Kristal Solar Park: Magnelis® chroni największy park solarny w krajach Beneluksu

Kristal Solar Park, o powierzchni 200 boisk piłkarskich, jest największą instalacją fotowoltaiczną w krajach Beneluksu. 300 000 paneli słonecznych jest zamontowanych w parku, na konstrukcji wsporczej za pomocą systemu zatrzaskowego FASTSLIDE®, opracowanego przez klienta ArcelorMittal, firmę voestalpine Sadef. Elementy systemu FASTSLIDE® są wywalcowane ze stali powleczonej unikalną powłoką antykorozyjną Magnelis®, opracowaną przez ArcelorMittal Europe - Flat Products. Magnelis® zapewnia długoletnią żywotność instalacji solarnych, nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Szczegółowe informacje

Projekt ekologiczny

Kristal Solar Park został zaprojektowany, aby zaspokoić całe zapotrzebowanie energetyczne zakładu topienia cynku Nyrstar, znajdującego się w pobliżu miasta Lommel, we wschodniej Belgii. Park solarny zlokalizowany jest na dziesięciu różnych działkach i po uruchomieniu latem 2019 ma wydajność 100 megawatów. Ekologiczny charakter projektu idealnie pasuje do hasła miasta Lommel: „Czysta energia”.

Ze względu na ogromną liczbę wymaganych paneli słonecznych firma voestalpine Sadef zaproponowała dla tego projektu system montażu FASTSLIDE®. „W przypadku zastosowania konwencjonalnego systemu zainstalowanie wszystkich paneli wymagałoby ośmiu osób pracujących przez rok” - mówi Marc Depauw, szef biura inżynieryjnego voestalpine Sadef, który kierował początkowym projektem parku słonecznego. „FASTSLIDE® skraca ten czas o 80 procent.”

Stal Magnelis® ZM430 zalecana do korozyjnego środowiska

Bliskość instalacji topienia cynku oznacza, że w atmosferze występuje wysoki poziom dwutlenku siarki (SO2). Z tego powodu firma ArcelorMittal zarekomendowała do tego projektu stal powlekaną Magnelis® ZM430. ZM430 posiada powłokę Magnelis® o grubości 35 µm, po obu stronach stali. Jest to obecnie najgrubsza dostępna powłoka Magnelis®.

Stal została wyprodukowana i powleczona powłoką Magnelis® w zakładzie ArcelorMittal Bremen, w Niemczech. Następnie została wysłana do zakładu produkcyjnego voestalpine Sadef w Belgii, gdzie została uformowana w profile z systemem FASTSLIDE® oraz ramy wsporcze. „W porównaniu do cynkowania galwanicznego podstawową zaletą Magnelis® jest to, że nie wymaga powlekania po formowaniu”, wyjaśnia Henk Poleyn, dyrektor handlowy voestalpine Sadef. „To oszczędza czas i kosztowny etap cynkowania, dzięki czemu Magnelis® jest bardzo interesujący w tym projekcie. Magnelis® z czasem regeneruje się również na krawędziach cięcia, zapewniając długoterminową ochronę ramy.”

Jednym z głównych powodów, dla których firma voestalpine Sadef wybrała Magnelis® ArcelorMittal, był szybki czas dostawy. „Okres między zamówieniem materiału na ramy, a rozpoczęciem instalacji na miejscu budowy, był bardzo krótki”, mówi Tom Van De Putte, opiekun firmy voestalpine Sadef w ArcelorMittal Belgium. „Inne czynniki wpływające na naszą decyzję o wyborze Magnelis® obejmowały jakość produktu, długą gwarancję, jaką ArcelorMittal był w stanie zaoferować oraz naszą zdolność do dostarczenia dużej ilości, w krótkim czasie.”

Gwarancja dla konkretnego projektu

Profile powlekane Magnelis® z systemem FASTSLIDE® oraz ramy wsporcze zostały przetransportowane na plac budowy i zainstalowane przed dostawą paneli fotowoltaicznych. Każdy panel fotowoltaiczny został następnie wsunięty w konstrukcję wsporczą od dołu, minimalizując konieczność podnoszenia dla instalatorów. Na każdej ramie wsporczej znajdują się dwa rzędy po 14 paneli słonecznych. Dla maksymalizacji mocy instalacji słonecznej, połowa paneli jest zorientowana na wschód, a pozostałe siedem na zachód.

Panele są zamontowane za pomocą systemu zatrzaskowego FASTSLIDE®, który eliminuje potrzebę stosowania zacisków lub śrub na każdym panelu solarnym. Oznacza to, że instalatorzy nie muszą mieć dostępu do konstrukcji, aby zabezpieczyć panele. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia konstrukcji i paneli oraz zapewnia bezpieczniejsze środowisko pracy dla instalatorów.

Zastosowanie najgrubszej powłoki Magnelis® pozwoliło ArcelorMittal na udzielenie dla tego projektu 25 letniej gwarancji na konstrukcję wsporczą. „Opracujemy z klientem plan konserwacji i inspekcji” - mówi Tom Van De Putte. „Przez cały okres istnienia Kristal Solar Park będą przeprowadzane regularne kontrole, aby upewnić się, że plan jest przestrzegany, a powłoka Magnelis® wytrzymuje w agresywnym środowisku korozyjnym.”

Dynamiczna natura Magnelis®

Powłoka Magnelis® została po raz pierwszy wprowadzona na rynek przez ArcelorMittal Europe - Flat Products w 2012 roku. Od tego czasu jest wykorzystywana w różnorodnych aplikacjach, takich jak instalacje solarne, rolnictwo, systemy grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne (HVAC) oraz systemy bezpieczeństwa drogowego.

ZM430 z obustronną powłoką o grubości 35 µm jest obecnie najgrubszą dostępną powłoką Magnelis®. ArcelorMittal opracowuje jeszcze grubsze powłoki, które zwiększą żywotność elementów znajdujących się w agresywnym środowisku gleby.

Powłoka Magnelis® jest teraz dostępna na podłożu ze stali o wysokiej wytrzymałości (do 550 MPa) walcowanej na zimno. Może być również stosowana na podłoża walcowanym na gorąco, o granicy plastyczności do 700 MPa. Jest to bardzo przydatne dla klientów, którzy chcą zmniejszyć obciążenia konstrukcyjne, oferując jednocześnie bardzo wysoki poziom ochrony antykorozyjnej.

O firmie voestalpine Sadef

voestalpine Sadef to międzynarodowa firma założona w 1947 roku. W 1990 roku stała się częścią grupy voestalpine. Sadef Profile Solutions oferuje innowacyjne profile walcowane na zimno, formowane dla przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego i solarnego. Ich motto? „Jeśli możesz o tym marzyć, my możemy to zrobić”.

Kristal Solar Park w liczbach

Kristal Solar Park to inicjatywa Limburg Investment Company (LRM), miasta Lommel i zakładu Nyrstar. Za budowę parku odpowiadała lokalna firma energetyczna ENGIE Fabricom. Prace rozpoczęły się na początku października 2018 roku i trwały około dziewięciu miesięcy.

  • Powierzchnia: 10 różnych działek – odpowiednik powierzchni 200 boisk piłkarskich
  • Maksymalna moc: 100 MW
  • Panele słoneczne: 300 000
  • Wymiary panelu: 1 x 2 metry
  • Ogniwa słoneczne: 72 na panel - łącznie ponad 21,5 miliona
  • Długość kabli: 2200 kilometrów
  • Długość profili z powłoką Magnelis® ZM430: 940 kilometrów

Szczegóły projektu

  • Lommel
  • Belgia
  • 2019
  • Biuro inżynieryjne:
    voestalpine Sadef
  • Inwestorzy:
    Limburg Investment Company,
    Miasto Lommel, Nyrstar
  • Wykonawca:
    ENGIE Fabricom
  • Tekst:
    ArcelorMittal Europe - Flat Products
  • Zdjęcia:
    ArcelorMittal & voestalpine Sadef,
    Shutterstock