Sostenibilità

Il 18 giugno 2026, i principali esperti del settore si sono riuniti per un interessante confronto su come l’acciaio stia contribuendo allo sviluppo di soluzioni costruttive più rapide, efficienti e circolari. Attraverso esperienze tratte da progetti concreti e il contributo di esperti, il webinar mostra perché i sistemi costruttivi leggeri in acciaio (Light Steel Framing) e la costruzione modulare stanno trasformando il modo di progettare e costruire.

Guarda la registrazione del webinar per approfondire le soluzioni e le opportunità che stanno delineando il futuro dell’edilizia.

Il futuro delle costruzioni è modulare, sostenibile… e costruito in acciaio.

Il webinar si è concentrato sul modo in cui i sistemi Light Steel Framing (LSF) e la costruzione modulare stanno trasformando le tecniche costruttive tradizionali, consentendo di velocizzare i tempi di realizzazione, ridurre il peso delle strutture e migliorare la sostenibilità. Tra i temi affrontati:

• tendenze della costruzione off-site, acciai innovativi e sostenibili, durabilità e rivestimenti;
• il ruolo dell’acciaio come elemento chiave per un’edilizia più rapida e sostenibile;
• esperienze concrete ed esempi di costruzioni off-site;
• costruzione modulare e costruzione tradizionale a confronto: il ruolo e il punto di vista dell’architetto;
• dibattito e sessione di domande e risposte

Esperti e professionisti di primo piano del settore

Il webinar ha visto la partecipazione di diversi esperti di primo piano del settore, tra cui:

• Marina D’Antimo, ArcelorMittal Flat Europe: «Acciaio per la costruzione off-site: verso una nuova era dell’edilizia efficiente, durevole e sostenibile»;
• Manuel Marrama Esteve, STALART: «Costruzioni Steel Frame e pianificazione strategica: la chiave per progetti sostenibili e realizzabili»;
• Jordi Royo Florenza, Bilba: «Esperienze nella costruzione Steel Frame nel sud della Spagna: presente e futuro»;
• Julio Sanjuan, JSJ Arquitectos: «Costruzione modulare e tradizionale a confronto: il punto di vista e il ruolo dell’architetto».

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Testo:
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Immagini:
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Swegon Group e ArcelorMittal consolidano la loro partnership con l’obiettivo di ridurre le emissioni di carbonio associate ai prodotti Swegon per il riscaldamento, la ventilazione e il condizionamento dell’aria (HVAC).

Il settore HVAC rappresenta un segmento in rapida crescita del mercato dell’edilizia e delle costruzioni, trainato dalla crescente domanda di edifici ad alta efficienza energetica, dall’aumento dell’urbanizzazione e dalla sempre maggiore attenzione alla necessità di garantire ambienti interni salubri e confortevoli.

Swegon Group AB  è un leader internazionale nelle soluzioni per la qualità e il comfort degli ambienti interni e offre sistemi per il trattamento dell’aria, la ventilazione, il riscaldamento, il raffrescamento e l’ottimizzazione climatica. Il Gruppo opera attraverso 23 stabilimenti produttivi in Europa, Nord America e India.

La sostenibilità rappresenta un elemento centrale della filosofia aziendale di Swegon, che da tempo contribuisce alla transizione verso edifici più sostenibili attraverso l’efficienza energetica, la circolarità e la creazione di ambienti interni salubri. Le iniziative volte a ridurre il carbonio incorporato sono state riunite nel concept RE:3, basato sui principi dell’economia circolare: RE:duce, RE:use e RE:vitalise.

Swegon è stata inoltre tra le prime aziende del settore a pubblicare EPD (Environmental Product Declarations – Dichiarazioni Ambientali di Prodotto) per i propri prodotti e oggi dispone di un numero significativo di prodotti corredati da EPD all’interno del proprio portafoglio.

Una partnership duratura

Swegon e ArcelorMittal collaborano da oltre 20 anni. Nel 2023, Swegon ha ricevuto la prima fornitura di Magnelis® realizzato con acciaio XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile, destinata a test e valutazioni. Utilizzando questo materiale, l’azienda ha realizzato un’unità di trattamento dell’aria e un attenuatore acustico prototipali, ottenendo una riduzione del 34% dell’impronta di carbonio rispetto alle versioni tradizionali.

A seguito di questi risultati, nel 2024 Swegon ha avviato la produzione in serie con acciaio XCarb® Magnelis® delle unità di trattamento dell’aria prodotte a Kvänum, in Svezia. Il Gruppo ha successivamente esteso l’impiego dell’acciaio XCarb® a una gamma più ampia di prodotti, tra cui terminali da tetto e da parete, griglie, unità filtranti, attenuatori acustici, serrande e travi fredde. Il team Global R&D di ArcelorMittal ha collaborato a stretto contatto con Swegon nella fase iniziale di integrazione del nuovo acciaio nei processi di lavorazione, sia manuali sia automatizzati. XCarb® è già stato introdotto in altri tre stabilimenti Swegon: Arvika, Borås e Tomelilla. Una terza fase del progetto ha previsto l’integrazione dell’acciaio XCarb® nelle unità di trattamento dell’aria GOLD/SILVER, dotate di pannelli esterni preverniciati in Granite® HDX.

