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ArcelorMittal s'engage à promouvoir la manière dont le monde considère l'acier et à défendre le rôle de l'acier dans la création de modes de vie durables de haute qualité pour les peuples dans le monde entier.
Nous vous invitons à découvrir comment la construction en acier peut être durable grâce à la nature de nos produits, de leurs certifications et de l’innovation.
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La gamme Granite® offre une performance environnementale, une durabilité et une esthétique inégalés
11 octobre 2022ArcelorMittal Europe - Flat Products dispose d'une offre étendue d'aciers à revêtement organique pour les applications de toiture et de bardage. La gamme Granite® est la plus importante d'entre elles. Elle comprend des solutions pour tous les types de bâtiments et de climats - et une gamme inégalée de couleurs et de finitions. Aujourd'hui, Granite® HDX et Granite® HDXtreme sont parmi les premiers aciers à revêtement organique à être disponibles avec le label XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal. Ce label indique que les aciers sont créés à partir de contenu recyclé en utilisant des sources d'énergie renouvelables. La réduction des impacts environnementaux réalisée permettent de réduire de moitié l'empreinte carbone des profils classiques. Et à la fin de leur vie, tous les aciers revêtus Granite® peuvent être entièrement récupérés et recyclés, ce qui en fait une solution idéale pour l'économie circulaire.
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Actualités produits
La gamme Granite® offre une performance environnementale, une durabilité et une esthétique inégalés
ArcelorMittal Europe - Flat Products dispose d'une offre étendue d'aciers à revêtement organique pour les applications de toiture et de bardage. La gamme Granite® est la plus importante d'entre elles. Elle comprend des solutions pour tous les types de bâtiments et de climats - et une gamme inégalée de couleurs et de finitions. Aujourd'hui, Granite® HDX et Granite® HDXtreme sont parmi les premiers aciers à revêtement organique à être disponibles avec le label XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal. Ce label indique que les aciers sont créés à partir de contenu recyclé en utilisant des sources d'énergie renouvelables. La réduction des impacts environnementaux réalisée permettent de réduire de moitié l'empreinte carbone des profils classiques. Et à la fin de leur vie, tous les aciers revêtus Granite® peuvent être entièrement récupérés et recyclés, ce qui en fait une solution idéale pour l'économie circulaire.
Des solutions innovantes et durables
Avec le développement durable en tête de l'agenda du bâtiment et de la construction, l'offre de revêtements organiques d'ArcelorMittal fournit aux architectes, aux constructeurs et aux propriétaires une gamme complète de solutions innovantes et durables. Associé au label XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal, l'empreinte carbone des profilés à revêtement organique classique peut être réduite jusqu'à 60%. Pour les panneaux sandwichs, la réduction atteint 36 %.
« En combinant le label XCarb® recyclé et renouvelable d'ArcelorMittal avec des produits tels que Granite® HDXtreme, les systèmes de construction en acier sont à la fois durables et à faible impact environnemental », note André Lavaud, coordinateur des produits de revêtement organique chez ArcelorMittal. « Les avantages sont très clairs lorsque l'on compare l'acier à d'autres matériaux tels que le béton et l'aluminium. »
Maximiser l'efficacité énergétique
Pour les propriétaires qui souhaitent maximiser l'efficacité énergétique de leurs bâtiments, ArcelorMittal Europe - Flat Products peut proposer des solutions qui améliorent la réflectivité des toitures et supportent les structures solaires. « L'amélioration de la réflectivité est un moyen facile de réduire la quantité de chaleur absorbée par une toiture et entraîne une baisse des coûts de refroidissement du bâtiment », explique Patrick Le Pense, Segment Leader Building Skins & Civil Engineering chez ArcelorMittal Europe - Flat Products. « Et cela peut conduire à des crédits dans les systèmes d'évaluation de la performance environnementale des bâtiments tels que BREEAM et LEED. »
La réflectivité est calculée à l'aide de l'indice de réflexion solaire (SRI). Cette norme industrielle prend en compte une série de facteurs, notamment l'emplacement, la conception du toit et les charges de vent, afin d'identifier la bonne couleur pour le toit afin de maximiser la réflectivité. Comme le SRI nécessite un ensemble complexe de calculs, ArcelorMittal peut effectuer le calcul pour identifier la couleur de toit la plus appropriée pour tout bâtiment. Et avec plus de 50 couleurs disponibles pour certaines de ses solutions à revêtement organique, ArcelorMittal Europe - Flat Products peut fournir la couleur la plus appropriée.
