Stal powlekana organicznie świeci w wiodącej na świecie instalacji skroplonego gazu ziemnego (LNG)

Szczegółowe informacje

Projekt Jamał LNG, zlokalizowany powyżej koła podbiegunowego, jest jednym z najbardziej ambitnych na świecie. Wykorzystując zasoby węglowodorów z pola South Tambey, Jamał ma produkować do 16,5 mln ton (Mt) LNG rocznie.

Infrastruktura projektu obejmuje trzy linie produkcyjne skraplania - każde z nich może produkować 5,5 Mt LNG rocznie. Moduły tworzące te linie są tak duże jak sześciokondygnacyjny budynek mieszkalny. Były one prefabrykowane w pięciu stoczniach w Azji, a następnie wysłane na miejsce na półwyspie Jamał już jako kompletne moduły.

Solano® - stal powlekana trwała i odporna na korozję

Budowa pierwszej linii skraplającej rozpoczęła się w Azji w 2015 r. Partner firmy Van Dam, ArcelorMittal, otrzymał kontrakt na dostarczenie 50 000 metrów kwadratowych systemu przykręcanych okładzin ściennych Generation III-F® dla modułów. Van Dam zaoferował ponad 28 000 m2 paneli dla drugiej linii w 2016 roku.

System Generation III-F® składa się z oddzielnych profili skrzynkowych do wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni paneli. W celu uzyskania dodatkowej odporności ogniowej są one wyłożone, przed połączeniem, kilkoma rodzajami koca izolacyjnego.

„Van Dam doradził klientowi użycie stali powlekanej organicznie do zewnętrznej i wewnętrznej powłoki paneli” - potwierdza Leo Assenberg van Eijsden, kierownik projektu Van Dam. „Używamy tą stal od ponad 30 lat, a nasz dział inżynieryjny ma praktyczne i długoletnie doświadczenie związane z wykorzystaniem tych powłok, szczególnie w przemyśle petrochemicznym na morzu. Oferują one doskonałą odporność na korozję i trwałość, nawet w surowym środowisku arktycznym, w którym znajduje się Jamał.”

Szlachetne i solidne, jak wymaga natura

W kontrakcie na projekt Jamał określono, że panele muszą być odporne na zmiany temperatury od -40 do + 40 ° C. „Dzięki powłoce o grubości 200 µm stal powlekana organicznie jest szczególnie odpowiednia dla północnoeuropejskich, surowych warunków klimatycznych, takich jak Arktyka”, wyjaśnia Coen van Gorp, kierownik ds. Kluczowych klientów ArcelorMittal Europe - Flat Products.

„Stal ta umożliwiła nam spełnienie wymagań projektu Yamał dotyczących odporności ogniowej i szczelności na gaz”, mówi Leo Assenberg van Eijsden.

Panele Generation III-F® Van Dam zostały wykończone w trzech kolorach zewnętrznych: RAL 9010 (biały), RAL 5021 (niebieski) i RAL 2008 (pomarańczowy). Wewnętrzna strona została wykończona powłoką RAL 9010 o grubości 100 μm.

Złożony projekt, jakość nie podlegająca dyskusji

Z tak ogromnym i prawdziwie globalnym projektem, Van Dam miał wiele komplikacji: „Nastąpiły zmiany w kombinacjach kolorów, jak również inne modyfikacje zamówień, normalne w tak dużym projekcie” - zauważa Leo Assenberg van Eijsden. „Jednym z największych wyzwań logistycznych było kontynuowanie budowy modułów w Chinach podczas europejskich okresów świątecznych, takich jak Boże Narodzenie. Musieliśmy cały czas dostarczać panele, aby nadążyć za zapotrzebowaniem. ”

Niektóre z tych komplikacji trafiły do huty ArcelorMittal Gent, gdzie wyprodukowano stal powlekaną dla projektu Yamał, jak wyjaśnia Coen van Gorp: „Zmiana kombinacji kolorów oznaczała, że Van Dam musiał często zmieniać swoje zamówienia, aby mieć pewność, że mają odpowiednie kolory w magazynie. To spowodowało pewne problemy logistyczne, ale nic, z czym zespół ArcelorMittal nie mógł sobie poradzić. Co ważne, nigdy nie było problemu z jakością stali produkowanej dla Jamał. ”

