ArcelorMittal Europe - Flat Products hat ein neues Produkt entwickelt, das für den Einsatz in extremen Klimazonen geeignet ist. Granite® HDXtreme ist der neueste vorlackierte Stahl in ArcelorMittals organisch beschichtetem Granite®-Sortiment. Granite® HDXtreme ist einzigartig attraktiv, korrosionsbeständig, nachhaltig und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden. Ein dreischichtiges Lacksystem bietet ein hohes Maß an Schutz vor UV-Strahlung und Korrosion. Deshalb kann ArcelorMittal die Leistung des Stahls garantieren. Granite® HDXtreme ist in einer umfangreichen Farbpalette und drei verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, um jedes Projekt einzigartig zu machen.

Dreischichtiges Lacksystem

Die Stärke von Granite® HDXtreme beruht auf seinem dreischichtigen Beschichtungssystem, das je nach Ausführung zwischen 70 und 75 Mikrometer (µm) liegt. Jede Schicht erfüllt eine unterschiedliche, aber wesentliche Funktion.

Die Grundierung spielt eine Schlüsselrolle beim Korrosionsschutz, indem sie sicherstellt, dass die Beschichtung fest auf dem darunter liegenden Stahl haftet. Darüber befindet sich ein Polyurethan-Basislack, der die Haltbarkeit des Stahls gewährleistet und die endgültige Farbe liefert. Den Abschluss bildet ein Klarlack, der der Beschichtung Textur verleiht, die Langlebigkeit und Robustheit der Oberfläche erhöht und die UV-Beständigkeit von Granite® HDXtreme verbessert.

Witterungsbeständigkeit

Granite® HDXtreme erfüllt bereits die Anforderungen der aktualisierten Norm EN 10169 für kontinuierlich organisch beschichtete Flachstähle. Seine außergewöhnliche UV-Beständigkeit bietet langjährige Farbstabilität. Granite® HDXtreme wird auch die Anforderungen der neuen UV-Beständigkeitsnorm RUV5 erfüllen, wenn diese später im Jahr 2021 veröffentlicht wird.

Die Beschichtung wurde umfassend getestet, indem vorlackierte Granite® HDXtreme-Muster bis zu 4000 Stunden lang beschleunigten UV-, Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen ausgesetzt wurden. An Standorten auf der ganzen Welt wurden auch natürliche Freibewitterungstests durchgeführt.

Automatische Garantien

Dank der langjährigen Erfahrung von ArcelorMittal und umfassender Tests, auch an stark korrosiven Standorten am Meer, kann für Granite® HDXtreme eine langfristige Garantie von bis zu 40 Jahren angeboten werden. Die Garantie gilt für Dächer und Fassaden sowie im Fall der Installation von Photovoltaik-Aufdachanlagen.

Muster

Granite® HDXtreme-Muster sind über unseren Online-Mustershop kostenlos erhältlich.

Drei Oberflächenausführungen, fast 50 Farben

Granite® HDXtreme wurde in Absprache mit Architekten und Designern entwickelt und ist in einer umfangreichen Farbpalette und drei verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich: Satin, Matt und Glänzend.

Die Satin-Oberfläche ist in 15 oder 30 Glanzeinheiten (GU) erhältlich und hat eine körnige Textur. Die fein strukturierte Oberfläche der Matt-Serie (<10GU) ist in vier Farben verfügbar, und die gekörnte Ausführung „Glänzend“, mit 30 GU, ist in fünf funkelnden Farben erhältlich. Die Glanz-Serie gehören zu den attraktivsten glitzernden Stahloberflächen, die es derzeit auf dem Markt gibt. Je nach Nachfrage können weitere Farben hinzugefügt werden. Die matte Oberfläche mit geringem Glanz ist ideal für große Flachpaneele und Kassetten, während die Ausführungen „Satin“ und „Glänzend“ eher für kleinere Bleche und Paneele geeignet sind.

Der Farbpalette wurden 9 Farben aus dem Solano-Angebot hinzugefügt. Klicken Sie auf das folgende Bild, um die Farbauswahl anzuzeigen.