« La durabilité de l'esthétique de l'acier est presque aussi importante que sa résistance à la corrosion », note Patrick Le Pense. « C'est pourquoi tous les aciers à revêtement organique d'ArcelorMittal sont testés dans diverses conditions réelles à travers le monde. Cela nous permet de garantir en toute confiance que les couches de peinture ne s'écailleront pas et ne se décoloreront pas fortement avec le temps. »
Des solutions à haute résistance disponibles
Les revêtements Granite® d'ArcelorMittal peuvent également être appliqués sur des substrats en acier à haute résistance (HSS). « Les produits HSS à revêtement organique peuvent être plus fins et plus légers que nos solutions ordinaires », note André Lavaud. « Ils peuvent être appliqués sur les toitures, les façades et les éléments structurels pour offrir une plus grande résistance et un poids plus faible. L'utilisation de HSS réduit également la quantité d'acier nécessaire, ce qui peut avoir un impact positif sur l'empreinte carbone globale du bâtiment. »
Les garanties longues soutiennent les installations solaires
De nombreux propriétaires de bâtiments souhaitent mettre en place des installations solaires pendant la construction afin de réduire la consommation d'énergie du bâtiment pendant sa phase d'utilisation. Pour y parvenir, ils ont besoin de matériaux de couverture qui peuvent correspondre à la durée de vie typique de 25 ans de la structure solaire. « Granite® est à nouveau l'une des meilleures options pour répondre à cette exigence », déclare Patrick Le Pense. « Certains produits Granite® sont assortis de garanties automatiques allant jusqu'à 40 ans. Avec un entretien mineur, la durée de vie peut dépasser 50 ans. »
Déclarations environnementales de produits
Dans certains pays européens, une analyse du cycle de vie (ACV) est obligatoire pour les constructions résidentielles et commerciales. L’ACV mesure l'empreinte carbone du bâtiment, de la production des matériaux à la fin de vie du bâtiment.
« Nous travaillons à la réalisation de Déclarations Environnementales de Produit pour nos aciers à revêtement organique qui prennent en compte le label XCarb® de sources recyclées et renouvelables », déclare Patrick Le Pense. « Les EPD donneront aux clients toutes les informations dont ils ont besoin pour calculer l'empreinte carbone du bâtiment et son ACV. Les EPD pour tous les produits pouvant être achetés avec un label XCarb® de sources recyclées et renouvelables seront disponibles d'ici la fin de 2022. Dans l'intervalle, ArcelorMittal peut fournir aux clients les informations pertinentes pour le calcul de l’ACV. »
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
Joris Ide
ArcelorMittal
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L'acier d'ArcelorMittal récompensé pour son développement durable exceptionnel
En mai 2022, ArcelorMittal International a reçu la note la plus élevée lors des prix « Leadership in Sustainability » du Singapore Green Building Council. Le certificat reconnaît les aciers de construction à haute résistance HISTAR® d'ArcelorMittal pour leur développement durable exceptionnel grâce à l'utilisation de 100 % de ferraille et à la méthode de production EAF.
ArcelorMittal reçoit la note la plus élevée
À Singapour, comme dans de nombreux pays, le gouvernement met tout en œuvre pour favoriser le développement durable. Les bâtiments de Singapour sont responsables de plus de 20 % des émissions de carbone et consomment plus d'un tiers de l'électricité du pays. Singapour est déjà l'une des villes les plus denses en énergie solaire au monde, mais cela ne suffit pas. Tous les efforts des entreprises, notamment dans le secteur de la construction, doivent être encouragés et les solutions les plus efficaces récompensées.
