Nonostante le sfide lanciate dal Coronavirus nella nostra vita quotidiana e professionale, alcuni progetti sono proseguiti e sono stati persino completati con successo negli ultimi mesi. Da marzo 2020, sul tetto del sito di Industeel a Charleroi, in Belgio, sono stati installati 1512 pannelli fotovoltaici. L'elettricità "green" generata consentirà a Industeel di produrre acciaio efficiente in termini di costi, riducendo inoltre le emissioni di CO2. I pannelli sono stati fissati su una struttura in acciaio rivestita con Magnelis®.

Un forte esempio di sostenibilità

Con questo progetto, ArcelorMittal rafforza il suo impegno verso l'efficienza energetica, le energie rinnovabili e la riduzione delle emissioni di CO2 in tutte le sue strutture. Questo progetto rappresenta un ulteriore passo verso la sostenibilità e verso un futuro più pulito, riducendo le spese e generando risparmi positivi sull'EBITDA.

Durante i primi 20 anni di vita contrattuale, il fornitore PERPETUM assumerà la piena manutenzione, sarà responsabile delle operazioni riguardanti pannelli e garantirà sia le prestazioni che la resa di questi. Dopo 20 anni, i pannelli apparterranno a Industeel Belgium e continueranno a produrre energia. La potenza elettrica di ogni pannello è di 320 Wp (watt-picco). Ciò corrisponde, con un'esposizione a sud, a una produzione annua globale prevista di elettricità di 500 MWh, che equivale al consumo di energia di 120 famiglie.

Protetti da Magnelis®

Industeel ha collaborato con Green4Power, che ha investito nel progetto e ha affidato la fornitura, l'assemblaggio e la messa in servizio a PERPETUM. La struttura che sostiene i 1512 pannelli solari è stata interamente realizzata con Magnelis®, un prodotto di ArcelorMittal Europe - Flat Products, in grado ZM310 e prodotto a Liegi.

Magnelis® è un rivestimento metallico eccezionale con una composizione chimica che include zinco, il 3,5% di alluminio e il 3% di magnesio. Questa composizione unica consente a Magnelis® di fornire un livello senza precedenti di protezione superficiale contro la corrosione, anche negli ambienti più ostili.

Questo progetto è stato completato con successo grazie all'eccellente lavoro di squadra tra Industeel e il team di responsabili dei progetti volti all' efficienza energetica dell'European Procurement Organisation, che implementano vari progetti "green" tra cui l'installazione di pannelli fotovoltaici sui tetti e sui terreni dei siti ArcelorMittal.

"L'energia rinnovabile generata da questi 1500 pannelli solari ci supporta nel raggiungimento dell'ambizione di ArcelorMittal di essere "carbon neutral" entro il 2050", conclude Alex Nick, CEO di Industeel.

Testo: ArcelorMittal Europe Communications
Immagini: Marc Burton, Energy Management and Optimisation, Industeel Belgium

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Solar panels for Industeel Charleroi roof with Magnelis®

Industeel Charleroi solar panels with Magnelis®

Industeel Charleroi solar panels with Magnelis® banner

Solar panels for Industeel Charleroi roof with Magnelis®

Dal 21 settembre all'11 ottobre 2020 tutti gli occhi saranno puntati sul torneo Open di Francia / Roland-Garros. Mentre incoraggiamo Novak, Serena, Rafael o Roger, vorremmo richiamare l'attenzione sul nuovo tetto retrattile del campo centrale! Grazie alle guide in acciaio di ArcelorMittal Rodange, i nostri giocatori preferiti saranno protetti dalla pioggia.

Guide di qualità fornite in tempo di record per il monumento sportivo francese

Il sito di Rodange ha prodotto le 44 guide per gru utilizzate per la costruzione del tetto retrattile del campo. Le guide A150 sono le più grandi della nostra gamma DIN e sono state prodotte in 110 CrV di qualità superiore. Questa qualità è stata per lungo tempo sviluppata esclusivamente da ArcelorMittal con una speciale raddrizzatura per garantire un perfetto allineamento del binario.