Höchstgradig nachhaltig

Der Stahl wurde für Dächer und Fassaden von Gebäuden in der Nähe des Meeres entwickelt und hat eine Garantie von bis zu 40 Jahren. Granite® HDXtreme ist chromat- und schwermetallfrei und zu 100% recycelbar. Dieser vorlackierte Stahl ist äußerst nachhaltig: Im Vergleich zu alternativen Lösungen wie Aluminium weist er einen geringeren CO2-Fußabdruck auf.

Das erste Gebäude mit Granite® HDXtreme

Das Indi-Gebäude von ArcelorMittal Ghent in Belgien ist das erste Gebäude, das mit Granite® HDXtreme verkleidet wurde. Aufgrund seiner Lage in einer industriellen Umgebung, nahe dem Stahlwerk und der Meeresküste, ist Granite® HDXtreme die ideale Wahl.

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
Jeroen Op de Beeck und Philippe Vandenameele
ArcelorMittal

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Granite® HDXtreme banner

Indi building ArcelorMittal Gent

Wir laden Sie ein, an diesem kostenlosen, englischsprachigen Webinar von Steligence® teilzunehmen, das am Donnerstag, 22. April 2021, um 13.00 Uhr MEZ stattfinden wird.

Thema: Fassaden & Dächer - Unsere aktuellsten Innovationen im Bereich vorlackierte Stähle, um den neuen Anforderung zu entsprechen

Vertragender: Patrick Le Pense, ArcelorMittal Europe - Flat Products

Klicken Sie hier, um sich anzumelden.

Langlebigkeit, Umweltfragen, Ästhetik: Die neue Generation unserer vorlackierten Stähle für Fassaden und Dächer bietet eine effektive Antwort.

In diesem Webinar erklären wir, wie wir auf diese Herausforderungen reagieren: mit neuen, langlebigeren, korrosions- und UV-beständigeren vorlackierten Stählen, die gleichzeitig geringere Umweltbelastungen verursachen und über eine verbesserte Ästhetik verfügen. Diese Neuheit ist Granite® HDXtreme.

Es handelt sich dabei um Stähle, die über die existierenden Normen hinausgehen. Sie alle bieten solide Garantien sowie Leistungen zur Vereinfachung Ihrer Projekte. Unsere Digitalisierunginitiativen (BIM usw.) begleitet diese Entwicklungen.

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Melden Sie sich hier für das Webinar in englischer Sprache an:

Indi building ArcelorMittal Gent

Staatliche Förderungen und niedrigere Infrastrukturkosten treiben den Boom der Solarenergie in ganz Osteuropa voran. Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products ist besonders attraktiv für Investoren, da es die Lebensdauer von Solarparks verlängert. Zwei der größten polnischen Hersteller von Photovoltaik-Tragkonstruktionssystemen sind Energy5 und Corab. Beide nutzen Magnelis®, um langlebige Solarparks zu schaffen, die in den kommenden Jahrzehnten saubere Energie erzeugen werden. In Solarparkanwendungen bietet ArcelorMittal langfristige Garantien für Magnelis® von bis zu 25 Jahren. Dies stellt sicher, dass neue Solarparks über ihre gesamte Lebensdauer eine angemessene Rendite erzielen. Sowohl Corab als auch Energy5 nutzen die Vorteile von Magnelis®, um auch außerhalb Polens die Märkte zu erobern.

Magnelis®: ein „Game Changer“

Für Energy5 begann die Erfolgsgeschichte von Magnelis® im Jahr 2016, als die Geschäftsleitung des Unternehmens die kaufmännischen und technischen Teams von ArcelorMittal traf, um ihre Vision für Magnelis® in Solartragkonstruktionen zu teilen. „Wir hatten Magnelis® am Institut für Präzisionsmechanik in Warschau getestet“, erklärt Piotr Żbikowski, Präsident der Energy5-Geschäftsführung. „Ein Treffen mit ArcelorMittal bestätigte die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Magnelis®. Wir wussten, dass es ein Game Changer werden würde.“

Etwa zur gleichen Zeit lernte Corab Magnelis® durch seine enge Beziehung zu ArcelorMittal Downstream Solutions Poland kennen. „Wir bei Corab haben uns aufgrund seiner Festigkeit, außergewöhnlichen Korrosionsschutzeigenschaften, Selbstheilung an den Schnittkanten und langen Garantien für Magnelis® entschieden“, sagt Henryk Biały, CEO von Corab. „Magnelis® ist jetzt das Rückgrat unserer Produkte und einer unserer wichtigsten Wettbewerbsvorteile.“

Die Erfahrung beider Unternehmen zeigt, dass die Marktanforderungen an dauerhafte Tragsysteme und immer längere Garantien weiter steigen. Daher halten sie immer nach fortschrittlicheren, hochfesten Stählen mit noch dauerhafteren metallischen Beschichtungen Ausschau.

