XCarb™, lanciato a marzo 2021, rappresenta un passo storico nella strategia di decarbonizzazione di ArcelorMittal Europa. XCarb™ riunirà, in ultima analisi, tutti i prodotti e le attività di produzione dell'acciaio a basse e nulle emissioni di carbonio di ArcelorMittal, nonché iniziative più ampie e progetti di innovazione verde, in un unico sforzo incentrato sul conseguimento di progressi dimostrabili verso un acciaio neutro in termini di emissioni di carbonio. Gli ingranaggi in movimento per accelerare la transizione verso un'acciaieria a zero emissioni non girano solo internamente: i numerosi partner di ArcelorMittal Europa sono una parte preziosa di questo piano ambizioso

Certificati in acciaio verde XCarb™: un elemento integrale

Per i clienti di ArcelorMittal Europa - Prodotti Piani, i certificati XCarb™ per l'acciaio verde sono un elemento integrante di XCarb™. I certificati aiutano i clienti a ridurre le loro emissioni, cioè le emissioni indirette provenienti da fonti al di fuori del controllo di un'azienda.

Secondo Geert Van Poelvoorde, CEO di ArcelorMittal Europe, "l'accoglienza ricevuta dal lancio è stata molto positiva, con clienti che hanno acquistato certificati di acciaio verde in diversi paesi e settori. Sono molto orgoglioso del lavoro svolto dai numerosi team coinvolti nello sviluppo della tecnologia e nella gestione degli impianti, che stanno già contribuendo a ridurre le emissioni di CO2 che, a loro volta, si traducono in certificati di acciaio verde che i clienti possono acquistare insieme al loro ordine fisico di acciaio".

Nel 2021 saranno disponibili circa 120.000 tonnellate di certificati. I risparmi iniziali di CO2 saranno ottenuti utilizzando tecnologie collaudate come la sostituzione dell'uso del carbone con l'iniezione nell'altoforno di gas ricchi di idrogeno.

Altri progetti all'avanguardia, come il progetto Carbalyst® a Gand, che catturerà i gas di scarico e li convertirà biologicamente in etanolo, sono in costruzione. Questi progetti permetteranno di ottenere sempre più certificati di acciaio verde. Si prevede che nel 2022 sarà possibile ottenere 600 000 tonnellate di certificati di acciaio verde.

Cosa dicono i partner di ArcelorMittal Europe dei certificati di acciaio verde XCarb™?

Ateliers 3S è orgogliosa di beneficiare dei certificati di acciaio verde XCarb
"Ateliers 3S è orgogliosa di essere il primo cliente a beneficiare dei certificati XCarb™ di ArcelorMittal per l'acciaio verde. Il design e l'innovazione nel costruire con l'acciaio sono stati i pilastri fondamentali del primo decennio della nostra attività. Oggi, l'ambiente e lo sviluppo sostenibile sono al centro delle preoccupazioni di Ateliers 3S. Il certificato XCarb™ ci permette di segnalare una riduzione delle nostre emissioni di CO2 , cosa mai vista nel nostro settore. Rappresentano un importante passo avanti sulla strada di Ateliers 3S verso la neutralità del carbonio". (Julien Faisandier, CEO di Ateliers 3S, e Jean Christophe Vigouroux, proprietario di Ateliers 3S).

Una cultura della responsabilità vede BILKA acquistare i certificati di acciaio verde XCarb
I certificati XCarb™ di ArcelorMittal per l'acciaio verde consentiranno a BILKA di comunicare una riduzione equivalente delle sue emissioni, in conformità con il Greenhouse Gas Protocol. "Trasferiremo questi risparmi di CO2 ai nostri clienti e all'utente finale. I certificati XCarb™ per l'acciaio verde ci aiuteranno a raggiungere il nostro obiettivo di riduzione delle emissioni di CO2 e forniranno un grande vantaggio competitivo per il business." (Horatiu Tepes, proprietario e CEO di BILKA).

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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ArcelorMittal
Ateliers 3S
BILKA

Un memorandum d'intesa (MoU) firmato il 13 luglio 2021 tra ArcelorMittal e il governo spagnolo dimostra l'intenzione reciproca di lavorare insieme verso un'economia spagnola decarbonizzata, una necessità per industrie come quella dell'acciaio per passare con successo alla neutralità del carbonio. Di conseguenza, i nuovi processi di produzione di ArcelorMittal in Spagna includeranno una nuova unità DRI (riduzione diretta del minerale di ferro) e un forno elettrico ad arco (FEA) a Gijón che ridurranno le emissioni di carbonio negli stabilimenti spagnoli di ArcelorMittal di circa il 50%. L'installazione DRI a Gijón consentirà inoltre ad ArcelorMittal Sestao di diventare il primo impianto siderurgico a zero emissioni di carbonio* al mondo.

