Trotz der Herausforderungen, die mit Covid-19 in unserem Alltag und Berufsleben Einzug gehalten haben, wurden einige Projekte fortgesetzt und in den letzten Monaten sogar erfolgreich abgeschlossen. Seit März 2020 ist das Dach der Niederlassung von Industeel im belgischen Charleroi mit 1.512 Photovoltaik-Modulen ausgestattet. Mit dem so erzeugten Ökostrom kann Industeel kostengünstigen Stahl produzieren und gleichzeitig seinen CO2-Fußabdruck verringern. Die Paneele wurden auf einer Tragkonstruktion aus Magnelis®-beschichtetem Stahl befestigt.

Ein deutliches Beispiel für Nachhaltigkeit

Mit diesem Projekt bekräftigt ArcelorMittal sein Engagement für Energieeffizienz, Einsatz erneuerbarer Energien und Reduzierung der CO2-Emissionen in allen Einrichtungen. Es bedeutet einen weiteren Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und eine sauberere Zukunft, während gleichzeitig die Kosten gesenkt werden, was sich positiv auf das EBITDA auswirkt.

Während der 20 Jahre der Vertragslaufzeit übernimmt der Lieferant PERPETUM die vollständige Wartung und den Betrieb der Solarmodule und garantiert sowohl ihre Funktionsfähigkeit als auch ihre Leistung. Nach 20 Jahren gehen die Module in den Besitz von Industeel Belgium über und werden weiterhin Energie produzieren. Die elektrische Leistung jedes Moduls beträgt 320 Wp (Watt Peak), was bei südlicher Exposition einer jährlichen Gesamtstromerzeugung von 500 MWh erwarten lässt und dem Energieverbrauch von 120 Haushalten entspricht.

Geschützt durch Magnelis®

Industeel arbeitete mit der Firma Green4Power zusammen, die in das Projekt investierte, und vertraute die Lieferung, Montage und Inbetriebnahme der Firma PERPETUM an. Die Tragkonstruktion für die 1.512 Solarmodule wurde vollständig mit Magnelis® - einem Produkt von ArcelorMittal Europe - Flat Products – in der Stahlsorte ZM310 gebaut und in Lüttich hergestellt.
Magnelis® ist eine außergewöhnliche Metallbeschichtung mit einer chemischen Zusammensetzung, die Zink, 3,5% Aluminium und 3% Magnesium enthält. Diese einzigartige Zusammensetzung ermöglicht es Magnelis®, selbst in den aggressivsten Umgebungen einen beispielloses Korrosionsschutz an Oberflächen- und Kanten zu bieten.

Dieses Projekt konnte erfolgreich abgeschlossen werden dank der hervorragenden Teamarbeit zwischen Industeel und dem Team für Energieeffizienzprojekte der Europäischen Beschaffungsorganisation, das verschiedene Projekte zur Optimierung der Energieeffizienz durchführt, einschließlich Photovoltaikprojekte an ArcelorMittal-Standorten.

"Die erneuerbare Energie, die durch diese 1.500 Solarmodule erzeugt wird, trägt dazu bei, das Ziel von ArcelorMittal zu erreichen, bis 2050 CO2-neutral zu sein", schließt Alex Nick, CEO Industeel.

Text: ArcelorMittal Europe Communications
Bilder: Marc Burton, Energy Management and Optimisation, Industeel Belgium

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Solar panels for Industeel Charleroi roof with Magnelis®

Industeel Charleroi solar panels with Magnelis®

Industeel Charleroi solar panels with Magnelis® banner

Solar panels for Industeel Charleroi roof with Magnelis®

Der Transport von Flüssigkeiten und Gasen zwischen Offshore- und Onshore-Standorten kann aufgrund der erforderlichen Infrastruktur kostspielig sein. Für Offshore-Pipelines mit kleinem Durchmesser bieten aufgewickelte Rohre eine kostengünstige und schnellere Lösung. Die hohen Dehnungen, die während des Aufrollprozesses auftreten, erfordern jedoch Stähle mit engen Toleranzen hinsichtlich ihrer chemischen, mechanischen und dimensionalen Eigenschaften. Gemeinsam mit Corinth Pipeworks (CPW) hat ArcelorMittal Europe - Flat Products eine Reihe von Stählen entwickelt, die für die Rollenverlegung (R-Lay-Verfahren) geeignet sind. Das Unternehmen ist ein wichtiger Hersteller von geschweißten Rohrlösungen für den Energiesektor und führend in der Herstellung von Leitungsrohren für das Rollenverlegungsverfahren.

Aufgerollte Pipelines

Aufgerollte Rohrleitungen werden hergestellt, indem einzelne Rohrabschnitte an Land zusammengeschweißt und dann auf eine Art Trommel auf einem Schiffes gespult werden, das diese auf dem Meeresboden verlegt. Pipelines können mittels Rollenverlegung in viel kürzerer Zeit installiert werden als mit herkömmlichen Rohrverlegungsmethoden. Dies liegt daran, dass die meisten Schweißarbeiten und Inspektionen an Land durchgeführt werden, um die Installationszeit zu minimieren.

Ein Jahrzehnt der Entwicklung geeigneter Stähle

ArcelorMittal und CPW haben vor über einem Jahrzehnt mit der Entwicklung von für die Rollenverlegung geeigneten Stählen begonnen. Diese Arbeiten haben zur Industrialisierung mehrerer Bandstahlsorten geführt, aus denen sich gewickelte Rohrleitungen herstellen lassen. „Der Stahl, den wir verwenden, muss die richtigen Eigenschaften aufweisen, um in mehreren kritischen Phasen des Herstellungs- und Installationsprozesses eine gute Leistung zu erzielen“, erklärt Nikolaos Sarsentis, Einkaufsleiter bei CPW.

