Solutions par
Performance
En tant que membre de l'IBU-Institut für Bau Umwelt, ArcelorMittal a décidé de mettre en œuvre un grand programme de publication d’EPD/FDES pour les produits de construction afin de démontrer ses meilleures performances dans ce domaine.
Dans son offre, les produits et les solutions avec des EPD/FDES incluent déjà:
- Les aciers à revêtement organique, connus sous le nom de Granite®, qui sont produits sans métaux lourds.
- La gamme complète européenne de poutrelles laminés à chaud
- Les solutions de construction comme les panneaux sandwich avec laine minérale.
- La combinaison d'aciers à haute résistance et du Magnelis® pour les systèmes de glissières de sécurité «best in class».
D'autres EPD/FDES pour les produits et solutions seront également disponibles dans les prochains mois.
La conception durable et la sélection des matériaux pour la construction durable sont déjà d'une importance majeure pour les concepteurs, ce qui explique pourquoi ArcelorMittal est prêt à démontrer les atouts clés de ses produits dans ces domaines.
Solutions par
Application
Produits durables
Les valeurs fondamentales d'ArcelorMittal se composent de "Safe Sustainable Steel". Il est donc très important pour nous de fournir des produits et des solutions en acier qui tiennent compte des performances de développement durable.
Informations utiles
PlusLe Rapport de la Commission Brundtland de l'ONU de 1987 intitulé «Notre avenir à tous» énonçait ce qui suit: La conservation bien conçue des écosystèmes contribue aux objectifs prédominants du développement durable et ce de plusieurs façons ... C'est ainsi que le concept de développement durable est né.
En effet, un produit durable démontre son empreinte environnementale globale, ce qui implique un équilibre entre les facteurs économiques, écologiques et techniques. Les émissions de carbone, le contenu recyclé et l'efficacité des ressources doivent être pris en compte à chaque étape de la construction moderne.
Les EPD - Environmental Product Declaration (appelées FDES en France), établies conformément à la norme européenne, permettent d'évaluer et de déclarer les impacts environnementaux d'un produit tout au long de son cycle de vie.
L'établissement du cycle de vie d'un produit de construction signifie que les entreprises doivent se pencher sur la «vie» entière du produit (appelé «du berceau à la tombe») qui comprend: l'extraction des matières premières, la fabrication, la distribution, l'érection sur le site, la phase d'utilisation du bâtiment , ainsi que la fin de vie, le démontage et le recyclage.
Cette approche holistique est complexe, car il y a plusieurs étapes à mesurer et plusieurs paramètres à prendre en considération. Il est bien reconnu que l'acier est l'un des matériaux les plus durables pour la construction et recyclables le plus efficacement.
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10 mai 2023Les poteaux des premiers écrans acoustiques ultra-bas carbone en France ont été installés sur l'autoroute A10. Grâce à l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal, les poteaux en acier utilisés pour soutenir ces écrans acoustiques ont la plus faible empreinte carbone disponible sur le marché.
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Actualités du projet
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Solutions innovantes et durables de palplanches en acier
Dans le cadre de l'objectif d'ArcelorMittal de réduire ses émissions de carbone de 35 % en 2030 en Europe et d'atteindre la neutralité carbone en 2050, ArcelorMittal Sheet Piling a conçu et développé EcoSheetPile™Plus, des palplanches fabriquées à partir de matériaux 100 % recyclés et avec de l'électricité 100 % renouvelable, réduisant les émissions d'un facteur de près de 5 par rapport aux palplanches en acier traditionnelles. EcoSheetPile™Plus fait partie de l'initiative XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal et fournit des solutions de fondations en acier plus propres et plus durables.
Venez nous voir au stand F11 pour en savoir plus sur EcoSheetPile™Plus et sur notre prototype SmartSheetPile - une solution acier intelligente pour des infrastructures plus sûres et plus rentables. La solution SmartSheetPile consiste à équiper les palplanches en acier avec une sélection de capteurs permettant une surveillance en temps réel de la structure.
Texte :
Constructalia
ArcelorMittal Sheet Piling
Photos :
ArcelorMittal Sheet Piling
Solscope
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Nouvelle vidéo sur l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu'à 100 % de ferraille. Toute l'électricité nécessaire à la transformation de la ferraille en acier provient de sources renouvelables, telles que l'énergie solaire et éolienne.
Découvrez dans cette vidéo comment vous pouvez réduire considérablement l'empreinte carbone de l'acier utilisé dans votre projet.
XCarb® vers un acier neutre en carbone
XCarb® est une marque déposée par ArcelorMittal qui représente la voie claire empruntée par l'entreprise vers la décarbonation du processus de production de l'acier et l'objectif ambitieux de zéro émission d'ici 2050.
XCarb® rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal, ainsi que des initiatives plus larges et des projets d'innovation verte, en un seul effort axé sur la réalisation de progrès démontrables vers un acier neutre en carbone.
ArcelorMittal a développé deux voies de production décarbonées (la voie Smart Carbon et la voie innovante DRI) et déploie ces technologies à bas niveau d'émission à travers l'Europe.
Parallèlement à la marque XCarb®, ArcelorMittal a lancé trois initiatives XCarb® :
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables : Cette initiative s'applique aux aciers produits dans un four à arc électrique (EAF) à partir de ferraille et d'électricité 100 % renouvelable.
- XCarb® green steel certificates : Ils permettent aux clients de réduire leurs émissions ou celles de leurs clients dans le cadre du scope 3. Ils peuvent être achetés directement auprès d'ArcelorMittal Europe - Flat Products en conjonction avec une commande d'acier correspondante.
- XCarb® fonds d'innovation : ArcelorMittal continue également d'investir dans des entreprises développant des technologies révolutionnaires qui accéléreront la transition de l'industrie sidérurgique vers la production d'acier neutre en carbone.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos et vidéo :
ArcelorMittal
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Les premiers écrans acoustiques ultra-bas carbone en France
Les poteaux des premiers écrans acoustiques ultra-bas carbone en France ont été installés sur l'autoroute A10. Grâce à l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal, les poteaux en acier utilisés pour soutenir ces écrans acoustiques ont la plus faible empreinte carbone disponible sur le marché.
Répondre aux exigences strictes en matière de faibles émissions de carbone
Le groupe GTA a commandé des poteaux en acier à ArcelorMittal pour répondre aux exigences strictes de VINCI Autoroutes en matière de faibles émissions de carbone. Les poteaux ont été fabriqués dans le Centre de parachèvement Steligence® d'ArcelorMittal à Differdange avec l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal. L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a une très faible empreinte carbone car il est fabriqué à partir de ferrailles 100 % recyclés dans un four à arc électrique utilisant de l'électricité 100 % renouvelable provenant de sources solaires et éoliennes. Le faible potentiel de réchauffement global de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables est certifié en externe par une déclaration environnementale de produit (EPD) et au niveau français par une FDES.
De la recherche de matériaux et de partenaires à la conception et à la mise en œuvre de ce projet, le groupe GTA a coordonné ces écrans acoustiques à très faible empreinte carbone - une première mondiale.
« Chez GTA, » explique Julien Feller, PDG du Groupe GTA, « nous sommes en permanence à la recherche des dernières innovations techniques décarbonées. Pour ce projet nécessitant des émissions de CO2 aussi faibles que possible, nous avons contacté le Centre de parachèvement Steligence® d'ArcelorMittal. Nous collaborons avec eux sur de nombreux projets depuis des années et nous savions qu'ils nous soutiendraient une fois de plus. Dès que nous leur avons présenté l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, nous avons su que nous avions trouvé la meilleure solution pour répondre aux exigences de notre client ! »
L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables était non seulement la meilleure solution en termes d'impact sur l'environnement, mais aussi une décision évidente en termes de transport : le centre de fabrication du producteur n'est qu'à 35 km du site principal de GTA au Luxembourg.
Décarbonation : une approche multi-matériaux
Les écrans ont été installés pour protéger les riverains des nuisances sonores générées par le trafic de l'autoroute A10 entre Tours et Poitiers. Une section d'autoroute de 700 mètres de long est désormais isolée par 173 panneaux de 4 mètres de long et de 3 mètres de haut. Ce projet a été conçu pour utiliser le plus large éventail possible de solutions de décarbonation. La partie structurelle des écrans a été conçue avec un ciment à très faible empreinte carbone, tandis que la partie acoustique utilise un béton de bois très efficace qui maintient l'onde sonore à l'intérieur.
Les poteaux entre les écrans sont en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables et ont été protégés dans l'un des ateliers du groupe GTA avec une peinture à base d'eau exempte de composés organiques volatils (fournie par Hempel). L'acier à faible empreinte carbone de ce projet a été complété par la solution de ciment décarboné d'Hoffman proposée par Capremib.
Dans le cadre de son ambitieux plan environnemental 2030, VINCI Autoroutes s'engage de plus en plus dans la décarbonation de ses autoroutes, et le projet de l'A10 n'en est qu'un parmi tant d'autres.
À propos du groupe GTA
Le groupe GTA est un groupe d'entreprises fournissant des services et des produits pour les tunnels, les autoroutes, la construction et les ouvrages d'art. Il est spécialisé dans la protection passive contre les incendies au moyen de revêtements industriels et propose des solutions techniques efficaces, optimisées et économiques dans de nombreux domaines liés à l'air, à l'eau et au bruit. Depuis son siège au Luxembourg, le Groupe GTA est situé au cœur de l'Europe avec des filiales en France, au Luxembourg et en Belgique.
En 2021, le groupe a été retenu pour la conception, la fourniture et la pose de 2 kms d'écrans acoustiques dans le cadre des travaux d'élargissement à 2x3 voies de l'autoroute A10 entre Eigne et Sorigny.
A propos de COFIROUTE
COFIROUTE a une forte ambition de décarbonation et a ainsi mandaté le Groupe GTA pour optimiser, du point de vue des émissions de CO2, les différents composants d'un écran acoustique - à savoir le béton (murs et acoustique), l'acier (poteaux), le revêtement (anticorrosion), et la logistique.
Aujourd'hui, grâce à son ambition ultra-bas carbone, les écrans acoustiques ultra-bas carbone de COFIROUTE sont une première mondiale.
Détails du projet
- Maître d'ouvrage : COFIROUTE
- Maître d'œuvre : INGEROP
- Contractant : Bouygues TP Régions France
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal Europe
Vidéo:
VINCI Autoroutes
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Le premier stade au monde avec de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables
La construction d'un stade de football est toujours particulière, mais le nouveau stade SC Cambuur de 15 000 places à Leeuwarden, aux Pays-Bas, est une première : c'est le premier stade au monde à utiliser de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables.
Une alternative durable
« Nous voulons prendre nos responsabilités en termes de durabilité », déclare Michel Kolk, directeur des ventes de Voortman Steel Construction. « Par exemple, nous sommes en train de cartographier l'ensemble de notre empreinte CO2. Dans ce contexte, grâce à notre coopération avec ArcelorMittal Staalhandel (ArcelorMittal Distribution Solutions Benelux), nous pouvons désormais offrir à nos clients une alternative durable aux profilés en acier habituels. Le fait que les profilés XCarb® de sources recyclées et renouvelables soient utilisés pour la première fois dans un projet prestigieux tel que le stade de Cambuur lui donne une dimension supplémentaire en termes de durabilité et constitue une excellente référence ! Nous espérons que de nombreux autres projets avec XCarb® suivront afin qu'avec nos partenaires, nous puissions contribuer à une chaîne de construction plus propre. »
Voortman Steel Construction et Van Wijnen : un processus de conception commun
Voortman Steel Construction a été chargé par Van Wijnen de fournir et d'assembler plus de 1 746 tonnes d'acier pour le stade, y compris les poutrelles de toiture de 30 mètres de long, les poutres de plancher et les quatre colonnes d'éclairage.
Voortman Steel Construction conçoit, fabrique et livre des projets de haute qualité en acier, de l'ingénierie à l'assemblage.
Van Wijnen est un groupe de construction néerlandais actif dans le développement de projets, la construction de logements, la rénovation et la transformation, le développement de zones et la gestion immobilière.
Economies de CO2
Suite aux discussions entre l'équipe Steligence® d'ArcelorMittal et Van Wijnen et aux discussions entre ArcelorMittal Staalhandel et leur client Voortman, la sélection de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables s'est rapidement imposée comme une évidence. En fait, 80 % de toutes les sections qui seront assemblées dans le stade sont en acier durable d'ArcelorMittal utilisant 100 % d'électricité renouvelable et 100 % de ferraille. Par rapport à l'utilisation d'un acier classique, le choix de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables représente une économie de plus de 285 tonnes de CO2-eq. Cela équivaut à peu près aux émissions de plus de 160 voitures diesel parcourant 10 000 kilomètres par an.
Une histoire qui se répétera à l'avenir
Voortman et ArcelorMittal Staalhandel jouent dans la même équipe depuis des années. Cependant, ce nouveau stade change la donne en mettant l'offre XCarb® de sources recyclées et renouvelables sur le terrain en tant que joueur clé. Et c'est ce qui fait la différence pour gagner le match de laconstruction durable !
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal