Die Langlebigkeit von Solaranlagen hängt direkt von der Qualität der für den Bau verwendeten Materialien ab. Die Erzeuger erneuerbarer Energien erwarten heute, dass ihre Solarinvestitionen eine produktive Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr haben. Bei der Auswahl der Materialien für die Montagestrukturen der PV-Paneele sind Faktoren wie niedrige Wartungskosten und die Gewährleistung der strukturellen Stabilität der Anlage ausschlaggebend für die Materialauswahl. In den letzten zehn Jahren gab es eine herausragende Wahl: Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis®: von Dritten geprüft

Diese einzigartige Beschichtung hat sich auf breiter Front durchgesetzt und in der Praxis bewährt. Heute verfügt Magnelis® auch über eine Reihe von Zertifizierungen durch Dritte. Das französische Wissenschaftliche und Technische Zentrum für Bauwesen (CSTB) hat seine Zertifizierung kürzlich erneuert.

In den zehn Jahren seit der Einführung von Magnelis® wurden erhebliche Verbesserungen an der Produktpalette vorgenommen. Dazu gehören dickere Beschichtungen, die die geografische Reichweite von Solarprojekten auf aggressivere Umgebungen ausweiten und gleichzeitig eine längere Lebensdauer bieten. Die dickeren Beschichtungen ermöglichen auch die Verwendung von Magnelis® für Fundamentstützen, die in den Boden gerammt werden und damit nachverzinkte Materialien ersetzen.

„Magnelis® ist eine vorbeschichtete Stahllösung, die erhebliche Vorteile gegenüber bandverzinktem und nachverzinktem Material bietet“, erklärt Jérôme Guth, Solar Segment Manager für ArcelorMittal Europe - Flat Products. „Der Beschichtungsprozess wird direkt an der Produktionslinie kontrolliert und ist vollständig rückverfolgbar. Magnelis® kann mit Standardwerkzeugen geformt, gelocht und montiert werden. Magnelis® vermeidet Nachverzinkungsvorgänge und reduziert den Rohstoff- und Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand sowie die Lager- und Transportkosten. Magnelis® weist außerdem einen Selbstheilungseffekt auf, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird“, was den Schnittkantenschutz auf ein neues Niveau hebt. „Die Korrosionsschutzprodukte in der Magnelis®-Beschichtung wandern nach und nach zu den Rändern von Löchern oder Kratzern, um den Korrosionsschutz aufrechtzuerhalten", erklärt Jérôme Guth.

Magnelis® wird auf eine breite Palette von Stahlsubstraten aufgetragen, darunter auch auf die Stahlgüte S550GD-HyPer® von ArcelorMittal. Diese Stahlsorte wird zunehmend von Bauingenieuren verwendet, um die Konstruktion von Solaranlagen zu optimieren und deren Tragfähigkeit zu erhöhen.

Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl: ein geringerer Kohlenstoff-Fußabdruck für Solarstrukturen

Solarmontagestrukturen können jetzt einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck haben, wenn Stahlsubstrate verwendet werden, die im Rahmen des Prozesses ‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ produziert wurden. Sobald das Substrat hergestellt ist, wird es mit Magnelis® beschichtet.

Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl wird in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, aus mindestens 75 % Schrott und mit 100 % erneuerbarem Strom. Das Ergebnis ist ein Produkt, das 70 % weniger CO2-Emissionen vorweist als Stahl, der mit herkömmlicher Hochofentechnologie hergestellt wird. Dies ist eine große Ersparnis und stärkt die Glaubwürdigkeit der erneuerbaren Energien.

Alusín Solar, ein spanisches Unternehmen, das Konstruktionsysteme für Solarpaneele liefert, unterzeichnete vor kurzem eine Vereinbarung über den Kauf von ArcelorMittals recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl mit Magnelis®-Beschichtung. Ein Schlüsselfaktor für die Entscheidung von Alusín Solar, Magnelis® zu kaufen, war die Entwicklung einer maßgeschneiderten 15-Jahres-Garantie von ArcelorMittal für direkt im Boden montierte Fundamentpfähle.

