kann.
Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Grobbleche werden aus Brammen von ArcelorMittal Industeel hergestellt und in einem Elektrolichtbogenofen mit fast 100 % Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom produziert. Diese Brammen werden dann im Grobblechwalzwerk von ArcelorMittal in Asturien, Spanien, umgeformt. Das führt zu einer erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen - etwa 60 % weniger im Vergleich zu Stahlblechen, die auf herkömmliche Weise (im Hochofen) hergestellt werden.
Eine geringere Kohlenstoff-Bilanz für Infrastrukturprojekte
Achtzehn Tonnen schwere Grobbleche werden in der Regel bei großen Infrastrukturprojekten verwendet - zum Beispiel in Blech- und Kastenträgern für Straßen- und Eisenbahnbrücken. Die Verwendung von recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahlblech in Ingenieur- und Tiefbauprojekten ermöglicht es den Kunden von ArcelorMittal, ihre Scope-3-Emissionen (Emissionen aus der Lieferkette) nachweislich zu reduzieren und zu einer geringeren Kohlenstoff-Bilanz bei Infrastrukturprojekten beizutragen.
Zur Einführung der neuen XCarb®-Lösung sagte Denis Parein, Europa-Verkaufsleiter für Grobbleche bei ArcelorMittal: „Wir sind sehr stolz darauf, dass wir unseren Kunden jetzt Grobbleche anbieten können, deren CO2-Fußabdruck um rund 60 % geringer ist als der desselben Produkts, das auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestellt wird. Unsere Teams haben sehr hart daran gearbeitet, dieses Produkt auf den Markt zu bringen, von dem wir wissen, dass es dem wachsenden Bedarf unserer Kunden an kohlenstoffarmem Stahl entspricht, um den CO2-Fußabdruck komplexer Tiefbauprojekte zu verringern. Eine EPD (Environmental Product Declaration), die von einer dritten Partei gemäß der europäischen Norm EN 15804 verifiziert wurde, wird für recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb® -Grobbleche bis Ende des Jahres verfügbar sein.
ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 35 % zu reduzieren und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen.
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ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal und Van Leeuwen Pipe and Tube Group bieten Stahlrohre mit bis zu 75% CO2-Einsparung
Die Van Leeuwen Pipe and Tube Group und ArcelorMittal Europe – Tubular Products bieten Stahlrohre mit niedrigen Kohlenstoffemissionen an, die es Unternehmen der Bau- und Maschinenbauindustrie ermöglichen, den CO2-Fußabdruck als Teil ihrer Scope-3-Emissionen zu reduzieren, der in den von ihnen gekauften Produkten integriert ist.
Die recycelten und nachhaltig gefertigten XCarb®-Stahlrohre, die von ArcelorMittal hergestellt und von der Van Leeuwen Pipe and Tube Group vertrieben werden, können Unternehmen dabei helfen, im Vergleich zu konventionell hergestellten Stahlrohren die CO2-Emissionen bis zu 75 Prozent zu verringern.
Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Rohre mit geringem CO2-Fußabdruck
Die Rohre werden aus recyceltem und nachhaltig gefertigtem XCarb®-Stahl hergestellt, der in einem Elektrolichtbogenofen (EAF) unter Verwendung eines hohen Anteils an Schrott und 100 Prozent erneuerbarem Strom für den EAF gefertigt wird. Der verwendete Strom stammt aus erneuerbaren Quellen wie Wind und Sonne und wird über einen anerkannten Herkunftsgarantieplan geliefert. Diese Stahlrohre sind die ersten auf dem Markt, die eine so deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen ermöglichen und eine Umweltproduktdeklaration (EPD) haben, um den Kunden volle Datentransparenz zu bieten.
Die Partnerschaft ist Teil der strategischen Ziele von Van Leeuwen in Bezug auf Klimamaßnahmen. Das Unternehmen arbeitet kontinuierlich daran, seinen CO2-Fußabdruck in der gesamten Wertschöpfungskette zu identifizieren und zu verringern. Außerdem kooperiert es mit Zulieferern, um Rohre mit einem niedrigen Kohlenstoffanteil herzustellen und zu vertreiben.