Les prix Leadership in Sustainability du Singapore Green Building Council récompensent les professionnels, les organisations et les projets de construction qui ont contribué de manière significative au développement d'un environnement bâti vert et durable.
ArcelorMittal International fait partie des 20 lauréats de l'année et a reçu la note la plus élevée.
Certification « Singapore Green Building Product » pour l'acier HISTAR® d'ArcelorMittal
ArcelorMittal International a reçu le « Singapore Green Building Product Certificate SGBP 4275 » du Singapore Green Building Council pour HISTAR®.
« Cette certification montre qu'ArcelorMittal est responsable sur le plan environnemental. C'est une grande reconnaissance de nos efforts en faveur d'un acier neutre en carbone », déclare Tan Yi Zhou, ventes techniques et développement commercial, ArcelorMittal International. « Je tiens également à souligner qu'ArcelorMittal est le seul fournisseur d'acier de la liste dont les poutrelles et les poteaux en acier de construction sont certifiés par SGBC avec un certificat à 4tick. »
Une réduction de 90% avec les partenaires parfaits à faible empreinte carbone : HISTAR® et XCarb® de sources recyclées et renouvelables
ArcelorMittal International a reçu le certificat SGBP 4275 pour l'acier ArcelorMittal fabriqué selon la norme ETA-10/0156. Avec 100 % de ferraille d'acier utilisée dans la filière du four à arc électrique, HISTAR® émet 524 kg de CO2/tonne pour les modules A1-A3 de l'analyse du cycle de vie.
ArcelorMittal peut même aller plus loin dans la décarbonation des produits en acier HISTAR® en les fabriquant avec de l'électricité produite de manière renouvelable avec le label XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Lorsqu'une conception allégée utilisant des profilés HISTAR® à haute résistance est combinée à l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, les concepteurs peuvent trouver la solution parfaite à faible empreinte carbone. Associer un procédé de fabrication à faible empreinte carbone à un acier à haute résistance peut permettre de réduire l'empreinte carbone jusqu'à 90 % (pour HISTAR® 460).
Par conséquent, la prochaine étape pour ArcelorMittal International à Singapour est d'obtenir un autre certificat pour différencier l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables (avec sa faible empreinte CO2e à 333kg CO2/tonne) des aciers actuels certifiés SGBP 4tick à 524kg CO2/tonne.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal
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Nouveau ! EPD pour les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables est maintenant disponible
ArcelorMittal a récemment publié la déclaration environnementale de produit (EPD) pour son offre de bobines laminées à chaud à émission réduite en carbone, qui font désormais partie de la gamme XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Avec 532 kg d'émissions de CO2eq. par tonne d'acier produite, les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables ne créent qu'environ un quart du CO2eq. émis dans la production de bobines laminées à chaud conventionnelles.
L'EPD comprend les bobines laminées à chaud produites dans l'usine d'ArcelorMittal à Sestao, en Espagne, sur la base de la voie du four à arc électrique et des processus de production de bandes compactes exclusivement alimentés par de l'électricité renouvelable avec des garanties d'origine.
Les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables, y compris la gamme d'acier à haute résistance Amstrong®, peuvent être utilisées pour toutes les applications commerciales et structurelles, telles que les applications structurelles et non structurelles dans la construction (sections soudées, façades, toitures, écrans solaires, etc.), l'équipement routier (barrières de sécurité, murs d'insonorisation, etc.) et d'autres applications industrielles.
Vous pouvez télécharger l'EPD pour les bobines laminées à chaud XCarb® de sources recyclées et renouvelables à partir de notre Librairie EPD.
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FDES/EPD: Fiches de Déclarations environnementales et Sanitaires de produits
L'acier d'ArcelorMittal pour la première structure en acier décarbonée de Suisse
Morand Constructions Métalliques construit à Rossens la première structure en acier décarboné de Suisse avec les poutrelles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal.
Réduire l'empreinte carbone de la construction en acier
Environ 60 tonnes de poutrelles en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables provenant de l'usine d'ArcelorMittal au Luxembourg sont livrées en Suisse où Morand Constructions Métalliques érige la première structure du pays faite d'acier décarboné – la future concession automobile DIMAB à Rossens.
Olivier Vassart, PDG d'ArcelorMittal Steligence®, explique que cet acier, qui a été certifié par l'Institut Bauen und Umwelt et par un spécialiste allemand du cycle de vie, combine deux caractéristiques essentielles : « Il est composé intégralement de ferraille recyclée et cette ferraille est fondue dans un four à arc électrique alimenté par de l’électricité renouvelable, issue du vent ou du solaire. » La production d'une tonne d'acier primaire génère environ 2,3 tonnes de CO2, alors que l'acier recyclé combiné à l'utilisation d'un four à arc électrique génère 0,6 tonne de CO2 par tonne d'acier. Grâce à l'utilisation d'énergies renouvelables, les émissions sont réduites à 0,333 tonne de CO2 par tonne d'acier.
Ces 333 kg de CO2 sont encore réductibles : « On y travaille », explique Olivier Vassart. « Ces émissions sont liées au transport de la ferraille recyclable, à l’extraction et au transport des minerais ajoutés (manganèse, silicium, cuivre) et au gaz encore indispensable au processus, notamment pour le réchauffage de l’acier avant laminage. »
La demande augmente
« Peu d’ingénieurs et de maîtres d’ouvrage connaissent cette possibilité qui permet d’améliorer grandement le bilan carbone des constructions métalliques », note Jean-François Suchet, directeur de Morand Constructions Métalliques. Cependant, la demande pour cet acier est en pleine croissance en Europe selon Olivier Vassart : « Notre production globale au Luxembourg est de l’ordre de 2 millions de tonnes d’acier par an. Elle est décarbonée à la demande du client. En une année, cela correspond à 100 000 tonnes déjà. »
Texte :
Constructalia
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ArcelorMittal
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Pourquoi Forster choisit-il Magnelis® pour ses portes, fenêtres et façades ?
Forster Profilsysteme est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de profilés en acier pour portes, fenêtres et façades vitrées. L'entreprise utilise Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products pour créer ses solutions tout acier, sans plastique. Les propriétés autocicatrisantes de Magnelis® offrent une protection exceptionnelle contre la corrosion pendant le transport et le stockage des profilés. Les opérations de soudage sont également simplifiées avec Magnelis®, ce qui permet à Forster de créer des profilés durables et de haute qualité. Pour renforcer la durabilité de ses opérations, Forster construit actuellement un siège social ultramoderne qui regroupera la production, l'administration et les ventes. Et dans la mesure du possible, ils utilisent des aciers ArcelorMittal.