Le guide sono state prodotte principalmente per il tetto del campo centrale Philippe Chatrier. Una volta fabbricate le guide, le operazioni di finitura sono state gestite e organizzate a Yutz, in Francia per quel che riguarda:

• Taglio: le guide sono state tagliate secondo le specifiche del cliente, compresi i tagli angolari a 45 °, rispettando le lunghezze richieste con una tolleranza di +/- 1 mm.
• Durezza: gli A150 rappresentano la qualità più alta della gamma di prodotti.
• Gestione: le guide sono realizzate esclusivamente con cinghie tessili, senza magneti o catene, nonostante le dimensioni delle rotaie (le A150 sono guide più grandi tra la gamma di guide per gru prodotte a Rodange).
• Consegna veloce

In totale, ci sono voluti solo due mesi tra ordini e spedizioni per fornire al cliente finale guide completamente finite, dalla produzione alla consegna. Grazie ad una buona cooperazione interna, siamo stati in grado di fornire al cliente una soluzione completa.

La rinascita di un campo da tennis iconico

Costruito nel 1928, il campo centrale Philippe Chatrier è stato sottoposto a una completa ristrutturazione per modernizzare le tribune e costruire un tetto a scomparsa.

Questo tetto non solo consentirà l'organizzazione di giochi notturni, ma proteggerà anche i giocatori dalla pioggia in caso di maltempo. È composto da 11 pannelli da 100 metri e 350 tonnellate ciascuno che scorrono lungo le nostre guide. Grazie ai nostri prodotti di alta qualità, questo tetto da 3850 tonnellate si aprirà e chiuderà in 12 minuti.

Qui il link per guardare la costruzione del tetto a scomparsa.

Testo: ArcelorMittal Luxembourg, Constructalia
Immagini: ArcelorMittal Europe
Video: Roland-Garros

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Philippe Chatrier Central Court at the Roland-Garros / French Open

Retractable roof of the Philippe Chatrier central court at the Roland-Garros Stadium

Retractable roof mechanism of the Philippe Chatrier central court at the Roland-Garros Stadium

Philippe Chatrier central court at the Roland-Garros Stadium

ArcelorMittal vuole sempre essere vicino alle persone. Grazie al nostro strumento più recente, la tua casa gioca ora un ruolo di primo piano in cui le visioni possono diventare realtà. Il protagonista di questa scenografia? Acciaio con rivestimento organico Granite® di ArcelorMittal che avvolge con grazia il tetto, garantendo eleganza, resistenza e bellezza.

Ti invitiamo a partecipare alla creazione di una storia in cui si incontrano quattro eroi: i tuoi sogni, la tua casa, l'acciaio con rivestimento organico Granite® e quelli che aiuteranno i tuoi sogni a diventare realtà: i produttori.

Questo strumento di progettazione è dedicato al mercato polacco ed è attualmente disponibile solo in polacco. Altre versioni linguistiche sono in lavorazione!

Testo: Constructalia
Immagini: ArcelorMittal Europe

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Konfigurator dachowy

Omega® roofing tiles made with Granite® Storm

Blachdom Plus roofing with Granite® HDX / Storm / Ultramat

A causa di questioni politiche ed economiche, nonché di una cultura orientata verso il cemento, l'acciaio non è la soluzione preferita in America centrale. Tuttavia, la tendenza potrebbe presto invertirsi grazie al primo progetto nella regione che coinvolge HISTAR®. Le travi prodotte dallo stabilimento ArcelorMittal Europe - Long Products Differdange sono state utilizzate per costruire un nuovo ponte a Tegucigalpa, la capitale dell'Honduras.

HISTAR®: una soluzione efficiente ed economica per i ponti

Il nuovo ponte sul Fuerzas Armadas Boulevard a Tegucigalpa è ora un vantaggio per gli abitanti della zona, contribuendo alla fluidità del traffico e consentendo alle persone che vivono nella zona di lasciare l'area in circa 5 minuti, contrariamente ai 30 minuti che impiegavano prima.

HISTAR® 460 / A913 grado 65 è stato selezionato per questo progetto grazie ai suoi numerosi vantaggi:

• Risparmio di peso grazie alla maggiore resistenza.
• Saldabilità migliore e più efficiente. In alcuni casi, il preriscaldamento può anche essere ridotto o eliminato.
• Impatto minimo grazie a una soluzione snella e ad un montaggio veloce (rispetto a un ponte in cemento).
• Risparmio (grazie a attrezzature di sollevamento più piccole, minor consumo di elettrodi per saldatura, ecc.).

La costruzione del ponte è iniziata a maggio 2018 e si è conclusa a luglio 2019 con una struttura lunga 100 metri realizzata con travetti HISTAR®.

Una task force di successo

Una partnership tra ArcelorMittal International e SOGESA (un distributore locale di acciaio in Honduras) è stata in grado di portare la prima soluzione HISTAR® 460 / A913 Grado 65 nella regione. Il progetto, denominato "Paso a desnivel bulevar Fuerzas Armadas-Metromall", prevedeva la costruzione di un nuovo ponte lungo la strada che collega due importanti punti della capitale honduregna, come parte di un insieme di misure volte a ridurre i problemi di traffico che ostacolavano la città per tanto tempo.

L'alleanza tra ArcelorMittal International e SOGESA ha portato ad iniziative come la promozione dell'A913 presso le società di progettazione locali e i produttori di acciaio, che hanno posto le basi per il successo della soluzione in acciaio laminato a caldo ad alta resistenza. Inoltre, sono riusciti a coinvolgere i giudici finali (il municipio di Tegucigalpa) dopo un proficuo giro di discussioni su come una soluzione in acciaio possa essere efficace nei progetti infrastrutturali, mostrando loro i vantaggi di una soluzione HISTAR®.

Sviluppare la nostra presenza in America Centrale

Negli ultimi due anni, le travi di ArcelorMittal Europe - Long Products sono state utilizzate per costruire due ponti a Tegucigalpa:

• ponte Via Rapida
• Ponte Boulevard Kuwait de la Vega

Testo: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Immagini: ArcelorMittal

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The bridge during its construction

Lecture to technicians of the Project Management Department at Tegucigalpa City Hall

Bridge in Tegucigalpa with HISTAR®

Boulevard Kuwait de la Vega bridge banner

Boulevard Kuwait de la Vega bridge

Via Rapida bridge

Preliminary services taking off next to Metromall

Un'imponente scultura dell'artista belga William Roobrouck è stata installata a livello di una rotonda nella località balneare belga di Knokke-Heist. Conosciuta come "Orgoglio", la scultura rappresenta il profilo stilizzato di una donna. "È basata su una persona reale", osserva Roobrouck. "È una donna della Macedonia e simboleggia la bellezza, così come l'orgoglio di essere qui a Knokke-Heist."

La scultura è stata installata nel febbraio 2020. L'inaugurazione formale dell'installazione, prevista in primavera, è stata abbandonata a causa della pandemia COVID-19.

Una passione per l'acciaio

William Roobrouck ha iniziato a lavorare con l'acciaio in giovane età. “Sono stato ispirato da mio nonno. Era interessato all'acciaio e alle sue possibilità creative. Sono stato esposto a questa passione in tenera età e ho lavorato con lui durante le vacanze scolastiche fino a 17 anni.

Ora artista e scultore a tempo pieno, Roobrouck si ispira alla natura. Il suo processo creativo è molto spontaneo e spiega: "Non mi siedo a un tavolo a disegnare piani. Inizio con un'idea che di solito è una reazione ai miei pensieri, sentimenti o alla natura. Da quell'idea creo un modello digitale e poi lo stampo in 3D. Questo mi dà una forma visiva che utilizzo per creare la versione a grandezza naturale. "

Roobrouck lavora principalmente con l'acciaio resistente agli agenti atmosferici Indaten® di ArcelorMittal Europe - Flat Products. "La finitura di Indaten® è bellissima", afferma Roobrouck. “Nel tempo sviluppa una patina arancione / marrone che protegge l'acciaio dalla corrosione. È molto naturale".

A proposito di Indaten®

Indaten® è un acciaio strutturale con un'ottima resistenza alla corrosione atmosferica, grazie alla sua patina protettiva e adesiva che evolve nel tempo e a seconda degli effetti dell'ambiente. Nel tempo, la superficie si ricopre di una bella patina marrone violaceo che funge da armatura protettiva per l'acciaio.

La mostra di William Roobrouck mette in mostra la bellezza e la flessibilità di Indaten®

Una recente mostra di opere di William Roobrouck ha dimostrato la bellezza e le possibilità di impiego dell'acciaio resistente agli agenti atmosferici Indaten® di ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Indaten® è uno dei miei materiali preferiti: è un prodotto della natura", osserva Roobrouck. “Oltre ad essere bello e forte, l'acciaio può essere formato in molti modi diversi. Ed è facile da riciclare! "

La mostra si è tenuta presso l'Art Center Horus di Latem (vicino a Gand, Belgio) nell'ottobre 2019. Sebbene la mostra sia stata chiusa, alcune opere rimangono in mostra nella galleria. Roobrouck osserva che il momento migliore per vederle è di notte: “Quando sono illuminate da una luce arancione, si vede la natura multiforme della finitura Indaten®. È caldo e dà allo spettatore una sensazione molto positiva ".

Ulteriori informazioni: artcenterhorus.com

Testo: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Immagini: marijkethoen.photography & William Roobrouck
Video: Art Center Horus - Latem

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Video: installation of 'Proud' and interview with William Roobrouck (in Dutch)

The final piece of the sculpture is lifted into place

Sculptor William Roobrouck in front of 'Proud'

'Proud' dominates the flat coastal landscape

Sculptor William Roobrouck was actively involved in the installation of 'Proud'

'Proud' is formed from Indaten® weathering steel supplied by ArcelorMittal Europe – Flat Products

Over time, the patina of the Indaten® weathering steel develops to become a rich orange/brown

‘Me, myself, and I’ was shown in Rotterdam (the Netherlands) before moving to the exhibition in Latem

‘Me, myself, and I’ was shown in Rotterdam (the Netherlands) before moving to the exhibition in Latem

‘Désir Perceptible’ expresses the longing many couples have for a child

‘Proud’ on show outside the Art Center Horus

'Proud’ was installed at a roundabout on the A11 in Knokke-Heist during February 2020

A testimonianza del nostro impegno ecologico, ArcelorMittal Tubular Products Europe ha ottenuto una dichiarazione ambientale di prodotto per le nostre sezioni strutturali cave, certificata dall'Institut Bauen und Umwelt e.V.

Promuovere la sostenibilità ambientale e sociale

In qualità del più grande produttore mondiale di acciaio, una delle nostre principali priorità è "guidare la sostenibilità ambientale e sociale". Nel 2019, in occasione della Relazione Annuale Integrata, una sezione completa è stata dedicata alla sensibilizzazione verso la sostenibilità. Per questo, ArcelorMittal si basa su sei pilastri principali: salute e sicurezza, innovazione, sostenibilità sociale, fidelizzazione del cliente, cambiamento climatico e ambiente, con ampi budget volti all'implementazione di misure specifiche per ciascuno di questi aspetti chiave.

Cos'è un EPD?

Una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) è un rapporto trasparente e obiettivo che comunica di cosa è fatto un prodotto e come influisce sull'ambiente durante il suo intero ciclo di vita. Queste dichiarazioni ambientali si basano su ISO 14025 e EN 15804.

Perchè è importante?

In qualità di produttore leader, l'ottenimento di una dichiarazione ambientale di prodotto ci consente di misurare e controllare l'impatto ambientale del processo di produzione attraverso parametri diversi e diversificati come energia, consumo, smaltimento dei rifiuti e utilizzo di materiali riciclati.

Perchè è importante utilizzare un prodotto con un EPD?

Come cliente o società in generale, esigere l'uso di prodotti con un'etichetta EPD significa contribuire alla sostenibilità dell'industria e del settore. Oltre a ciò, consente il confronto dell'impatto ambientale di diversi prodotti. L'aggiunta della compatibilità ambientale ai criteri di acquisto garantisce un impatto minimo attraverso un acquisto responsabile.

Testo: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Immagini: ArcelorMittal

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Sezioni strutturali cave: EPD - Dichiarazione ambientale di prodotto

Scopri le ultime novità nella biblioteca dei documenti di Constructalia! Abbiamo aggiunto le brochures più recenti per gli edifici a grande altezza e per i profili e le barre mercantili ArcelorMittal, cioè le travi HISTAR®, ACB® e Angelina® con grandi aperture nell'anima.

La nostra biblioteca dei documenti è piena di cataloghi, guide tecniche, rapporti e molto altro ancora. Tutte le pubblicazioni riguardano i prodotti ArcelorMittal o l'acciaio per le costruzioni.

Clicca qui per scaricare le nuove brochures e altro: Biblioteca dei documenti

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Travi ACB® e Angelina®: Una nuova generazione di travi alveolari

HISTAR® Brochure tecnica (in inglese)

Profili e barre mercantili - Programma di vendita ArcelorMittal

Edifici a grande altezza

Una versione aggiornata del nostro software di pre-progettazione Portal+ è ora disponibile su Constructalia. Questo software supporta l'utente nella progettazione di portici in acciaio secondo l'Eurocodice 3.

Portal+ v1.37 include correzioni di bug e consente l'integrazione del nuovo database di profili in acciaio, oltre alla possibilità di definire la frequenza naturale di vibrazione dell'edificio.

Portal + v1.37 include un nuovo database per gradi e profili di acciaio (versione 2020-2), una nuova finestra di configurazione e una migliore visualizzazione dei rapporti di calcolo.

Visita la nostra pagina Software per scaricare la versione gratuita aggiornata. 

Il trasporto di liquidi e gas tra siti offshore e onshore può essere costoso a causa dell'infrastruttura richiesta. Per tubazioni offshore di piccolo diametro, le tubazioni posate per svolgimento di bobina offrono una soluzione economica e rapida. Tuttavia, le elevate sollecitazioni che si verificano durante il processo di avvolgimento richiedono acciai che hanno poca tollerabilità circa le loro proprietà chimiche, meccaniche e dimensionali. ArcelorMittal Europe - Flat Products ha sviluppato una gamma di acciai adatti alla posa per svolgimento di bobine in combinazione con Corinth Pipeworks (CPW). Questa società occupa una posizione di leadership nella produzione di soluzioni per tubi saldati per il settore energetico e nella produzione di condutture installate con il metodo della posa per svolgimento di bobina.

Posa per svolgimento di bobina

Le condutture posate in questo modo sono dapprima formate saldando a terra le singole lunghezze dei tubi, poi questi vengono avvolti sulla bobina di una nave che pone la conduttura sul fondo del mare. Le condotte posate in questa maniera possono essere distribuite in un tempo molto più breve rispetto ai metodi di posa tradizionali. Questo perché la maggior parte delle saldature e delle ispezioni vengono eseguite a terra per ridurre al minimo i tempi di installazione.

Un decennio di sviluppo

ArcelorMittal e CPW hanno iniziato a sviluppare gli acciai necessari per la posa per svolgimento bobine oltre un decennio fa. Tale lavoro ha portato all'industrializzazione di diversi tipi di bobine in acciaio che possono essere utilizzate per formare condutture posate in questo modo. "L'acciaio che utilizziamo deve avere le proprietà corrette per funzionare bene in diverse fasi critiche del processo di produzione e installazione", spiega Nikolaos Sarsentis, direttore acquisti di CPW.

"Ciò include la formatura, la saldatura, l'avvolgimento e la posa dei tubi sul fondo del mare", osserva il dott. Athanasios Tazedakis, direttore tecnico di CPW. “Il rigoroso controllo delle proprietà chimiche, dimensionali e meccaniche della bobina ha un impatto significativo sulle caratteristiche e sulla saldabilità del tubo. Questi fattori sono fondamentali per garantire la produzione di condutture che soddisfino le specifiche esigenze dei nostri clienti. "

Una solida soluzione metallurgica

"Abbiamo svolto diverse prove in collaborazione con CPW per sviluppare diversi gradi di avvolgimento", afferma Frederic Bouchaud, account manager per gasdotti e oleodotti di ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Ci è voluto tempo, ma oggi abbiamo raggiunto una valida soluzione".

I tubi che verranno installati utilizzando il metodo per svolgimento di bobina sono formati allo stesso modo di altri tubi di induzione ad alta frequenza (HFI), installati con metodi convenzionali. La bobina laminata a caldo viene srotolata, sagomata e saldata per formare un tubo. Questo tubo viene quindi tagliato secondo la lunghezza richiesta e rivestito con un anticorrosivo nelle strutture proprie di CPW. Dopo la fabbricazione, i tubi vengono spediti alla base di servizio, dove vengono saldati per formare uno "stelo del tubo" che può essere lungo fino a 1500 metri. Quando la barca utilizzata per la posa arriva alla base, gli steli vengono uniti e avvolti sulla sua bobina della barca. Una volta raggiunta la capacità della bobina o la lunghezza del tubo, la nave si sposta nella posizione offshore dove il tubo viene srotolato e posato sul fondo del mare."

Condotti utilizzati nel progetto Maria

Uno dei primi progetti di tubi posati in questo modo e consegnati da CPW è stato il progetto offshore Maria di Wintershall, nel Mare di Norvegia. CPW ha fornito i condotti di iniezione dell'acqua, utilizzata per inserire l'acqua di mare nel pozzo di petrolio al fine di aumentare la pressione e consentire di estrarre più energia.

Dal progetto Maria, le gamme di diametri di tubi HFI, spessori delle pareti e qualità di acciai qualificati da CPW per applicazioni di questo tipo si sono ampliate in modo significativo. Le applicazioni per i tubi HFI sono state anche estese per includere linee di flusso di produzione e linee di trasporto per sistemi pipe-in-pipe.

Sviluppo dell'acciaio per nuove navi

"Il metodo di posa per svolgimento di bobina è utilizzato soprattutto per condotte in acque sia basse che profonde che abbiano un diametro esterno fino a 18 pollici e uno spessore delle pareti fino a 20,6 mm", afferma Alan Currie, direttore delle vendite - offshore per CPW. “Questo tipo di installazione è in crescita. Questa tendenza continuerà con l'introduzione di nuove navi per la posa in grado di trasportare e posare tubi di diametro maggiore fino a 20 pollici, bobine di capacità maggiore e tempi di transito più rapidi. "

Per assicurarsi di essere pronti a fornire tubazioni per queste nuove navi, CPW e ArcelorMittal lavorano costantemente per sviluppare le proprietà degli acciai utilizzati. "Il Centro globale di ricerca e sviluppo di ArcelorMittal a Gand, in Belgio, è strettamente coinvolto nei nostri sforzi per migliorare le proprietà degli acciai utilizzati nelle condotte", afferma Alan Currie. “Più riusciamo a migliorare gli acciai, migliore sarà il risultato. Questo ci aiuta anche a ridurre i nostri costi e rimanere competitivi ".

A proposito di Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks è un produttore leader di tubi in acciaio per l'industria petrolifera e del gas, nonchè un importante fornitore di sezioni cave per il settore delle costruzioni. La società fa un uso significativo della tecnologia per creare prodotti innovativi e ad alte prestazioni per la sua base di clienti in tutto il mondo.

Più informazioni su Corinth Pipeworks: www.cpw.gr

Testo: ArcelorMittal Europe Communications
Immagini: Wintershall
Video: Corinth Pipeworks, Wintershall

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Vessel for reel laying pipelines

Reel on a reel-laying vessel

Pipe stalks on the reel of a reel-laying vessel

Close up of pipe stalk for reel laying

Reeled pipes

Reel on a reel-laying vessel banner