ATRIO è un imponente progetto a uso misto situato nel centro di Bogotà, in Colombia. Composto da due torri, nord e sud, offrirà 250 000 m² di uffici e 10 000 m² di spazio pubblico al piano terra. È il primo progetto di ArcelorMittal per la costruzione di un grattacielo in Sud America. Il 90% delle sezioni in acciaio per la costruzione della torre nord è stato fornito da ArcelorMittal.

3900 tonnellate di sezioni in acciaio dagli stabilimenti ArcelorMittal in Lussemburgo e Spagna

La costruzione di un grattacielo in una zona sismica e in un paese in cui la maggior parte delle costruzioni è in cemento è stata una sfida considerevole raccolta dai team coinvolti in questo progetto.

Progettate dagli studi di architettura Rogers Stirk Harbour + Partners e El Equipo Mazzanti, le torri ATRIO presentano imponenti elementi di colonne e capriate di facciata costruite per resistere all'attività sismica e per migliorare il comportamento torsionale della struttura - una svolta per l'architettura locale e la progettazione strutturale.

Per conformarsi al progetto e ai suoi requisiti tecnici, ArcelorMittal International ha fornito 3900 tonnellate di sezioni in acciaio, di cui 400 tonnellate in grado HISTAR® (ASTM A913), prodotte da ArcelorMittal Europe - Long Products a Differdange.

Clienti convinti al 100% dalla soluzione in acciaio

L'associazione di ArcelorMittal Europe - Long Products al progetto (tramite il nostro dipartimento di assistenza tecnica) è iniziata nel 2013 con i consulenti AECOM e successivamente con l'ingegneria ARUP.

Alla scelta di lavorare con ArcelorMittal ci sono stati diversi motivi:

• L'acciaio HISTAR® offre la saldabilità di cui il cliente aveva bisogno e non richiede preriscaldamento.
• Offriamo la più ampia gamma di dimensioni tra i produttori di acciaio. Siamo in grado di fornire sezioni lunghe e sezioni tagliate a misura.
• Il progetto richiedeva acciaio realizzato con almeno il 50% di materiale riciclato e le nostre sezioni sono al 100% a base di scarto.

Oltre alle sue proprietà meccaniche, l'uso dell'acciaio ha contribuito a migliorare il design della torre. Grazie alle sezioni in acciaio jumbo incorporate nel calcestruzzo, le dimensioni dei pilastri sono state ridotte, ottenendo colonne composite eleganti e snelle con sofisticate linee diagonali nella facciata.

Respirare nuova vita nel centro della città

Questo progetto fornisce una spinta alla zona del Centro Internacional, l'ex quartiere degli affari della città, portando nuovi affari, turismo, trasporti pubblici e cultura nella zona. La costruzione della Torre Nord, di 200 metri (44 piani), è la prima fase del progetto. Sono disponibili 50 000 m² di uffici, 4 600 m² di servizi pubblici e 1800 m² di superficie commerciale.

L'alta qualità dei nostri prodotti, il servizio fornito e la cooperazione efficiente tra i team di ArcelorMittal International e ArcelorMittal Europe - Long Products sono stati fattori importanti per la nostra partecipazione di successo a questo progetto.

La costruzione della Torre Nord ATRIO è iniziata nel 2015 ed è ora completata. È uno dei primi grandi grattacieli in acciaio del Sud America, e di certo non sarà l'ultimo.

Una torre pluripremiata

ATRIO Torre Nord ha ottenuto la certificazione LEED GOLD e ha vinto numerosi premi, tra cui:

• Premi 2021 Council on Tall Buildings and Urban Habitat (CTBUH) nelle seguenti categorie: premio di eccellenza per il miglior edificio alto 200-299 metri 2021, premio di eccellenza per il miglior edificio per uffici alto 2021 e premio di eccellenza per l'ingegneria strutturale 2021.
• Premio ICCA ACESCO 2019 nella categoria Edilizia.

Un team internazionale

Architetti
- Rogers Stirk Harbour + Partners (Gran Bretagna)
- El equipo Mazzanti (Colombia)

Ingegneri
- ARUP (Gran Bretagna)
- P&D (Colombia)

Produttori di acciaio
HST Estructuras consortium composto da:
- TECMO S.A. (Colombia)
- HB Estructuras (Colombia)
- SUPERMETAL (Canada)

Construzione
ARPRO-EllisDon consortium

Consulenti
AECOM

Management
QBO Constructores

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal International

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Atrio (Torre Norte)

ATRIO North Tower Bogotá: view of a floor under construction

ATRIO North Tower Bogotá: under construction

La linea del tram Jokeri Light Rail di 25 km, di cui 16 km a Helsinki e i restanti 9 km a Espoo, sostituirà l'attuale linea dell' autobus 550, la più trafficata della regione. Si prevede che circa 91.000 passeggeri alla settimana potranno utilizzare il tram Jokeri entro il 2030. Il budget per la costruzione della linea di 25 km è di 386 milioni di euro. La linea avrà un totale di 33 stazioni e aprirà a giugno 2024.

