JACK MULLER, un centro servizi acciaio indipendente con sede nei Paesi Bassi, è diventato il primo nel paese a stoccare l'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile. L'azienda ora dispone di uno stock di Granite® HDS prodotto da ArcelorMittal Europe – Flat Products utilizzando il percorso di produzione XCarb®.

Granite® HDS: acciaio con rivestimento organico con un'impronta di carbonio inferiore del 62%.

Granite® HDS è stato creato utilizzando almeno il 75% di rottami di acciaio e il 100% di energia elettrica rinnovabile. Il risultato è un prodotto con un'impronta di carbonio inferiore del 62% rispetto all'acciaio prodotto con il metodo tradizionale dell'altoforno. Il prodotto è inoltre disponibile con una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) verificata in modo indipendente.

"La riduzione diretta delle emissioni di carbonio offerta dall'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile di ArcelorMittal si sposa perfettamente con la filosofia di JACK MULLER", afferma Glenn Muller, proprietario e amministratore delegato di JACK MULLER. "Crediamo nell'opportunità di offrire ai clienti una scelta che comprenda prodotti con un minore impatto sulle emissioni di carbonio. Questo contribuisce a renderli indonei per il futuro".

Lo stock di Granite® HDS in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile di JACK MULLER può essere consegnato ai clienti immediatamente. "Abbiamo iniziato con la gamma Granite® di ArcelorMittal perché l'acciaio con rivestimento organico è la nostra specialità e i nostri clienti si aspettano che li teniamo aggiornati sui nuovi sviluppi", osserva Coen van Gorp, responsabile commerciale di JACK MULLER. "L'acciaio sarà commercializzato attraverso il nostro nuovo web shop con il marchio JACK MULLER® UV Slim+".

Granite® HDS ha uno spessore di 35 µm e una finitura liscia. "È disponibile su www.jackmuller.nl in due colori: RAL 9010 (bianco puro) e RAL 9002 (bianco grigio)", spiega Coen van Gorp.

Magnelis®: combina un'elevata protezione dalla corrosione e una lunga durata con una bassa impronta di carbonio

Magnelis® è un altro acciaio di ArcelorMittal Europe - Flat Products utilizzato dai clienti di JACK MULLER. Sebbene il centro servizi non abbia ancora acquistato Magnelis® in acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile, Glenn Muller ritiene che potrebbe essere interessante per i suoi clienti: "Lavoriamo con clienti interessati a prodotti più ecologici. Si tratta di clienti che vogliono prepararsi al futuro e contribuire al Green Deal dell'UE. L'acciaio Magnelis® riciclato e prodotto in modo rinnovabile servirà a raggiungere questo obiettivo, in quanto riduce le emissioni  per JACK MULLER, i nostri clienti e gli utenti finali. Combinare l'elevata protezione dalla corrosione e la lunga durata di Magnelis® con la bassa impronta di carbonio dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile potrebbe essere molto interessante per i clienti che progettano sistemi in acciaio per settori come i parchi solari, l'HVAC e l'edilizia".

Le attività di JACK MULLER sono molto sostenibili. "Non utilizziamo petrolio, gas o fonti esterne di acqua nei nostri impianti", spiega Glenn Muller. "Questo ci aiuta a mantenere la nostra impronta di carbonio il più bassa possibile. Inoltre, tutte le nuove auto aziendali sono elettriche e utilizziamo l'elettricità per il riscaldamento. Attualmente stiamo lavorando ai progetti per un nuovo impianto di lavorazione che sarà ancora più sostenibile e renderà le operazioni di JACK MULLER adatte al futuro".

Testo: 
ArcelorMittal Europe
Constructalia

Immagini:
©JACK MULLER
©ArcelorMittal

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Ateliers 3S crea un look contemporaneo per le aree urbane grazie agli acciai con rivestimento organico di ArcelorMittal. Bacacier è uno dei principali fornitori di applicazioni per coperture, rivestimenti e pavimentazioni in acciaio in edifici industriali e commerciali in Francia. Nel 2012, l'azienda ha creato una nuova entità - Ateliers 3S - per lavorare in stretta collaborazione con architetti di progetti di costruzione o ristrutturazione di edifici nei centri delle città europee. Utilizzando gli acciai con rivestimento organico di ArcelorMittal Europe - Flat Products, Ateliers 3S ha sviluppato una gamma di prodotti firmati, progettati specificamente per l'ambiente urbano. Una delle ultime novità è la gamma New York®, che permette agli architetti di giocare con forme e sfumature, avendo quindi a disposizione molteplici soluzioni.