„Dazu gehören das Formen, Schweißen, Aufrollen und Verlegen von Rohren auf dem Meeresboden“, erklärt Dr. Athanasios Tazedakis, technischer Leiter bei CPW. „Eine genaue Kontrolle der chemischen sowie der dimensionalen und mechanischen Eigenschaften des Bandstahls hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften und die Schweißbarkeit des Leitungsrohrs. Diese Faktoren sind entscheidend, um sicherzustellen, dass CPW Leitungsrohre herstellen kann, die den anspruchsvollen Spezifikationen unserer Offshore-Pipeline-Kunden entsprechen.“

Eine robuste metallurgische Lösung

„Wir haben in Zusammenarbeit mit CPW mehrere Versuche durchgeführt, um unsere Bandstahlgüten zu entwickeln“, sagt Frederic Bouchaud, Account Manager für Öl- und Gaspipelines bei ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Es hat einige Zeit gedauert, aber heute haben wir eine robuste metallurgische Lösung."

Rohre, die mit der Rollenverlegungsmethode installiert werden, werden auf die gleiche Weise wie andere Hochfrequenzinduktionsrohre (HFI) hergestellt, die mit herkömmlichen Methoden verlegt werden. Das warmgewalzte Stahlband wird abgewickelt, geformt und auf der HFI-Fertigungslinie von Corinth zu einem Rohr verschweißt. Anschließend wird es auf die erforderliche Länge zugeschnitten und in den CPW-eigenen Einrichtungen mit Korrosionsschutz beschichtet. Nach der Herstellung werden die Rohre zur Spoolbase transportiert, wo sie entlang ihres Umfangs verschweißt werden, um einen „Rohrstiel“ zu bilden, der bis zu 1500 Meter lang sein kann. Wenn das Rollenverlegungsschiff an der Spoolbase ankommt, werden die Rohrstiele nacheinander verbunden und auf die Rolle gewickelt. Sobald die Spulenkapazität oder die Rohrleitungslänge erreicht ist, bewegt sich das Schiff an den Offshore-Ort, an dem das Rohr abgewickelt und auf den Meeresboden gelegt wird.“

Aufgerollte Rohre für das Maria-Projekt

Eines der ersten Rollenrohrprojekte, das CPW belieferte, war das Offshore-Projekt Maria von Wintershall in der norwegischen See. CPW lieferte die Wasserinjektionsleitung, mit der Meerwasser in die Ölquelle eingeführt wurde, um den Druck zu erhöhen und mehr Energie zu gewinnen.

Seit dem Maria-Projekt hat sich das Angebot an HFI-Rohrdurchmessern, Wandstärken und Stahlsorten, die von CPW für Rollenverlegungsanwendungen eingesetzt werden, erheblich erweitert. Die Anwendungen für Rollenverlegungs-HFI-Rohre von CPW wurden auch um Produktionsflusslinien und Trägerrohre für Rohr-in-Rohr-Systeme erweitert.

Stahlentwicklung für neue Schiffe

„Die Rollenverlegemethode ist beliebt für Flach- und Tiefwasserrohrleitungen mit einem Außendurchmesser von bis zu 18 Zoll und einer Wandstärke von bis zu 20,6 mm“, sagt Alan Currie, Vertriebsleiter im Bereich Offshore bei CPW. „Die Installation mittels Rollenverlegung ist ein wachsender Markt. Dieser Trend wird sich fortsetzen, wenn neue Rohrverlegungsschiffe eingeführt werden, die Rohre mit größerem Durchmesser bis zu 20 Zoll, Spulen mit größerer Kapazität und schnellere Transitzeiten aufnehmen können.“

CPW und ArcelorMittal arbeiten kontinuierlich daran, die Eigenschaften der verwendeten Stähle zu verbessern, um sicherzustellen, dass sie für die Lieferung von Rohrleitungen für diese neuen Schiffe bereit sind. „Das globale Forschungs- und Entwicklungszentrum von ArcelorMittal in Gent, Belgien, ist eng an unseren Bemühungen beteiligt, die Eigenschaften der für Rollenrohrleitungen verwendeten Stähle zu verbessern“, sagt Alan Currie. „Je mehr wir die Stähle verbessern können, desto besser werden wir. Es hilft uns auch, unsere Kosten zu senken und wettbewerbsfähig zu bleiben.“

Über Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks ist ein führender Stahlrohrhersteller für die Öl- und Gasindustrie und ein bedeutender Lieferant von Hohlprofilen für den Bausektor. Das Unternehmen nutzt Technologie in großem Umfang, um innovative und leistungsstarke Produkte für seinen globalen Kundenstamm zu entwickeln.

Weitere Informationen über Corinth Pipeworks: www.cpw.gr

Text: ArcelorMittal Europe Communications
Bilder: Wintershall
Video: Corinth Pipeworks, Wintershall

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Corinth Pipeworks logo

Vessel for reel laying pipelines

Reel on a reel-laying vessel

Pipe stalks on the reel of a reel-laying vessel

Close up of pipe stalk for reel laying

Reeled pipes

Reel on a reel-laying vessel banner

Zunehmende Herausforderungen werden spürbar, als Hersteller von Windkraftanlagen daran arbeiten, die Nachfrage nach leistungsstärkeren Generatoren zu erfüllen.

Ende 2019 stellte die Europäische Union ihren „Green Deal“ vor - einen Fahrplan mit Maßnahmen, die der Staatengemeinschaft helfen sollen, den effizienten Einsatz von Ressourcen durch den Übergang zu einer sauberen Kreislaufwirtschaft zu fördern. Erhöhte Verfügbarkeit von erneuerbarer Energien - und insbesondere der aus Wind gewonnenen - ist ein Eckpfeiler des Green Deal und wird dazu führen, dass Windenergie bis 2050 mindestens die Hälfte des europäischen Strombedarfs abdeckt. Um dies zu erreichen, müssen in Europa mehr als doppelt so viele neue Windkraftanlagen pro Jahr gebaut werden, wie es im gesamten Jahr 2019 der Fall war. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Elektrostahlhersteller und Hersteller von Windkraftanlagen, wie dem ArcelorMittal-Kunden Indar Wind Energy, erhebliche Anstrengungen unternehmen.