Fornitura di rotaie

In totale il progetto prevede la fornitura di 77.400 metri di binari Królewska e Dąbrowa in Polonia, ovvero 3.823 tonnellate e 23.500 metri di rotaie scanalate da Rodange, ovvero 1.400 tonnellate.

Tali quantitativi comprendono anche la fornitura dei binari curvi necessari per la realizzazione delle curve durante la posa dei binari del tram in città. Queste guide curve sono state prodotte nel nuovo centro di finitura installato nello stabilimento di Rodange dall'inizio del 2020.

Un progetto complesso

La complessità di questo progetto richiede il rispetto imperativo dei tempi di produzione e consegna, requisiti ai quali gli stabilimenti ArcelorMittal hanno saputo rispondere efficacemente. Ogni settimana, un'area della città viene neutralizzata e riservata alla posa dei binari. La posta in gioco è alta perché ogni ritardo può causare molte difficoltà nell'allestimento del sito, che attualmente impiega più di 700 persone.

Testo:
ArcelorMittal Luxembourg, Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal

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Rodange rails

Jokeri tram line

L'anno scorso, la città tedesca di Mülsen, a pochi chilometri dalla città natale dei leggendari marchi automobilistici Horch, Audi e Trabant, è diventata sede della più moderna pista da kart del paese, l'Arena E.
Costruita utilizzando l'acciaio ArcelorMittal, la pista è gestita dall'Allgemeiner Deutscher Automobil Club (ADAC) con l'ex pilota di kart Kevin Illgen come amministratore delegato.

Molteplici usi

Il sito di 18 ettari offre agli appassionati di sport motoristici un posto dove fare giri con kart, tascabili e mini-bike. L'ADAC prevede anche che la pista venga utilizzata dalla Zwickau University of Technology per la ricerca di guida e test.

Alta visibilità per il nostro acciaio

ArcelorMittal Construction Deutschland ha fornito vari prodotti per la costruzione del complesso:

• Pannelli sandwich 1003BM nei colori AM 7016 (antracite) e AM 9006 (alluminio bianco)
• Lastre piane (negli stessi colori)
• Supporti di sostegno 135/310

I nostri pannelli sandwich sono stati utilizzati per costruire la facciata della sala kart interna, la torre di partenza-arrivo (che risponde alle più moderne esigenze e ospita l'ufficio di gara), gli altoparlanti, il sistema di cronometraggio e il complesso edilizio centrale, composto da sale riunioni e conferenze, catering e sala da corsa. Le nostre lastre piane sono state utilizzate per costruire gli elementi pieghevoli e i nostri elementi di supporto - forniti dal nostro stabilimento di Brehna - sono stati utilizzati nella costruzione del tetto.

Nel complesso, le unità funzionali, rivestite con pannelli antracite e separate da pannelli sandwich argento, si abbinano perfettamente al colore della pista, creando un ambiente visivo coerente.

L'Arena E ospiterà fino a 18 eventi di corse all'anno, contribuendo a mostrare il nostro acciaio al pubblico internazionale.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal

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Arena E kart racing track

Arena E indoor track

Arena E complex and track

Arena E

ArcelorMittal Europa - Prodotti Piani ha creato un nuovo prodotto progettato per l'uso in climi estremi. Granite® HDXtreme è l'ultimo acciaio preverniciato della gamma Granite® con rivestimento organico di ArcelorMittal. Granite® HDXtreme è straordinariamente bello, resistente alla corrosione, sostenibile e può essere utilizzato sia per applicazioni interne che esterne. Un sistema di rivestimento a tre strati fornisce alti livelli di protezione contro i raggi UV e la corrosione. Ciò consente ad ArcelorMittal di garantire le prestazioni dell'acciaio. Granite® HDXtreme è disponibile in una vasta gamma di colori e tre diverse finiture per rendere unico ogni progetto.

Sistema di rivestimento a tre strati

La forza di Granite® HDXtreme deriva dal suo sistema di rivestimento a tre strati che varia da 70 a 75 micron (µm) a seconda della finitura. Ogni strato svolge una funzione diversa e integra quella degli altri strati.

Lo strato di primer svolge un ruolo chiave nella protezione dalla corrosione, assicurando che il rivestimento superiore aderisca saldamente all'acciaio sottostante. Inoltre, una mano di fondo in poliuretano garantisce la durata dell'acciaio e fornisce il colore finale. Il rivestimento è rifinito con uno strato di vernice che ne aumenta la consistenza e la durata oltre che la obustezza della superficie e migliora il potenziale di resistenza agli agenti atmosferici UV di Granite® HDXtreme.

Resistenza agli agenti atmosferici

Granite® HDXtreme soddisfa già i requisiti della norma EN 10169 aggiornata continuamente per gli acciai piani con rivestimento organico. La sua eccezionale resistenza ai raggi UV offre stabilità del colore per molti anni. Granite® HDXtreme è anche pronto a superare l'imminente nuovo standard di resistenza UV RUV5, quando verrà pubblicato più avanti nel 2021.

Il rivestimento è stato anche valutato esponendo campioni preverniciati di Granite® HDXtreme a variazioni accelerate di UV, umidità e temperatura per un massimo di 4000 ore. Sono stati effettuati anche test di esposizione naturale all'aperto in località in tutto il mondo.

Garanzie automatiche

La vasta esperienza e i test di ArcelorMittal, anche in luoghi altamente corrosivi sul lungomare, si traducono in una garanzia a lungo termine, cioè fino a 40 anni, per Granite® HDXtreme. La garanzia è applicabile a coperture e facciate, nonché all'installazione di moduli fotovoltaici su tetto.

Campioni

I campioni di Granite® HDXtreme sono disponibili tramite il nostro shop online.

Tre finiture, quasi 50 colori

Creato in collaborazione con architetti e designer, Granite® HDXtreme è disponibile in una vasta gamma di colori e tre diverse finiture: satinata, opaca e scintillante.

La finitura satinata è disponibile in 15 o 30 Gloss Units (GU) e ha una consistenza granulosa. La finitura opaca (<10GU), finemente rugosa, è disponibile in quattro colori, mentre una brillante finitura granulosa 30 GU è disponibile in cinque colori. Quest'ultima è tra le finiture in acciaio più attraenti e scintillanti disponibili sul mercato. Possono essere aggiunti più colori a seconda della richiesta. La finitura opaca a bassa lucentezza è ideale per pannelli piatti e cassette di grandi dimensioni, mentre le finiture standard e scintillante sono più adatte a pannelli piccoli.

9 colori solano sono stati aggiunti alla tavolozza dei colori. Cliccare sull'immagine sottostante per visualizzarla.

Altamente sostenibile

L'acciaio è progettato per tetti e facciate di edifici vicino al mare e le sue prestazioni sono garantite fino a 40 anni. Privo di cromo esavalente e metalli pesanti e riciclabile al 100%, Granite® HDXtreme è altamente sostenibile: ha un'impronta di CO2 inferiore rispetto a soluzioni alternative come l'alluminio.

Il primo edificio con Granite® HDXtreme

L'edificio Indi di ArcelorMittal Ghent in Belgio è il primo edificio ad essere rivestito con Granite® HDXtreme. Situato vicino al mare e ad un ambiente industriale, Granite® HDXtreme è stata la scelta ideale.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
Jeroen Op de Beeck and Philippe Vandenameele
ArcelorMittal

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Granite® HDXtreme banner

Indi building ArcelorMittal Gent

Granite® HDXtreme banner

Gli incentivi governativi e la riduzione dei costi delle infrastrutture stanno portando al boom dell'energia solare in tutta l'Europa orientale. Magnelis®, prodotto da ArcelorMittal Europe - Flat Products, sta aumentando l'attrattiva del solare per gli investitori poiché prolunga la durata di vita dei parchi solari. Due dei maggiori produttori polacchi di sistemi di supporto fotovoltaici sono Energy5 e Corab. Entrambi utilizzano Magnelis® per creare parchi solari di lunga durata che genereranno energia pulita per i decenni a venire. Nelle applicazioni per parchi solari, ArcelorMittal offre garanzie a lungo termine su Magnelis® fino a 25 anni. Ciò garantisce che i nuovi parchi solari forniscano un adeguato ritorno sull'investimento nel corso della loro vita. Sia Corab che Energy5 stanno stanno sfruttando i vantaggi di Magnelis® per andare oltre la Polonia ed esplorare opportunità nei paesi vicini e anche più lontano.