ArcelorMittal firma un protocollo d'intesa con il governo spagnolo a sostegno di un investimento di 1 miliardo di euro nelle tecnologie di decarbonizzazione

Il protocollo d'intesa firmato con il governo spagnolo vedrà un investimento di 1 miliardo di euro in tecnologie di decarbonizzazione presso lo stabilimento di ArcelorMittal Asturias a Gijón. Gli investimenti ridurranno le emissioni di CO2 delle attività spagnole di ArcelorMittal fino a 4,8 milioni di tonnellate, che rappresentano circa il 50% delle emissioni, entro i prossimi cinque anni**.

L'elemento centrale del piano è un impianto di riduzione diretta del minerale di ferro (DRI dall'inglese) con idrogeno verde, che avrà una capacità di produzione di 2,3 milioni di tonnellate, integrato con un forno elettrico ad arco da 1,1 milioni di tonnellate di capacità. Ciò avvia la transizione dello stabilimento di Gijón da un percorso di produzione dell'acciaio basato sull'altoforno e sul processo LD (BOF dall'inglese) ad un percorso di produzione basato su DRI e sul forno elettrico, che comporta un'impronta di carbonio significativamente inferiore. Il nuovo DRI - che sarà il primo del suo genere in Spagna - e il forno elettrico ad arco saranno in produzione entro la fine del 2025, con l'inizio della costruzione previsto nel 2022.

Esprimendo sostegno al piano, il ministro dell'Industria spagnolo, María Reyes Maroto, ha dichiarato che "il governo spagnolo e il gruppo ArcelorMittal concordano pienamente sul fatto che la transizione verso un'economia decarbonizzata è un obiettivo essenziale per la Spagna, ed entrambi riconoscono il valore industriale, tecnologico e le sfide normative che questa transizione pone all'industria spagnola, nonché le opportunità che offre in termini di innovazione e miglioramento della competitività".

ArcelorMittal Sestao diventerà il primo impianto siderurgico a zero emissioni di carbonio su vasta scala al mondo

Attraverso l'utilizzo di idrogeno verde ed elettricità da fonti energetiche rinnovabili, l'impianto di Sestao raggiungerà un livello di zero emissioni di carbonio entro il 2025. Il raggiungimento di questo traguardo fa parte del protocollo d'intesa firmato con il governo spagnolo, che include la costruzione di un impianto per la riduzione diretta del minerale di ferro (DRI) con idrogeno verde presso il suo stabilimento di Gijón, nonché un nuovo forno elettrico. Il DRI di Gijón alimenterà lo stabilimento dell'azienda di Sestao, dove la produzione proviene già interamente da forni elettrici ad arco.

A partire dal 2025, lo stabilimento di Sestao, che produce una gamma di prodotti piani in acciaio per i settori automobilistico, edile e industriale generale, produrrà 1,6 milioni di tonnellate di acciaio a zero emissioni di carbonio. Ciò si realizzerà grazie:

• Ad una modifica della carica metallica nei due forni elettrici ad arco esistenti presso lo stabilimento di Sestao, aumentando la quota di rottame riciclato, con un approccio circolare, e utilizzando ferro preridotto prodotto con idrogeno verde a Gijón.
• Alla fornitura di energia elettrica da fonti rinnovabili a tutte le strutture siderurgiche dello stabilimento (forni elettrici ad arco, laminatoi).
• All'introduzione di varie tecnologie emergenti, che consentiranno di sostituire il restante basso utilizzo di combustibili fossili nel processo di produzione dell'acciaio con l'uso di vettori energetici a emissioni zero, come la biomassa prodotta in modo sostenibile o l'idrogeno verde.

In occasione della firma del protocollo d'interesse a Gijón, Aditya Mittal, CEO di ArcelorMittal, ha affermato che “è ampiamente riconosciuto che, per raggiungere un bilancio netto di emissioni zero nel mondo entro il 2050, è essenziale accelerare progressi in questo senso per tutto il prossimo decennio. Il protocollo che abbiamo firmato oggi sarà un elemento importante per raggiungere proprio questo obiettivo. La costruzione a Gijón del nuovo impianto per la riduzione diretta del minerale di ferro con idrogeno verde non solo ci permetterà di dimezzare le emissioni dei nostri stabilimenti in Spagna, ma ci permetterà anche di avere, a Sestao, la prima acciaieria al mondo a zero emissioni di carbonio in tutto il suo processo produttivo."

A lungo termine, ArcelorMittal si impegna inoltre a raggiungere un'impronta di carbonio netta pari a zero *** presso lo stabilimento di Sestao il prima possibile.

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ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal

*In base all' ambito 1 e 2.
**Se l'idrogeno verde non fosse disponibile a tariffe convenienti entro la fine del 2025, il gas naturale verrebbe utilizzato per alimentare il forno DRI. Ciò comporterebbe comunque una riduzione molto significativa delle emissioni di CO2 di 4 milioni di tonnellate, circa il 45%.
*** Zero netto negli ambiti 1, 2 e 3.

Nel nord del Portogallo, quasi a metà strada tra Porto e la città spagnola di Ourense, è in fase di sviluppo sul fiume Tâmega il complesso idroelettrico del fiume Tâmega ad opera della società elettrica spagnola Iberdrola Generación. Sono in costruzione tre dighe e tre centrali idroelettriche, una delle più grandi opere di questo tipo in Europa degli ultimi 25 anni, con un investimento complessivo di 1,5 miliardi di euro.

Produzione annuale di energia equivalente al consumo di 440 000 famiglie portoghesi

Il complesso idroelettrico del fiume Tâmega sarà composto da tre dighe (denominate Gouvães, Daivões e Alto Tâmega) e avrà una potenza combinata di 1158 megawatt (MW). Una volta pienamente operativo, Iberdrola stima che ogni anno verrà prodotto un totale di 1766 gigawattora (GWh) di elettricità, l'equivalente del consumo di 440.000 famiglie portoghesi. Questa fornitura di energia pulita eliminerà circa 1,2 milioni di tonnellate di emissioni di CO2 nell'atmosfera e ridurrà il consumo di petrolio di 160.000 tonnellate.

Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio ArcelorMittal utilizzato per gallerie sotterranee

Per questo progetto sono state fornite oltre 500 t di fibre di acciaio ad alte prestazioni ArcelorMittal. Le fibre HE55/35 e FE60/36 di ArcelorMittal sono state utilizzate per rinforzare le gallerie sotterranee con  calcestruzzo proiettato e per costruire un robusto rivestimento per proteggere e coprire i tubi di acciaio utilizzati per trasferire l'acqua.

La costruzione delle tre nuove dighe e degli impianti idroelettrici procede a buon ritmo e in linea con i tempi previsti all'inizio del progetto. Con due terzi dei lavori già completati, il complesso dovrebbe essere interamente completato nel 2023, nove anni dopo l'inizio della costruzione iniziale.

Testo:
ArcelorMittal Bars & Rods

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ArcelorMittal Bars & Rods

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Tamega giga battery

La decarbonizzazione è l'aspetto più importante della strategia a lungo termine di ArcelorMittal. In linea con gli obiettivi dell'Accordo di Parigi e con il Green Deal europeo, ArcelorMittal si sta impegnando a ridurre le emissioni di CO2 in Europa del 30% entro il 2030 e ad essere "carbon neutral" entro il 2050. Il nuovo marchio della società, XCarb™, è stato concepito per riunire tutti i prodotti e le attività di produzione dell'acciaio ArcelorMittal a emissioni ridotte, basse o nulle.

EcoSheetPile™

Introdotta nel 2018, la gamma EcoSheetPile™ di ArcelorMittal Europa - Prodotti Lunghi Palancole è prodotta attraverso il percorso del forno ad arco elettrico (EAF) con 520 kg di emissioni di CO2 per tonnellata di prodotto finito. Per mettere questo in prospettiva, nel 2018 le emissioni medie di CO2 per l'industria siderurgica globale, compresi tutti i tipi di percorsi di produzione (convenzionali ed elettrici) sono state di circa 1,85 tonnellate per tonnellata di prodotti in acciaio*. La Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) della gamma di prodotti EcoSheetPile™ include una valutazione del ciclo di vita (LCA) e si basa sul percorso EAF utilizzando il 100% di materiale riciclato.

Il nuovo EcoSheetPile™ Plus: parte di 'XCarb™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile

Il nuovo marchio EcoSheetPile™ Plus, una parte essenziale dell'iniziativa 'XCarb™ riciclato e prodotto in modo rinnovabile' per i prodotti lunghi, si basa sul percorso Electric Arc Furnace (EAF - forno ad arco elettrico). utilizzando il 100% di materiale riciclato e, in aggiunta, il 100% di elettricità rinnovabile.

Questo permette la produzione della nuova gamma EcoSheetPile™ Plus, con un potenziale di riscaldamento globale (A1-A3) senza precedenti di 0,37 tonnellate di CO2 per ogni tonnellata di EcoSheetPile™ Plus prodotta.

La specifica Dichiarazione Ambientale di Prodotto per EcoSheetPile™ Plus è basata su un'analisi del ciclo di vita. È stata approvata da un revisore indipendente secondo gli standard ISO 14025 e EN 15804 e pubblicata dal detentore ufficiale del programma tedesco Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU). Viene anche fornita con una garanzia di origine, che certifica le fonti di energia elettrica rinnovabile verificate da una terza parte esterna.

Il materiale da costruzione più sostenibile

Grazie alla possibilità di riutilizzo, le palancole si integrano perfettamente nel concetto di economia circolare. Le palancole ArcelorMittal possono essere riutilizzate fino a dodici volte prima di essere riciclate come rottame per il processo di produzione dell'acciaio basato su EAF.

Inoltre, è possibile ottenere ulteriori riduzioni dell'impronta di carbonio grazie a valutazioni basate su progetti con soluzioni a pacchetto completamente ingegnerizzate che si basano sulle nostre sezioni di palancole ad alte prestazioni, in combinazione con qualità di acciaio ad alta resistenza.

Studi sull'impatto delle infrastrutture condotti da terzi indipendenti dimostrano che l'innovativo design EcoSheetPile™ Plus di ArcelorMittal può ridurre le emissioni di CO2 fino al 58% nell'intero ambito dell'LCA (ciclo di vita) rispetto ai metodi di costruzione tradizionali**.

Le palancole in acciaio di ArcelorMittal sono prodotte con indicatori trasparenti riguardo la loro performance ambientale in strutture certificate per quanto riguarda la gestione della qualità del prodotto e dove i dipendenti sono protetti da politiche di salute e sicurezza. Questo li rende prodotti da costruzione ecocompatibili.

L'impatto ambientale delle palancole laminate a caldo di ArcelorMittal è documentato in una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) registrata presso l'Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU) Germania e disponibile qui.

Testo:
ArcelorMittal Palancole
Constructalia

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ArcelorMittal Palancole 

* https://www.sustainablefinance.hsbc.com/-/media/gbm/sustainable/attachments/4016-hsbc-csf-steel-report-2019v5.pdf
* https://www.mckinsey.com/industries/metals-and-mining/our-insights/decarbonization-challenge-for-steel#
* https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:c3acc5fd-e3c2-458c-a2cc-8c4880b9334c/Steel%2527s+contribution+to+a+low+carbon+future.pdf

** Gli studi SIMIn di ArcelorMittal, elaborati insieme a partner esterni e ai nostri team di R&S, sono disponibili su richiesta.

Per supportare gli obiettivi climatici del settore delle costruzioni, ArcelorMittal Europa - Prodotti Lunghi ha annunciato che le dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD) sono ora disponibili per due dei suoi prodotti a basse emissioni di carbonio. Le EPD forniscono una valutazione del ciclo di vita, che dettaglia l'impatto ambientale completo delle sezioni e delle barre strutturali in acciaio e delle palancole EcoSheetPile ™ Plus della gamma "XCarb ™ riciclata e prodotta in modo rinnovabile", appena rilasciata da ArcelorMittal.

Ridurre l'impronta di carbonio degli edifici e delle infrastrutture

Parlando di EPD, il CEO di ArcelorMittal Steligence® Olivier Vassart afferma che "grazie a XCarb ™ (Riciclato e Prodotto in modo Rinnovabile), siamo in grado di offrire acciaio prodotto con un'impronta di CO2 di appena 0,33 per tonnellata per le sezioni strutturali e barre commerciali, e 0,37 per tonnellata per il marchio di palancole EcoSheetPile ™ Plus. Ora, con queste due EPD, possiamo aiutare il settore delle costruzioni a soddisfare i requisiti più rigorosi per ridurre l'impronta di carbonio degli edifici e delle opere infrastrutturali".

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ArcelorMittal Europe – Long Products launches EPDs for XCarb® recycled and renewably produced range

La Zecca Reale Olandese di Houten nei Paesi Bassi è uno dei quattro edifici selezionati nella categoria Best Industrial & Logistics Development per il premio MIPIM 2021. La squisita facciata di questo edificio iconico è rivestita con Granite® Silky Shine lucido di ArcelorMittal Europa – Prodotti Piani.

Il premio MIPIM: un concorso di fama internazionale

Dal 1991, il premio MIPIM è destinato ai progetti più formidabili e imponenti del mondo immobiliare. I giudici del 2021 hanno selezionato 50 finalisti, che rappresentano progetti eccezionali in 12 categorie. Ora tocca ai delegati del MIPIM finalizzare i progetti vincitori di ogni categoria. I vincitori saranno selezionati grazie ai voti dei delegati, che avranno lo stesso peso dei voti della giuria e saranno annunciati alla cerimonia del premio MIPIM mercoledì 8 settembre 2021.

Rivestimento sfaccettato con Granite® Silky Shine

L'esterno dell'edificio della Zecca Reale ricorda una cassaforte senza aperture visibili. Il design unico è stato ispirato dal rilievo particolare delle monete in euro coniate nei Paesi Bassi. Il rivestimento di questa facciata dorata è costituito da lamiere d'acciaio profilate e preverniciate (profili triangolari Isis 55-120/7 fabbricati da ArcelorMittal Construction utilizzando acciaio preverniciato Granite® Silky Shine Gold 50µm di ArcelorMittal Europa – Prodotti Piani) che sono stati posizionati in diverse direzioni con gli strati verticali e orizzontali che si uniscono per formare la facciata sfaccettata. La facciata Granite® Silky Shine è fissata all'edificio in cemento utilizzando una sottostruttura realizzata in Magnelis®, anch'essa di ArcelorMittal Europa – Prodotti Piani.

Testo:
Constructalia

Immagini:
SWAD Video
LT Photography

La versione Windows 2.0.10 del software di pre-progettazione Trusses+ di ArcelorMittal per tralicci di grandi dimensioni ,con le regole europee per le strutture in acciaio, è ora disponibile!

Questo strumento può essere utilizzato sia per la verifica che per l'ottimizzazione.

La nuova versione include le seguenti modifiche:

• aggiornamenti automatici per il database delle sezioni di ArcelorMittal
• aggiornamenti automatici per le nuove versioni del software
• correzioni di bug, come campi di input che non accettavano numeri negativi e funzionalità quando le definizioni di caricamento erano incomplete

Scarica questa nuova versione gratuitamente dalla nostra pagina Software.

Le palancole in acciaio sono state utilizzate per decenni nella costruzione di parcheggi sotterranei e questa tendenza è in aumento poiché la domanda di parcheggi sotterranei aumenta nelle aree densamente popolate. Le pareti in lamiera d'acciaio sono una soluzione sostenibile per parcheggi sotterranei fino a tre o quattro livelli sotto la superficie.

Questo rapporto nel campo della ricerca e sviluppo esplora metodi di progettazione, carichi verticali e capacità portante, tecniche di installazione innovative, metodi di progettazione antincendio, software di progettazione, sistemi di tenuta e sostenibilità per parcheggi sotterranei con palancole in acciaio.

Estratto del documento

Il traffico automobilistico e la mancanza di parcheggi sono una delle principali sfide per le grandi città. Soprattutto nei centri cittadini, i terreni sono molto costosi e la tendenza per aumentare la capacità di parcheggio è quella di costruire strutture sotterranee. In questo articolo viene descritta una soluzione innovativa, economica ed ecologica per parcheggi interrati realizzati con palancole in acciaio. Vengono discussi diversi aspetti come la sicurezza antincendio, i muri impermeabili, la capacità portante verticale, gli impatti ambientali e la riduzione del traffico dovuta ai veicoli da costruzione.

Documento di ricerca, abstract, immagini©: João Martins, ArcelorMittal Commercial RPS; Michał Januszewski, ArcelorMittal Commercial Long Polonia

Introduzione: Constructalia

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R&D report: Innovative and sustainable steel sheet pile solutions for undergound car parks

L'edizione 2021 del catalogo generale delle palancole di ArcelorMittal in inglese è ora disponibile!

Questa edizione aggiornata introduce il nuovo profilo HZ 630M per i display combinati HZ-M / AZ.

Descriviamo inoltre in dettaglio la metodologia utilizzata per eseguire la nostra valutazione del ciclo di vita per ottenere le nostre specifiche dichiarazioni ambientali di prodotto.

Scarica il nuovo catalogo qui o dalla nostra biblioteca dei documenti.

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Palancole ArcelorMittal: Soluzioni in acciaio per fondazioni