Partenariat
Ce partenariat entre Air Liquide et ArcelorMittal est une première étape dans la création d’un écosystème à l’avant-garde de solutions impliquant l’usage d’hydrogène bas carbone et le captage de CO2. Cet écosystème sera une source de compétitivité et d’attractivité pour les différents acteurs du bassin industriel et portuaire de Dunkerque.
François Jackow, Directeur Général Adjoint et membre du Comité Exécutif du Groupe Air Liquide, supervisant les activités Europe Industries, a déclaré: "Contribuer à réduire l’empreinte de l’industrie est au cœur de la stratégie d’Air Liquide, et nous sommes totalement mobilisés pour accompagner nos clients avec une large gamme de solutions innovantes. Le Groupe apportera son expertise unique de plus de 50 ans sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en hydrogène, et sa maîtrise des technologies de captage du CO2. Le temps est à l’action, et Air Liquide est heureux de soutenir ArcelorMittal dans ce projet visant à décarboner un bassin industriel majeur."
Geert van Poelvoorde, Directeur général d’ArcelorMittal Europe, a ajouté: "Ce projet constitue une rupture technologique majeure et confirme la volonté d’ArcelorMittal de transformer de façon profonde et durable son outil de production, en ligne avec les objectifs de l’Accord de Paris et du Pacte vert de la Commission européenne, et conformément à nos objectifs de réduire nos émissions de CO2 de 30 % d’ici 2030 et d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2050. Nous comptons sur le soutien fort des autorités françaises et européennes pour décarboner l'industrie de l’acier et nous espérons que ce projet recevra le soutien dont il a besoin pour permettre une réduction à grande échelle des émissions de CO2. Le partenariat avec Air Liquide nous permettra d’accélérer encore la décarbonation de notre production d’acier et de contribuer à la création d’un bassin industrialo-portuaire bas carbone."
Air Liquide et ArcelorMittal s’associent pour accélérer la décarbonation de la production d’acier
En mars 2021, Air Liquide et ArcelorMittal ont signé un protocole d'accord (MoU) ayant pour objectif l’implémentation de solutions pour la production d'acier bas carbone à Dunkerque. Les deux entreprises s’associent pour transformer le procédé de production de l'acier par le développement de solutions innovantes impliquant l’usage d’hydrogène bas carbone et des technologies de captage de CO2. Ce partenariat est une première étape vers la création d'un nouvel écosystème autour de l’hydrogène bas carbone et du captage de CO2 dans ce bassin industriel majeur.
Réduction du CO2 dans le bassin industriel de Dunkerque
Le MoU signé par Air Liquide et ArcelorMittal vise à contribuer de manière significative à la décarbonation du bassin industriel de Dunkerque. Dans le contexte de l’Accord de Paris et du Pacte vert (Green Deal) européen, et conformément aux engagements d’Air Liquide et d’ArcelorMittal en faveur de la transition énergétique, le projet contribuera à réduire les émissions annuelles de CO2 du site de production d’acier d’ArcelorMittal à Dunkerque de 2,85 millions de tonnes d’ici 2030. Air Liquide et ArcelorMittal ont déposé une demande de financement de grands projets dans le cadre du programme IPCEI (Projet Important d’Intérêt Européen Commun) pour l'hydrogène. Ce financement par les programmes européens et/ou français de soutien à la décarbonation est clé pour la mise en œuvre du projet.
Technologie à faible émission de carbone
ArcelorMittal est prêt à installer sur son site de Dunkerque une nouvelle unité innovante de production d’acier bas carbone, combinant deux technologies de production d’acier dans des dimensions inédites à ce jour : la réduction directe du fer (DRI) et le four à arc immergé. Cette unité, utilisant la technologie bas carbone du DRI + four à arc immergé, permettra de produire de l’acier à émissions de CO2 réduites, Cette initiative a fait l’objet d’une étude préliminaire annoncée par ArcelorMittal en octobre dernier. Elle vient compléter les initiatives déjà mises en place par ArcelorMittal sur son site de Dunkerque pour réduire ses émissions de CO2.
