Produkty płaskie
Produkty płaskie z oferty „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” są wytwarzane w 100% z energii odnawialnej i gwarantują minimalną zawartość stali pochodzącej z recyklingu na poziomie 75%. Oferta ta obejmuje:
- Kręgi walcowane na gorąco ze śladem węglowy wynoszący zaledwie 532 kg CO2e/t.*
- Kręgi ocynkowane ogniowo z powłoką Magnelis® - dzięki wyłącznemu zastosowaniu stali walcowanej na gorąco XCarb® RRP w kręgach, ślad węglowy Magnelis® można zmniejszyć do 797 kg CO2e/t.**
- Stale powlekane organicznie Granite® i Estetic® - produkowane z kręgów stali walcowanej na gorąco XCarb® RRP, zdekarbonizowane stale powlekane organicznie firmy ArcelorMittal posiadają ślad węglowy na poziomie 1030 kg CO2e/t.***
- Blachy grube (w gatunku S355 i innych) będą dostępne ze śladem węglowym wynoszącym około 1100 kg CO2e/t wyprodukowanej stali. Deklaracja EPD zostanie opublikowana wkrótce.
*W porównaniu do 2230 kg CO2e/t dla konwencjonalnie produkowanych kręgów walcowanych na gorąco.
**W porównaniu do 2570 kg CO2e/t dla konwencjonalnie produkowanych kręgów cynkowanych ogniowo z powłoką Magnelis.
***W porównaniu do 2720 kg CO2e/t dla konwencjonalnie produkowanej stali powlekanej organicznie.
Aktualności i artykuły techniczne
Odwiedź nas na targach Intersolar w dniach 14-16 czerwca w Monachium
30 maja 2023ArcelorMittal będzie obecny na Intersolar, wiodących na świecie targach branży energii solarnej. Firma zaprasza na swoje stoisko A6.537, gdzie zaprezentuje najnowsze innowacje w zakresie Magnelis®, wyjątkowej stali powlekanej do konstrukcji solarnych.
WydarzeniaPierwsze we Francji ekrany akustyczne o ultra niskiej emisji dwutlenku węgla
10 maja 2023Na autostradzie A10 zainstalowano słupy pierwszych we Francji ekranów akustycznych o bardzo niskiej emisji dwutlenku węgla. Stalowe słupy wykorzystane do budowy ekranów akustycznych, dzięki zastosowaniu stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” firmy ArcelorMittal, charakteryzują się najniższym poziomem emisji dwutlenku węgla dostępnym na rynku.
Aktualności projektowe
Odwiedź nas na targach Intersolar w dniach 14-16 czerwca w Monachium
ArcelorMittal będzie obecny na Intersolar, wiodących na świecie targach branży energii solarnej. Firma zaprasza na swoje stoisko A6.537, gdzie zaprezentuje najnowsze innowacje w zakresie Magnelis®, wyjątkowej stali powlekanej do konstrukcji solarnych.
Stal o wysokiej wytrzymałości Magnelis® oraz „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”
Magnelis® zapewnia doskonałą ochronę przed korozją dla wszystkich elementów konstrukcji montażowych i oferuje do 30 lat wytrzymałości w gruncie, w zależności od stali i grubości powłoki.
W przypadku stelaży i płatwi, trwałość ponad 30 lat jest osiągana w środowiskach C3 z ZM 310. W środowiskach C4 i C5 można stosować powłoki o wyższych parametrach. Właściwości te są certyfikowane przez kilka niezależnych organów.
Grube powłoki Magnelis®, w przypadku słupów w gruncie lub betonie, są atrakcyjnym rozwiązaniem technicznym, logistycznym i ekonomicznym w porównaniu do słupów ocynkowanych.
Powłoka Magnelis® jest kompatybilna z gatunkiem stali S550GD-HyPer® w celu optymalizacji konstrukcji oraz z niskoemisyjną stalą „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” w celu zmniejszenia śladu węglowego. Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” z powłoką Magnelis®, kluczowy produkt w transformacji energetycznej mającej na celu zmniejszenie wpływu na klimat, prowadzi do zmniejszenia śladu węglowego o około 70%.
Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Zdjęcia:
© PVH
© ArcelorMittal
© Intersolar
Powiązane linki
Pierwsze we Francji ekrany akustyczne o ultra niskiej emisji dwutlenku węgla
Na autostradzie A10 zainstalowano słupy pierwszych we Francji ekranów akustycznych o bardzo niskiej emisji dwutlenku węgla. Stalowe słupy wykorzystane do budowy ekranów akustycznych, dzięki zastosowaniu stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” firmy ArcelorMittal, charakteryzują się najniższym poziomem emisji dwutlenku węgla dostępnym na rynku.
Spełnienie surowych wymogów dotyczących niskiej emisji dwutlenku węgla
Grupa GTA zamówiła w firmie ArcelorMittal stalowe słupy, by spełnić surowe wymogi VINCI Autoroutes w zakresie niskiej emisji dwutlenku węgla. Słupy zostały wyprodukowane w centrum prefabrykacji Steligence® firmy ArcelorMittal w Differdange, przy użyciu unikalnej stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne. Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” ma bardzo niski ślad węglowy, gdyż produkowana jest w 100% z odzyskanego złomu w elektrycznym piecu łukowym, przy wykorzystaniu w 100% odnawialnej energii elektrycznej pochodzącej ze źródeł słonecznych i wiatrowych. Niski współczynnik ocieplenia globalnego stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” jest certyfikowany zewnętrznie przez Deklarację Środowiskową Produktu EPD oraz, na rynku francuskim, przez FDES.
Grupa GTA koordynowała cały proces tego pierwszego na świecie projektu z ultra niskoemisyjnymi barierami akustycznymi, od poszukiwania materiałów i partnerów aż do opracowania i realizacji.
Julien Feller, CEO GTA Group, powiedział: "W GTA stale poszukujemy najnowszych dekarbonizacyjnych innowacji technicznych. W przypadku tego projektu, wymagającego jak najniższej emisji CO2, skontaktowaliśmy się z centrum prefabrykacji Steligence® firmy ArcelorMittal. Już od lat współpracujemy z tym ośrodkiem przy wielu projektach i wiedzieliśmy, że wesprze on nas po raz kolejny. Gdy tylko zaprezentowano nam stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”, wiedzieliśmy, że znaleźliśmy najlepsze rozwiązanie spełniające wymagania naszego klienta!"
Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” była nie tylko najlepszym rozwiązaniem pod względem wpływu na środowisko; jest to również oczywista decyzja pod względem transportu: centrum prefabrykacji producenta znajduje się zaledwie 35 km od głównego zakładu GTA w Luksemburgu.
Dekarbonizacja: podejście wielomateriałowe
Bariery zostały zainstalowane w celu ochrony mieszkańców przed hałasem generowanym przez ruch na autostradzie A10, pomiędzy Tours a Poitiers. 700-metrowy odcinek autostrady jest teraz izolowany 173 panelami o szerokości czterech i wysokości trzech metrów. Projekt ten został opracowany tak, aby wykorzystać jak najszerszy zakres rozwiązań w zakresie dekarbonizacji. Część konstrukcyjna barier została zaprojektowana z użyciem betonu o bardzo niskiej emisji dwutlenku węgla, natomiast część akustyczna wykorzystuje bardzo wydajny beton drzewny, który utrzymuje falę dźwiękową wewnątrz.
Słupki pomiędzy barierami wykonane są ze stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” i zostały zabezpieczone w jednym z warsztatów Grupy GTA farbą na bazie wody, wolną od lotnych związków organicznych (dostarczoną przez firmę Hempel). Uzupełnieniem stali o niskiej emisji dwutlenku węgla dla tego projektu było zdekarbonizowane betonowe rozwiązanie Hoffman, zaproponowane przez firmę Capremib.
VINCI Autoroutes, w ramach swojego ambitnego planu środowiskowego do roku 2030, coraz bardziej angażuje się w dekarbonizację swoich autostrad, a projekt A10 jest tylko jednym z wielu.
O grupie GTA
GTA to grupa firm świadczących usługi i dostarczających rozwiązania dla tuneli, autostrad, budownictwa i konstrukcji inżynieryjnych. Specjalizuje się w pasywnej ochronie przeciwpożarowej za pomocą powłok przemysłowych, a także oferuje skuteczne, zoptymalizowane i ekonomiczne rozwiązania techniczne związane z powietrzem, wodą i hałasem. Grupa GTA posiada swoją siedzibę w sercu Europy – Luksemburgu oraz filie we Francji, Belgii i Luksemburgu.
W 2021 roku grupa została wybrana do zaprojektowania, dostarczenia i zainstalowania 2 km ekranów akustycznych w ramach prac związanych z poszerzeniem autostrady A10 między Eigne i Sorigny.
O firmie COFIROUTE
Firma COFIROUTE ma silne ambicje w kierunku dekarbonizacji. Właśnie z tego względu zleciła grupie GTA optymalizację różnych komponentów dźwiękochłonnej ściany, z punktu widzenia emisji CO2 - tj. betonu (ściany i akustyka), stali (słupy), powłok (antykorozja) i logistyki.
Dzisiaj, bariery akustyczne COFIROUTE, dzięki ambicjom firmy w zakresie ultra-niskiej emisji dwutlenku węgla, są pierwszym tego typu rozwiązaniem na świecie.
Szczegóły projektu
- Właściciel projektu: COFIROUTE
- Zarządzanie projektem: INGEROP
- Wykonawca: Bouygues TP Régions France
Tekst:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Zdjęcia:
ArcelorMittal Europe
Film:
VINCI Autoroutes
Powiązane linki
XCarb® recykling i zasoby odnawialne
Stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” (XCarb® RRP) to oferta stali ArcelorMittal o niskiej emisji dwutlenku węgla, opracowana w celu zmniejszenia śladu węglowego produkcji stali, a tym samym rynku budowlanego. Produkowana jest w elektrycznym piecu łukowym (EAF) przy użyciu w 100% odnawialnej energii elektrycznej i dużej ilości złomu stalowego. Energia elektryczna wykorzystywana w procesie produkcji stali jest niezależnie weryfikowana przez Gwarancję Pochodzenia potwierdzającą, że pochodzi ona ze źródeł odnawialnych, takich jak energia słoneczna i wiatrowa*.
Wszystkie nasze produkty dostępne ze stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” są (lub wkrótce będą) certyfikowane przez Deklaracje Środowiskowe Produktu (EPD).
*Jest to zapewnione poprzez zakup Certyfikatów Energii Odnawialnej, oferty rynkowej, która poświadcza, że posiadacz jest właścicielem określonej ilości (w megawatogodzinach) energii elektrycznej wytworzonej z odnawialnego źródła energii.
Produkty długie
ArcelorMittal Europe - Long Products, do produkcji stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”, wykorzystuje 100% złomu, a 100% energii elektrycznej potrzebnej do produkcji stali pochodzi ze źródeł odnawialnych. W ramach tej oferty dostępne są:
- Kształtowniki i pręty gorącowalcowane ze śladem węglowym wynoszącym 330 kg CO2e/t gotowego produktu.
- Grodzice stalowe z oferty EcoSheetpile™ Plus ze śladem węglowym 370 kg CO2e/t gotowych grodzic.
- Stal zbrojeniowa w prętach i kręgach ze śladem węglowy na poziomie 300 kg CO2e/t gotowego produktu, co jest znacznie poniżej średniego śladu węglowego innych prętów zbrojeniowych dostępnych na rynku.
Więcej informacji:
Więcej
Panele i profile
ArcelorMittal Construction to producent innowacyjnych rozwiązań budowlanych w zakresie pokryć dachowych i elewacyjnych, stropów oraz lekkich konstrukcji stalowych. W ramach oferty stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” oferuje teraz:
- Konstrukcyjne blachy dachowe Hacierco® o dużej rozpiętości są teraz dostępne z redukcją śladu węglowego nawet o 60%
- Płyty warstwowe Ondatherm® z rdzeniem z poliizocyjanuratu (PIR) o grubości 80 mm charakteryzują się o 45% niższym śladem węglowym niż te same panele wykonane z konwencjonalnej stali
Oczekuje się, że deklaracje EPD dla obu tych produktów zostaną wkrótce opublikowane.
W jaki sposób XCarb® RRP zmniejsza ślad węglowy budynków?
Rozwiązania XCarb®, które są obecnie dostępne dla większości zastosowań budowlanych, takich jak fundamenty, konstrukcje, stropy, elewacje i pokrycia dachowe - oraz potencjalnie wyposażenie i sprzęt - mogą prowadzić do ogólnego zmniejszenia śladu węglowego o 40% na poziomie budynku (biorąc pod uwagę moduły od A do C).
- Ślad węglowy budynku przemysłowego lub handlowego o powierzchni 1300 m2, dzięki zastosowaniu stali XCarb® RRP do konstrukcji i elewacji, można zmniejszyć o około 40%
- W przypadku 24-metrowego dwuprzęsłowego budynku logistycznego redukcja śladu węglowego wynosi również około 40%, przy zastosowaniu stali XCarb® RRP w konstrukcji, elewacji i elementach dachu.
Patrząc na gotowe produkty stalowe wykonane ze stali XCarb® RRP dla różnych elementów budynku, redukcja emisji dwutlenku węgla może być następująca:
- Walcowane kształtowniki stalowe: -60% CO2
- Stalowe stropy zespolone: -60% CO2
- Elewacyjne i dachowe płyty warstwowe: -36% CO2
- Profile formowane na zimno: -64% CO2
- Profile dachowe: -57% CO2
- Bramy garażowe: -36% CO2
Pod koniec okresu eksploatacji budynku lub podczas prac renowacyjnych, rozwiązania stalowe XCarb® można również w 100% odzyskać i poddać recyklingowi.