Leichtere und tragfähigere Photovoltaiklösungen

Henryk Biały glaubt, dass Magnelis® die Solarindustrie in Osteuropa grundlegend verändert hat. „Dank Magnelis® sind Sonnenenergiesysteme leichter, robuster und widerstandsfähiger gegen mechanische und chemische Schäden geworden. Herkömmliche verzinkte Produkte weisen eine viel geringere Korrosionsbeständigkeit auf. Um ein ähnliches Leistungsniveau wie bei Magnelis® zu erreichen, müsste die Zinkbeschichtung sehr dick sein, wodurch die Komponenten viel schwerer werden. “

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Magnelis® haben es den Photovoltaikanlagen von Corab ermöglicht, auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähiger zu werden. Das Unternehmen hat inzwischen in 18 europäischen Ländern Systeme mit einer Gesamtleistung von mehr als 500 Megawatt (MW) installiert.

Im Jahr 2020 lieferte Energy5 Magnelis®-Tragkonstruktionen für die bislang größte in Polen ans Netz genommene Photovoltaikanlage. „Dieser Solarpark wird eine Kapazität von ca. 50 MW haben“, erklärt Piotr Żbikowski. „Wir schließen aber auch andere komplexe Solarprojekte ab, einschließlich einer Investition in Ungarn. Dieses Projekt umfasst den Bau eines Photovoltaikkraftwerks an vier Standorten. Nach Fertigstellung wird es über eine Gesamtkapazität von 80 MW haben verfügen.“

Unterstützung bei Produktion und Produktentwicklung

Sowohl Energy5 als auch Corab sind auf den Support und die Entwicklung neuer Produkte von ArcelorMittal angewiesen, um Magnelis® optimal nutzen zu können. „Wir haben mit ArcelorMittal zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften von Magnelis® während der Fabrikationsprozesse nicht beeinträchtigt werden“, sagt Henryk Biały. „Da unsere Designs ihren Empfehlungen entsprechen, kann ArcelorMittal den Korrosionsschutz des von uns verarbeiteten Magnelis® garantieren.“

„Wir setzen neue Trends, indem wir ständig nach innovativen Lösungen suchen, mit denen wir die sichersten Photovoltaik-Montagesysteme auf dem Markt liefern können“, sagt Piotr Żbikowski. „Energy5 ist einer der ersten Kunden, der Innovationen in Magnelis® an verschiedenen Stählen getestet hat. Sobald diese Lösungen vollständig kommerzialisiert sind, können wir die wachsende Nachfrage des Marktes nach Solarsystemen mit optimierten Tragkonstruktionen und noch besserer Langlebigkeit befriedigen.“

Energy5

Energy5 ist ein internationaler Anbieter von Photovoltaik-Freiflächenanlagen, Dach- und Fassadensystemen sowie freistehenden Systemen für Parkplätze (AUTOBOX). Das Unternehmen bietet eine individuelle und optimierte Designauswahl. Dank der hohen Qualität ihrer Systeme und des umfassenden Service (bestätigt beispielsweise vom TÜV Rheinland und nationalen Forschungsinstituten) konnte das Unternehmen seine Aktivitäten in Mittel- und Osteuropa ausweiten.

Energy5 betreibt derzeit zwei Produktionsanlagen, die Kunden in Ungarn, Litauen, Polen und der Ukraine Tragwerkssysteme für Photovoltaikmodule liefern. Zu den Produktionsstätten des Unternehmens gehören fünf computergesteuerte Linien, mit denen Energy5 Aufträge schnell ausführen und auch spezielle Projekte bedienen kann, die auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind.