Oprócz stali powlekanej organicznie, ArcelorMittal dostarczył również belki i grodzice do budowy bazy jamalskiej w Arktyce. Belki były potrzebne do budowy konstrukcji wsporczych dla urządzeń do skraplania i oczyszczania gazu, a także hal i budynków pomocniczych dla tych urządzeń. Grodzice ArcelorMittal wykorzystano do budowy portu Sabetta, który obsługuje zakład w Jamalu. „ArcelorMittal ma jedną z najbardziej zróżnicowanych gam produktów wśród wszystkich dostawców stali na świecie, co pozwala nam zaspokoić wszystkie potrzeby stalowe w przypadku tak dużych projektów infrastrukturalnych jak Jamał” - zauważa Coen van Gorp.

Więcej produktów ArcelorMittal w Jamał LNG: kształtowniki i ścianki szczelne przystosowane do ekstremalnych temperatur

W ramach projektu Jamał - instalacji skroplonego gazu ziemnego (LNG), ArcelorMittal dostarczył 19 500 ton belek i około 20 000 ton grodzic - wszystkie wyprodukowane w Luksemburgu. Stal ArcelorMittal  spełnia wszelkie wymagania wynikające z ekstremalnych warunków klimatycznych, w których temperatura może osiągnąć -50 ° C.

W latach 2014-2015 w hurach Belval i Differdange w Luksemburgu ArcelorMittal wyprodukował 19 500 ton kształtowników do projektu (w specjalnych gatunkach stali, odpowiednich do zastosowań w temperaturach tak niskich, jak -50 ° C). Belki wykorzystywano głównie do budowy konstrukcji nośnej zakładu: urządzeń do skraplania i oczyszczania gazu oraz urządzeń pomocniczych i budynków przemysłowych oraz hal.

Stal ArcelorMittal została wybrana do tego projektu, gdyż koncern może dostarczać grodzice stalowe, walcowane na gorąco, w gatunku stali spełniającemu wymagania związane z ekstremalnymi warunkami klimatycznymi, w tym montaż grodzic stalowych w bardzo niskich temperaturach.

Całkowity zakres tego wielkiego projektu obejmował:

•         w pierwszym etapie 4 ściany nabrzeża o łącznej długości około 915 m, dla których huty Belval i Differdange firmy ArcelorMittal dostarczyływ 2012 roku 9 700 ton  systemu HZ / AZ
•         południowo-wschodnia Bariera Lodowa (część głębinowa, 733,8 m), dla której Belval dostarczył 6 772 ton grodzic stalowych w 2014 r.
•         północno-zachodnia Bariera Lodowa (1270 m)
•         2 platformy załadunkowe z 3616 tonami stalowych grodzic dostarczonych przez Belval w 2015 roku

O Jamał LNG

Jamał LNG jest jednym z największych na świecie modułowych instalacji LNG i jest spółką joint venture pomiędzy NOVATEK (50,1%), Total (20%), CNPC (20%) i Silk Road Fund (9,9%). Oprócz instalacji Jamał LNG, projekt obejmuje budowę portu morskiego i lotniska.

29 listopada 2017 r. Jamał LNG otrzymał pozwolenie na uruchomienie pierwszej z trzech swoich linii skraplających. Produkcja LNG rozpoczęła się natychmiast po pierwszej dostawie gazu opuszczającego Jamał 8 grudnia. Linie produkcyjne 2 i 3 otwarto w 2018. Linia 1 wykorzystuje gaz z 58 odwiertów w South Tambey Field.

Więcej informacji: http://www.yamallng.ru/en/

O Van Dam

Van Dam jest wiodącym producentem systemów przeciwpożarowych i przeciwwybuchowych do instalacji naftowych i gazowych, turbin morskich, infrastruktury i obrony. Firma oferuje szereg rozwiązań dla drzwi, okien i systemów ściennych. Założony w 1906 roku Van Dam stał się w 2013 roku częścią Groupe Gorgé.

Więcej informacji: https://van-dam.nl/