Wachstum durch Onshore- und Offshore-Anlagen

Laut WindEurope, einem Verband, der Unternehmen vertritt, die im europäischen Windenergiesektor tätig sind, „erfordern Klimaneutralität und der Green Deal, dass Europa jedes Jahr mehr als doppelt so viel neue Windenergieanlagen baut wie 2019. Das Wachstum muss sowohl bei den Offshore- als auch im Onshore-Windparks stattfinden.“

Elektrische Stähle sind die Kernkomponente von Windkraftanlagen. „Das bedeutet, dass Elektrostahlhersteller wie ArcelorMittal hinsichtlich Wachstumes und Wettbewerbes denselben Marktanforderungen unterliegen wie der Rest der Lieferkette“, erklärt Xabier Irure, Global Commercial Director bei Indar. „Elektrostahllieferanten müssen sich diesen Herausforderungen stellen, um der Windenergiebranche zu helfen, eine Nasenlänger voraus zu sein.“

NO-Elektrostähle

ArcelorMittal Europe - Flat Products ist seit Jahrzehnten einer der weltweit führenden Anbieter von nicht kornorientierten (NGO) Elektrostählen, die in Windgeneratoren verwendet werden. Da der Markt leistungsstärkere Maschinen und eine höhere Effizienz verlangt, um auf den Druck der Industrie und Initiativen wie den Green Deal zu reagieren, sind die Entwicklung neuer Elektrostähle und die Verbesserung bestehender Sorten wichtiger denn je.

„Die Entwicklung der von uns benötigten Elektrostähle erfordert ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit einem hohen Maß an technischen Fähigkeiten und einer Organisation, die sie herstellen kann“, erklärt Xabier Irure. „Dies sind einige der Hauptstärken von ArcelorMittal. Aus diesem Grund ist ArcelorMittal seit vielen Jahren einer unserer Hauptlieferanten von NO-Stählen bei Indar.“

Hightech-Stähle sind erforderlich, um die Herausforderung zu meistern

ArcelorMittal ist auch in der Lage, die Grobbleche zu liefern, um die Marktnachfrage an höheren und leistungsstärkeren Windkraftanlagen (Turbinen) zu decken. „Onshore-Windtürme sind in der Regel zwischen 70 und 160 Meter hoch und erzeugen zwischen 2 und mehr als 6 Megawatt (MW) Energie“, erklärt Xabier Irure. „Wenn es um Offshore geht, ist größer besser. OEMs arbeiten bereits an Projekten, die mehr als 12 MW Energie erzeugen können. Diese Türme werden bis zu 240 Meter hoch sein. “

Organisationen wie der Global Wind Energy Council (GWEC) prognostizieren für die nächsten vier Jahre ein Wachstum bei Neuanlagen. Beispielsweise sieht GWEC eine durchschnittliche Wachstumsrate von 2,7 Prozent pro Jahr vor. „Der Bedarf an sauberer Energie wird in den nächsten Jahren aufgrund der Einführung von Elektrofahrzeugen und des Fokus auf erneuerbare Energien, insbesondere in Europa, rapide zunehmen“, sagt Xabier Irure. „Akteure der Windenergie wie Indar Wind Energy erwarten, dass unser Bedarf an elektrischen Stählen mittelfristig boomt. Eines unserer Anliegen ist der Mangel an lokalen Kapazitäten, um unseren Bedarf an NO-Elektrostählen in der EU zu decken. Glücklicherweise wissen wir, dass ArcelorMittal dieses Problem antizipiert und gut vorbereitet ist, seine eigenen Produktionskapazitäten zu erweitern.“

Schnelle Entwicklung neuer Technologien erforderlich

Eine der wichtigsten Herausforderungen für Indar ist die rasche Entwicklung neuer Technologien und Spezifikationen für Windkraftanlagen. „Noch vor fünf Jahren wurde das Design eines Windenergiegenerators 8 bis 10 Jahre lang verwendet“, erklärt Xabier Irure. „Heute sind drei bis fünf Jahre die Lebenserwartung eines Designs. Innerhalb dieser Zeit wird ein verbessertes Design eingeführt. Dies bedeutet mehr Produktvalidierungen, kürzere Markteinführungszeiten und mehr Komplexität.“

Über Indar Wind Energy

Indar Wind Energy ist eine Geschäftseinheit der Indar Group, einem 1940 gegründeten Unternehmen. Indar Wind Energy entwickelt, produziert und liefert Windkraftgeneratoren und bietet Kundendienst an. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Beasain (Spanien) und stellt Generatoren in Beasain, Segorbe (Spanien) und Milwaukee (USA) her. Seit 1998 hat Indar Wind Energy über 21.000 Generatoren geliefert, die mehr als 30 Gigawatt (GW) Energie erzeugen können.

Weitere Informationen: www.ingeteam.com/indar

Text: ArcelorMittal Europe Communications
Bilder: Indar, Shutterstock - Gunnar Pippel, Voyagerix, Rudmer Zwerver

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Xabier Irure, global commercial director for Indar

Indar wind energy generator

Wind turbine blades

Wind turbine

Wind turbines

Indar logo

Eine beeindruckende Skulptur des belgischen Künstlers William Roobrouck wurde an einem Kreisverkehr in der belgischen Küstenstadt Knokke-Heist installiert. Bekannt unter dem Namen "Stolz", zeigt die Skulptur das stilisierte Profil einer Frau. "Sie basiert auf einer realen Person", bemerkt Roobrouck. "Sie ist eine Frau aus Mazedonien und symbolisiert Schönheit sowie den Stolz, hier in Knokke-Heist zu sein."