Weitere Informationen: www.energy5.pl

Corab

Corab hat sich auf die Herstellung von Stahl- und Aluminiumprodukte spezialisiert und handelt seit fast drei Jahrzehnten mit elektronischen Komponenten. Diese Erfahrung hat es zu einem führenden Unternehmen bei der Herstellung von Solaranlagen in Europa und darüber hinaus gemacht. Die Produktion erfolgt in einem modernen Werk, das automatische Prozesse einsetzt und von einem spezialisierten Personal aus fast 250 Mitarbeitern überwacht wird. Die Systeme von Corab haben zahlreiche Labor- und Festigkeitstests bestanden, die ihre Qualität und Sicherheit bestätigen. Corab-Systeme tragen das CE-Zertifikat, was bestätigt, dass sie den europäischen Normen entsprechen.

Weitere Informationen: corab.eu

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
Energy5
Corab

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Magnelis® for solar mounting systems

Installation of solar mounting systems with Magnelis®

Solar panels with Magnelis® mounting systems

Solar farm with Magnelis®

Close up of solar structure with Magnelis®

Magnelis® on solar frame close up

Large solar farm with Magnelis®

Energy5 manufacturing

Magnelis® for solar mounting systems

Henryk Biały, Corab CEO

Piotr Żbikowski, President of the Energy5 management board

ResponsibleSteel ™ ist die erste globale Regulierungs- und Zertifizierungsinitiative der Stahlindustrie und deren verschiedenen Interessensgruppen, die die verantwortungsvolle Produktion und Beschaffung von Stahl vorantreibt. ArcelorMittal spielt seit 2015 eine entscheidende Rolle bei der Festlegung dieser Norm, und diese einschlägige Arbeit wird fortgesetzt.

Was ist ResponsibleSteel™?

ResponsibleSteel ™ ist eine gemeinnützige Organisation, die Nachhaltigkeitsnormen und ein unabhängiges Zertifizierungsprogramm für die gesamte Wertschöpfungskette von Stahl durch Dritte entwickelt. Im Mittelpunkt steht die Zusammenarbeit mit verschiedenen Interessensgruppen aus der Wirtschaft und Zivilgesellschaft. An dieser bahnbrechenden Initiative sind mittlerweile über 70 Mitglieder und Partner beteiligt, die aus Unternehmen und Gesellschaftsorganisationen aus der ganzen Welt bestehen.

Alan Knight, Leiter für Nachhaltige Entwicklung bei ArcelorMittal, erklärt: „Verantwortungsvolle Herstellungstechnologien und hohe Ethik- und Unternehmensstandards werden für unsere Kunden immer wichtiger, und so auch für deren Kunden und die Endverbraucher. Wir wollen erreichen, dass Menschen, die Stahl kaufen und verwenden, dies mit ruhigem Gewissen und voll Vertrauen tun können.“

Unser Ansatz

Wir wissen, wie wichtig es ist, eine Norm zu schaffen, um sicherzustellen, dass sich Kunden der Stahlindustrie - und damit die Endverbraucher - sicher sein können, dass der von ihnen verwendete Stahl in jeder Phase verantwortungsbewusst beschafft und produziert wurde.

ResponsibleSteel ™ schafft ein Multi-Stakeholder-Forum, um Vertrauen aufzubauen und einen Konsens zu erzielen. Ziel ist es, die verantwortungsvolle Beschaffung, Produktion, Verwendung und das Recycling von Stahl durch die Entwicklung eines Regelwerks, Zertifizierungen und dazugehöriger Arbeitshilfen zu verbessern.

Im November 2019 veröffentlichte ResponsibleSteel ™ eine Leistungsnorm für Stahlwerke, und im Jahr 2020 haben wir uns überlegt, wie Rohstoffe und andere Aspekte in der Lieferkette behandelt werden. Mitglieder, die die Norm anwenden, können Wettbewerbsvorteile erzielen, indem sie sie einsetzen, um Kunden über die Glaubwürdigkeit und Genauigkeit zu informieren, die bei der Prüfung ihrer sozialen und ökologischen Leistung angewendet wurden.

Die ResponsibleSteel ™ -Leistungsnorm mit 12 Umwelt-, Sozial- und Governance-Grundsätzen wurde im November 2019 veröffentlicht.

ArcelorMittal war eine treibende Kraft bei der Gründung von ResponsibleSteel ™ und ist im Verwaltungsrat vertreten. Bei der Entwicklung der ResponsibleSteel ™ -Norm hat ArcelorMittal mit anderen Stahlunternehmen wie Blue Scope, Voestalpine und Aperam zusammengearbeitet, gemeinsam mit einer Reihe von Interessengruppen entlang der Stahlwertschöpfungskette: Anglo American; Automobilhersteller Daimler und BMW; Organisationen der Zivilgesellschaft Mighty Earth, IUCN und die Climate Group; die Bank HSBC und die globale Gewerkschaft IndustriAll.

Nachdem ArcelorMittal in den Jahren 2018 und 2019 während der Entwicklung der Norm Pilotprüfungen an wichtigen Standorten durchgeführt hatte, begann das Unternehmen im Jahr 2020 mit der Zertifizierung verschiedener Standorte innerhalb der Gruppe, einschließlich des Geschäftsbereichs ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Die ResponsibleSteel™-Grundsätze

Prinzip 1. Unternehmensführung
Prinzip 2. Sozial-, Umwelt- und Governance-Managementsysteme
Grundsatz 3. Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz und in der Gesellschaft
Grundsatz 4. Arbeitsrechte
Grundsatz 5. Menschenrechte
Prinzip 6. Lokale Gemeinschaften
Prinzip 7. Einbeziehung und Kommunikation der Interessensgruppen
Prinzip 8. Klimawandel und Treibhausgasemissionen
Prinzip 9. Lärm, Emissionen, Abwässer und Abfälle
Prinzip 10. Verantwortlicher Umgang mit Wasser
Prinzip 11. Biodiversität
Prinzip 12. Stilllegung und Schließung

Text:
ArcelorMittal Luxembourg
Constructalia

Bilder:
ResponsibleSteel™

Am 16. März erhielten die französischen Architekten Anne Lacaton und Jean-Philippe Vassal den renommierten Pritzker-Preis - die höchsten Auszeichnung in der Welt der Architektur. Lacaton und Vassal sind bekannt für ihre Projekte im privaten und sozialen Wohnungsbau, für öffentlichen Raum und für institutionelle Gebäude und verbinden Nachhaltigkeit mit Respekt vor bereits bestehenden Bauten.

Nachhaltige Designs, die zusätzlichen Raum schaffen

Lacaton und Vassal vom gleichnamigen Architekturbüro, das sie 1987 gegründet haben, sind bekannt für ihre Architektur, die den Humanismus mit nachhaltigen und erschwinglichen Designs verbindet, welche die Gewinnung von zusätzlichem Raum in den Mittelpunkt stellen.  Sie erhielten auch den Preis für nachhaltige Architektur im Jahr 2018. Zu ihren bemerkenswertesten Arbeiten gehören: 14 Häuser für die Cité Manifeste in Mulhouse (2005), das Management Sciences Center der Universität Bordeaux (2008), die Sanierung des Bois-le-Prêtre-Turms in Paris mit metallisch beschichtetem Stahl von ArcelorMittal (2010), dem Umbau von 530 Wohneinheiten - Gebäude G, H, I - im Stadtteil Grand Parc in Bordeaux (2017; mit Frédéric Druot und Christophe Hutin) sowie einem Wohn- und Bürogebäude in Chêne- Bourg, Schweiz (2020).

Ihre Arbeit basiert auf der Absicht, auf die aktuellen ökologischen und sozialen Erfordernisse zu reagieren, insbesondere im Bereich des städtischen Wohnungsbaus. "Sie erreichen dies durch ein ausgeprägtes Gefühl für Materialien und Raum, das Architektur schafft, die in ihren Formen ebenso stark ist wie in ihren Überzeugungen, in ihrer Ästhetik ebenso transparent wie in ihrer Ethik." (Pressemitteilung von Pritzker)

Leichtigkeit und Einfachheit

Durch Wintergärten und Balkone erweitern die Architekten den Wohnraum auf wirtschaftliche Weise, sparen Energie und bringen die Natur ins Innere. "Unsere Aufgabe ist es, Einschränkungen und Probleme zu lösen und Räume zu schaffen, welche Nutzungsmöglichkeiten und Emotionen entstehen lassen", erklärt Jean-Philippe Vassal. "Am Ende dieses Prozesses und all dieser Bemühungen muss es Leichtigkeit und Einfachheit geben, wenn alles, was vorher kam, so komplex war." (Pressemitteilung von Pritzker)

Entdecken Sie in unserer Fallstudie, wie Lacatan und Vassal zusammen mit Frédéric Druot diese Durchlässigkeit und Atmungsaktivität in die beengten Räume der Sozialwohnungen im Wohnhochhaus Tour Bois-le-Prêtre gebracht haben.