Magnelis®: "un punto di svolta"

La storia di successo tra Energy5 e Magnelis® è iniziata nel 2016, quando la dirigenza senior dell'azienda ha incontrato i team commerciali e tecnici di ArcelorMittal per condividere la loro visione per Magnelis® nelle strutture solari. "Avevamo testato Magnelis® presso l'Istituto di meccanica di precisione di Varsavia, in Polonia", spiega Piotr Żbikowski, presidente del consiglio di amministrazione di Energy5. “Ma un incontro con ArcelorMittal ha confermato l'eccezionale resistenza alla corrosione di Magnelis®. Sapevamo che sarebbe stato un punto di svolta ".

Più o meno nello stesso periodo, Corab ha imparato a conoscere Magnelis® grazie alla sua stretta relazione con ArcelorMittal Downstream Solutions Poland. "In Corab, abbiamo deciso di utilizzare Magnelis® per la sua resistenza, eccezionali proprietà anticorrosive, autoriparazione sui bordi tagliati e lunghe garanzie", afferma Henryk Biały, CEO di Corab. "Magnelis® è ora la spina dorsale delle nostre installazioni e uno dei nostri principali vantaggi competitivi."

L'esperienza di entrambe le società dimostra che continuano a crescere le richieste di strutture durevoli e garanzie sempre più elevate da parte del mercato. Pertanto, le imprese cercano acciai più avanzati e ad alta resistenza, con rivestimenti metallici ancora più durevoli.

Soluzioni fotovoltaiche più leggere e resistenti

Henryk Biały ritiene che Magnelis® abbia completamente cambiato l'industria del solare nell'Europa orientale. “Grazie a Magnelis®, i sistemi solari sono diventati più leggeri, più forti e più resistenti ai danni meccanici e chimici. I prodotti zincati tradizionali hanno una resistenza alla corrosione molto inferiore. Per ottenere un livello di prestazioni simile a Magnelis®, il rivestimento di zinco dovrebbe essere molto spesso, rendendo la struttura molto più pesante".

Le eccezionali caratteristiche di Magnelis® hanno consentito ai sistemi fotovoltaici di Corab di diventare più competitivi sul mercato internazionale. L'azienda ha ora installato sistemi in 18 paesi europei, con una capacità totale di oltre 500 megawatt (MW) nella prima metà del 2020.

Nel 2020 Energy5 ha fornito le strutture di supporto in Magnelis® per il più grande impianto fotovoltaico finora connesso in Polonia. "Questo parco solare avrà la capacità di produrre circa 50 MW di energia", osserva Piotr Żbikowski. “Stiamo completando altri complessi progetti solari, compreso un investimento in Ungheria. Questo progetto prevede la costruzione di una centrale fotovoltaica in quattro località. Una volta completato, avrà una capacità totale di 80 MW ".

Supporto alla produzione e allo sviluppo del prodotto

Sia Energy5 che Corab si affidano al supporto e allo sviluppo di nuovi prodotti ArcelorMittal per ottenere il massimo da Magnelis®. "Abbiamo lavorato con ArcelorMittal per garantire che le proprietà di Magnelis® non venissero influenzate durante la produzione", afferma Henryk Biały. "Poiché i nostri progetti soddisfano le raccomandazioni, ArcelorMittal può garantire la protezione dalla corrosione del Magnelis® che trattiamo."

"Definiamo nuove tendenze alla costante ricerca di soluzioni innovative che ci consentano di fornire i sistemi di montaggio fotovoltaico più sicuri sul mercato", afferma Piotr Żbikowski. “Energy5 è uno dei primi clienti a testare le innovazioni in Magnelis® su diversi acciai. Una volta che queste soluzioni saranno completamente commercializzate, saremo in grado di soddisfare la crescente domanda del mercato di strutture solari ottimizzate con una migliore durabilità".

Energy5

Energy5 è un fornitore internazionale di sistemi solari a terra, sistemi per coperture e facciate e sistemi autoportanti per parcheggi (AUTOBOX). L'azienda offre una selezione di design personalizzata e ottimizzata. Grazie all'elevata qualità dei loro sistemi e al servizio completo (confermato, ad esempio, dal TÜV Rheinland e dagli istituti di ricerca nazionali), l'azienda è stata in grado di espandere le proprie operazioni nell'Europa centrale e orientale.

Energy5 gestisce attualmente due stabilimenti di produzione che forniscono sistemi di fissaggio per moduli fotovoltaici a clienti in Ungheria, Lituania, Polonia e Ucraina. Gli impianti di produzione dell'azienda comprendono cinque linee controllate da computer che consentono a Energy5 di evadere gli ordini rapidamente e di produrre progetti speciali su misura per le esigenze del cliente.

Per maggiori informazioni: www.energy5.pl

Corab

Corab è specializzata nella produzione di prodotti in acciaio e alluminio e commercia componenti elettroniche da quasi tre decenni. Questa esperienza ha portato l'azienda ad una posizione di leadership nella produzione di sistemi ad energia solare in Europa e oltre. La produzione avviene in un moderno stabilimento che utilizza processi automatici, supervisionato da uno staff specializzato di quasi 250 persone. I sistemi Corab hanno superato numerosi test di laboratorio e di resistenza che ne confermano la qualità e la sicurezza. I sistemi portano il marchio CE, a conferma della loro conformità agli standard europei.

Per maggiori informazioni: corab.eu

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
Energy5
Corab

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Magnelis® for solar mounting systems

Installation of solar mounting systems with Magnelis®

Solar panels with Magnelis® mounting systems

Solar farm with Magnelis®

Close up of solar structure with Magnelis®

Magnelis® on solar frame close up

Large solar farm with Magnelis®

Energy5 manufacturing

Magnelis® for solar mounting systems

Henryk Biały, Corab CEO

Piotr Żbikowski, President of the Energy5 management board

ArcelorMittal Rails & Special Sections ha rilasciato una nuova versione dell' app Rail Tool - versione 1.2.0.

Caratteristiche principali

L'app Rail Tool consente ai principali operatori ferroviari di ottenere informazioni interattive sugli standard e sui profili per diverse tipologie di prodotti ferroviari, calcolare la lunghezza o il tonnellaggio della ferrovia per diversi tipi di progetti ferroviari (calcolatore ferroviario disponibile online e offline) e scaricare il disegno del profilo dimensionale.

Nuove caratteristiche

ArcelorMittal, seguendo la costante evoluzione del settore ferroviario e volendo fornire un servizio migliore agli operatori ferroviari, ha inserito nuove funzionalità che consentiranno (oltre alla ricerca per categoria) la ricerca per nome profilo e dimensioni profilo, oltre alla possibilità di confrontare più profili.

Inoltre, lo strumento è più intuitivo e consente la visualizzazione di diverse dimensioni sul profilo richiesto.

Testo:
ArcelorMittal Rails & Special Sections
Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal

Nel febbraio 2021, ArcelorMittal ha completato il suo progetto di iniezione di gas di cokeria nell'altoforno B dello stabilimento di Gijón. Si tratta di un progetto strategico per ridurre le emissioni di CO2 e i costi operativi grazie al minor consumo di coke. L'utilizzo di questa tecnologia innovativa consente una riduzione delle emissioni di CO2 di 125.000 tonnellate all'anno, equivalenti alle emissioni generate dal consumo annuo di 84.000 case spagnole con riscaldamento individuale a gas naturale *

Riduzione delle emissioni di CO2

ArcelorMittal Europe mira a ridurre le sue emissioni di CO2 del 30% entro il 2030 e nutre inoltre l'ambizione di raggiungere lo zero netto entro il 2050. Per raggiungere questo obiettivo, ArcelorMittal Europe ha sviluppato due percorsi tecnologici, DRI e Smart Carbon, che sono stati presentati nel primo Climate Action Report della Società, pubblicato a giugno 2020. L'innovativa soluzione DRI (Direct Reduced Iron) prevede l'utilizzo dell'idrogeno nel processo di riduzione diretta del minerale di ferro nelle acciaierie elettriche e negli altiforni. Smart Carbon è un percorso a zero emissioni che sfrutta tutte le energie pulite (carbonio circolare, elettricità pulita e cattura e stoccaggio del carbonio (CCS)) nell'ambiente di riduzione controllata ad alta temperatura della produzione di ghisa. Nella sua prima fase, Smart Carbon utilizzerà principalmente carbonio circolare; questo percorso tecnologico verrà successivamente esteso all'uso dell'idrogeno, quando saranno disponibili ampie scorte di idrogeno verde a prezzi accessibili.

Smart Carbon

Nell'ambito dell'approccio Smart Carbon e nell'ambito dei progetti che l'azienda sta sviluppando nei propri stabilimenti di Prodotti Piani in Europa, è possibile utilizzare gas di diverse fonti per la loro iniezione nell'altoforno. L'iniezione di gas di cokeria, con un alto contenuto di idrogeno, è un metodo efficace ed economico che consente ai produttori di acciaio di ridurre immediatamente le proprie emissioni di CO2. ArcelorMittal Asturias ha portato a termine il progetto più avanzato della società relativo all'utilizzo del gas di cokeria, nell'ambito del quale è stata attivata l'iniezione di idrogeno grigio (idrogeno recuperato da vari gas, tra cui gas naturale e gas di cokeria) nell'altoforno B.

Il progetto Asturias si basa sull'idea di ridurre le emissioni di CO2 nel processo di produzione della ghisa, obiettivo che si ottiene riutilizzando parte del gas generato nelle batterie dei forni a coke per sostituire parzialmente il coke utilizzato come combustibile nell'altoforno. Con lo stesso principio di economia circolare, l'impianto sta completando i lavori che nelle prossime settimane consentiranno di fornire gas di cokeria ai forni di riscaldamento dei laminatoi per Piatti Pesanti e Rotaie, riducendo così i consumi di gas naturale e la generazione di CO2. Questi impianti trattano prodotti semilavorati denominati "lastre" e "billette" delle acciaierie di Avilés e Gijón, per la loro trasformazione rispettivamente in lamiere spesse e rotaie.

Oswaldo Suárez, CEO del Cluster ArcelorMittal delle Asturie, ha dichiarato: "L'iniezione di gas di cokeria nell'altoforno B costituisce una pietra miliare nella trasformazione dei nostri processi produttivi, per passare a un modello di produzione più sostenibile con bassi livelli di emissioni di carbonio".

* Secondo un recente studio dell'Istituto spagnolo per la diversificazione e il risparmio energetico (IDAE).

Testo:
ArcelorMittal Spagna
Constructalia

Immagini:
ArcelorMittal

XCarb ™ è il nuovo marchio per il programma globale in corso di innovazione per una produzione di acciaio ArcelorMittal a emissioni zero entro il 2050. Le iniziative che fanno parte di XCarb ™ mirano a ridurre l'impronta di carbonio di ArcelorMittal e dei nostri clienti.

L'iniziativa XCarb™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile

Una delle prime iniziative di ArcelorMittal Europa - Prodotti Lunghi è XCarb ™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile.

L'etichetta viene applicata ai nostri acciai prodotti con contenuto riciclato al 100% prodotti con energia proveniente solo da fonti rinnovabili. L'acciaio prodotto da ArcelorMittal Europa - Prodotti Lunghi con la nostra etichetta XCarb ™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile è verificato e certificato da una terza parte indipendente.

L'acquisto del nostro acciaio XCarb ™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile consente di ridurre l'impronta globale di CO2 dei vostri progetti, prodotti e prodotti finiti. Per calcolare l'impatto totale di CO2 dei prodotti, i nostri clienti possono utilizzare i dati riportati nell'EPD -  certificati in modo indipendente da una terza parte.

Per maggiori informazioni

I clienti di ArcelorMittal Europa - Prodotti Lunghi possono contattare il proprio team di supporto locale per ulteriori informazioni sull'acciaio XCarb ™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile.

Puoi anche cliccare qui per la lista completa dei contatti.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini e video:
ArcelorMittal

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XCarb™ towards carbon neutral steel

XCarb ™ è il nuovo marchio per il programma globale in corso di innovazione nella produzione di acciaio ArcelorMittal, mirato alla produzione di acciaio a emissioni zero entro il 2050. Le iniziative che fanno parte di XCarb ™ mirano a ridurre l'impronta di carbonio di ArcelorMittal.

L'iniziativa XCarb ™ per la certificazione dell'acciaio verde

Una delle prime iniziative sono i certificati per acciaio verde XCarb ™ di ArcelorMittal Europa - Prodotti Piani. I certificati sono emessi da ArcelorMittal Europa - Prodotti Piani  e si basano sui risparmi di CO2 assicurati da DNV, un ente indipendente. I risparmi sono calcolati in conformità al Greenhouse Gas Protocol for Project Accounting.

L'acquisto di un certificato per acciaio verde XCarb ™ trasferisce ufficialmente al nostro cliente i risparmi di CO2 ottenuti da ArcelorMittal Europe - Prodotti Piani. Ciò consente al cliente di segnalare una corrispondente riduzione delle proprie emissioni di CO2 in conformità con il GHG Protocol Corporate Accounting and Reporting Standard.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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ArcelorMittal

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XCarb™ towards carbon neutral steel