Die Skulptur wurde im Februar 2020 aufgestellt. Eine für das Frühjahr geplante offizielle Enthüllung der Installation musste aufgrund der COVID-19-Pandemie abgesagt werden.

Leidenschaft für Stahl

William Roobrouck begann schon in jungen Jahren mit Stahl zu arbeiten. „Ich wurde von meinem Großvater inspiriert. Er arbeitete leidenschaftlich gern mit Stahl und war sehr kreativ. Als ich jung war, war ich viel bei ihm und arbeitete während der Schulferien mit ihm, bis ich 17 war. "

Roobrouck ist ein hauptberuflicher Künstler und Bildhauer und lässt sich von der Natur inspirieren. Sein kreativer Prozess ist sehr spontan, wie er erklärt: „Ich sitze nicht an einem Tisch und zeichne Pläne. Es beginnt mit einer Idee, die normalerweise eine Reaktion auf meine Gedanken, Gefühle oder die Natur ist. Aus dieser Idee heraus erstelle ich ein digitales Modell und drucke es dann in 3D. Das gibt mir eine visuelle Form der Arbeit, mit der ich die lebensgroße Version erstelle."

Roobrouck arbeitet hauptsächlich mit wetterfestem Indaten®-Stahl von ArcelorMittal Europe - Flat Products. „Die Oberfläche von Indaten® ist wunderschön“, sagt Roobrouck. „Mit der Zeit entwickelt sich eine orangebraune Patina, die den Stahl vor Korrosion schützt. Sie sieht sehr organisch aus."

Über Indaten®

Indaten® ist ein Baustahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion. Seine fest anhaftende Schutzschicht, die auch Patina genannt wird und sich mit der Zeit und den Auswirkungen der Umwelt entwickelt, schützt den Stahl und bietet eine ästhetische rotbraune Oberfläche.

Die Ausstellung von William Roobrouck zeigt die Schönheit und Flexibilität von Indaten®

Eine Ausstellung mit Werken von William Roobrouck zeigte die Schönheit und die Möglichkeiten des wetterfesten Indaten®-Stahls von ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Indaten® ist eines meiner Lieblingsmaterialien - es ist ein Produkt der Natur", bemerkt Roobrouck. „Der Stahl ist nicht nur schön und resistent, sondern kann auch auf viele verschiedene Arten geformt werden. Und er ist einfach zu recyceln!"

Die Ausstellung fand im Oktober 2019 im Art Center Horus in Latem (nahe Gent, Belgien) statt. Obwohl die Ausstellung schon beendet ist, sind einige Werke noch in der Galerie ausgestellt. Roobrouck merkt an, dass die beste Zeit, um sie zu sehen, die Nacht ist: „Wenn sie von einem orangefarbenen Licht beleuchtet werden, sehen Sie die Vielschichtigkeit der Oberflächenbeschaffenheit von Indaten®. Sie ist warm und vermittelt dem Betrachter ein sehr positives Gefühl."

Weitere Informationen: artcenterhorus.com

Text: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Bilder: marijkethoen.photography & William Roobrouck
Video: Art Center Horus - Latem

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Video: installation of 'Proud' and interview with William Roobrouck (in Dutch)

The final piece of the sculpture is lifted into place

Sculptor William Roobrouck in front of 'Proud'

'Proud' dominates the flat coastal landscape

Sculptor William Roobrouck was actively involved in the installation of 'Proud'

'Proud' is formed from Indaten® weathering steel supplied by ArcelorMittal Europe – Flat Products

Over time, the patina of the Indaten® weathering steel develops to become a rich orange/brown

‘Me, myself, and I’ was shown in Rotterdam (the Netherlands) before moving to the exhibition in Latem

‘Me, myself, and I’ was shown in Rotterdam (the Netherlands) before moving to the exhibition in Latem

‘Désir Perceptible’ expresses the longing many couples have for a child

‘Proud’ on show outside the Art Center Horus

'Proud’ was installed at a roundabout on the A11 in Knokke-Heist during February 2020

Berichte über eine globale Energiewende gehen durch die Medien auf der ganzen Welt. Immer mehr Öl-, Gas- und Elektrizitätsunternehmen kündigen massive Investitionen und strategische Maßnahmen für erneuerbare Energien an.

Stahl im Mittelpunkt der Wende hin zu einer kohlenstoffärmeren Welt

Erneuerbare Energien, zu denen Solar, Wind, Geothermie, Wasserkraft und andere gehören, stehen im Zentrum der Wende hin zu einer kohlenstoffärmeren Gesellschaft, in der auch Stahl im Mittelpunkt des Gesprächs steht.

„Stahl wird in jedem dieser Märkte benötigt. Ohne Stahl wäre keine der erneuerbaren Energiequellen möglich. Jede Konstruktion für erneuerbare Energien - eine Windkraftanlage, ein Solarpanel - benötigt Stahl“, erklärt Johannes De Schrijver, CEO von ArcelorMittal Projects.

Eine Erweiterung der Kapazität für erneuerbare Energien

Nach Angaben der Internationalen Energieagentur soll die Kapazität für erneuerbare Energien zwischen 2019 und 2024 um 50% zunehmen. Diese Erhöhung um 1200 GW entspricht der derzeitigen Gesamtstromkapazität der Vereinigten Staaten. Solar wird voraussichtlich fast 60% des erwarteten Wachstums ausmachen und Onshore-Wind 25%.

Stahl wird eine wichtige Rolle bei allen erneuerbaren Energien spielen, insbesondere bei Sonne und Wind. Für jedes neue MW Solarenergie werden zwischen 35 und 45 Tonnen Stahl benötigt, und für jedes neue MW Windkraft werden es 120 bis 180 Tonnen Stahl sein.