Ispirato da Philippe Starck

"L'idea di creare l'azienda Ateliers 3S è nata nel 2011, quando Jean-Christophe Vigouroux, CEO della casa madre Bacacier, ha incontrato Philippe Starck, il più famoso designer francese contemporaneo", spiega Julien Faisandier, CEO di Ateliers 3S. "Questo ci ha ispirato a creare la gamma Starck®, la prima nel portafoglio di Ateliers 3S. La gamma è stata progettata intorno all'idea di una cassetta degli attrezzi che consentisse agli architetti di sviluppare progetti davvero unici. Comprende una gamma di colori esclusivi, pannelli di cinque diversi modelli e una gamma di accessori."

Approccio "mix and match"

Successivamente, la famiglia di prodotti Ateliers 3S si è espansa per includere Cadence® ed Epure®. Come la gamma Starck®, questi prodotti sono basati su diversi acciai di ArcelorMittal Europe - Flat Products. Julien Faisandier osserva: "Il grado esatto che utilizziamo dipende dall'estetica ricercata dal cliente e dal tipo di ambiente in cui si trova l'edificio. Usiamo molto Granite® HDS e HDX, soprattutto nei colori metallici."

La gamma Cadence® comprende 11 profili con saldature quadrate e 11 profili con saldature triangolari. I prodotti possono essere mescolati e abbinati per creare un design specifico. La finitura di questi pannelli può essere molto tattile grazie all'uso di prodotti ArcelorMittal come Granite® Quartz.

La gamma Epure® offre agli architetti quattro opzioni di colore e pannelli aggraffati in quattro diverse larghezze. I colori e le larghezze utilizzati su una facciata possono essere miscelati per creare modelli ripetuti o casuali di colori.

L'ultima aggiunta alla serie è New York®, che rappresenta un vero cambiamento per i prodotti Ateliers 3S. "New York® utilizza una particolare tecnica di piegatura e consente agli architetti di giocare ancora di più con le forme e le sfumature", spiega Julien Faisandier.

La coerenza dell'offerta di prodotti e il supporto tecnico sono molto apprezzati

La coerenza dell'offerta di ArcelorMittal è al centro dell'attenzione di Ateliers 3S, osserva Julien Faisandier: "Dopo aver inviato un campione a un architetto, possono essere necessari 18 mesi per ottenere l'ordine. Durante questo periodo, è essenziale che l'estetica dell'acciaio non cambi. La capacità di ArcelorMittal di produrre prodotti coerenti, a volte a distanza di anni, è qualcosa che apprezziamo molto".

Durante lo sviluppo della sua offerta, Ateliers 3S ha beneficiato del supporto dei team di ricerca e sviluppo di ArcelorMittal su scala globale, spiega Julien Faisandier: "ArcelorMittal fornisce una vasta gamma di campioni e consigli in ogni fase del nostro ciclo di sviluppo. Ad esempio, ArcelorMittal ci ha aiutato con i test in nebbia salina che dovevamo eseguire prima che i prodotti potessero essere immessi sul mercato. Apprezziamo molto la disponibilità dei team tecnici e di vendita, soprattutto quando si tratta di testare nuovi acciai . "

Il progetto Floirac

Un recente progetto di Atelier 3S ha consentito all'azienda di fornire oltre 20.000 m2 di pannelli della sua gamma Cadence®. Il materiale è stato utilizzato per rivestire 17 torri situate a Floirac (sud-ovest della Francia), che ospitano 453 unità abitative. I pannelli sono stati fabbricati utilizzando Granite® HDS in tre diverse tonalità.

Il progetto è stato progettato in collaborazione con TAAD Architects e MOG Architects. Le specifiche degli architetti richiedevano un materiale che potesse isolare ogni edificio e dare loro un aspetto più moderno ed esteticamente piacevole. Per ridurre al minimo i disagi per i residenti, i pannelli Cadence® sono stati fissati a un telaio di legno in fabbrica e quindi attaccati agli edifici. L'utilizzo della prefabbricazione ha permesso di completare questo grande progetto in soli sei mesi.

Come nel caso di tutte le facciate in acciaio, i pannelli non necessitano di manutenzione. Poiché l'acciaio è rivestito con rivestimenti di alta qualità, l'aspetto estetico dei pannelli Cadence® è garantito per almeno 30 anni.

A proposito di Ateliers 3S

Ateliers 3S fornisce applicazioni di rivestimento per progetti architettonici, sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. Oltre a fornire attrezzature per progetti su larga scala, Ateliers 3S offre anche soluzioni a persone che stanno espandendo o ristrutturando le loro case esistenti.

Per saperne di più www.ateliers3s.com

Testo: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Immagini: Bacacier

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Da quando ArcelorMittal ha presentato SteelUser per la prima volta un decennio fa, abbiamo continuato a sviluppare i nostri strumenti digitali in collaborazione con i clienti. SteelUser stesso si è evoluto fino a diventare un multipiattaforma di comunicazione, consentendo ai clienti di interagire con ArcelorMittal tramite app, servizi Web e strumenti elettronici integrati nei loro sistemi aziendali. Ciò ha consentito loro di ottenere informazioni sulla produzione, inviare ordini direttamente ad ArcelorMittal e ricevere elettronicamente fatture e documenti correlati.

In un recente progetto con il cliente polacco Inter-Max, ArcelorMittal ha aggiunto la possibilità di specificare elettronicamente il rivestimento e il colore di un prodotto tardivamente rispetto al processo di ordinazione. Inter-Max, che utilizza il servizio EDI Light di ArcelorMittal, ora ha piena trasparenza sugli ordini e può rispondere in modo rapido ed efficiente alle richieste dei propri clienti.

EDI Light

Inter-Max, fornitore a lungo termine di soluzioni di copertura, ha chiesto ad ArcelorMittal di utilizzare i nostri strumenti digitali nel 2018. Entro marzo 2019, la società aveva accettato di adottare EDI Light. Electronic Data Interchange (EDI) è un metodo di comunicazione elettronica che definisce gli standard per lo scambio di dati tramite qualsiasi mezzo elettronico.

Krzysztof Szczerba, presidente di Inter-Max, spiega: “EDI Light integra l'intero processo di ordinazione dei prodotti nel nostro sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Gli ordini ora sono più semplici, più facili, più precisi e più veloci. Aderendo allo stesso standard di ArcelorMittal, possiamo scambiare elettronicamente documenti come ordini di acquisto, fatture, avvisi di spedizione e molto altro. "

EDI Light consente inoltre di inserire automaticamente i dati delle fatture di vendita di ArcelorMittal nei moduli contabili del sistema Inter-Max ERP. Non è necessario stampare fatture o inserire manualmente i dati.

Gli ordini di previsione consentono specifiche tardive

Nella fase iniziale del progetto, Inter-Max aveva deciso di utilizzare EDI Light per inviare e ricevere ordini e conferme di ordini automaticamente. Ma in risposta alla necessità di Inter-Max di specificare colori e rivestimenti tardivamente rispetto processo di ordinazione, ArcelorMittal ha apportato modifiche al sistema per consentire gli ordini di "previsione". In precedenza ciò era possibile solo se il cliente aveva chiamato o inviato un'email al proprio contatto ArcelorMittal. A novembre 2019, le due società sono state in grado di testare e approvare la nuova funzionalità che è ora disponibile per tutti i clienti ArcelorMittal su richiesta.

"La soluzione si basa sull'ultimo formato di scambio di dati e utilizza file in formato CSV", spiega Krzysztof Szczerba. “Dopo diversi mesi di intenso lavoro, Inter-Max ha iniziato con successo a effettuare ordini di previsione bobine in acciaio ArcelorMittal. Ciò significa che possiamo inoltrare un ordine per un prodotto e definire il tipo di rivestimento e colore più avanti nel processo. "

Semplificazione dei processi e della pianificazione

Inter-Max ora vede nel proprio software tutti gli ordini effettuati ad ArcelorMittal. Possiamo anche vedere quando sono dovute le spedizioni. "Questo ci consente di essere molto più efficienti quando pianifichiamo programmi di produzione", afferma Krzysztof Szczerba. "Questo costituisce un aiuto per la logistica, per l'analisi delle tendenze di mercato e per la pianificazione strategica che facciamo circa le attività future di Inter-Max".

Per Inter-Max, il sistema EDI Light con specifiche tardive ha trasformato il suo modo di fare business. Krzysztof Szczerba afferma: “EDI ci fa risparmiare tempo e denaro poiché evita la possibilità che gli operatori commettano errori. Non abbiamo più bisogno di perdere tempo a inseguire questi errori. Ciò si traduce in un livello superiore di organizzazione all'interno dell'azienda e di conseguenza ha un impatto positivo sui nostri risultati economici. "

A proposito di Inter-Max

Inter-Max ha iniziato l'attività nel 1992 con operazioni di profilatura delle lamiere in acciaio. La società è stata una delle prime in Polonia a presentare la gamma di prodotti innovativi con rivestimento organico di ArcelorMittal, tra cui Granite® Deep Matt, Granite® HDS e Magnelis®.

Più informazioni: Inter-Max

Testo: ArcelorMittal Europe Communications
Immagini: Inter-Max, ArcelorMittal, deepadesigns, viviamo, and violetkaipa / shutterstock.com

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