Air Liquide soutiendra cette initiative stratégique à travers la fourniture massive d’hydrogène bas carbone et la mise en place de technologies de captage de CO2 à Dunkerque, l’un des bassins industriels historiques d’Air Liquide en France. Le groupe Air Liquide a développé une expertise unique sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en hydrogène, de la production au stockage, à la distribution, ainsi que dans la maîtrise des technologies de captage du CO2. Fort de ce savoir-faire et en cohérence avec ses objectifs Climat, Air Liquide s'engage à développer des solutions durables accompagnant ses clients de la sidérurgie dans la réduction des émissions de carbone.
Textee:
ArcelorMittal Corporate Communications
Image:
ArcelorMittal
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Actualités du projet
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L'empreinte carbone la plus faible de l'UE
Cette EPD, publiée par l'Institut Bauen und Umwelt e.V. et vérifiée par une tierce partie conformément à la norme EN 15804+A2, place l'offre d'acier à revêtement organique XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal en position d'avoir l'empreinte carbone la plus faible de l'UE avec un facteur de réduction de 2,6 par rapport à l'acier prélaqué classique.
Pour les applications de construction, telles que les toitures et les façades, l'acier à revêtement organique XCarb® de sources recyclées et renouvelables apporte une réduction de l'empreinte carbone d'environ 50 % (module A1-A3) par m². En termes d'empreinte carbone par m², cela démontre que l'acier figure parmi les solutions ayant l'empreinte carbone la plus faible.
Le meilleur de sa catégorie
Avec cette nouvelle offre d'acier prélaqué Granite® à émission réduite en carbone, ArcelorMittal Europe - Flat Products combine :
- La meilleure gamme de produits de sa catégorie en matière de durabilité avec des garanties de longue durée pour chaque type d'environnement
- Le meilleur produit de sa catégorie pour une empreinte carbone réduite
- Le meilleur produit de sa catégorie pour répondre aux exigences esthétiques grâce à un large choix de couleurs et de textures
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Constructalia – ArcelorMittal Europe pour la construction est l'un des principaux sites mondiaux de référence dédié à l'acier et qui s'adresse aux architectes, ingénieurs et aux entrepreneurs. Grâce à notre contenu, nos fonctionnalités et nos services en ligne, nous fournissons aux décideurs du secteur de la construction des informations complètes sur les solutions en acier de structure et esthétique.
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Découvrez l'offre de produits XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal Construction
Alors que le groupe ArcelorMittal progresse vers la décarbonation de ses produits et procédés avec la neutralité carbone comme objectif final, l'offre de produits d'ArcelorMittal Construction contient désormais aussi des produits en acier à faible empreinte carbone pour la construction. Les panneaux sandwichs et les supports d’étanchéité de longue portée d'ArcelorMittal Construction sont désormais disponibles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, offrant ainsi une autre solution durable pour l'industrie de la construction.
XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal sont fabriqués par la voie du FEA à partir d'un minimum de 75 % de ferraille en utilisant 100 % d'énergie renouvelable, ce qui réduit l'impact climatique d'environ 70 % par rapport à la fabrication d'acier traditionnelle.
La disponibilité de produits en acier à faible empreinte carbone est essentielle pour que l'industrie de la construction puisse évoluer vers des pratiques plus durables. Avec son offre d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal est actuellement le seul fabricant d'acier qui fournit à l'industrie de la construction un volume comparable d'acier décarboné.
Disponible dès maintenant : Panneaux sandwichs et supports d’étanchéité de longue portée XCarb® de sources recyclées et renouvelables
ArcelorMittal Construction, producteur de solutions de construction innovantes pour les toitures, les bardages, les planchers et les structures en acier légères, utilise de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables pour ses panneaux sandwich et ses supports d’étanchéité de longue portée.
Les clients d'ArcelorMittal Construction peuvent désormais acheter des panneaux sandwichs PIR (polyisocyanurate) de 80 mm dont l'empreinte carbone est réduite d'environ 45 % et des supports d’étanchéité de longue portée avec une empreinte carbone réduite jusqu'à 60 %.
Les déclarations environnementales de produit (EPD) pour les panneaux sandwichs Ondatherm® et les supports d'étanchéité Hacierco® XCarb® de sources recyclées et renouvelables devraient être publiées prochainement.
Jean Christophe Kennel, CEO d'ArcelorMittal Construction a déclaré : « En tant que leader mondial de la production d'acier vert, ArcelorMittal est totalement engagé dans la réduction des émissions de CO2. Nos produits XCarb® RRP marquent une étape significative vers la décarbonisation au sein de l'industrie de la construction et au-delà. »
Laura Descos, responsable du développement durable chez ArcelorMittal Construction, ajoute : « Nous sommes fiers de proposer des produits qui aident nos clients à atteindre leurs objectifs de décarbonisation. Les produits en acier à teneur réduite en carbone peuvent réduire considérablement l'empreinte carbone des projets de construction et nous rapprocher des objectifs de l'Accord de Paris. »
XCarb® Vers un acier neutre en carbone
Une fois produit, l'acier peut être recyclé à l'infini sans perte de qualité, et il offre des solutions durables qui en font un matériau de construction durable. La fabrication de l'acier est toutefois responsable de 7 % des émissions de carbone dans le monde. C'est pourquoi ArcelorMittal a créé XCarb®, son programme mondial d'innovation sidérurgique visant à obtenir un acier neutre en carbone d'ici 2050. XCarb® rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal, ainsi que des initiatives plus larges et des projets d'innovation verte, en un seul effort axé sur la réalisation de progrès démontrables vers un acier neutre en carbone.
À propos d'ArcelorMittal Construction
ArcelorMittal Construction, qui fait partie du groupe ArcelorMittal, est le principal fournisseur mondial de systèmes et de solutions de construction en acier, de panneaux sandwichs pour la toiture, bardage, planchers composites, structures légères et des logements modulaires. S'appuyant sur une vaste expertise technique, ArcelorMittal Construction développe des systèmes de construction qui offrent des performances exceptionnelles en matière thermique, d'économie d'énergie, d'acoustique, d'étanchéité à l'air et d'incendie. Le groupe est à la tête du marché grâce à ses solutions acier innovantes. Pour en savoir plus, veuillez contacter votre représentant commercial local dès aujourd'hui.
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ArcelorMittal Construction
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Photos :
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Réutilisation de palplanches à base d'acier recyclé pour le renforcement de digue aux Pays-Bas
Pour le renforcement de la digue de Gorinchem-Waardenburg (GoWa) aux Pays-Bas, ArcelorMittal Projects et ArcelorMittal Sheet Piling ont fourni 6 km de palplanches en acier. Ces palplanches protègent non seulement la digue contre les risques de défaillance, mais contribuent également à réduire l'impact environnemental du projet grâce à la réutilisation de palplanches usagées, elles-mêmes fabriquées à partir d'acier recyclé.
Un pays vulnérable aux inondations
La maîtrise de l'eau aux Pays-Bas a toujours été importante pour la survie du pays : environ deux tiers des Pays-Bas sont vulnérables aux inondations et aux poussées de la mer, tandis qu'un tiers de la surface du pays se trouve sous le niveau de la mer. Un réseau de plus de 17 500 kms de digues protège les 6000 kms de canaux qui traversent le pays.
Après les inondations dramatiques de 1953 aux Pays-Bas, le plan « Delta » a été lancé pour améliorer la sécurité. On estime que le risque d'inondation a été réduit à moins d'une fois tous les 4000 ans en Zélande et même une fois tous les 10 000 ans dans la région de Rotterdam. Le renforcement des digues se poursuit dans tout le pays, notamment sur les 1850 kms de digues qui ne répondent pas encore aux normes de sécurité requises d'ici 2050.