Text:
Constructalia

Bilder:
Anne Lacaton und Jean-Philippe Vassal zur Verfügung gestellt von Laurent Chalet
ArcelorMittal

Weiterführende Links

Anne Lacaton and Jean-Philippe Vassal

ATRIO ist ein beeindruckendes Mischnutzungsprojekt im Zentrum von Bogotá, Kolumbien. Es besteht aus zwei Türmen, Nord und Süd, und bietet 250 000 m² Bürofläche und 10 000 m² öffentlichen Raum im Erdgeschoss. Es ist das erste Hochhausprojekt für ArcelorMittal in Südamerika. 90% des Profilstahls für den Bau des Nordturms wurden von ArcelorMittal geliefert.

3900 Tonnen Profilstahl aus ArcelorMittal-Werken in Luxemburg und Spanien

Der Bau eines Hochhauses in einem Erdbebengebiet und in einem Land, in dem die meisten Gebäude aus Beton bestehen, war eine große Herausforderung für die an diesem Projekt beteiligten Teams.

Die Torres ATRIO wurden von den Architekturbüros Rogers Stirk Harbor + Partners und El Equipo Mazzanti entworfen und verfügen über beeindruckende Stützenelemente und Fassadenbinder, die vor seismische Aktivitäten schützen und zur Verbesserung des Torsionsverhaltens des Tragwerks beitragen - ein Durchbruch für die lokale Architektur und den Tragwerksentwurf.

Um dem Design und den technischen Anforderungen zu entsprechen, lieferte ArcelorMittal International 3900 Tonnen Stahlprofile, darunter 400 Tonnen in HISTAR®-Güte (ASTM A913), hergestellt von ArcelorMittal Europe - Long Products in Differdange.

Zu 100% von der Stahllösung überzeugte Kunden

Die Beteiligung von ArcelorMittal Europe - Long Products bei dem Projekt begann 2013, als unsere Abteilung für technische Unterstützung mit den Beratern AECOM und anschließend mit ARUP Engineering in Kontakt trat.

Die Entscheidung für eine Zusammenarbeit mit ArcelorMittal hatte mehrere Gründe:

•    HISTAR® bietet genau die Schweißbarkeitseigenschaften, die der Kunde benötigt, und erfordert kein Vorwärmen.
•    Wir bieten die größte Auswahl an Abmessungen unter den Stahlherstellern.
•    Wir können sowohl lange als auch auf die gewünschte Länge zugeschnittene Stahlprofile anbieten.
•   Für das Projekt war Stahl erforderlich, der zu mindestens 50% aus recyceltem Material besteht, und unser Profilstahl besteht zu 100% aus recyceltem Schrott.

bgesehen von seinen mechanischen Eigenschaften konnte durch den Einsatz von Stahl das Tragwerkskonzept des Hochhauses optimiert werden. Dank der in Beton eingebetteten Jumbo-Stahlprofile konnte die Stützengröße reduziert werden, was zu eleganten, schlanken Verbundstützen führte, die raffinierte diagonale Linien in der Fassade entstehen ließen.

Neues Leben für die Innenstadt

Dieses Immobilienprojekt stärkt das „Centro Internacional“, das ehemalige Geschäftsviertel der Stadt, durch die Entstehung von neuen Geschäften und öffentlichen Verkehrsmittel, die auch Tourismus, und Kultur in das Gebiet bringen sollen. Der Bau des 200 Meter hohen Nordturms ist die erste Phase des Projekts. Es stehen 50 000 m² Bürofläche, 4 600 m² für öffentliche Dienstleistungen und 1800 m² Verkaufsfläche zur Verfügung.

Die hohe Qualität unserer Produkte, die erbrachten Serviceleistungen und die effiziente Zusammenarbeit zwischen den Teams von ArcelorMittal International und ArcelorMittal Europe - Long Products waren wichtige Faktoren für unsere erfolgreiche Teilnahme an diesem Projekt.

Der Bau des ATRIO North Tower begann im Jahr 2015 und ist nun abgeschlossen. Es ist eines der ersten großen Stahlhochhäuser in Südamerika und wird sicherlich nicht das letzte sein.

