Sidastico è un centro servizi siderurgico italiano specializzato nella lavorazione di una vasta gamma di acciai. Le capacità dell’azienda spaziano dai gradi strutturali a quelli ad alta resistenza. La loro ambizione è diventare il miglior fornitore di acciaio nel mercato europeo. Nell'ambito di questa ambizione, Sidastico ha installato le più moderne attrezzature per la lavorazione dell'acciaio. Sono anche in prima linea nello sviluppo di nuovi prodotti. Pertanto, quando ArcelorMittal Europe – Flat Products introduce nuovi acciai altoresistenziali in formati estremi, Sidastico è uno dei primi clienti a cui ci rivolgiamo per testare il prodotto. Gli acciai vengono utilizzati dai clienti di Sidastico per creare edifici, ponti, recipienti a pressione e beni gialli e verdi. 

Crescita attraverso l'innovazione

Circa dieci anni fa Sidastico ha preso la decisione strategica di focalizzare la propria offerta su un'ampia gamma di acciai ad alto spessore in diverse qualità: dagli acciai strutturali agli acciai altoresistenziali e ultraresistenti. “Allo stesso tempo, abbiamo abbracciato una cultura dell’innovazione”, afferma Davide Chilò, CEO di Sidastico. “Questo ci ha visto esplorare e valutare nuovi materiali e processi. La nostra decisione di abbracciare nuove idee e approcci ci ha permesso di rimanere in prima linea nei progressi tecnologici. Ha stimolato la crescita e posizionato Sidastico come forza leader nel settore dell’acciaio”.

Ambiente di mercato dinamico

Il mercato dei gradi altoresistenziali più spessi è molto dinamico, osserva Davide Chilò: “Questo dinamismo è guidato dall’evoluzione delle normative ambientali e dai mutevoli requisiti tecnici. I nostri clienti sono costantemente alla ricerca di acciai migliori per soddisfare queste esigenze, sia per i prodotti nuovi che per quelli esistenti”.

L’approccio proattivo di Sidastico ha creato una collaborazione unica tra fornitore di acciaio e cliente. Sandrine Jourdan, Market Development Manager per la Regione Sud di ArcelorMittal Europa, spiega: “Sidastico è uno dei clienti più aperti e una risorsa preziosa per ArcelorMittal. Per la nostra attività è molto importante avere clienti disponibili a testare i prodotti durante il processo di industrializzazione e condividere con noi i risultati. Il loro feedback può migliorare la nostra offerta e permetterci di soddisfare in modo efficace le aspettative del mercato, in evoluzione ed esigenti. Questo approccio collaborativo ci consente di crescere insieme e imparare gli uni dagli altri”.

La collaborazione ha consentito ad ArcelorMittal di testare nuovi prodotti in un centro servizi per l'acciaio reale, riducendo il time-to-market e garantendo al tempo stesso la qualità del prodotto. "Recentemente, abbiamo unito le forze per testare le proprietà di Amstrong® Ultra 700MC in larghezze fino a 2 me spessori fino a 20 mm", afferma Sandrine Jourdan. “L’esperienza di Sidastico nella svolgitura, livellatura e taglio ci ha permesso di fornire lamiere di alta qualità al mercato dell’ingegneria meccanica in Italia e in Europa”.

“Stiamo testando attivamente Amstrong® Ultra 900MCL anche in spessori più sottili – da 4 a 6 mm”, afferma Davide Chilò. “Le caratteristiche superficiali di questo acciaio ad alta resistenza sono perfette. Ora stiamo lavorando per migliorare la tensione e la planarità dell’acciaio”.

La collaborazione tra ArcelorMittal e Sidastico non si concentra solo sugli acciai ultra-altoresistenziali. Comprende anche spessori molto pesanti di qualità strutturali come S235JR negli spessori di 20 e 25 mm.

La conoscenza risponde alle esigenze dei clienti

La conoscenza che Sidastico acquisisce essendo uno dei primi a testare i nuovi acciai e qualità di ArcelorMittal significa che l’azienda è in grado di soddisfare meglio le esigenze dei suoi clienti. Grazie allo stretto rapporto con ArcelorMittal, sono anche in grado di soddisfare richieste specifiche di acciai con requisiti tecnici diversi.

Sebbene le capacità tecniche siano importanti per i clienti di Sidastico, lo è anche il livello di servizio fornito dall’azienda. “Non siamo grandi come i nostri concorrenti, ma il servizio che forniamo fa la differenza”, afferma Davide Chilò, amministratore delegato di Sidastico. "Garantiamo che ogni cliente, indipendentemente dalle sue dimensioni, riceva lo stesso trattamento eccezionale."

Oggi i clienti richiedono sempre più tempi di consegna più brevi. Per tutta risposta Sidastico ha recentemente ampliato la capacità del proprio magazzino, spiega Davide Chilò: “Questo ci permette di mantenere uno stock consistente di materiali per garantirne una pronta disponibilità. La nostra reattività e spirito innovativo ci rendono disponibili e capaci di affrontare richieste specifiche. L’ampia gamma di prodotti di ArcelorMittal fa sì che ArcelorMittal sia il primo fornitore di acciaio che contattiamo quando i nostri clienti hanno esigenze specifiche”.

Gli ingegneri di ArcelorMittal, il supporto tecnico clienti (CTS) e i team di ricerca e sviluppo possono anche supportare Sidastico durante le visite ai clienti in caso di problemi. “Gli scambi tecnici e il supporto sul campo sono fondamentali”, afferma Davide Chilò. “Questo ci aiuta a essere trasparenti con i nostri clienti e fornitori”.

A proposito di Sidastico

Con sede nel nord Italia, Sidastico opera come centro servizi per l'acciaio dal 1980. L'azienda è specializzata nella lavorazione di acciai ad alta resistenza in spessori più spessi e ha recentemente installato nuove attrezzature per migliorare le sue capacità. I prodotti Sidastico vengono generalmente utilizzati per creare materiali da costruzione, ponti e recipienti a pressione. Oggi Sidastico è attivo in 40 paesi dell'Europa orientale e occidentale e dell'Africa.

Maggiori informazioni: www.sidastico.com

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Immagini:
Sidastico

Link associati

La longevità degli impianti solari dipende direttamente dalla qualità dei materiali utilizzati per la loro costruzione. Oggi i produttori di energia rinnovabile si aspettano che i loro investimenti solari abbiano una vita produttiva di 25 anni o più. Quando si tratta di selezionare i materiali per le strutture di supporto dei pannelli fotovoltaici, fattori come i bassi costi di manutenzione e la garanzia di stabilità strutturale dell'installazione guidano la scelta dei materiali. Negli ultimi dieci anni c'è stata una scelta di spicco: Magnelis® di ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis®: verificato da terzi

Questo rivestimento unico è stato ampiamente adottato e collaudato sul campo. Oggi Magnelis® dispone anche di una serie di certificazioni di terze parti. Il Centro Scientifico e Tecnico per l'Edilizia (CSTB) francese ha recentemente rinnovato la certificazione.

Nel decennio trascorso dall'introduzione di Magnelis® , sono stati apportati notevoli miglioramenti alla gamma. Tra questi, rivestimenti più pesanti che stanno estendendo la portata geografica dei progetti solari ad ambienti più aggressivi, offrendo al contempo una durata di vita più lunga. I rivestimenti più pesanti consentono inoltre di utilizzare Magnelis® per i pali di fondazione che vengono conficcati nel terreno, sostituendo il materiale post-zincato.

"Magnelis® è una soluzione in acciaio pre-rivestito che presenta notevoli vantaggi rispetto al materiale zincato e post-zincato", spiega Jérôme Guth, Solar Segment Manager di ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Il processo di rivestimento è controllato online ed è completamente tracciabile. Magnelis® può essere formato, perforato e assemblato con strumenti standard. Magnelis® evita le operazioni di post-zincatura e riduce l'uso di materie prime ed energia, la manodopera e i costi di stoccaggio e trasporto. Magnelis® ha anche un effetto autorigenerante se esposto all'atmosfera", portando la protezione dei bordi di taglio a un nuovo livello. "I prodotti anticorrosione contenuti in Magnelis® migrano progressivamente verso i bordi dei fori o dei graffi per mantenere la protezione dalla corrosione", osserva Jérôme Guth.

Magnelis® si applica a un'ampia gamma di substrati in acciaio, tra cui l'acciaio S550GD-HyPer® di ArcelorMittal. Questa qualità è sempre più utilizzata dagli ingegneri strutturali per ottimizzare la progettazione delle strutture solari e aumentare i carichi che possono sopportare.

Acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile: una minore impronta di carbonio per le strutture solari

Le strutture di montaggio per l'energia solare possono ora avere un'impronta di carbonio inferiore quando si utilizzano substrati di acciaio prodotti attraverso il metodo XCarb® riciclato e rinnovabile. Una volta prodotto, il substrato viene rivestito con Magnelis®.

Gli acciai in XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile vengono creati in un forno elettrico ad arco (EAF) utilizzando almeno il 75% di rottami e il 100% di energia elettrica rinnovabile, ottenendo un prodotto con il 70% di carbonio in meno rispetto all'acciaio prodotto con la tecnologia tradizionale dell'altoforno. Si tratta di un risparmio notevole che rafforza le credenziali delle energie rinnovabili.

Alusín Solar, un'azienda spagnola che fornisce strutture per pannelli solari, ha recentemente firmato un accordo per l'acquisto dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile di ArcelorMittal con rivestimento in Magnelis®. Un fattore chiave nella decisione di Alusín Solar di acquistare Magnelis® è stato lo sviluppo di una garanzia personalizzata di 15 anni di ArcelorMittal per i pali di fondazione in terra.

Pesi del rivestimento e fattibilità estesa

A partire da settembre 2023, lo stabilimento ArcelorMittal di Aviles, in Spagna, sarà in grado di produrre Magnelis® in spessori fino a 3,5 mm sulla linea di zincatura 1, recentemente rinnovata. Ciò aumenterà la disponibilità di Magnelis® nel sud dell'Europa e porterà a cinque il numero totale di linee che producono Magnelis® in tutta Europa.

Magnelis® nelle grammature di rivestimento più pesanti può essere utilizzato in terreni e calcestruzzo. Magnelis® ZM620 (spessore indicativo del rivestimento di 50 μm per lato) è già disponibile in spessori fino a 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (spessore indicativo del rivestimento di 65 μm per lato) è disponibile per i test anche in spessori fino a 3,0 mm", osserva Jérôme Guth. Siamo attivamente alla ricerca di partner che vogliano implementare i nostri rivestimenti più spessi, fino allo ZM800 su richiesta, nei loro futuri progetti solari". Otterrete una durata maggiore per i vostri impianti solari, con la garanzia di ArcelorMittal. Contattate il vostro referente ArcelorMittal abituale per partecipare".

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications

Immagini:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal

Link associati