Am Hauptsitz von Van Leeuwen in Zwijndrecht erfolgte der Startschuss der Kooperation beider Unternehmen. Im Beisein der Mitarbeitenden traf der Lkw mit der ersten Lieferung von Stahlrohren mit niedrigen Kohlenstoffemissionen ein. Der Leiter der Geschäftsentwicklung von ArcelorMittal Europe – Tubular Products, Adrian Alecu, erklärte: „Es ist uns eine Freude, eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und die Anstrengungen gemeinsam anzugehen, um unser gemeinsames Ziel der Netto-Null-Emissionen zu erreichen“. Ich möchte Van Leeuwen für ihr Vertrauen und für das Engagement danken, das sie beim Vertrieb von Strukturhohlprofilen mit niedrigen CO2-Emissionen aus recyceltem und nachhaltig gefertigtem XCarb®-Stahl entgegengebracht haben.“
Steven Ruijters, Geschäftsführer der niederländischen Van Leeuwen-Unternehmen, sagte: Als führendes Unternehmen in der Industrie, nimmt Van Leeuwen seine Verantwortung, die Nachhaltigkeit zu verbessern, und seinen Kunden zu ermöglichen, das Gleiche zu tun, sehr ernst. Es ist unser Ziel, der nachhaltigste Rohrhersteller in unserer Industrie zu sein. Deshalb arbeiten wir mit starken Partnern wie ArcelorMittal zusammen, um Rohre auf dem Markt anzubieten, die einen niedrigen CO2-Fußabdruck haben.
Stahlrohre werden in verschiedenen strukturellen Anwendungen wie Gebäuderahmen und Sprinkleranlagen, Solarkonstruktionen, Windkraftanlagen, Gerüsten oder Maschinen eingesetzt. ArcelorMittal Europe – Tubular Products ist der größte Hersteller von Stahlrohren, produziert an 15 Standorten in Europa und steht an der Seite seiner Kunden, um an diesem Wandel teilzunehmen. Zu den 15 Standorten gehört unter anderem die Schwarzwälder Röhrenwerk GmbH (SRW) in Altensteig.
Über ArcelorMittal Europe – Tubular Products
ArcelorMittal Europe - Tubular Products ist ein paneuropäischer Hersteller und führender globaler Anbieter von Rohren und Röhren. Mit Produktionsbetrieben in sechs Ländern, 15 strategisch gelegenen Produktionsstätten und einem robusten Vertriebsnetz liefern wir unser umfassendes Angebot an Rohrprodukten in ganz Europa und auf den wichtigsten internationalen Märkten.
Wir sind in vielen Sektoren wie Energie, Bau, Automobil, Maschinenbau, gelbe und grüne Waren sowie Landwirtschaft tätig und bieten ein umfangreiches Portfolio an Rohrlösungen, die das gesamte Spektrum der Kundenbedürfnisse abdecken. ArcelorMittal Europe - Tubular Products steht an der Spitze der Branche und bietet eines der umfangreichsten Sortimente an Stahllösungen an. Unsere Produktpalette umfasst nahtlose und geschweißte Kleinrohre (einschließlich Präzisions- und CDW-Rohre), ergänzt durch verschiedene Verfahren und Veredelungsoptionen wie ERW, HFI, verzinkt, beschichtet Laserschneiden und Rohrbiegen.
Weitere Informationen: https://tubulareurope.arcelormittal.com
Über Van Leeuwen Pipe and Tube Group
Die Van Leeuwen Pipe and Tube Group ist ein internationales Vertriebsunternehmen, das sich auf Stahlrohre sowie Rohr- und Röhrenanwendungen spezialisiert hat. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Zwijndrecht, Niederlande, wurde 1924 gegründet und ist in nahezu allen Industriezweigen tätig. Die Gruppe hat 70 Niederlassungen in 33 Ländern in Europa, dem Nahen Osten, Asien, Australien und Nordamerika. Die 2.400 Mitarbeiter von Van Leeuwen verfügen über ein Know-how in den Bereichen Beschaffung, Verarbeitung, Projektmanagement, Logistik und Lagerplanung und arbeiten eng mit den Kunden auf ihren jeweiligen Märkten zusammen. Die Kombination aus globaler Logistik und Know-how über Produkte und Kundenanwendungen macht Van Leeuwen zu einem führenden Unternehmen auf seinen Märkten.
