Van Leeuwen Pipe and Tube Group et ArcelorMittal Europe - Tubular Products ont annoncé un nouveau partenariat pour offrir des tubes d'acier à faible empreinte carbone, permettant aux entreprises des secteurs de la construction et de l'ingénierie de réduire l'empreinte carbone des produits qu'elles achètent dans le cadre de leurs émissions de scope 3.

Les tubes en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, produits par ArcelorMittal et distribués par Van Leeuwen Pipe and Tube Group, peuvent aider les entreprises à réaliser des économies d'émissions de CO2 allant jusqu'à 75 % par rapport aux tubes en acier produits de manière conventionnelle.

Tubes XCarb® de sources recyclées et renouvelables à faible empreinte CO2

Les tubes sont fabriqués avec du XCarb® de sources recyclées et renouvelables, un label appliqué à l'acier d'ArcelorMittal produit dans un four électrique à arc (FEA) utilisant des niveaux élevés de ferraille et de l'électricité 100 % renouvelable pour le FEA. L'électricité utilisée provient de sources renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire et est fournie par l'intermédiaire d'un système reconnu de garantie d'origine (GoO). Ces tubes d'acier sont les premiers sur le marché à permettre une réduction aussi importante des émissions de CO2 et à être accompagnés d'une déclaration environnementale de produit (EPD) afin d'offrir aux clients une transparence totale des données. Ce partenariat s'inscrit dans le cadre des objectifs stratégiques de Van Leeuwen en matière d'action climatique. L'entreprise s'efforce constamment d'identifier et de réduire son empreinte carbone tout au long de la chaîne de valeur, en coopérant avec ses fournisseurs pour produire et distribuer des tuyaux et des tubes dont l'empreinte carbone est réduite.

Lors d'un événement unique organisé dans les locaux du siège social de Van Leeuwen, les membres du comité de direction des deux entreprises se sont réunis pour donner le coup d'envoi de cette collaboration qui renforcera les efforts des deux entreprises pour réduire les émissions de CO2 ainsi que les solutions XCarb®. En outre, en présence des employés de Van Leeuwen, le premier camion de livraison est arrivé à l'entrepôt de la société d'exploitation voisine de Van Leeuwen à Zwijndrecht, aux Pays-Bas, avec le premier chargement de tubes d'acier à faible empreinte carbone.

S'exprimant à Zwijndrecht, le responsable du développement commercial d'ArcelorMittal Europe - Tubular Products, Adrian Alecu, a déclaré : « C’est un plaisir de travailler en étroite collaboration avec nos clients et d'unir nos efforts dans notre objectif commun d'atteindre des émissions nettes nulles. Je tiens à remercier Van Leeuwen pour sa confiance et pour l'engagement dont elle a fait preuve en distribuant des profils structurels creux à faible empreinte carbone utilisant de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables ».

Du côté de Van Leeuwen, le directeur général des entreprises néerlandaises Van Leeuwen, Steven Ruijters, a déclaré : « En tant qu'entreprise leader du secteur, Van Leeuwen prend ses responsabilités pour améliorer la durabilité et permettre à ses clients de faire de même. Notre ambition est d'être le distributeur de tuyaux le plus durable de notre secteur. C'est pourquoi nous collaborons avec des partenaires solides tels qu'ArcelorMittal pour proposer sur le marché des tubes à faible empreinte CO2 ».

À propos d'ArcelorMittal Europe - Tubular Products

ArcelorMittal Europe - Tubular Products est un producteur paneuropéen et un fournisseur mondial de premier plan de tubes et tuyaux. Avec des opérations de fabrication dans six pays, 15 sites de production stratégiquement situés et un solide réseau de distribution, nous livrons notre gamme complète de produits tubulaires à travers l'Europe et les principaux marchés internationaux.

Actif dans de nombreux secteurs tels que l'énergie, la construction, l'automobile, l'ingénierie mécanique, les produits jaunes et verts et l'agriculture, ArcelorMittal Europe - Tubular Products offre un vaste portefeuille de solutions tubulaires qui couvrent l'ensemble des besoins des clients. ArcelorMittal Europe - Tubular Products est à la pointe de l'industrie, offrant l'une des plus larges gammes de solutions en acier disponibles. Notre gamme de produits comprend des tubes sans soudure et des petits tubes soudés (y compris des tubes de précision et CDW), complétés par divers processus et options de finition tels que ERW, HFI, galvanisé, découpe laser revêtue et cintrage de tubes.

Pour plus d'informations, veuillez consulter : https://tubulareurope.arcelormittal.com

À propos de Van Leeuwen Pipe and Tube Group

Van Leeuwen Pipe and Tube Group est une société de distribution internationale spécialisée dans les tubes en acier et les applications de tubes. L'entreprise familiale, dont le siège se trouve à Zwijndrecht, aux Pays-Bas, a été fondée en 1924 et est active dans pratiquement tous les secteurs industriels. Le groupe compte 70 succursales réparties dans 33 pays d'Europe, du Moyen-Orient, d'Asie, d'Australie et d'Amérique du Nord. Les 2 400 employés de Van Leeuwen possèdent des connaissances spécialisées en matière d'approvisionnement, de traitement, de gestion de projet, de logistique et de planification des stocks, et travaillent en étroite collaboration avec les clients sur ses marchés. La combinaison d'une logistique mondiale et d'une connaissance des produits et des applications des clients fait de Van Leeuwen une entreprise leader sur ses marchés.

Pour plus d'informations, veuillez consulter : www.vanleeuwen.com

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Il est évident que des objectifs climatiques ambitieux ne peuvent être atteints qu'en travaillant ensemble. La coopération entre ArcelorMittal, Finkernagel et EJOT est un bon exemple de collaboration entre le fabricant, le transformateur et le producteur de produits finis pour réduire l'impact sur l'environnement.

Trois entreprises coopèrent pour des produits en acier à faible empreinte carbone

ArcelorMittal Hamburg produit de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, dont l'empreinte CO2 est nettement inférieure à celle de l'acier produit de manière conventionnelle. L'entreprise de tréfilage Finkernagel transforme ensuite cet acier et EJOT produit des vis formées à froid à partir du fil tréfilé, qui sont finalement utilisées pour les batteries des voitures électriques ou pour les structures des panneaux solaires.

Grâce à l'utilisation de XCarb® de sources recyclées et renouvelables, les économies de CO2 s'élèvent à 80 % par rapport à l'acier produit de manière conventionnelle, et l'acier à faible empreinte carbone bénéficie finalement à la transition énergétique grâce à son utilisation dans les modules solaires et les voitures électriques.

Uwe Braun, PDG d'ArcelorMittal Hambourg : « Grâce à cette coopération, nous créons une chaîne de valeur spéciale qui contribue aux objectifs climatiques des entreprises concernées. Une fois de plus, nous constatons que l'acier à faible empreinte carbone est essentiel pour construire l'infrastructure dont nous avons besoin pour la transition vers la neutralité carbone. Après tout, les modules solaires, les voitures électriques efficaces ou les éoliennes ne peuvent être fabriqués sans acier. Nous sommes déjà en mesure de produire de l'acier à très faible empreinte carbone et, dans quelques années, de l'acier climatiquement neutre. Pour nous, il s'agit de faire nos devoirs et de travailler en permanence sur des projets aussi prometteurs en coopération avec nos clients ».

Timo Finkernagel, directeur général de Finkernagel : « Grâce à nos essais, nous savons que l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables peut être traité de manière excellente et ne présente aucun inconvénient de qualité par rapport à l'acier conventionnel. Le fait que les propriétés du matériau soient identiques en comparaison directe est particulièrement réjouissant. Nous sommes fiers de pouvoir proposer XCarb® de sources recyclées et renouvelables à nos clients et sommes convaincus qu'il sera bien accueilli sur le marché ».

Markus Rathmann, directeur de la chaîne d'approvisionnement du groupe EJOT : « L'entrée dans le traitement de l'acier réduit en CO2 marque une étape importante pour le groupe EJOT sur la voie de la neutralité climatique, d'autant plus que la plus grande partie des émissions de CO2 se trouve dans nos produits préliminaires (Scope 3). Nous allons successivement étendre l'utilisation de l'acier à teneur réduite en CO2 ».

XCarb® de sources recyclées et renouvelables vise à réduire l'empreinte carbone de leurs clients

Depuis 2021, ArcelorMittal regroupe tous les efforts en faveur d'une production d'acier climatiquement neutre sous la marque ombrelle XCarb® en investissant dans des technologies et des start-ups, en attribuant des certificats pour les économies de CO2 dans la production d'acier, et surtout en proposant des variantes de fabrication à faible empreinte carbone. L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables est produit dans un four à arc électrique utilisant 100 % d'électricité renouvelable et jusqu'à 100 % de ferraille en fonction de la qualité de l'acier. Pour ces produits en acier, les émissions peuvent être aussi faibles que 333 kilogrammes de CO₂ eq. par tonne de produit fini.

L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables utilisé par Finkernagel et EJOT réduit considérablement les émissions du scope 3 des deux entreprises respectivement.

Le groupe EJOT a pour objectif de réduire ses émissions de CO2 du niveau actuel d'environ 190 000 tonnes par an à zéro d'ici 2035.

En plus de ses propres mesures visant à réduire les émissions de Scope 1 et Scope 2, Finkernagel se concentre principalement sur l'utilisation d'un matériau d'entrée de l'acier à faible empreinte CO2.

Conformément à sa stratégie de décarbonation, ArcelorMittal vise à atteindre des émissions nettes nulles dans le monde entier d'ici 2050.

À propos de Finkernagel

La société Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG, située à Altena en Allemagne, fournit aux fournisseurs des secteurs de l'automobile, de la construction, de l'électricité et de l'ingénierie mécanique des fils de frappe à froid et des outils de formage pour les besoins les plus exigeants.

L'entreprise est un fournisseur de premier plan dans son segment de marché grâce à des équipements de pointe, à des contrôles de surface par courants de Foucault et à un suivi individuel cohérent des anneaux.

Finkernagel emploie 90 personnes. Environ 3000 tonnes de fil et 850 outils sont traités par mois sur une surface de production de 25 000 m².

Pour plus d'informations : Finkernagel

À propos d'EJOT

EJOT, dont le siège se trouve à Bad Berleburg, en Allemagne, est un groupe d'entreprises de taille moyenne de l'industrie métallurgique et un leader du marché européen de la technologie de fixation.

L'entreprise propose une large gamme de fixations innovantes, en particulier des vis de taraudage pour les plastiques et les métaux, des pièces techniquement formées en plastique et en métal, ainsi qu'un programme complet pour la fixation de l'enveloppe extérieure des bâtiments.

Les clients d'EJOT sont issus de l'industrie automobile et des fournisseurs, des télécommunications et de l'électronique grand public, ou encore de l'industrie de la construction. EJOT emploie environ 4 000 personnes dans le monde.

Pour plus d'informations : EJOT

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Dans le cadre de sa démarche de décarbonation, ArcelorMittal Luxembourg a confirmé son projet d’investir dans un nouveau four à arc électrique sur son site Luxembourg Produits Longs de Belval.

Cet investissement de 67 millions d'euros s’inscrit dans l’ensemble de projets qui a fait l’objet d’un protocole d’accord (MoU) signé en septembre dernier entre ArcelorMittal Luxembourg et le Ministère de l’Économie. Ce protocole confirme la volonté du gouvernement luxembourgeois de soutenir financièrement ce type d’investissements stratégiques, par le biais des différents mécanismes d’aides applicables. Pour ce projet en particulier, les subsides mis à disposition par l’Etat luxembourgeois avoisinent les 15 millions d’euros.

Un pas de plus sur la voie de la décarbonation

Le nouveau four à arc électrique de Belval constitue l’un des projets phares de ce protocole d’accord. Il offrira une meilleure efficience énergétique et une capacité de production d’acier au Luxembourg augmentée de près de 15 %, pour atteindre 2,5 millions de tonnes d’acier par an. Avec ce nouvel outil, qui remplace le four électrique utilisé depuis 1997, et avec des investissements auxiliaires qui seront réalisés dans d’autres secteurs de l’aciérie de Belval, les usines luxembourgeoises d’ArcelorMittal Luxembourg seront en auto-suffisance en matière de capacité de production d'acier brut pour couvrir les besoins en produits finis laminés au Grand-Duché. Le laminoir Train A du site de Rodange notamment sera désormais alimenté exclusivement par cette nouvelle installation, pour la production de ses nombreuses gammes de rails et de produits de niche.

Un four électrique produit de l’acier à partir de ferraille recyclée et peut fonctionner uniquement à l’aide d’énergies renouvelables. Ce procédé, au-delà de ses avantages en matière de recyclage de ferraille, permet de diviser par six* les émissions de CO2 par rapport à une production d’acier réalisée via la voie classique à l’aide de hauts-fourneaux.

L’installation de ce nouveau four électrique à Belval va démarrer dès cette année, pour une mise en service en 2025.

* Une tonne d’acier produite par la voie traditionnelle à l’aide de hauts-fourneaux génère environ 2,2 tonnes de CO2. Cette même tonne d’acier réalisée à partie de ferraille recyclée fondue dans un four à arc électrique émet seulement 600 kg de CO2. Ce chiffre tombe aux alentours de 300 kg lorsque le four électrique fonctionne à l’aide d’énergie renouvelable. A titre d’exemple, une palplanche produite par ce procédé affiche un bilan de 370kg CO2/tonne.

Texte :
ArcelorMittal Luxembourg

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ArcelorMittal a annoncé le lancement de nouveaux tubes en acier à faible empreinte carbone. Cette nouvelle solution, fabriquée à partir d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, présente une réduction d'équivalent CO2 allant jusqu'à 75 %, soit l'un des taux de réduction des émissions de CO2 les plus élevés de l'industrie des tubes en acier. L'utilisation de tubes en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables assure aux clients des secteurs de la construction, de l'agriculture et de l'énergie de réduire l'empreinte CO2 globale de leurs projets, produits et produits finis afin d'atteindre leurs propres objectifs de décarbonation et de s'aligner sur les objectifs climatiques de Paris et le pacte vert " Green Deal" de l'Europe.

Tubes d'acier à faible empreinte carbone

Les tubes d'acier sont largement utilisés dans diverses applications structurelles telles que les charpentes de bâtiments , les structures solaires, les éoliennes, les échafaudages ou les machines. ArcelorMittal Europe - Tubular Products, le plus grand producteur de tubes d'acier fabriqués sur ses 15 sites en Europe, est aux côtés de ses clients pour participer à cette transformation.

ArcelorMittal Europe - Tubular Products est désormais en mesure de produire et de proposer les premiers profils creux à faible empreinte carbone à partir d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Cette marque s'applique aux aciers produits dans un four électrique à arc (FEA) utilisant des niveaux élevés de ferraille et de l'électricité 100 % renouvelable. L'électricité utilisée provient de sources renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire et est fournie par l'intermédiaire d'un système reconnu de garantie d'origine (GoO). Pour calculer l'impact total sur le CO2 de ses tubes d'acier à faible empreinte carbone, les clients peuvent utiliser les chiffres figurant dans la déclaration environnementale de produit (EPD). Les EPD sont des documents accessibles au public, basés sur une méthodologie d'évaluation du cycle de vie et certifiés de manière indépendante par un tiers.

Des initiatives pionnières

Tanja Mantere, présidente-directrice générale de Tubular Products, a déclaré à propos du lancement : « Aujourd'hui, nous concrétisons notre ambition de nous positionner comme le premier fournisseur de solutions tubulaires à faible empreinte carbone. Nos initiatives pionnières en faveur d'une industrie sidérurgique et tubulaire plus durable sont des actions dont nous pouvons tous être fiers. Chez ArcelorMittal Europe – Tubular Products, nous continuons à aider nos clients à renforcer la durabilité de l'industrie à l'avenir ».

ArcelorMittal est convaincu que l'acier a un rôle essentiel à jouer pour aider la société à se décarboner. En tant que leader mondial de la sidérurgie, ArcelorMittal a la responsabilité d'innover, de mettre en œuvre et de naviguer avec succès vers une industrie sidérurgique plus propre.

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ArcelorMittal Europe – Tubular Products

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Le canal Seine-Nord Europe est un maillon central du réseau de voies navigables Seine-Escaut. Il permettra aux péniches à grand gabarit de circuler entre la France, la Belgique et les Pays-Bas, pour atteindre un volume de transport annuel de 15 millions de tonnes de marchandises. La Société du Canal Seine-Nord-Europe affirme que son ambition est de faire de ce canal un projet phare en matière de transport écologiquement durable et de transition énergétique, en phase avec les enjeux locaux. En remplaçant un million de trajets de camions par an, il permettra de réduire significativement les émissions de gaz à effet de serre.

Deux plates-formes publiques de transbordement sont actuellement en construction à Pimprez et Ribécourt-Dreslincourt. A terme, elles seront reliées au réseau routier local puis au réseau ferroviaire.

Palplanches EcoSheetPile™ Plus pour les murs de quai de Ribécourt et Pimprez : près de 4000 tonnes de CO2-eq. économisées

Les palplanches en acier à faible empreinte carbone EcoSheetPile™ Plus ont été sélectionnées pour ces projets. Elles sont produites au Grand-Duché de Luxembourg à partir d'acier 100 % recyclé selon le procédé du four à arc électrique dans les aciéries et laminoirs d'ArcelorMittal alimentés exclusivement par de l'électricité produite à partir de sources renouvelables éoliennes ou solaires. Cette gamme de produits bénéficie d'une déclaration environnementale de produit (DEP/EPD) délivrée par l'Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU) en Allemagne et repose sur une analyse du cycle de vie réalisée conformément à la norme NF EN 15804. La gamme EcoSheetPile™ Plus fait partie de la marque XCarb® du groupe ArcelorMittal, qui regroupe l'ensemble de ses produits et activités en acier à faible empreinte carbone.

Une analyse du cycle de vie (ACV) [1] des palplanches des murs de quai de Pimprez et de Ribécourt-Dreslincourt a été réalisée pour calculer les émissions de gaz à effet de serre lors de leur fabrication. Elle a été réalisée sur base de trois DEP officiels : (1) EcoSheetPile™ Plus fabriqué par la voie électrique avec de l'électricité renouvelable, (2) EcoSheetPile™ fabriqué par la voie électrique avec un mix énergétique standard, et (3) produits issus de l'acier fabriqué par la voie primaire à partir de charbon et de minerai de fer.

Il a été calculé que ces près de 2000 tonnes de palplanches à faible empreinte carbone ont permis d'éviter l'émission d'environ 4000 tonnes d'équivalent CO2-eq. par rapport aux palplanches qui auraient été produites par la voie primaire à partir de minerai de fer et de charbon (716 tonnes d'équivalent CO2-eq. contre 4724 tonnes d'équivalent CO2-eq. pour la voie primaire). L'utilisation exclusive d'électricité d'origine renouvelable permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre de 29 % par rapport au mix énergétique standard du procédé du four électrique au Luxembourg (716 tonnes d'équivalent CO2-eq. contre 1007 tonnes).

François Fohl, spécialiste de l'environnement chez ArcelorMittal Sheet Piling, confirme la valeur des analyses du cycle de vie (ACV) : « Nos interactions avec les maîtres d'ouvrage, les concepteurs et les entrepreneurs nous ont convaincus de la nécessité de mieux évaluer la contribution de nos produits à l'impact environnemental de chaque projet. Nous avons mis au point un outil d'ACV très pratique pour nos palplanches en acier, basé sur les valeurs d'émissions publiées dans leurs déclarations environnementales de produit (DEP) officielles. Nous sommes désormais en mesure de fournir une évaluation détaillée et précise du potentiel de réchauffement planétaire des palplanches en acier que nous fournissons à chaque projet, depuis la production de l'acier jusqu'à la fin de vie de l'infrastructure. Grâce à notre soutien, les parties prenantes aux projets disposent désormais de toutes les données nécessaires pour optimiser la conception et réduire l'impact environnemental de leurs projets ».

Le quai de Ribécourt-Dreslincourt

Le quai de Ribécourt-Dreslincourt est constitué d'un double mur de palplanches sur une longueur de 150 m. Le quai a une largeur d'environ 20 m.

921 tonnes de palplanches EcoSheetPile™ Plus en XCarb® de sources recyclées et renouvelables seront livrées pour cette partie du projet.

Quai à double paroi : 965 t d'acier, dont :

• 160 m de mur principal AZ 13-770 : 205 t
• 160 m de mur d'ancrage AZ 12-770 : 70 t
• 320 m de profils en U doubles UPN : 30 t
• tirants d'ancrage et accessoires : 25 t
• 235 m d'un mur combiné HZ 880M A et AZ 24-700 : 646 t

Le quai de Pimprez

De conception similaire au quai de Ribécourt-Dreslincourt, le quai de Pimprez est plus long de 50 m et son raccordement à l'est est plus long de 30 m. Il comporte également un mur combiné de 1015 tonnes de palplanches EcoSheetPile™ Plus de type HZ-M / AZ de la gamme XCarb® de sources recyclées et renouvelables.

Quai à double paroi : 1080 t d'acier, dont :

• 215 m de mur principal AZ 13-770 : 250 t
• 215 m de mur d'ancrage AZ 12-770 : 75 t
• 320 m de profils en U doubles UPN : 35 t
• tirants d'ancrage et accessoires : 30 t
• 235 m d'un mur combiné HZ 880 M A et AZ 13-770 : 690 t

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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Photos :
© NGE Fondations
© ArcelorMittal Europe

[1] Modules A1-A3 selon EN 15804 : approvisionnement en matières premières, transport, fabrication

Article complet : Marc Gratier de Saint Louis, ingénieur, ArcelorMittal Sheet Piling, pour SolscopeMag juin 2023

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Pimprez quay

Ribécourt-Dreslincourt quay