Most w Osmolicach: Połączenie samopatynującej stali Arcorox® i stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”

Szczegółowe informacje

Zrównoważony rozwój i ekonomia: niski poziom emisji CO2 i szybkie wykonanie projektu

"Jako właściciel projektu odpowiedzialny za budowę mostu", mówi Artur Kijanek z firmy AZ-BUD, "im szybsze prace budowlane, tym lepiej. Dlatego też wybraliśmy rozwiązanie w postaci stali Arcorox® firmy ArcelorMittal ze względu na szybkość realizacji, ale także z uwagi na korzyści ekonomiczne wynikające z zastosowania stali samopatynującej. Jako dodatkowy atut, mający zwiększyć zrównoważony charakter mostu, zaproponowano nam stal „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”. I choć nie był to nasz pierwszy wymóg, okazuje się, że jest on równie ważny jak pozostałe elementy. Jako firma budowlana jesteśmy odpowiedzialni - i jesteśmy z tego dumni - za jak największe obniżenie emisyjności naszych projektów. Zakup stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” firmy ArcelorMittal był dla nas w tym względzie sukcesem."

Stal o wysokiej wytrzymałości: łatwe i długotrwałe użytkowanie oraz lepsze parametry w zakresie zrównoważonego rozwoju

Most w Osmolicach to jednoprzęsłowy most zespolony ze współpracującą płytą betonową wykonaną „na mokro”,  o rozpiętości 25,60 m i szerokości 10 m, dla którego firma ArcelorMittal dostarczyła ze swoich hut w Luksemburgu i centrum produkcyjnego w Differdange 31 ton dźwigarów mostowych HEB 900 w odmianie stali samopatynującej o wysokiej wytrzymałości S460J2W+M. Most został przeprojektowany jako alternatywa dla oryginalnego rozwiązania betonowego ustroju niosącego sprężonego, wylewanego „na mokro”.

Kształtowniki Arcorox® firmy ArcelorMittal, wykonane ze stali samopatynującej, nie wymagają żadnej powłoki ochronnej ani na etapie budowy, ani w przyszłym okresie użytkowania obiektu. Pozwala to na obniżenie kosztów i skrócenie czasu przestojów związanych z konserwacją, utrzymanie na jak najniższym poziomie ryzyka związanego z bezpieczeństwem oraz minimalizację liczby zamknięć mostu.

Rozwiązania firmy ArcelorMittal dla rynku konstrukcji stalowych obejmują jednak szerszy zakres, mając na uwadze najbardziej rygorystyczne cele w zakresie redukcji CO2.  Most w Osmolicach łączy stal samopatynującą Arcorox® ze stalą „XCarb® recykling i zasoby odnawialne”. Do produkcji tej niskoemisyjnej stali firma ArcelorMittal wykorzystuje do 100 procent złomu oraz energię elektryczną pochodzącą ze źródeł odnawialnych, co zmniejsza ślad węglowy projektu.

Wojciech Ochojski, doradca techniczny Steligence®, komentując ten projekt powiedział: "W Polsce nie po raz pierwszy korzystamy z tej kompletnej oferty firmy ArcelorMittal dla projektu mostowego - stali Arcorox® o wysokiej wytrzymałości oraz naszej marki „XCarb® recykling i zasoby odnawialne. To połączenie zaspokaja główne potrzeby naszych klientów w zakresie konstrukcji mostowych. Oferuje im najkorzystniejsze rozwiązanie kosztowe, zapewniając między innymi: wytrzymałość stali w gatunku S460, długotrwałe i łatwe użytkowanie stali o zwiększonej odporności na warunki atmosferyczne (obniżenie potrzeb konserwacyjnych w całym cyklu życia mostu), a teraz także niewiarygodnie niski ślad węglowy, dzięki stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne."

Inicjatywa XCarb™: na drodze do dekarbonizacji

Inicjatywa XCarb™, zapoczątkowana przez firmę ArcelorMittal w marcu 2021 roku, łączy wszystkie wyroby i działalność hutniczą firmy ArcelorMittal o obniżonej, niskiej i zerowej emisji dwutlenku węgla.

Do produkcji stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” firma ArcelorMittal wykorzystuje do 100% złomu oraz energię elektryczną pochodzącą ze źródeł odnawialnych, takich jak energia słoneczna czy wiatrowa. Firma ArcelorMittal szacuje, że ślad węglowy stali „XCarb® recykling i zasoby odnawialne” wynosi zaledwie 0,3 tony CO2 na tonę wyrobu stalowego, gdy metale wsadowe pochodzą w 100% ze złomu, co potwierdza opublikowana Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD).

Inicjatywa XCarb™ firmy ArcelorMittal obejmuje również certyfikaty ekologicznej stali XCarb®, które zostały opracowane specjalnie dla wyrobów stalowych firmy ArcelorMittal wytwarzanych z rudy żelaza w wielkim piecu. Opierają się one na rzeczywistych oszczędnościach CO2, jak również na szerszych inicjatywach, które ograniczają ślad węglowy firmy ArcelorMittal. Te istotne oszczędności CO2 mogą zostać zsumowane, a następnie przekazane klientom firmy ArcelorMittal w formie certyfikatu, który został zweryfikowany przez niezależnego audytora.