Weitere Informationen: www.vanleeuwen.com
Text:
ArcleorMittal Europe Communications
Constructalia
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ArcelorMittal Europe
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XCarb® Auf dem Weg zu klimaneutralem Stahl
XCarb® ist der neue Markenname für ArcelorMittals aktuelles globales Programm für Innovationen in der Stahlproduktion, das darauf abzielt, bis 2050 klimaneutralen Stahl herzustellen. XCarb® vereint alle Produkte und Stahlherstellungsaktivitäten von ArcelorMittal für reduzierte, niedrige oder Null-Kohlenstoff-Emissionen sowie umfassendere Initiativen und grüne Innovationsprojekte in einem einzigen Programm, das sich darauf konzentriert, nachweisbare Fortschritte auf dem Weg zu klimaneutralem Stahl zu erreichen.
ArcelorMittal ist davon überzeugt, dass Stahl eine entscheidende Rolle bei der Dekarbonisierung der Gesellschaft spielt und selbst einen wichtigen Beitrag zur Lösung des Problems leisten wird.
Aus diesem Grund trägt ArcelorMittal als weltweit führendes Stahlunternehmen eine große Verantwortung in Bezug auf Innovation, Umsetzung und Steuerung eines erfolgreichen Übergangs hin zu einer saubereren Stahlindustrie.
Unser Weg, das Netto-Null-Ziel bis 2050 zu erreichen, ist in vollem Gange: Wir haben uns den Pariser Klimazielen und dem europäischen Green Deal angeschlossen, indem wir uns verpflichtet haben, unsere CO2-Emissionen in Europa bis 2030 um 35 % zu reduzieren und bis 2050 kohlenstoffneutral zu sein.
Wir werden weiterhin Innovationen vorantreiben, um unsere Dekarbonisierungsziele zu erreichen, und haben uns verpflichtet, den Übergang der Branche zu klimaneutralem Stahl anzuführen. Wir verfügen über die die Größe, die Ressourcen die technische Kompetenz und den Ehrgeiz, die erforderlich sind, um erheblichen Einfluss auszuüben.
Initiativen unter der Marke XCarb®
Im Rahmen der neuen Marke XCarb® hat ArcelorMittal drei Initiativen ins Leben gerufen: „XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt“ für Produkte, die im Elektrolichtbogenofen aus Schrott hergestellt werden, XCarb® Green Steel-Zertifikate und den XCarb®-Innovationsfonds.
XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt
Produkte mit dem Label „XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt“ werden aus recyceltem Stahl unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Angeboten wird dieses Sortiment für Langprodukte, wird nun aber auch Schritt für Schritt auf Flachprodukte erweitert.
Durch die Verwendung von einem sehr hohen Anteil an Stahlschrott und erneuerbarer Energie haben XCarb®-Produkte aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem Stahl eine extrem niedrige CO2-Bilanz von nur rund 300 kg CO2 pro Tonne Stahl.
Die im Stahlherstellungsprozess verwendete Elektrizität wird mit einer „Herkunftsgarantie“ aus erneuerbaren Quellen unabhängig verifiziert.
XCarb® Green Steel-Zertifikate
ArcelorMittals branchenweit erste Zertifikate für grünen Stahl ermöglichen es den Kunden, eine gleichwertige Reduzierung ihrer Scope-3-Emissionen gemäß dem Greenhouse Gas Protocol auszuweisen. Die XCarb® green steel-Zertifikate wurden speziell für die Flachstahlprodukte von ArcelorMittal entwickelt, die im Hochofen aus Eisenerz hergestellt werden.
Zu den Initiativen von ArcelorMittal Europe - Flat Products zur Verringerung der Kohlenstoffemissionen aus den Hochöfen gehören Vorzeigeprojekte im Bereich Smart Carbon, wie Torero und Carbalyst®, sowie das Auffangen wasserstoffreicher Abgase aus dem Stahlherstellungsprozess und deren Eindüsung in die Hochöfen, um den Kohleverbrauch zu verringern.
Die auf diese Weise erzielten erheblichen CO2-Einsparungen können zusammengefasst und in Form eines vom unabhängigen Prüfer DNV GL verifizierten Zertifikats an die Kunden weitergegeben werden.
Dokumente:
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XCarb®-Innovationsfonds
Über seinen XCarb®-Innovationsfonds investiert ArcelorMittal in Unternehmen, die bahnbrechende Technologien entwickeln, um den Übergang der Stahlindustrie zur klimaneutralen Stahlerzeugung beschleunigen zu können.
Technologische Durchbrüche sind auf dem Weg zur Dekarbonisierung der Gesellschaft unerlässlich. Der XCarb®-Innovationsfonds ist ein Versuch, diesen Prozess durch die Unterstützung der besten und intelligentesten Ideen voranzutreiben.
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