«L’impegno di Swegon nell’utilizzo di materiali a basse emissioni di carbonio è fondamentale per ridurre l’impronta di carbonio incorporato dei nostri prodotti e rafforzare il nostro contributo a un’economia più circolare. In quanto uno dei pilastri della nostra iniziativa RE:3, dedicata alla riduzione del carbonio incorporato, un acciaio a basse emissioni come XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile è essenziale per raggiungere i nostri obiettivi basati sulla scienza e contribuire a rendere più sostenibili sia l’industria siderurgica sia il settore HVAC», commenta Mirko Sauvan, Group Sustainability Director di Swegon Group.

Acciaio Premium

Magnelis® è un acciaio con rivestimento metallico premium ad alta durabilità, prodotto da ArcelorMittal, che offre una resistenza alla corrosione superiore rispetto al tradizionale acciaio zincato, anche in condizioni ambientali particolarmente aggressive. Grazie a queste caratteristiche, è ideale per un’ampia gamma di sistemi HVAC. L’acciaio XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile è un acciaio a basse emissioni di carbonio, realizzato in un forno elettrico ad arco (EAF) con un contenuto minimo del 75% di rottame e utilizzando elettricità rinnovabile al 100%. Questo processo produttivo consente di ridurre significativamente le emissioni di CO₂ rispetto al tradizionale processo siderurgico basato sull’altoforno. Magnelis® realizzato con acciaio XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile presenta un’impronta di CO₂ inferiore di circa il 70% rispetto a Magnelis® prodotto attraverso il tradizionale processo in altoforno.

Riduzioni significative

Swegon ha ottenuto significative riduzioni delle emissioni di carbonio grazie al passaggio all’acciaio XCarb®. L’attenuatore acustico CLA ha registrato una riduzione certificata del 25% rispetto alla versione precedente realizzata con acciaio non riciclato, la trave fredda PACIFIC una riduzione del 33% e le unità di trattamento dell’aria GOLD/SILVER una riduzione del 30%.

«Siamo molto soddisfatti della collaborazione tra Swegon e ArcelorMittal, che ci ha permesso di continuare a ridurre l’impatto sul riscaldamento globale di diverse gamme di prodotti. Tutti dobbiamo contribuire alla riduzione della nostra impronta climatica e questa transizione ci consente di diminuire non solo la nostra, ma anche quella dei nostri clienti», afferma Robert Siverby, Procurement Director, Configurable AHU di Swegon.

Mentre i settori dell’edilizia e dell’immobiliare continuano ad adeguarsi a requisiti di sostenibilità sempre più stringenti, le soluzioni HVAC svolgono un ruolo importante sia in termini di efficienza operativa sia di impatto dei materiali. Swegon contribuisce allo sviluppo di un settore delle costruzioni più efficiente nell’uso delle risorse e più circolare con il lancio, all’inizio del 2026, della nuova generazione di unità di trattamento dell’aria GOLD/SILVER.

Progettate per rispondere alle crescenti esigenze del settore HVAC e dell’edilizia, le nuove unità sono costituite per oltre il 70% del peso totale dell’acciaio da acciaio riciclato, mentre quasi il 60% del peso complessivo dei materiali è costituito da materiale riciclato. Il risultato è una significativa riduzione del carbonio incorporato, mantenendo al contempo le prestazioni e l’affidabilità caratteristiche delle unità GOLD.

«Siamo lieti di aver collaborato con Swegon negli ultimi anni allo sviluppo di prodotti con un’impronta di carbonio significativamente inferiore per il mercato HVAC. Condividiamo lo stesso approccio alla sostenibilità e le loro esigenze per prodotti quali unità di trattamento dell’aria, terminali e attenuatori acustici valorizzano appieno i punti di forza delle nostre soluzioni Magnelis® e XCarb®», aggiunge Jonas Stenbeck, Account Manager, ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Testo:
© ArcelorMittal Europe Communications
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Immagi:
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L’acqua è una risorsa essenziale per la vita. Gestirla, riciclarla e immagazzinarla rappresenta una sfida fondamentale. Tubao, partner di lunga data di ArcelorMittal, ha fatto di questa sfida la propria missione.

Oggi Tubao compie un ulteriore passo decisivo verso infrastrutture più sostenibili, integrando nei propri tubi metallici zincati acciaio XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile, zincato a caldo.

Promuovere l’innovazione nelle infrastrutture sostenibili

Con sede a Saint-Saëns, in Normandia, Tubao si è affermata in Francia come fornitore di fiducia di soluzioni per lo stoccaggio dell’acqua. Oggi l’azienda compie un ulteriore passo avanti, combinando le proprie competenze ingegneristiche con acciai a basse emissioni di carbonio per contribuire a delineare il futuro dell’ingegneria civile.

L’innovazione è al centro della strategia di Tubao. L’azienda sviluppa costantemente soluzioni più intelligenti ed efficienti per la gestione dell’acqua e, allo stesso tempo, sperimenta attivamente nuove modalità per ridurre l’impatto ambientale delle infrastrutture idrauliche.

Scegliendo l’acciaio XCarb® di ArcelorMittal, Tubao garantisce che il materiale principale utilizzato nei propri tubi zincati e sistemi di stoccaggio presenti un’impronta di carbonio incorporato significativamente inferiore. Ciò offre ai clienti un vantaggio concreto in un mercato in cui i criteri di sostenibilità assumono un peso sempre maggiore negli appalti pubblici e nei progetti infrastrutturali.

«Grazie all’acciaio XCarb® riciclato e prodotto con energia rinnovabile, Tubao è oggi in grado di produrre tubi metallici zincati con emissioni di CO₂ incorporate ridotte del 60%, mantenendo inalterate l’integrità strutturale e le prestazioni di resistenza alla corrosione», spiega Hadrien Le Flanchec, Head of Business Development di Tubao.

Un approccio tangibile verso la decarbonizzazione

L’impegno di Tubao va oltre la scelta dei materiali. L’azienda mette a disposizione dei propri clienti dati trasparenti e misurabili, a supporto di decisioni orientate alla riduzione delle emissioni di carbonio:

• impatto ambientale documentato attraverso dati verificati FDES/INIES;
• riduzione dimostrata delle emissioni di carbonio fino al 60% rispetto ai tubi metallici standard e fino al 70% rispetto alle tradizionali soluzioni in calcestruzzo;
• piena considerazione della riciclabilità dell’acciaio a fine vita.

Questo approccio basato su dati concreti consente a imprese, progettisti e pubbliche amministrazioni di scegliere con maggiore consapevolezza soluzioni più sostenibili, supportate da evidenze chiare e verificabili.

Una visione pionieristica

Tubao non si limita a seguire l’evoluzione del mercato, ma contribuisce attivamente a guidarne la trasformazione. Combinando prestazioni tecniche, innovazione e responsabilità ambientale, l’azienda si posiziona come pioniere nella decarbonizzazione delle infrastrutture idrauliche.

La partnership di lunga data con ArcelorMittal svolge un ruolo fondamentale in questo percorso, consentendo a Tubao di accedere a soluzioni innovative in acciaio come XCarb® e contribuendo alla transizione verso un’edilizia a minore intensità di carbonio.

«Crediamo che il settore delle infrastrutture abbia una concreta responsabilità nel percorso di decarbonizzazione. Grazie alla collaborazione con ArcelorMittal e all’integrazione di XCarb® nella nostra offerta, possiamo offrire ai nostri clienti un percorso concreto e documentato verso costruzioni a minori emissioni di carbonio, senza compromettere le prestazioni tecniche», conclude Hadrien Le Flanchec.

A proposito di Tubao

Tubao è un produttore francese con sede a Saint-Saëns, in Normandia, specializzato in infrastrutture in acciaio zincato destinate all’ingegneria civile, ai lavori pubblici e ai siti industriali.

I tubi spiralati in acciaio corrugato e i sistemi di stoccaggio interrato di Tubao sono progettati per quattro principali ambiti applicativi:

• Ritenzione e regolazione delle acque meteoriche — bacini interrati che consentono di gestire i picchi di precipitazione, proteggendo strade, aree urbane e siti industriali dal rischio di allagamenti e regolando al contempo il deflusso verso i corsi d’acqua naturali.
• Drenaggio stradale e autostradale — tubi e condotte in acciaio corrugato impiegati nei grandi progetti infrastrutturali per convogliare in sicurezza le acque di deflusso al di sotto di strade e rilevati.
• Riserve idriche antincendio — serbatoi interrati di grande capacità che garantiscono riserve d’acqua certificate per siti industriali e siti classificati ICPE, assicurando la disponibilità di acqua per le operazioni antincendio senza occupare spazio in superficie.
• Acque di processo industriale e recupero dell’acqua piovana — soluzioni di stoccaggio dell’acqua a circuito chiuso destinate ai siti industriali che intendono ridurre il consumo di acqua di rete e raggiungere i propri obiettivi ambientali.

Dagli interventi per le amministrazioni locali ai grandi progetti infrastrutturali nazionali, tra cui autostrade, siti industriali classificati ICPE e sviluppi urbani, Tubao combina una consolidata competenza ingegneristica con un chiaro impegno verso la sostenibilità ambientale.

Testo:
© ArcerlorMittal Europe Communications
© Constructalia

Immagini:
© Tubao

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