Ein preisgekröntes Hochhaus

Der ATRIO-Nordturm wurde mit LEED GOLD zertifiziert und hat bereits mehrere Auszeichnungen erhalten, darunter:

• Preis des Council on Tall Buildings and Urban Habitat (CTBUH) 2021 in den folgenden Kategorien: Bester Hochbau 200-299 Meter 2021 Award of Excellence, Bester Hochbau 2021 Award of Excellence und Structural Engineering 2021 Award of Excellence.
• ICCA ACESCO 2019-Preis in der Kategorie Gebäude.

Ein internationales Team

Architekten
- Rogers Stirk Harbour + Partners (Großbritannien)
- El equipo Mazzanti (Kolumbien)

Ingenierbüro
- ARUP (Großbritannien)
- P&D (Kolumbien)

Stahlbauunternehmen
HST Estructuras Konsortium bestehend aus:
- TECMO S.A. (Kolumbien)
- HB Estructuras (Kolumbien)
- SUPERMETAL (Kanada)

Bauunternehmen
ARPRO-EllisDon Konsortium

Berater
AECOM

Baustellenmanagement
QBO Constructores

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
ArcelorMittal International

Weiterführende Links

Atrio (Torre Norte)

ATRIO North Tower Bogotá: view of a floor under construction

ATRIO North Tower Bogotá: under construction

Im Februar 2021 schloss ArcelorMittal Asturias (Spanien) sein Projekt zum Einblasen von Kokereigas (COG) für den Hochofen B in seinem Werk in Gijón ab. Dies ist ein strategischer Schritt zur Reduzierung der CO2-Emissionen und der Betriebskosten dank des geringeren Koksverbrauchs. Durch den Einsatz dieser innovativen Technologie werden die CO2-Emissionen um 125 000 Tonnen pro Jahr gesenkt, was ein etwa den Emissionen entspricht, die 84 000 spanische Haushalte jährlich mit ihren individuellen Erdgasheizsystemen produzieren.*

Reduktion von CO2-Emissionen

ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 30% zu senken und bis 2050 klimaneutral zu werden. Um dieses Ziel zu erreichen, verfügt ArcelorMittal Europe über zwei technologische Hauptpfade: innovatives DRI (Direct Reduced Iron) und Smart Carbon wurden im ersten Klimaschutzbericht des Unternehmens vorgestellt, der im Juni 2020 veröffentlicht wurde. Innovative DRI umfasst die Verwendung von Wasserstoff zur direkten Reduktion von Eisenerz zur Verwendung in Lichtbogenöfen und Hochöfen. Smart Carbon ist eine klimaneutrale Art der Stahlproduktion, der alle sauberen Energien (zirkulärer Kohlenstoff, sauberer Strom und Kohlenstoffabscheidung und -speicherung - CCS) in einer kontrollierten Umgebung zur Reduzierung von Hochtemperaturen für die Produktion von heißem Metall nutzt. In der ersten Phase wird die Smart Carbon-Methode im Wesentlichen zirkulären Kohlenstoff verwenden und sich zu Wasserstoff-Smart Carbon ausdehnen, wenn grüner Wasserstoff weit verbreitet und erschwinglich ist.

Smart Carbon

Der Smart Carbon-Ansatz, wie er in den Projekten angewendet wird, an denen das Unternehmen an zahlreichen anderen europäischen Standorten für Flachprodukte arbeitet, ermöglicht das Einblasen von Gasen aus verschiedenen Quellen in den Hochofen. Das Einblasen von Kokereigas mit hohem Wasserstoffgehalt ist eine effektive und kostengünstige Methode, mit der Stahlhersteller die CO2-Emissionen sofort reduzieren können. ArcelorMittal Asturias hat das fortschrittlichste Projekt des Unternehmens im Zusammenhang mit der Verwendung von Koksofengas abgeschlossen und das Einblasen von grauem Wasserstoff (Wasserstoff aus verschiedenen Gasen, einschließlich Erdgas und Kokereigas) in den Hochofen B eingeleitet.