Der Solarmarkt

Der Solarmarkt ist in zwei Bereiche unterteilt: Einerseits sind dies die kleineren Dachmodule, die an Häusern, Museen und Stadien angebracht sind. Andererseits gibt es die groß angelegten Projekte, die zur öffentlichen Versorgung dienen und weitaus stahlintensiver sind. Diese Anlagen produzieren normalerweise zwischen 100 und 300 MW Energie, während sich einige in Planung und Entwicklung befindliche Anlagen bereits auch schon 1000 MW nähern.

Johannes De Schrijver bemerkt: „Dies sind im Grunde kleine Kraftwerke, Fußballfelder voller Sonnenkollektoren. Wenn Sie bedenken, dass jedes neue MW 35 bis 45 Tonnen Stahl benötigt, ist dies eine enorme Chance für uns. Dies ist ein Bereich, dem wir besondere Aufmerksamkeit schenken.“

Solartechnologien

Solarkraftwerke verwenden drei Technologien, die alle Stahl in der Tragkonstruktion verwenden, an der die PV-Module oder Spiegel angebracht sind:

• Photovoltaikanlagen (PV): Die Module sind auf einer festen oder beweglichen Struktur montiert, sodass sie den ganzen Tag über optimal auf die Sonne ausgerichtet werden können. Die beweglichen Systeme gewinnen zunehmend an Bedeutung, bis 2025 wird die Hälfte aller Photovoltaikanlagen mit Trackertechnologie ausgestattet sein.
• Sonnenwärmekraftwerke (Concentrated Solar Power - CSP): Solarmodule, welche die Direktstrahlung der Sonne mit Reflektoren (Spiegeln) auf eine kleine Fläche bündeln. Sie weisen eine höhere Energieerzeugungsleistung als Photovoltaikanlagen auf.
• Konzentrator-Photovoltaik (Concentrator Photovoltaics -CPV): Sonnenlicht wird mithilfe von PV-Zellen aus Halbleitermaterialien in Elektrizität umgewandelt. Normalerweise handelt es sich bei dem Material um Salz, das verflüssigt wird und Dampf erzeugt, um Elektrizität zu generieren.

ArcelorMittal war maßgeblich an der Lieferung von Stahl für große Solarprojekte auf der ganzen Welt beteiligt, darunter den Solarpark Beryl in Australien und den Solarpark Mohammed Bin Rashid Al Maktoum in Dubai sowie Solarparks in Chile, Ägypten, Frankreich, Israel und den Vereinigten Staaten. Das Unternehmen schließt außerdem Vereinbarungen mit Stromerzeugungsunternehmen über Solaranlagen mit CSP- oder CPV-Technologien ab. Eine dieser Anlagen, die erste seiner Art, kombiniert sowohl Photovoltaik (PV) als auch Sonnenwärmekrafttechnologie (CSP), um eine revolutionäre Kapazität von 950 MW Energie zu erzielen.

Stahl auf dem Windenergiemarkt

Stahl leistet auch einen wichtigen Beitrag im Bereich Windenergie, die in drei Schlüsselmärkte unterteilt werden kann:

• Onshore-Windparks: sind relativ klein und produzieren zwischen 2 und 3 MW Leistung pro Turbine. Für den Stahlturm selbst, das Maschinenhaus, die Rotorblätter und den Elektrostahl werden verschiedene Stähle verwendet.
• Offshore-Windparks: sind viel größer, wobei die neuesten Windkraftanlagen 5 bis 8 MW Energie produzieren. Offshore-Windparks verbrauchen mehr Stahl als Onshore-Windkraftanlagen und sind für Investoren interessant. Offshore hat zwei Vorteile: die Möglichkeit, ohne Hindernisse viel höhere Türme zu bauen und die freie Windströmung. Offshore erfordert eine Kombination von Stählen, um die riesigen Fundamente zu tragen, die am Meeresboden verankert sind. Stahl findet sich auch im Turm der Windkraftanlage selbst und in den Rotorblättern, die viel dicker und länger sind.
• Windparks der neuen Generation: diese Windparks gehen buchstäblich weiter hinaus. Sie werden noch weiter vom Ufer entfernt gebaut und erfordern eine schwimmende Tragkonstruktion. Jede Windkraftablage erzeugt 7 bis 12 MW Energie.

ArcelorMittal: Stahllieferungen für Windparks

ArcelorMittal war Stahllieferant für einige der größten Windparks der Welt, darunter:

• BorWin3, ein 900-MW-Offshore-Konverterplattform in der deutschen Nordsee.
• East Anglia One, ein 714-MW-Windpark in der Nordsee vor der Küste Englands.
• Greater Changhua, ein 2,4-GW-Windpark in der Meeresstraße von Taiwan.

ArcelorMittal Global R & D spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung dieses Marktes durch die Entwicklung neuer Stahlprodukte und -lösungen:

• Magnelis®, ein bahnbrechendes korrosionsbeständiges Stahlprodukt, hat auf dem Solarmarkt große Erfolge erzielt. Magnelis® ist das branchenübliche Referenzprodukt für bodenmontierte Tragkonstruktionen und das Produkt der Wahl in rauen Umgebungen, sowohl in Außen- als auch Innenräumen.
• A-Motion ist eine neue Stahllösung für Solarmodule von ArcelorMittal. A-Motion ist ein einreihiger, autarker und kabelloser Solartracker mit einem windfreundlichen Design, das so dimensioniert ist, dass er in jeder Position sicher ist, ohne dass eine Verstauposition erforderlich ist. Mit einer begrenzten Anzahl von Komponenten, einer globalen Lieferkette mit Möglichkeiten für lokale Inhalte und reduzierten Betriebs- und Wartungskosten entspricht das Produkt den Anforderungen des Marktes.

„Die Zukunft von Stahl in der Energiewende ist aufregend“, sagt Johannes De Schrijver. "Als weltweit größter Stahlproduzent mit umfassenden nachgelagerten Kapazitäten sowie Fertigungs- und Konstruktionskenntnissen sind wir in einer hervorragenden Position, um sicheren und nachhaltigen Stahl für die Zukunft der Energieversorgung bereitzustellen."

Text: ArcelorMittal
Bilder: ArcelorMittal

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East Anglia One wind farm

Mohammed Bin Rashid Al Maktoum solar park

BorWin3 offshore wind farm grid connection

Im Rahmen unseres Engagements für die Umwelt hat ArcelorMittal Tubular Products Europe eine Umwelt-Produktdeklaration für unsere Hohlprofile erhalten, die vom Institut für Bauen und Umwelt e.V. zertifiziert wurde.

Förderung der ökologischen und sozialen Nachhaltigkeit

Als weltweit größter Stahlproduzent ist es eine unserer obersten Prioritäten, die ökologische und soziale Nachhaltigkeit voranzutreiben. Im Jahr 2019 wurde im Rahmen des Integrierten Jahresberichts ein vollständiger Abschnitt der Sensibilisierung für die Bedeutung von Nachhaltigkeit gewidmet. Hierfür stützt sich ArcelorMittal auf sechs wichtige Säulen: Gesundheit und Sicherheit, Produktinnovation, soziale Nachhaltigkeit, Kundensicherheit, Klimawandel und Umwelt, wobei für jeden dieser Schlüsselaspekte große Budgets für einzelne Maßnahmen bereitgestellt werden.

Was ist eine Umwelt-Produktdeklaration oder EPD?

Eine Umwelt-Produktdeklaration (Environmental Product Declaration - EPD) ist ein transparenter, objektiver Bericht, der kommuniziert, woraus ein Produkt besteht und wie es sich über seinen gesamten Lebenszyklus auf die Umwelt auswirkt. Diese Umwelterklärungen basieren auf den Normen ISO 14025 und EN 15804.

Warum ist das wichtig?

Als globaler und führender Hersteller können wir durch die Erlangung einer Umwelt-Produktdeklaration die Umweltauswirkungen des Herstellungsprozesses anhand verschiedener und unterschiedlicher Parameter wie Energie, Verbrauch, Abfallentsorgung und Verwendung von recycelten Materialien messen und steuern.

Warum ist es wichtig, Produkte mit einer Umwelt-Produktdeklaration zu verwenden?

Als Kunde und Gesellschaft im Allgemeinen bedeutet die Forderung nach Verwendung von Produkten mit einem EPD-Label einen Beitrag zur Nachhaltigkeit der. Darüber hinaus ermöglicht es einen Vergleich der Umweltauswirkungen verschiedener Produkte. Das Hinzufügen von Umweltfreundlichkeit zu Kaufkriterien gewährleistet eine minimale Auswirkung durch einen verantwortungsvollen Kauf.

Text: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Bild: ArcelorMittal

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Hohlprofile: Umwelt-Produktdeklaration EPD (Englisch)

New EPD for ArcelorMittal Tubular Products Europe

Entdecken Sie, was es in der Online-Bibliothek von Constructalia Neues gibt! Wir haben die aktualisierten Kataloge für die Profil- und Stabstahl von ArcelorMittal, HISTAR®-Stähle, Lochstegträger ACB®- und Angelina® und eine neue Version der Hochhäuser-Broschüre hinzugefügt.

Unsere Online-Bibliothek enthält unzählige Kataloge und Broschüren, technische Leitfäden, Forschungsberichte und vieles mehr. Alle Veröffentlichungen drehen sich um die Stahlprodukte von ArcelorMittal oder Stahl im Bauwesen allgemein.

Klicken Sie hier, um diese neuen Broschüren herunterzuladen und durchforsten Sie unsere: Online-Bibliothek

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Sections & Merchant Bars - Sales Programme Cover

Lochstegträger Broschüre (Englisch)

HISTAR® Moderne, hochfeste Stähle für wirtschaftliche Stahlkonstruktionen (Englisch)

Profil- und Stabstahl - ArcelorMittal Verkaufsprogramm

Hochhäuser

ACB® and Angelina® beams brochure cover

ArcelorMittal hat eine neue, aktualisierte Version des Bemessungsprogramms Portal+ herausgegeben, das beim Design von Portalrahmen nach Eurocode 3 unterstützt.

Die Version 1.37 beinhaltet eine neue Datenbank für Stahlgüten und Profile (Version 2020-2), ein neues Konfigurationsfenster und eine verbesserte Darstellung des Bemessungsberichts.

Auf unserer Software-Seite können Sie Portal+ und andere Bemessungsprogramme gratis herunterladen.

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Portal+ Screen shot

Mit bahnbrechenden Technologien steht die Europa-Sparte an der Spitze der Roadmap des Konzerns zur CO2-neutralen Stahlerzeugung.

• ArcelorMittal Europe, Europas größter Stahlproduzent, präsentiert bahnbrechende Technologien, mit denen das Unternehmen seine CO2-Emissionen bis 2030 um 30 % senken kann und bis 2050 CO2-neutral sein wird.
• ArcelorMittal Europe investiert in zwei Wege zur Kohlenstoffneutralität: Smart Carbon und ein innovativer DRI-basierter Weg. Es ist notwendig, jetzt zu handeln, um die CO2-Emissionen zu reduzieren, im Einklang mit dem Green Deal der EU und dem Pariser Klimaschutzabkommen.
• ArcelorMittal Europe plädiert für einen neuen politischen Rahmen, um die Industrie bei ihrem Übergang zur CO2-Neutralität zu unterstützen und nennt fünf Marktbedingungen, die für die europäischen Stahlproduzenten erforderlich sind, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können.

Smart Carbon und DRI

ArcelorMittal Europe hat in seinem ersten Klimaschutzbericht, der heute veröffentlicht wurde, Einzelheiten zu den Plänen bekannt gegeben, wie das Unternehmen bis zum Jahr 2050 CO2-neutral werden soll.
Aufbauend auf der Arbeit des Unternehmens, einen CO2-neutralen Prozess zur Stahlherstellung zu demonstrieren, gibt der Bericht Einzelheiten über laufende Arbeiten zur Senkung der Emissionen um 30 % bis 2030, bevor im Jahr 2050 der Netto-Nullwert erreicht wird.

Das Unternehmen geht als Pionier bei zwei bahnbrechenden CO2-neutralen Wegen für die Stahlerzeugung voran: Smart Carbon und ein innovativer DRI-basierter Weg.

Smart Carbon ist ein CO2-neutraler Stahlerzeugungsprozess, der alle sauberen Energien - zirkulären Kohlenstoff, saubere Elektrizität und Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS) - in der hochtemperaturgesteuerten Reduktionsumgebung der Eisenherstellung nutzt. In seiner ersten Phase wird Smart Carbon vorrangig zirkulären Kohlenstoff einsetzen.

Die Erzielung einer CO2-neutralen Stahlerzeugung mittels DRI (Direct Reduced Iron – direktreduziertes Eisen) bedeutet den Übergang der Verwendung von mehrheitlich Erdgas zu Wasserstoff als dem wichtigsten Reduktionsmittel in der Eisenerzeugung. Sobald dieser Wasserstoff „grün” wird, nähert sich der Stahlerzeugungsprozess der Kohlenstoffneutralität.

Einander ergänzende Technologien werden den Fortschritt ermöglichen

Während sowohl die Smart Carbon-Route als auch die DRI-basierte Route das Potenzial haben, bis 2050 CO2-neutralen Stahl zu liefern, besteht der wichtigste Unterschied zwischen den beiden Wegen darin, dass Smart Carbon dank des Einsatzes ergänzender Technologien, die einen schrittweisen Fortschritt ermöglichen, früher Ergebnisse erzielen kann. Smart Carbon hat das einzigartige Potenzial, nicht nur CO2-neutralen Stahl, sondern auch CO2-neutralen Zement und die Bausteine zur Herstellung von recycelten Kohlenstoffmaterialien als Ersatz für Kunststoffe auf Polyethylen-Basis zu liefern. Smart Carbon kann auch durch den verstärkten Einsatz von zirkulärem Kohlenstoff zur Entfernung von CO2 beitragen, wobei nachhaltige Biomasse und Abfälle verwendet werden, kombiniert mit dem vermehrten Einsatz von CCS.

Mit der Investition in beide Wege - und in Anerkennung der Notwendigkeit, jetzt zu handeln, um den Klimawandel zu bekämpfen - bedeutet dies, dass ArcelorMittal Europe die CO2-Emissionen in Scope 1* - die alle Prozessemissionen einschließen - bis 2030 gegenüber dem Ausgangsjahr 2018 erheblich reduzieren kann, während auf die groß angelegte, bezahlbare erneuerbare Energie gewartet wird, die für die wasserstoffbasierte Stahlerzeugung erforderlich ist.

Das Ziel von ArcelorMittal Europe für das Jahr 2030 besteht daher in der Kombination von Smart-Carbon-Technologien und einem erhöhtem Einsatz von Schrott, insbesondere durch die Entwicklung neuer Wege zur verstärkten Verwendung von minderwertigem Schrott - der schwer zu recyceln ist - im primären Stahlproduktionsprozess.

Wirksamer Einsatz aller drei sauberen Energien

Auf längere Sicht haben beide Wege das Potenzial, alle drei sauberen Energien zur Erreichung der Klimaneutralität wirksam einzusetzen. Diese lauten:

• saubere Elektrizität (die aus Quellen wie Sonne und Wind erzeugt wird),
• zirkulärer Kohlenstoff (Nutzung von Bioabfallmaterialien, wie z. B. nachhaltige forst- und landwirtschaftliche Rückstände, zur Erzeugung von Bioenergie),
• Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (Abscheidung von CO2 vor der Emission, Transport und sichere unterirdische Lagerung).

Aditya Mittal, Präsident und CFO von ArcelorMittal und CEO ArcelorMittal Europe, sagte in seinem Kommentar zu dem Bericht:

„Der Klimawandel ist eine der größten Herausforderungen für uns alle. Es ist verständlich, dass derzeit viel Aufmerksamkeit darauf konzentriert wird, den unerwarteten und beispiellosen Ausbruch von Covid-19 zu bewältigen. Nichtsdestotrotz bleibt der Klimawandel eine riesige langfristige Herausforderung, die in den kommenden Jahrzehnten hohe Aufmerksamkeit und Fortschritte erfordern wird. Und wie Covid-19 ist auch dies keine Angelegenheit, die ein Land oder ein Unternehmen allein lösen kann. Auch die CO2-Emissionen kennen keine Grenzen, so dass es einer globalen Anstrengung bedarf, bei der alle Nationen und Unternehmen ihren Beitrag leisten.

ArcelorMittal Europe investiert derzeit viel Arbeit in die Entwicklung eines Weges zum Netto-Nullwert. Die Technologien, an denen wir arbeiten, haben das Potenzial, einen großen Effekt zu erreichen. In der Tat sollte und kann Stahl eine führende Rolle bei der Verwirklichung der Vision für Europa spielen, wie sie im Green Deal skizziert wurde. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam gehört zu den besten der Branche und löst mit Freude komplexe Probleme. Dazu braucht es jedoch eine Team-Anstrengung. Die Unterstützung, die die EU und die Mitgliedsstaaten dazu leisten können, dass wir eine gut durchdachte Politik haben, um eine groß angelegte, wettbewerbsfähige, CO2-neutrale Stahlerzeugung Wirklichkeit werden zu lassen, ist entscheidend.”

Demonstrationsprojekte im industriellen Maßstab für jeden Teil der eigenen CO2-neutralen Roadmap

Bei ArcelorMittal Europe sind für jeden Teil der eigenen CO2-neutralen Roadmap Demonstrationsprojekte im industriellen Maßstab im Bau. Das Unternehmen baut solche Demonstrationsanlagen an seinen Standorten in Belgien (Carbalyst® und Torero) und Frankreich (3D und IGAR in Dünkirchen). In Hamburg, Deutschland, ist das Unternehmen aktuell in der Phase für Design und Finanzierung einer Anlage im industriellen Maßstab vor der Investitionsentscheidung, um Wasserstoff bei der Direktreduktion von Eisen (DRI) einzusetzen. Diese Demonstrationsanlagen werden es dem Konzern ermöglichen, die Technologien, die in den Smart Carbon- und DRI-basierten Routen eingesetzt werden sollen, auszubauen. Die erzielten Fortschritte wurden auch dank der finanziellen Unterstützung durch die EU-Mitgliedsstaaten und der Finanzierung durch die Europäische Union möglich. ArcelorMittal Europe ist derzeit dabei, Fördermittel für sechs weitere Projekte zu beantragen.

Während einige der Technologien, die in der Roadmap von ArcelorMittal Europe aufgeführt sind, bis 2025 für den Einsatz im kommerziellen Maßstab bereit sein werden und bis 2030 viele der Smart Carbon-Technologien ausgereift sein und teilweise in unseren Anlagen in Europa eingesetzt werden können, unterstreicht der Bericht auch die Notwendigkeit des richtigen politischen Rahmens, damit die europäische Stahlindustrie in der Lage sein wird, zu den Klimazielen der EU beizutragen - insbesondere angesichts der damit verbundenen Kosten. Insgesamt beläuft sich der geschätzte Investitionsbedarf von ArcelorMittal Europe zur vollständigen Umsetzung von Smart Carbon auf 15 bis 25 Milliarden Euro und 30 bis 40 Milliarden Euro für die DRI-basierte Route. Für die damit verbundene Infrastruktur für saubere Energie wären zusätzlich 15 bis 200 Milliarden Euro erforderlich (siehe Bericht für weitere Einzelheiten).

Geert Van Poelvoorde, CEO ArcelorMittal Europe – Flat Products, erklärte:
„Ich bin stolz auf die Arbeit, die uns bei unseren Bemühungen, Europas ersten und größten CO2-neutralen Stahlproduzenten zu schaffen, so weit gebracht hat. Unser Fortschritt wäre ohne die zahlreichen Partner, die uns bei unseren Smart Carbon- und innovativen DRI-Projekten zur Seite stehen, nicht möglich gewesen. Derzeit besteht das größte Hindernis für den Übergang zu CO2-neutralem Stahl, abgesehen von den erforderlichen Technologien zur Erreichung der Marktreife, im Fehlen der richtigen Marktbedingungen. Die finanziellen Kosten für die Realisierung einer CO2-neutralen Stahlerzeugung sind zweifelsohne enorm. Mit einer Verschiebung der Marktbedingungen, die durch die richtige Politik herbeigeführt wird, werden die europäischen Stahlproduzenten jedoch in der Lage sein, die Mittel zur weltweiten Reduzierung der Stahlemissionen freizusetzen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die europäische Stahlindustrie wettbewerbsfähig bleibt.”

Erforderliche mittelfristige Marktbedingungen

Zu den mittelfristig erforderlichen Marktbedingungen gehören:

1. Die Schaffung eines Umfelds, in dem CO2-neutraler Stahl wettbewerbsfähiger ist als Stahl, der nicht CO2-neutral ist.
2. Ein faires wettbewerbsorientiertes Umfeld, das dem globalen Charakter des Stahlmarktes Rechnung trägt und sich mit der inländischen, der Import- und der Exportdynamik von Stahl sowie mit der Unterscheidung zwischen Primär- und Sekundärquellen zur Stahlherstellung befasst.
3. Zugang zu nachhaltiger Finanzierung, um Innovationen und langfristige Investitionen zu tätigen..
4. Zugang zu ausreichend vorhandener, bezahlbarer sauberer Energie: Das Ausmaß des Energiebedarfs der Stahlindustrie ist so groß, dass konzertierte sektorübergreifende und staatliche Anstrengungen erforderlich sind, um die notwendige Infrastruktur für saubere Energie zu entwickeln.
5. Öffentliche Instrumente zur Beschleunigung des Einsatzes innovativer Technologien für den Übergang zu CO2-neutraler Stahlerzeugung.

Europäischen Union sollte einen CO2-Grenzausgleich einführen

Der Bericht bekräftigt auch den Standpunkt des Unternehmens, dass in der Europäischen Union ein CO2-Grenzausgleich eingeführt werden sollte, der sicherstellen würde, dass in der EU produzierte und importierte Stahltonnen im direkten Wettbewerb gleiche CO2-Kosten hätten, wodurch ein fairer Markt geschaffen und - was entscheidend ist - Investitionen in eine emissionsärmere Stahlproduktion gefördert würden.

ArcelorMittal Europe hat im Dezember 2019 sein Ziel angekündigt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 30% zu senken, und im Juni 2019 das Ziel, bis 2050 CO2-neutral zu sein.
Der ArcelorMittal-Konzern wird sein Ziel für 2030 noch in diesem Jahr veröffentlichen.

*Das 30-prozentige CO2-Reduktionsziel von ArcelorMittal Europe beinhaltet: ArcelorMittal Europe – Flat Products, ArcelorMittal Europe – Long Products und Industeel

Text: ArcelorMittal
Bilder: ArcelorMittal
Bericht: ArcelorMittal
Videos: ArcelorMittal

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