Renforcement de la digue de Gorinchem-Waardenburg avec les palplanches d'ArcelorMittal
Pour le renforcement de la digue de Gorinchem-Waardenburg (GoWa), ArcelorMittal Projects et ArcelorMittal Sheet Piling ont fourni au client Graaf Reinald Alliantie des palplanches en acier sur plus de 6 km de la digue de 23 km de long. Les palplanches étaient la solution idéale pour soutenir et renforcer la structure contre les défaillances, en particulier lorsque l'espace environnant est limité et ne permet pas l'extension de son empreinte au sol.
En outre, en raison de l'ampleur du projet et de la récente inclusion de critères environnementaux dans les procédures d'appel d'offres néerlandaises, l'impact environnemental des solutions retenues devait être réduit autant que possible.
Le maître d'ouvrage et ArcelorMittal ont travaillé ensemble pour réduire l'empreinte carbone du projet en appliquant les trois principes importants de l'économie circulaire : Réduire, Réutiliser, Recycler.
Réduire, Réutiliser, Recycler
Réduire : L'innovation dans la technologie de l'acier, ainsi que dans les équipements d'installation, a permis de réduire de plus de 50 % la quantité d'acier nécessaire pour réaliser le même mur de soutènement au cours des dernières décennies.
Sur le projet GoWa, les palplanches ont été fournies en acier GP S430 de haute qualité pour atteindre la résistance requise avec un profil de palplanche plus léger et réduire l'impact environnemental.
Les palplanches d'ArcelorMittal, produites dans l'usine de Belval au Luxembourg, utilisent des modes de transport à faible émission tels que les chemins de fer et les voies navigables. L'acier est produit par le procédé du four à arc électrique (EAF), qui produit moins de résidus que la production en haut fourneau primaire - avec jusqu'à cinq fois moins d'émissions de CO2.
La nouvelle gamme de palplanches en acier EcoSheetPile™ Plus de l'entreprise, qui fait partie de son initiative XCarb® de sources recyclées et renouvelables, va encore plus loin en utilisant uniquement de l'électricité provenant de sources solaires ou éoliennes renouvelables. Cela permet d'obtenir une empreinte carbone de 30 % inférieure à celle obtenue avec le mix énergétique habituel.
Réutiliser : Si la réutilisation des palplanches en acier usagées est une excellente solution pour les applications temporaires, elles sont plus rarement utilisées dans les structures permanentes telles que le renforcement des digues.
Pour le projet de digue de GoWa, le client a délibérément choisi des palplanches usagées. Dans les endroits où il y avait un risque de rupture hydraulique, une paroi de palplanches usagées peut remplir cette fonction aussi bien qu'une paroi de palplanches neuves. La principale différence est que les émissions totales de gaz à effet de serre de la phase de production des palplanches en acier ne doivent pas être incluses dans le bilan environnemental du projet car elles ont déjà été partiellement incluses dans les applications temporaires précédentes.
Recycler : Contrairement à d'autres matériaux utilisés dans les murs de soutènement et les fondations profondes, les palplanches en acier peuvent être extraites du sol à la fin de la vie de la structure et être recyclées à 100 % pour produire de nouveaux produits en acier de qualité identique, voire supérieure.
Le renforcement de la digue de GoWa a une durée de vie théorique de 100 ans. Comme la corrosion des palplanches encastrées dans le corps de la digue est minime, les palplanches peuvent être extraites et recyclées à 100 % à la fin de la vie de la digue.
Le projet de renforcement de la digue de Gorinchem-Waardenburg est un autre excellent exemple de la manière dont les palplanches d'ArcelorMittal protègent efficacement les endroits vulnérables contre les risques d'inondation. Nos équipes continuent de développer des solutions innovantes, répondant aux besoins de tous les acteurs du génie civil (maîtres d'ouvrage, sociétés d'ingénierie, entrepreneurs de construction), optimisant les coûts, le poids total de l'acier, la consommation de ressources et l'impact environnemental.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal