Solutions par
Performance
En tant que membre de l'IBU-Institut für Bau Umwelt, ArcelorMittal a décidé de mettre en œuvre un grand programme de publication d’EPD/FDES pour les produits de construction afin de démontrer ses meilleures performances dans ce domaine.
Dans son offre, les produits et les solutions avec des EPD/FDES incluent déjà:
- Les aciers à revêtement organique, connus sous le nom de Granite®, qui sont produits sans métaux lourds.
- La gamme complète européenne de poutrelles laminés à chaud
- Les solutions de construction comme les panneaux sandwich avec laine minérale.
- La combinaison d'aciers à haute résistance et du Magnelis® pour les systèmes de glissières de sécurité «best in class».
D'autres EPD/FDES pour les produits et solutions seront également disponibles dans les prochains mois.
La conception durable et la sélection des matériaux pour la construction durable sont déjà d'une importance majeure pour les concepteurs, ce qui explique pourquoi ArcelorMittal est prêt à démontrer les atouts clés de ses produits dans ces domaines.
Solutions par
ApplicationProduits durables
Les valeurs fondamentales d'ArcelorMittal se composent de "Safe Sustainable Steel". Il est donc très important pour nous de fournir des produits et des solutions en acier qui tiennent compte des performances de développement durable.
Informations Utiles
PlusLe Rapport de la Commission Brundtland de l'ONU de 1987 intitulé «Notre avenir à tous» énonçait ce qui suit: La conservation bien conçue des écosystèmes contribue aux objectifs prédominants du développement durable et ce de plusieurs façons ... C'est ainsi que le concept de développement durable est né.
En effet, un produit durable démontre son empreinte environnementale globale, ce qui implique un équilibre entre les facteurs économiques, écologiques et techniques. Les émissions de carbone, le contenu recyclé et l'efficacité des ressources doivent être pris en compte à chaque étape de la construction moderne.
Les EPD - Environmental Product Declaration (appelées FDES en France), établies conformément à la norme européenne, permettent d'évaluer et de déclarer les impacts environnementaux d'un produit tout au long de son cycle de vie.
L'établissement du cycle de vie d'un produit de construction signifie que les entreprises doivent se pencher sur la «vie» entière du produit (appelé «du berceau à la tombe») qui comprend: l'extraction des matières premières, la fabrication, la distribution, l'érection sur le site, la phase d'utilisation du bâtiment , ainsi que la fin de vie, le démontage et le recyclage.
Cette approche holistique est complexe, car il y a plusieurs étapes à mesurer et plusieurs paramètres à prendre en considération. Il est bien reconnu que l'acier est l'un des matériaux les plus durables pour la construction et recyclables le plus efficacement.
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Actualités de l'entreprise
Le port d'Egersund en Norvège sera agrandi en utilisant les palplanches à faible empreinte carbone d'ArcelorMittal
Un important programme d'expansion d'un port de pêche à Egersund, en Norvège, sera construit à l'aide de 2200 tonnes de palplanches en acier à âme droite uniques d'ArcelorMittal, fabriquées à Belval, au Luxembourg.
Un nouveau mur de quai : une structure à cellules circulaires en palplanches à âme droite en acier
La structure de confinement, pour le fabricant de produits alimentaires Pelagia AS, sera créée avec des palplanches AS500 d'ArcelorMittal et sera finalement utilisée comme nouveau mur de quai dans le cadre de l'expansion du port. La structure cellulaire circulaire des palplanches en acier à âme droite a été considérée comme la solution la plus appropriée car elle recueillera le sable dragué du fond marin pour faire face à l'augmentation du trafic maritime. Elle le stockera en toute sécurité et évitera toute pollution de l'eau de mer par le sable.
Pour réduire l'empreinte carbone totale du projet, la structure est assemblée à l'aide de la nouvelle gamme de palplanches EcoSheetPile™ Plus d'ArcelorMittal, fabriquée à partir d'acier 100% recyclé et avec de l'électricité 100% renouvelable - faisant partie de la gamme XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal.
Une histoire à succès pour le client et pour l'environnement
Pelagia AS est un producteur de premier plan de produits de poissons pélagiques destinés à la consommation humaine et un fournisseur important d'ingrédients essentiels dans toutes sortes d'aliments pour poissons et animaux. Située dans l'un des plus grands et des plus importants ports de pêche de Norvège, Pelagia Egersund Seafood est une usine pionnière dans la transformation du poisson depuis 1993. Un nouveau terminal de pêche est en cours de construction pour étendre leurs activités à Egersund. Il est basé sur une structure cellulaire circulaire qui sera remplie de sable dragué du fond de la mer. Le contractant principal de ce projet est Vestbetong, tandis que Fundamentering AS est le contractant chargé du battage des palplanches.
Les palplanches en acier laminé à chaud d'ArcelorMittal sont utilisées pour construire des infrastructures maritimes depuis plus de 100 ans. Sur la base de leur longue expérience, les structures en acier dans un environnement maritime peuvent être conçues pour une durée de vie de 50 ans et même plus.
Un élément différenciateur clé qui a convaincu le client de choisir une solution en acier ArcelorMittal pour ce projet d'expansion est la disponibilité de la gamme EcoSheetPile™ Plus à faible empreinte carbone. Fabriqués à partir d'acier 100% recyclé (ferraille) et exclusivement avec de l'électricité renouvelable provenant de sources éoliennes et solaires, ces produits font partie de la gamme XCarb® de sources recyclées et renouvelables. XCarb® regroupe toutes les initiatives d'ArcelorMittal visant à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050. Certifiée par une déclaration environnementale de produit (EPD) spécifique, la production de la gamme EcoSheetPile™ Plus n'émet que 370 kg CO2-eq./t d'acier produit. Une analyse du cycle de vie (ACV) montre que l'empreinte carbone intégrée d'EcoSheetPile™ Plus représente un cinquième de celle obtenue par les produits traditionnels.
EcoSheetPile™ Plus dans le cadre de l'initiative XCarb® Vers un acier neutre en carbone
La décarbonation est l'un des aspects les plus importants de la stratégie à long terme d'ArcelorMittal. Depuis plusieurs années déjà, la gamme EcoSheetPile™ est produite au Luxembourg par la voie du four à arc électrique à partir d'acier 100% recyclé. Les palplanches en acier d'ArcelorMittal peuvent également être réutilisées jusqu'à 10 fois et contribuent ainsi largement à l'économie circulaire.
Lancée en 2021, la nouvelle marque EcoSheetPile™ Plus, élément essentiel de l'initiative XCarb® d'ArcelorMittal visant à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050, va encore plus loin sur la voie de la décarbonation : non seulement ces palplanches en acier sont produites à partir de matériaux 100 % recyclés, mais le processus d'élaboration de l'acier pour les produire utilise une électricité 100 % renouvelable provenant de sources éoliennes et solaires connectées au même réseau que les usines de production d'ArcelorMittal.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
© Vestbetong AS
Liens associés
Stene Stål stocke XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Le distributeur d'acier norvégien Stene Stål Produkter AS veut être le premier distributeur européen à ne stocker que des poutrelles en acier qui ont été fabriquées avec une faible empreinte carbone. Les poutrelles comprennent les grandes poutrelles et les pieux, qui sont principalement utilisés dans la construction, jusqu'aux produits plus petits comme les rails, les tiges et les barres.
Le faible potentiel de réchauffement planétaire de l'acier ArcelorMittal profite à nos clients
La gamme étendue de Stene Stål aura un potentiel de réchauffement global (PRG) inférieur à 400 kg de CO2 par tonne, à commencer par les poutrelles IPE, HEA et HEB. Poussée par sa propre stratégie visant à apporter une réponse plus rapide et plus efficace au changement climatique, et motivée par les préoccupations politiques croissantes en Norvège, Stene Stål a pour ambition de convertir l'ensemble de son stock de poutrelles d'ici 2022, en tirant pleinement parti des poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables par ArcelorMittal dans ses usines luxembourgeoises de Belval et Differdange, qui répondent à ces exigences strictes en matière de CO2.
Avec des valeurs de PRP de 333 kg de CO2 eq. par tonne de produits en acier [1] (du berceau à la porte ou module A1-A3), les poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables répondent clairement à l'ambition de Stene Stål. Ce chiffre, obtenu grâce aux efforts d'ArcelorMittal pour utiliser jusqu'à 100 % de ferraille et d'électricité provenant de sources d'énergie solaire et éolienne, est transmis à notre client, ce qui lui donne un avantage concurrentiel.
Dans l'attente d'une future coopération
Tove Aspeng, directeur des achats de Stene Stål, se réjouit de la coopération future : « L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables - et à faible empreinte carbone - est une excellente mesure pour lutter contre le changement climatique, et une mesure bénéfique pour nous-mêmes, nos clients, ainsi que pour le climat. »
À propos de Stene Stål Produkter AS
Stene Stål se consacre principalement aux constructeurs en acier, ce qui se reflète dans leur large gamme de produits et leur assortiment de longueurs. Ils sont certifiés conformément à la norme EN 1090 qui régit la fabrication et l'assemblage de structures en acier pour le marché de la construction. En outre, ils disposent d'installations pour l'amorçage automatique jusqu'à des longueurs de 23m. Associés aux valeurs XCarb®, ils sont désormais en mesure de proposer des déclarations environnementales de produit (EPD) spécifiques à chaque projet, y compris le module A4, pour chaque poutre livrée sur site.
Vous voulez en savoir plus sur XCarb®?
L'initiative XCarb®, lancée par ArcelorMittal en mars 2021, rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal.
Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu'à 100 % de ferraille et d'électricité renouvelable provenant de sources renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne. ArcelorMittal estime que l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a une empreinte carbone aussi faible que 0,3 tonne de CO2 par tonne de produit en acier lorsque les métaux sont 100% de la ferraille, ce qui est certifié par une déclaration environnementale de produit (EPD) publiée.
Les initiatives ArcelorMittal XCarb® comprennent également les XCarb® green steel certificates qui sont spécifiquement conçus pour les produits en acier d'ArcelorMittal fabriqués à partir de minerai de fer dans un haut fourneau. Ils sont basés sur des économies réelles de CO2 ainsi que sur des initiatives plus larges qui réduisent l'empreinte carbone d'ArcelorMittal. ArcelorMittal peut additionner ces importantes économies de CO2 et les transmettre à ses clients sous la forme d'un certificat, qui a été vérifié par un auditeur indépendant.
[1] La déclaration environnementale de produit pour les profilés en acier de construction et les laminés marchands XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal Europe certifie un potentiel de réchauffement global de 333 kg de CO2 eq. par tonne de produit en acier lorsque les métaux sont 100 % ferraille.
Texte:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
© Stene Stål
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ArcelorMittal Méditerranée, première entité française à être certifiée ResponsibleSteel™
ArcelorMittal a obtenu la certification ResponsibleSteel™ pour ses sites de Fos-sur-Mer (Bouches-du-Rhône) et Saint-Chély d’Apcher (Lozère). ArcelorMittal Méditerranée est la première entité du Groupe en France à être certifiée. Cette certification complète celles déjà obtenues en juillet dernier en Belgique, Allemagne et au Luxembourg, et ce mois-ci en Espagne. Elle témoigne des progrès réalisés par ArcelorMittal Méditerranée pour réduire son empreinte environnementale et accroître sa responsabilité envers ses parties prenantes.
Production répond à des normes strictes
Ce résultat indique que la production répond à des normes strictes portant sur une large gamme d’indicateurs sociaux, environnementaux et de gouvernance. La certification repose sur 12 principes fondés sur une série de critères et d'exigences. Tout site qui désire se voir attribuer la certification ResponsibleSteel doit se prêter à un audit détaillé mené par un organisme tiers indépendant. ArcelorMittal a fait appel à l’organisme de certification international AFNOR.
L'acier est le matériau le plus utilisé au monde. Les secteurs des transports, de l'automobile, des infrastructures, de l'emballage, du bâtiment, de l'énergie et de l'électroménager exigent de plus en plus de matières premières d'origine responsable. ResponsibleSteel, qui est le premier programme mondial de certification des approvisionnements en acier, vise à répondre à ces préoccupations.
Bruno Ribo, directeur général d’ArcelorMittal Méditerranée, a déclaré : « Cette certification salue le travail de nos équipes pour la biodiversité, la sécurité au travail, mais aussi l’environnement, la décarbonation, l’égalité des chances… Ce n’est pas seulement une reconnaissance, c’est aussi un engagement de long terme à poursuivre des actions de fond, positives pour les gens comme pour la planète et à développer nos relations avec toutes les parties intéressées, nos collaborateurs et nos partenaires, ainsi que les habitants vivant à proximité de nos usines. »
Ali Lucas, en tant que CEO de ResponsibleSteel, a ajouté : « La certification d'ArcelorMittal Méditerranée mérite des félicitations. L'obtention de la certification est une étape majeure : elle exige le respect d'un large éventail de critères sur l'ensemble du spectre ESG. Elle représente l'engagement d'un site à œuvrer pour un avenir plus durable et responsable pour les travailleurs, les parties prenantes et l'environnement. Après la certification de plusieurs sites en Europe en 2021 et au Brésil plus tôt cette année, cela démontre l’implication continue d'ArcelorMittal et sa capacité à provoquer des changements au sein de l'industrie de l’acier. »
Climat
ArcelorMittal s’est engagé à réduire, d’ici 2030, ses émissions de CO2 de 25 % dans le monde et de 35 % en Europe, et à atteindre la neutralité carbone pour 2050.
A Fos-sur-Mer, le site développe un projet de circularité de l’acier qui va permettre de multiplier par 5 la quantité d’acier recyclé d’ici 2025 et prévoit de remplacer un haut-fourneau par un four à arc électrique d’ici 2027 pour réduire son empreinte carbone. Ces investissements sont soutenus par l’Etat, notamment dans le cadre du volet décarbonation de France Relance et de France 2030.
A Saint-Chély d’Apcher, le site est dans une dynamique d’économie circulaire : la chaleur générée par la production est injectée sur le réseau de chauffage de la ville et couvre les besoins énergétiques correspondant à la consommation d’environ 1 150 logements. Un projet d’électrolyseur développé par GENVIA est en cours afin de produire de l’hydrogène décarboné.
Environnement
Notre site de Fos-sur-Mer est engagé dans une démarche de réduction de son empreinte environnementale. Sur la période 2010-2020, les émissions du site ont été réduites fortement : -45 % pour les dioxydes de soufre et les dioxydes d’azote, -70 % de poussières, -79 % de benzène et -85 % de dioxines. Le projet majeur actuellement sur l’unité d’Agglomération est l’installation d’un filtre innovant, d’une surface de 20 000 m2 et qui permettra de réduire les émissions de poussière de cette unité de production de 40 %. La mise en service de cet investissement de 20 millions d’euros est prévue en 2022. D’autres projets sont en cours : la construction d’un nouveau stockage de gaz de haut-fourneau, la mise en service d’une nouvelle enfourneuse à la Cokerie.
Dialogue avec les parties intéressées
Toutes les personnes qui travaillent avec nous et qui nous entourent sont importantes : les salariés et leurs représentants, les riverains, les élus et pouvoirs publics, nos clients et fournisseurs... Nous les connaissons et tissons des liens avec elles, dans le but de comprendre leurs attentes et mettre en place des actions concrètes et pertinentes pour y répondre, que nous nous engageons à mener et sur lesquelles nous rendons compte.
Biodiversité
A Fos-sur-Mer, plus de 400 hectares de zone naturelle sont préservés de toute activité économique depuis les années 1970. Ces grands espaces, qui nous appartiennent, constituent une réserve naturelle unique, placée au croisement de trois écosystèmes rares : la zone semi-désertique de la Crau, les marais du sud de la Camargue et les terres salées du bord de mer. La richesse de ces marais découle d’activités humaines pluri-séculaires (pâturage, chasse, pêche, entretien des canaux), que le comité de gestion s’efforce de perpétuer par des actions adaptées à ces milieux naturels. C’est le fruit d'un travail collectif réunissant les chasseurs, les pêcheurs, les manadiers et les scientifiques avec trois grandes orientations : conservation, recherche scientifique et communication.
Le site de Saint-Chély d’Apcher fabrique de l’électricité nécessaire à son fonctionnement grâce à deux centrales hydro-électriques situées en bordure des rivières du Bès et de la Truyère : des procédures sont respectées afin d’assurer que cette consommation d’eau pour ces barrages n’ait aucun impact sur la faune et la flore aquatique.
À propos de ResponsibleSteel
ResponsibleSteel est une organisation internationale à but non lucratif, composée de plusieurs parties prenantes. Les entreprises de tous les maillons de la chaîne d'approvisionnement de l'acier, les groupes de la société civile, les associations et les autres organisations intéressées par une industrie de l'acier durable, où qu'elles soient dans le monde, sont les bienvenues. La vision de ResponsibleSteel est que la contribution de l'acier à une société durable est maximisée. Sa mission est d'améliorer l'approvisionnement, la production, l'utilisation et le recyclage responsables de l'acier :
- Fournissant un forum multipartite pour établir la confiance et atteindre un consensus ;
- Développant des normes, une certification et des outils connexes ;
- Favorisant un changement positif par la reconnaissance et l'utilisation d'un acier responsable.
La norme ResponsibleSteel est conçue pour soutenir la production responsable d'acier, en tant qu'outil pour la réalisation de la vision de ResponsibleSteel.
Pour plus d'informations sur ResponsibleSteel, veuillez consulter le site www.responsiblesteel.org.
Texte :
ArcelorMittal France
Photos :
ArcelorMittal
ResponsibleSteel