Gilbert: un partner di lunga data
Il Centro Servizi Gilbert è un partner di lunga data di ArcelorMittal in Lussemburgo. Da 125 anni, il centro è dotato degli strumenti di lavoro più efficienti per offrire un'ampia gamma di servizi ai propri clienti, dal taglio a misura ai trattamenti superficiali e alla galvanizzazione. A Ehlerange, dove si trova da 15 anni, Gilbert offre una capacità di stoccaggio di 12 000m2 per più di 40 000 tonnellate di prodotti in acciaio.
Per saperne di più: www.gilbert.lu
Le ferrovie lussemburghesi (CFL) acquistano XCarb® "Acciaio riciclato e prodotto in modo rinnovabile" per sostenere la decarbonizzazione delle infrastrutture
Alla fine del 2021, lo stabilimento ArcelorMittal Europe - Long Products di Rodange ha laminato i suoi primi prodotti XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" realizzati con acciaio riciclato, utilizzando il 100% di elettricità rinnovabile in un forno ad arco elettrico. Le travi UPN300 prodotte a Rodange sono state appena consegnate al centro servizi Gilbert Steel di Ehlerange. Dopo averle tagliate a misura e zincate, le consegneranno a loro volta al cliente finale - le ferrovie lussemburghesi (CFL) - per essere utilizzate nella stazione ferroviaria di Rodange, a due passi dallo stabilimento in cui sono state realizzate.
Profili a bassa emissione di CO2 = infrastruttura a bassa emissione di carbonio
I profili UPN di Rodange fanno parte di un ordine più ampio. All'inizio del 2022, in ArcelorMittal Belval e Differdange sono state prodotte anche travi HEB e HEM di diverse dimensioni per completare la consegna.
Questi acciai prodotti a bassissime emissioni di CO2 saranno utilizzati per sostenere le ferrovie lussemburghesi nell'ambito del loro impegno per la decarbonizzazione delle infrastrutture.
La mobilità sostenibile è in aumento in Lussemburgo, e le soluzioni decarbonizzate sono sotto i riflettori. Dal 2007, tutti i treni per passeggeri CFL funzionano con elettricità rinnovabile e sono a zero emissioni di CO2. La decarbonizzazione dell'infrastruttura è un ulteriore passo avanti nell'approccio eco-responsabile di CFL.
Economia circolare: l'economia di domani
Daniel D'Antonio, responsabile dei dipartimenti ferro e metalli / sanitari della Gilbert, si rallegra di questo primo ordine in XCarb® Riciclato e prodotto in modo rinnovabile:
"Offrire ai nostri clienti XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" ci permette di posizionarci come un attore dello sviluppo sostenibile in Lussemburgo. Sono convinto che l'economia circolare sia l'economia di domani. L'acciaio è da tempo riconosciuto per la sua riciclabilità e, quando la sua produzione è essa stessa decarbonizzata - con XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" per esempio - diventa il materiale di punta della costruzione verde.
Quando ho evidenziato i vantaggi di XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" alla CFL, sono stati subito interessati, felici di beneficiare di un prodotto certificato e decarbonizzato per la loro infrastruttura. La Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) dei profili XCarb® è stata un fattore determinante nelle nostre discussioni.
Henri Reding, CEO di ArcelorMittal Rodange, commenta:
"Questo ordine è il primo per l'acciaio XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" da Rodange, ma in questo progetto CFL, la Gilbert ha già menzionato altri ordini per questo acciaio a basse emissioni di CO2. In effetti, sempre più clienti, come Gilbert e CFL , richiedono beni e servizi che li aiutano a ridurre la loro impronta di carbonio, spinti dalla loro ambizione di raggiungere gli obiettivi climatici o dai loro stessi clienti che sono consapevoli della loro responsabilità verso le generazioni future. È fonte di grande soddisfazione per noi quando i nostri clienti scelgono il nostro XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" e sostengono la nostra iniziativa ambientale coinvolgendo i loro stessi azionisto."
Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Immagini:
ArcelorMittal
CFL
Gilbert
Acciaio verde per supporti di catenaria CFL
"Siamo impegnati e abbiamo la responsabilità di agire in modo sostenibile in tutto ciò che facciamo - dalla progettazione alle operazioni", dice Stephan Weyer, capo della divisione energia, dipartimento di ingegneria delle infrastrutture, CFL.
"Mentre l'elettricità utilizzata per la trazione dei nostri treni proviene già al 100% da fonti rinnovabili, era anche importante per noi, nel contesto del progetto di ristrutturazione della stazione di Rodange e di altri progetti futuri, implementare installazioni rispettose del clima, specialmente nel sottosistema 'energia'. La quantità di acciaio impiegata in tali progetti è significativa, rappresentando circa 150 tonnellate di acciaio per chilometro in una stazione.
Scegliendo l'acciaio verde per i nostri supporti della catenaria (riducendo dell'80% la CO2 emessa durante la loro produzione), contribuiamo attivamente agli obiettivi di sviluppo sostenibile della nostra azienda e incoraggiamo l'innovazione. Siamo orgogliosi di sapere che siamo il primo cliente dell'acciaio XCarb® "Riciclato e prodotto in modo rinnovabile" dallo stabilimento ArcelorMittal di Rodange, e che nel nostro paese esiste la tecnologia per produrre questo acciaio. Inoltre, siamo costantemente alla ricerca di modi per ridurre le emissioni di CO2. Speriamo che questa iniziativa contribuisca ad aumentare la consapevolezza dell'importanza dell'acciaio verde".