ArcelorMittal Tubular Products presenta la sua ultima innovazione per il settore della viticoltura: VitiFort Optimum™ Plus, commercializzato in Francia con il marchio ALqEOS®, è la prima gamma di profili in acciaio per vigneti che utilizza acciaio a basso tenore di carbonio.

Una combinazione vincente

Vincitore di un Vinitech 2022 Innovation Award, i profili VitiFort Optimum™ Plus sono realizzati con acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile nei forni elettrici ad arco dello stabilimento ArcelorMittal di Sestao, in Spagna - un sito che mira a raggiungere la neutralità carbonica entro il 2025. I profili VitiFort Optimum™ Plus sono i primi profili a basse emissioni di carbonio che offrono fino a 4,5 tonnellate di riduzione delle emissioni di CO2 per ettaro. VitiFort Optimum™ Plus rafforza l'impegno di ArcelorMittal per la neutralità delle emissioni di carbonio entro il 2050.

VitiFort® è nato dall'unione del know-how di ArcelorMittal e dei professionisti del mercato dei tralicci che da anni lavorano nei vigneti francesi, europei e mondiali, insieme a professionisti della distribuzione e a produttori riconosciuti. Il marchio è composto da tre gamme: VitiFort®, VitiFort Optimum™ e VitiFort Optimum™ Plus.

Vantaggi

I vantaggi dei nuovi profili VitiFort Optimum™ Plus sono:

• Un'impronta di CO2 di circa 900 kg/t (rispetto alle 2,5 tonnellate di CO2 emesse in Europa per produrre una tonnellata di acciaio rivestito anticorrosione).
• Rivestimento di zinco Sendzimir Z-275
• La tecnologia ottimale di rivestimento in zinco-alluminio-magnesio che è Magnelis®, per un'eccellente resistenza alla corrosione

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Per produrre l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile , ArcelorMittal utilizza fino al 100% di rottami. Tutta l'elettricità necessaria per trasformare i rottami in acciaio proviene da fonti rinnovabili, come l'energia solare ed eolica.

Scoprite in questo video come ridurre sensibilmente l'impronta di carbonio dell'acciaio utilizzato nel vostro progetto.

XCarb® verso l'acciaio a zero emissioni

XCarb® è un marchio registrato da ArcelorMittal che rappresenta il chiaro percorso intrapreso dall'azienda verso la decarbonizzazione del processo produttivo dell'acciaio e l'ambizioso obiettivo di azzerare le emissioni entro il 2050.

XCarb® riunirà tutti i prodotti e le attività siderurgiche a ridotto, basso e nullo contenuto di carbonio di ArcelorMittal, oltre a iniziative più ampie e progetti di innovazione verde, in un unico sforzo incentrato sul raggiungimento di progressi dimostrabili verso un acciaio a zero emissioni.

ArcelorMittal ha sviluppato due percorsi produttivi decarbonizzati (il percorso Smart Carbon e l'innovativo percorso DRI) e sta implementando queste tecnologie a basse emissioni in tutta Europa.

Oltre al marchio XCarb®, ArcelorMittal ha lanciato tre iniziative XCarb®:

• XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile: si applica agli acciai prodotti in un forno elettrico ad arco (EAF) utilizzando rottami ed elettricità 100% rinnovabile.
• Certificati di acciaio verde XCarb® : consentono ai clienti di ridurre le proprie emissioni o quelle dei loro clienti. Possono essere acquistati direttamente da ArcelorMittal Europe - Flat Products insieme a un ordine di acciaio corrispondente.
• Fondo per l'innovazione XCarb®: ArcelorMittal continua a investire in aziende che sviluppano tecnologie innovative in grado di accelerare la transizione dell'industria siderurgica verso una produzione di acciaio a zero emissioni.

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Sull'autostrada A10 sono stati installati i pali delle prime barriere antirumore a bassissime emissioni di carbonio in Francia. Grazie all'acciaio XCarb® di ArcelorMittal, riciclato e prodotto in modo rinnovabile, i pali in acciaio utilizzati per sostenere queste barriere antirumore hanno la più bassa impronta di emissioni di carbonio disponibile sul mercato.

Soddisfare i severi requisiti delle basse emissioni di carbonio

GTA Group ha ordinato ad ArcelorMittal dei pali in acciaio per soddisfare i severi requisiti di VINCI Autoroutes in materia di basse emissioni di carbonio. I pali sono stati prodotti nel centro di fabbricazione Steligence® di ArcelorMittal a Differdange con l'esclusivo acciaio riciclato e prodotto in maniera rinnovabile XCarb® di ArcelorMittal. L'acciaio XCarb® di ArcelorMittal ha un'impronta di carbonio molto bassa, in quanto è prodotto con rottami riciclati al 100% in un forno elettrico ad arco che utilizza energia elettrica rinnovabile al 100% da fonti solari ed eoliche. Il basso potenziale di riscaldamento globale di XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile è certificato esternamente da una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) e a livello francese da una FDES.

Dalla ricerca dei materiali e dei partner alla progettazione e realizzazione di questo progetto, il Gruppo GTA ha coordinato questa barriera antirumore a bassissimo contenuto di carbonio, un record  mondiale.

"In GTA", afferma Julien Feller, CEO di GTA Group, "siamo costantemente alla ricerca delle più recenti innovazioni tecniche decarbonizzate. Per questo progetto, che richiedeva emissioni di CO2 il più possibile ridotte, abbiamo contattato il centro di fabbricazione Steligence® di ArcelorMittal. Da anni collaboriamo con loro per molti progetti e sapevamo che ci avrebbero supportato ancora una volta. Non appena abbiamo presentato l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile, abbiamo capito di aver trovato la soluzione migliore per soddisfare le esigenze del nostro cliente!"

Non solo l'acciaio riciclato e rinnovabile XCarb® era la soluzione migliore in termini di impatto ambientale, ma era anche una decisione ovvia in termini di trasporto: il centro di produzione del produttore dista solo 35 km dalla sede principale di GTA in Lussemburgo.

Decarbonizzazione: un approccio multimateriale

Le barriere sono state installate per proteggere i residenti dall'inquinamento acustico generato dal traffico sull'autostrada A10 tra Tours e Poitiers. Un tratto autostradale lungo 700 metri è ora isolato con 173 pannelli lunghi quattro metri e alti tre. Questo progetto è stato concepito per utilizzare la più ampia gamma possibile di soluzioni di decarbonizzazione. La parte strutturale delle barriere è stata progettata con un cemento a bassissimo contenuto di carbonio, mentre la parte acustica utilizza un cemento di legno molto efficiente che mantiene l'onda sonora all'interno.

I pali tra le barriere sono realizzati in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile e sono stati protetti in una delle officine del Gruppo GTA con una vernice a base d'acqua priva di composti organici volatili (fornita da Hempel). L'acciaio a basse emissioni di carbonio per questo progetto è stato completato dalla soluzione di cemento decarbonizzato Hoffman proposta da Capremib.

Nell'ambito dell'ambizioso piano ambientale 2030, VINCI Autoroutes è sempre più impegnata nella decarbonizzazione delle sue autostrade e il progetto A10 è solo uno dei tanti.

A proposito del gruppo GTA

Il Gruppo GTA è un gruppo di aziende che fornisce servizi e prodotti per gallerie, autostrade, costruzioni e strutture ingegneristiche. È specializzato nella protezione passiva contro gli incendi con rivestimenti industriali e offre soluzioni tecniche efficienti, ottimizzate ed economiche per molti settori legati all'aria, all'acqua e al rumore. Dalla sua sede centrale in Lussemburgo, il Gruppo GTA è situato nel cuore dell'Europa con filiali in Francia, Lussemburgo e Belgio.

Nel 2021, il gruppo è stato selezionato per progettare, fornire e installare 2 km di barriere antirumore nell'ambito dei lavori di ampliamento dell'autostrada A10 tra Eigne e Sorigny a 2x3 corsie.

A proposito di COFIROUTE

COFIROUTE ha una forte ambizione di decarbonizzazione e ha quindi incaricato GTA Group di ottimizzare, dal punto di vista delle emissioni di CO2, i vari componenti di una parete antirumore: calcestruzzo (pareti e acustica), acciaio (pali), rivestimento (anticorrosione) e logistica.

Oggi, grazie alla sua ambizione di ridurre le emissioni di carbonio, le barriere antirumore a bassissimo contenuto di carbonio di COFIROUTE sono una novità mondiale.

Dettagli di progetto

• Titolare del progetto: COFIROUTE
• Responsabile del progetto: INGEROP
• Appaltatore: Bouygues TP Régions France

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A10 motorway noise barriers

La costruzione di uno stadio di calcio è sempre speciale, ma il nuovo stadio SC Cambuur da 15.000 posti di Leeuwarden, nei Paesi Bassi, è una novità assoluta: è il primo stadio al mondo a utilizzare l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile.

Un'alternativa sostenibilie

"Vogliamo assumerci la responsabilità in termini di sostenibilità", afferma Michel Kolk, direttore commerciale di Voortman Steel Construction. "Ad esempio, stiamo procedendo alla mappatura di tutta la nostra impronta di CO2. In questo contesto, grazie alla collaborazione con ArcelorMittal Staalhandel (ArcelorMittal Distribution Solutions Benelux), possiamo ora offrire ai nostri clienti un'alternativa sostenibile alle solite travi in acciaio. Il fatto che i profilati XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile vengano utilizzati per la prima volta in un progetto prestigioso come lo stadio Cambuur conferisce una dimensione in più in termini di sostenibilità e costituisce un'ottima referenza! Ci auguriamo che seguano molti altri progetti con XCarb®, in modo da poter contribuire, insieme ai nostri partner, a una catena di costruzione più pulita."

Voortman Steel Construction e Van Wijnen: un processo di progettazione congiunto

Voortman Steel Construction è stata incaricata da Van Wijnen di fornire e assemblare oltre 1746 tonnellate di acciaio per lo stadio, comprese le capriate del tetto lunghe 30 metri, le travi del pavimento e le quattro colonne di illuminazione.

Voortman Steel Construction progetta, produce e consegna progetti di alta qualità in acciaio, dalla progettazione al montaggio.

Van Wijnen è un gruppo edile olandese che opera nello sviluppo di progetti, nella costruzione di abitazioni, nella ristrutturazione e trasformazione, nello sviluppo di aree e nella gestione di proprietà.

Risparmio di CO2

In seguito ai colloqui tra il team Steligence® di ArcelorMittal e Van Wijnen e alle discussioni tra ArcelorMittal Staalhandel e il suo cliente Voortman, la scelta dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile è diventata rapidamente una scelta ovvia. Infatti, l'80% di tutte le sezioni che saranno assemblate nello stadio sono in acciaio sostenibile di ArcelorMittal che utilizza il 100% di elettricità rinnovabile e il 100% di rottami. Rispetto all'uso di acciaio tipico, la scelta dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile rappresenta un risparmio di oltre 285 tonnellate di CO2-eq. Ciò equivale all'incirca alle emissioni di oltre 160 auto diesel che percorrono 10.000 chilometri all'anno.

Una storia che si ripeterà in futuro

Voortman e ArcelorMittal Staalhandel giocano da anni nella stessa squadra. Tuttavia, questo nuovo stadio sta cambiando la partita, mettendo in campo l'offerta di XCarb®  come giocatore chiave. Ed è questo che fa la differenza per vincere la partita della sostenibilità!

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New Cambuur stadium

ArcelorMittal ha partecipato al BAU, un importante evento per il settore delle costruzioni e dell'edilizia, tenutosi a Monaco di Baviera dal 17 al 22 aprile, presentando i suoi ultimi prodotti in acciaio ad alte prestazioni, la gamma di acciai sostenibili XCarb® e le cooperazioni dedicate all'edilizia.

Collaborazioni con l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile

Durante l'evento sono state annunciate due nuove interessanti collaborazioni:

• ArcelorMittal ha unito le forze con BP2, produttore di soluzioni complete per l'edilizia residenziale, per fornire acciaio a basse emissioni di carbonio per l'ultimo prodotto di BP2, il tetto fotovoltaico integrato SOLROOF.
• Il Gruppo VELUX ha avviato una collaborazione con ArcelorMittal nell'ambito del suo impegno a dimezzare le emissioni della catena del valore entro il 2030. Le aziende lavoreranno insieme per ridurre l'impronta di carbonio degli acciai utilizzati nelle finestre per tetti VELUX, con l'obiettivo di ridurre la CO2 incorporata fino al 70% (a seconda del tipo di prodotto in acciaio utilizzato) rispetto all'acciaio prodotto in modo tradizionale.

Prodotti in acciaio ad alte prestazioni

Tra i prodotti di punta di ArcelorMittal presentati all'evento vi sono:

• Acciai con rivestimento organico Granite® per gli involucri edilizi: disponibili in oltre 120 colori e texture e garantiti fino a 40 anni con Granite® HDXtreme.
• Acciaio con rivestimento metallico Magnelis® per sottostrutture di facciata, strutture di montaggio solare, passerelle per cavi, pavimenti compositi e molte altre applicazioni: resiste alla corrosione tre volte meglio del normale acciaio zincato
• Ondatherm Solar®: pannelli speciali per tetti per impianti fotovoltaici
• Profili per pavimenti compositi Cofraplus® 80: approvati dalle autorità edilizie come pavimenti prefabbricati in acciaio e con un'impronta di carbonio significativamente inferiore rispetto ai solai prefabbricati in calcestruzzo
• acciai HISTAR® ad alta resistenza: consentono di risparmiare sui costi e sui materiali
• Acciaio Arcorox® resistente agli agenti atmosferici: con una protezione naturale dalla corrosione e una lunga durata di vita.

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ArcelorMittal è ora membro del Consiglio tedesco per l'edilizia sostenibile (DGNB: Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen). Il certificato di adesione è stato presentato in occasione della fiera leader mondiale BAU di Monaco.

Un segno del contributo di ArcelorMittal a un'industria delle costruzioni rispettosa dell'ambiente ed efficiente sotto il profilo delle risorse

In qualità di azienda leader a livello mondiale nel settore siderurgico ed estrattivo, ArcelorMittal ha inserito i suoi prodotti per l'edilizia nel database DGNB Navigator dal 2020 e, diventando membro dell'associazione no-profit DGNB, sta ora dando un ulteriore esempio del suo contributo a un'industria delle costruzioni ecologica ed efficiente dal punto di vista delle risorse.

Per ArcelorMittal, in particolare, si tratta di tecnologie per la produzione di acciaio a zero emissioni di CO2 con energie rinnovabili, l'ottimizzazione e la decarbonizzazione di ulteriori fasi di raffinazione e produzione e della logistica, nonché l'espansione e il consolidamento dell'economia circolare dell'acciaio, che può essere utilizzato in molti modi nell'industria delle costruzioni.

Commentando l'adesione alla DGNB, il Dr. Lars Pfeiffer, CEO di ArcelorMittal Construction Germany and Northern Europe, ha dichiarato: "Le costruzioni sono responsabili del 40% del consumo energetico globale, del 40% delle emissioni di CO2, del 30% delle risorse naturali, del 30% dei rifiuti e del 20% del consumo di acqua. La nostra sfida è quella di soddisfare la crescente domanda mondiale riducendo al contempo il nostro impatto sull'ambiente. L'acciaio, in quanto materiale riciclabile e riutilizzabile all'infinito, è un materiale ideale per le costruzioni rispettose del clima, in quanto riduce significativamente le emissioni di CO2 nel settore edilizio. Con la nostra gamma XCarb® stiamo compiendo esattamente questo passo: utilizziamo XCarb® per indicare tutti i processi produttivi, i prodotti, le iniziative e i progetti di innovazione di ArcelorMittal volti a ridurre le emissioni di CO2. Riteniamo che il nostro impegno per un acciaio a zero emissioni di CO2 possa dare un contributo significativo all'edilizia sostenibile e fungere da modello nel settore dell'acciaio e delle costruzioni."

Johannes Kreißig, Direttore Esecutivo della DGNB, afferma: "Costruire in modo sostenibile significa gestire e utilizzare consapevolmente le risorse esistenti, ridurre al minimo il consumo energetico e preservare l'ambiente. Per far sì che ciò avvenga, abbiamo bisogno di membri forti che abbraccino le idee della DGNB e che collaborino con le aziende che la pensano allo stesso modo per implementare il nostro concetto di sostenibilità. Sono molto lieto che ArcelorMittal faccia ora parte di questa comunità".

Riduzione dell'impronta di CO2 del settore edile con XCarb

La produzione di acciaio a zero emissioni di CO2 svolge un ruolo importante nella riduzione dell'impronta di carbonio del settore delle costruzioni. I metodi di produzione stanno cambiando, vengono costruiti nuovi impianti industriali e aumenta l'uso di energie rinnovabili e di rottami come importante materia prima nella produzione di acciaio. In quanto materiale durevole, infinitamente riciclabile, ma anche molto versatile, l'acciaio è adatto a qualsiasi applicazione nel settore delle costruzioni. È anche un materiale importante per la transizione energetica, perché per l'energia eolica o fotovoltaica è necessario un acciaio con la minore impronta di carbonio possibile.

ArcelorMittal persegue l'obiettivo di ridurre le emissioni di CO2 in Europa del 35% entro il 2030 e di essere a zero emissioni di CO2 entro il 2050. Con il marchio XCarb®, ArcelorMittal riunisce tutti i processi produttivi, i prodotti, le iniziative e i progetti di innovazione volti a ridurre le emissioni di CO2. L'acciaio riciclato e rinnovabile XCarb® viene prodotto in un forno elettrico ad arco utilizzando il 100% di elettricità rinnovabile e fino al 100% di rottami, riducendo già in modo significativo l'impronta di carbonio degli edifici in acciaio.

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Deutsche Geselllschaft für Nachhaltiges Bauen