Intemporel, durable, robuste
« Nous considérons l'acier comme un produit intemporel, durable et robuste, ce qui nous donne l'occasion de proposer un profilé unique au monde, entièrement fabriqué en acier », déclare Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Contrairement à d'autres fabricants de profilés, Forster n'utilise pas de bande de plastique pour relier les deux demi-coques d'un profilé. Au lieu de cela, nous utilisons une bande en acier inoxydable spécialement conçue. Cela améliore la recyclabilité du produit et sa stabilité, sans restreindre les propriétés thermiques du système. »
Magnelis® offre une soudabilité et une protection aisées
Forster a proposé des solutions Magnelis® depuis qu'ils ont pris connaissance du revêtement unique de l'acier en 2015. « Dans notre activité, le revêtement en zinc-aluminium-magnésium Magnelis® est principalement là pour assurer une protection contre la corrosion lors du transport et du stockage », explique Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Mais le plus grand avantage de Magnelis® pour nous est la qualité du processus de soudage. Il est presque aussi facile à souder que l'acier noir. »
L'entreprise considère la force d'innovation d'ArcelorMittal et la relation comme des avantages essentiels, déclare Willi Lüchinger : « Les produits d'ArcelorMittal tels que Magnelis®, et les initiatives telles que XCarb®, montrent que le partenariat est basé sur un état d'esprit commun. Ils constituent également un élément important dans la réalisation de nos propres ambitions pour une utilisation encore plus attentive et durable des ressources de notre monde. »
Le développement durable est un élément clé de l'activité de Forster, comme l'explique Willi Lüchinger : « Traiter les ressources de manière réfléchie fait partie de notre ADN. Nous menons actuellement un processus à l'échelle de l'entreprise pour évaluer où et comment nous pouvons réduire davantage notre empreinte carbone, et l'initiative XCarb® d'ArcelorMittal fait partie de cette discussion. L'obtention des XCarb® green steel certificates pour l'acier que nous achetons à ArcelorMittal pourrait changer la donne, et constituer une étape majeure vers un avenir plus vert. »
Solutions déployées dans les nouvelles constructions et les rénovations
Les produits Forster ont été déployés dans des constructions neuves et des projets de rénovation, et leurs profilés sont vendus dans le monde entier, bien que l'Europe reste le principal marché de l'entreprise. La plupart des principaux profilés du système Forster sont fabriqués à partir d'aciers plats fournis par ArcelorMittal.
Les principaux clients des produits Forster sont des fabricants de métal qui créent des profilés sur la base des dessins des architectes et des propriétaires de bâtiments. Les profilés sont transformés en solutions de fenêtres, de portes ou de façades par des fabricants spécialisés. « Nous formons les fabricants aux techniques de traitement optimales pour nos systèmes et leur fournissons une assistance technique », note Willi Lüchinger.
Avec le développement durable et l'avenir en tête, Forster a commencé la construction d'un nouveau siège social à Romanshorn, en Suisse. « Il sera connu sous le nom de Campus Forster et comprendra un nouveau showroom, un centre de formation et de clientèle, des bureaux et la production. La façade de l'immeuble de bureaux, toutes les portes et fenêtres, et toutes les cloisons vitrées sont fabriquées à partir de nos produits - elles contiennent donc beaucoup d'acier plat d'ArcelorMittal. »
À propos de Forster Profilsysteme
Forster est un fournisseur de renommée internationale de portes, fenêtres et façades en acier de haute qualité. Fondée en 1874, Forster est passée du statut de fabricant de profilés en acier à celui de fournisseur de systèmes de premier plan au niveau mondial. En 2024, l'entreprise déménagera son siège social dans une nouvelle installation spécialement construite à Romanshorn, en Suisse.
Plus d'informations : www.forster-profile.ch
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram
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Développement durable
Les changements potentiels et globaux du climat sont actuellement considérés comme l'un des défis les plus importants et les plus difficiles pour l'humanité. Le développement durable est la seule action adéquate qui peut empêcher la dégradation du milieu naturel de notre planète.
Selon le rapport Brundtland commandé par les Nations Unies, également connu sous le nom de «Notre avenir commun», le terme «développement durable» est défini comme suit: «Ces voies de progrès social, économique et politique qui répondent aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre à leurs propres besoins".
Informations utiles
PlusLa construction joue un rôle majeur dans la sécurité de la planète, dès lors que 50% de toutes les ressources utilisées à l'échelle mondiale sont consacrées à la construction.
L'acier est le seul matériau véritablement produit comme recyclable du berceau au berceau et les produits de construction en acier sont l'un des matériaux de construction les plus durables au monde, car leur taux de recyclage est supérieur à 90%.
Les composants en acier - composants structurels, murs extérieurs, protections solaires - fournissent des crédits pour les systèmes de certification de bâtiments verts LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) ou BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) très cruciaux pour les investisseurs aujourd'hui.