Technische Beschreibung

Die geschweißten Hohlprofile von ArcelorMittal können auf drei verschiedene Arten hergestellt werden:

Kaltformung
Kaltgeformte Hohlprofile werden in einem kontinuierlichen Prozess aus Stahlband bei Raumtemperatur hergestellt. Dabei werden die Stahlbänder in einer Rohrschweißanlage zunächst schrittweise in eine kreisförmige Form gebracht und anschließend mithilfe einer kontinuierlichen Längsnahtpressschweißung verbunden. Nach der Schweißung wird die endgültige Form (kreisförmig, quadratisch, rechteckig usw.) und die Maßgenauigkeit des Rohrs durch Kalibriergerüste erreicht.

Schlussendlich werden die geschweißten Hohlprofile in die gewünschte Länge geschnitten, die Schweißnähte werden durch elektromagnetische NDT-Prüfungen kontrolliert.

Diese Produkte entsprechen den Anforderungen der Norm EN 10219.

Warmfertigung
Warmgefertigte Hohlprofile werden zuerst durch Kaltformung hergestellt und kommen nach der Abschabung der äußeren Schweißnaht in einen Ofen, der sie auf die Normalisierungstemperatur von 900 º erhitzt. Im glühenden Zustand durchlaufen die Rohrprofile dann verschiedene Profilrollen, um Durchmesser und Wanddicken zu reduzieren und die genauen Abmessungen und Form (kreisförmig, quadratisch, rechteckig) zu erhalten.

Diese Produkte erfüllen die Anforderungen der Normen EN 10210.

Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung der warmgefertigten Stahlbau-Hohlprofile eliminiert die Restspannungen, die aufgrund der ersten Kaltverformung des Bandes im Material entstehen können. Dadurch steht das Produktverhalten den übrigen warmgefertigten Produkten nach EN 10210 (u.a. warmstreckreduzierten und nahtlosen Hohlprofilen) in nichts nach.