Beschichtungsstärken und Machbarkeit erweitert

Ab September 2023 wird das Werk von ArcelorMittal in Aviles, Spanien, in der Lage sein, Magnelis® in Dicken von bis zu 3,5 mm auf seiner kürzlich modernisierten Verzinkungslinie 1 herzustellen. Damit erhöht sich die Verfügbarkeit von Magnelis® in Südeuropa und die Gesamtzahl der Anlagen zur Herstellung von Magnelis® in Europa steigt auf fünf.

Magnelis® in dickeren Beschichtungsstärken kann in Böden und Beton verwendet werden. Magnelis® ZM620 (indikative Schichtdicke von 50 μm pro Seite) ist bereits in Dicken bis zu 4,0 mm erhältlich. „Magnelis® ZM800 (indikative Schichtdicke von 65 μm pro Seite) steht ebenfalls für Tests in Dicken bis zu 3,0 mm zur Verfügung“, erklärt Jérôme Guth. „Wir sind aktiv auf der Suche nach Partnern, die unsere dickeren Beschichtungen, auf Wunsch bis zu ZM800, in ihren zukünftigen Solarprojekten einsetzen möchten. Sie werden eine längere Lebensdauer für Ihre Solaranlagen erreichen, unterstützt durch eine ArcelorMittal-Garantie. Wenden Sie sich an Ihren regulären Ansprechpartner bei ArcelorMittal, um teilzunehmen.“

Text:
ArcelorMittal Europe Communications

Bilder:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal

Weiterführende Links

Bruynzeel Storage Systems ist ein führender Anbieter von maßgeschneiderten Lagerlösungen für Archive, Museen, Einzelhandel, Büros, Bibliotheken, intelligente Lagerhäuser, Gesundheitswesen und vertikale Landwirtschaft. Das Unternehmen ist führend im Bereich der Nachhaltigkeit und hat bereits den Status der Klimaneutralität für seine eigenen Aktivitäten in Bezug auf Scope 1 und Scope 2 Emissionen erreicht. Der nächste Schritt ist die vollständige Dekarbonisierung der Unternehmenstätigkeit, nämlich auch die indirekten Emissionen auf Null zu reduzieren, dieses Ziel will Bruynzeel bis spätestens 2045 erreichen. Deshalb hat das Unternehmen begonnen, ArcelorMittal-Stähle mit XCarb® Green Steel-Zertifikaten zu kaufen.

„Wir bei Bruynzeel Storage Systems wollen in unserer Branche führend sein, wenn es darum geht, die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens zu verbessern“, sagt Bart Sijben, Chief Operating Officer (COO) des Unternehmens. „In diesem Sinne haben wir bereits Maßnahmen ergriffen, um eine klimaneutrale Fabrik zu schaffen. Dadurch haben wir unsere Scope-1- und Scope-2-Emissionen auf Null reduziert. Jetzt arbeiten wir daran, unsere indirekten Emissionen - Scope 3 - zu dekarbonisieren.“

Die Flexibilität von Stahl ist der Schlüssel

Die meisten Lagerlösungen von Bruynzeel werden aufgrund der Flexibilität des Materials aus Stahl hergestellt. „Stahl lässt sich leicht in die gewünschten Dimensionen und Formen bringen, aber er hat einen großen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck des Unternehmens“, erklärt Bart Sijben. „Unser Ziel ist es, unsere Scope-3-Emissionen bis 2045 auf null zu senken. Wir glauben, dass die XCarb® Green Steel-Zertifikate die beste Lösung sind, um dieses Ziel zu erreichen.“

Letztendlich ist die Wahl des Stahls Sache des Endkunden. „Wir verwenden hauptsächlich ungeölten kaltgewalzten Stahl für unsere Lagerlösungen“, erklärt Bart Sijben. „Wir setzen auch Magnelis® ein. Es ist die perfekte Wahl für Anwendungen, bei denen wir Beschichtungen mit reinem Zink vermeiden wollen. Zink ist aus einer Reihe von Nachhaltigkeits-, Umwelt- und Recyclinggründen nicht die beste Korrosionsschutzlösung für Innenraumprojekte.“

Den Kunden die Fakten liefern

Um den Kunden die Entscheidung zu erleichtern, kann Bruynzeel Angebote unterbreiten, in denen die Umweltauswirkungen der in seinen Produkten verwendeten Rohstoffe detailliert aufgeführt sind. „Wir können Angebote für Lösungen mit und ohne XCarb® Green Steel-Zertifikat erstellen, aber die Angebote zeigen die Umweltauswirkungen jeder Option“, erklärt Marius Schlatmann, Group Marketing Manager bei Bruynzeel.

Es ist wichtig, den Kunden faktenbasierte, unabhängig geprüfte Daten zur Verfügung zu stellen, erklärt Marius Schlatmann, Group Marketing Manager bei Bruynzeel: „Wir achten darauf, in unserer Kommunikation die richtigen Protokolle und die richtige Sprache für die Berichterstattung zu verwenden, und wir erwarten von unseren Lieferanten, dass sie dasselbe tun. Die Tatsache, dass die Zertifikate von ArcelorMittal von unabhängiger Seite verifiziert werden, ist für uns sehr wichtig. Unsere eigenen Scope-1- und Scope-2-Reduzierungen wurden von Deloitte auditiert.“

Etwa zwei Drittel der Kunden, die sich für Stahl mit XCarb® Green Steel-Zertifikaten entscheiden, sind Organisationen, die ganz oder teilweise von öffentlichen Mitteln abhängig sind, bemerkt Bart Sijben: „Öffentlich finanzierte Organisationen übernehmen die Führung. Der Nationale Gesundheitsdienst (NHS) im Vereinigten Königreich ist ein gutes Beispiel. Sie fragen jetzt Lieferanten nach ihren Nachhaltigkeitsinitiativen - und denen ihrer Lieferanten. Das wird für alle Organisationen immer wichtiger, besonders aber für diejenigen, die im öffentlichen Sektor tätig sind.“

ArcelorMittal auf dem Weg zur Klimaneutralität unterstützen

In Zukunft möchte Bruynzeel der erste Kunde sein, der mit kohlenstoffarmer Technologie hergestellten Stahl von ArcelorMittal verwendet. Bis dahin unterstützt das Unternehmen ArcelorMittal auf seinem Weg zur Klimaneutralität, indem es mit seinen Bestellungen XCarb® Green Steel-Zertifikaten kauft.

„Während ArcelorMittal seine kohlenstoffarmen Technologien entwickelt, werden wir den Stahlhersteller weiterhin auf seinem Weg zur Klimaneutralität unterstützen“, sagt Bart Sijben. „ArcelorMittal ist Marktführer und stellt qualitativ hochwertige Produkte her. Wir schätzen auch den ausgezeichneten Service und die kurzen Lieferzeiten des Unternehmens. Wir fühlen uns eng miteinander verbunden. ArcelorMittal hat die gleiche Kultur wie Bruynzeel, obwohl ArcelorMittal ein großes Unternehmen ist.“

Über Bruynzeel Storage Systems Systems BV

Bruynzeel wurde im Jahr 1897 in Rotterdam (Niederlande) gegründet. Zunächst produzierte das Unternehmen Regalsysteme aus Holz für eine Reihe von Anwendungen. Im Jahr 1970 produzierte Bruynzeel seine ersten beweglichen Regalsysteme aus Stahl. Heute ist das Unternehmen Marktführer in Europa für innovative und raumschaffende Lösungen. Es hat es sich zur Aufgabe gemacht, Unternehmen und Institutionen dabei zu helfen, ihren CO2-Fußabdruck durch den Einsatz von Bruynzeel-Regallösungen zu reduzieren.

Weitere Informationen: Bruynzeel Storage Systems

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
© Bruynzeel

Weiterführende Links