Das Asturias-Projekt basiert auf der Idee, die Menge an CO2, die bei der Roheisenherstellung entsteht, durch die Wiederverwendung eines Teils des in den Koksbatterien erzeugten Gases zu reduzieren, um den im Hochofen als Brennstoff verwendeten Koks teilweise zu ersetzen. Mit dem gleichen Ansatz der Kreislaufwirtschaft werden Arbeiten abgeschlossen, mit denen Kokereigas an die Nachwärmöfen in den Grobblech- und Schienenwerken geliefert werden kann, wodurch der Verbrauch von Erdgas und die Erzeugung von CO2-Emissionen reduziert werden. Diese Walzwerke verarbeiten Stahlbrammen und Knüppel aus den Stahlwerken Avilés und Gijón und verwandeln sie in Grobbleche bzw. Schienen.

Oswaldo Suárez, CEO des Asturias-Clusters von ArcelorMittal, stellt fest, dass „das Einblasen von Koksereigas in den Hochofen B ein wichtiger Meilenstein bei der Umgestaltung unserer Prozesse auf dem Weg zu einem nachhaltigeren, kohlenstoffarmen Produktionsmodell ist.“

 * Basierend auf einer aktuellen Studie des spanischen Instituts für Energiediversifikation und Energieeinsparung (IDAE).

Text:
ArcelorMittal
Constructalia

Bilder:
ArcelorMittal

XCarb ™ ist der neue Markenname für ArcelorMittals globales Programm zur Innovation bei der Stahlherstellung, das zum Ziel hat, bis 2050 klimaneutralen Stahl herzustellen. Die Initiativen, die Teil von XCarb ™ sind, sollen den CO2-Fußabdruck von ArcelorMittal verringern.

Die Initiative „XCarb™ recycled and renewably produced“

Eine der ersten Initiativen von ArcelorMittal Europe - Long Products ist „XCarb™ recycelt und erneuerbar hergestellt“.

Mit diesem Label sind unsere Stähle versehen, die zu 100 Prozent aus recyceltem Material hergestellt werden, und bei deren Produktion nur Energie aus erneuerbaren Quellen eingesetzt wird.

Stahl, der von ArcelorMittal Europe - Long Products unter unserem „XCarb™ recycled and renewably produced“ -Label hergestellt wird, wird von unabhängigen Dritten geprüft und zertifiziert.

Durch den Kauf unseres recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb ™ -Stahls können Sie den globalen CO2-Fußabdruck Ihrer Projekte, Produkte und Endprodukte reduzieren. Zur Berechnung der gesamten CO2-Auswirkungen Ihrer Produkte können unsere Kunden die in der Umwelt-Produktdeklaration (EPD) angegebenen Zahlen verwenden - diese sind von unabhängigen Institutionen zertifiziert.

Weitere Informationen

Kunden von ArcelorMittal Europe - Long Products können sich an ihr lokales Support-Team wenden, um weitere Informationen zu XCarb ™ recyceltem und erneuerbar hergestelltem Stahl zu erhalten.

SIe können auch hier klicken, um die vollständig Liste der Kontakte anzuzeigen.

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder und Video:
ArcelorMittal

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XCarb™ towards carbon neutral steel

XCarb ™ ist der neue Markenname für ArcelorMittals globales Programm zur Innovation bei der Stahlherstellung, das zum Ziel hat, bis 2050 klimaneutralen Stahl herzustellen. Die Initiativen, die Teil von XCarb ™ sind, sollen den CO2-Fußabdruck von ArcelorMittal verringern.

Die „XCarb ™ Green Steel“-Zertifikatsinitiative

Eine der ersten Initiativen in diesem Programm sind „XCarb ™ Green Steel“-Zertifikate von ArcelorMittal Europe - Flat Products. Die Zertifikate werden von ArcelorMittal Europe - Flat Products ausgestellt und basieren auf CO2-Einsparungen, die von der unabhängigen Organisation DNV verifiziert wurden. Die Einsparungen werden gemäß dem Greenhouse Gas Protocol für die Projektbuchhaltung berechnet.

Durch den Erwerb eines „XCarb ™ Green Steel“-Zertifikats werden die von ArcelorMittal Europe - Flat Products erzielten CO2-Einsparungen offiziell an unsere Kunden weitergegeben. Auf diese Weise kann der Kunde eine entsprechende Reduzierung seiner Scope 3-CO2-Emissionen gemäß der Norm zur Unternehmensbuchhaltung und -berichterstattung im Rahmen des Treibhausgas-Protokolls (Greenhouse Gas Protocol) melden.

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder und Video:
ArcelorMittal

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XCarb™ towards carbon neutral steel