Face au changement climatique, la demande en énergies renouvelables augmente rapidement et les pouvoirs publics encouragent les particuliers et les entreprises à investir dans des solutions. La nouvelle réglementation RE2020 en est un exemple. Grâce à son faible impact sur les émissions, l'énergie solaire photovoltaïque est une réponse optimale à cette demande. En témoigne sa très forte croissance récente, due en grande partie au développement de l'énergie solaire photovoltaïque sur les toitures.

Les toitures et leurs surfaces disponibles, tant en construction neuve qu'en rénovation, offrent un potentiel de production d'électricité. Il est donc essentiel que les solutions de toiture soient adaptées aux panneaux photovoltaïques, qu'elles soient efficaces à installer et qu'elles offrent une durabilité et un entretien réduits. L'une de ces solutions est la toiture en acier prélaqué... Découvrez le bac de couverture Grandemat de Joris Ide avec l'acier à revêtement organique Granite® Deep Mat d'ArcelorMittal : antidérapantes, robustes, adaptées aux panneaux photovoltaïques et garanties jusqu'à 20 ans.

Le bon choix pour les couvreurs

ArcelorMittal Europe - Flat Products a développé une large gamme de revêtements pour répondre aux besoins des applications de construction, y compris la couverture des bâtiments. L'acier à revêtement organique Granite® Deep Mat allie esthétique, propriétés antidérapantes et durabilité. C'est pourquoi Joris Ide, l'un des principaux fabricants de profils et panneaux sandwich isolants en acier, a choisi Granite® Deep Mat pour ses solutions de toiture Grandemat.

Pour les entrepreneurs de toiture ou les installateurs de solutions photovoltaïques, ces solutions offrent :

• des propriétés antidérapantes qui améliorent la sécurité des travailleurs sur les toitures, même dans des conditions humides, et contribuent à prévenir les risques d'accident
• une plus grande efficacité lors de l'installation de solutions photovoltaïques en facilitant le positionnement des ossatures et des modules PV
• une bien meilleure résistance aux rayures lors de l'installation
• une durabilité à long terme, quel que soit l'environnement.

Le bon choix pour les investisseurs

Pour tous les types d'investisseurs, la solution Grandemat Joris Ide avec l'acier Granite® Deep Mat d'ArcelorMittal, c'est aussi :

• l'assurance d'une solution de toiture et d'une production d'électricité pour de nombreuses années, avec une esthétique durable (pas de rouille)
• des inspections de toiture plus simples et une maintenance réduite
• une réduction de la facture énergétique si la solution choisie, notamment en rénovation, est basée sur des panneaux sandwichs isolants.

Joris Ide et ArcelorMittal : notre dernier projet

Dans le cadre de l'extension d'un centre équestre à Cherveux, en France, un bâtiment supplémentaire de manège couvert de plus de 2500 m2 est construit en 2023 avec le bac de couverture Grandemat Joris Ide et l'acier Granite® Deep Mat d'ArcelorMittal. Ce bâtiment, financé par LM Soleil, une société spécialiste du photovoltaïque, sera mis à disposition du centre équestre. La structure texturée et les propriétés antidérapantes du produit Grandemat ont permis de poser la toiture et les panneaux sur le chantier dans des délais optimaux. Le revêtement Granite® Deep Mat, adapté aux panneaux photovoltaïques, offre l'assurance d'une toiture durable avec une garantie de 20 ans. L'installateur LM Soleil, partenaire de Joris Ide depuis plus de quinze ans, est un adepte de la solution Grandemat/ Granite® Deep Mat depuis ses débuts.

Thierry Broussard, chef de chantier chez LM Soleil, déclare : « Le bac de couverture Grandemat avec l’acier Granite® Deep Mat c’est un confort de travail pour nous. Grâce à sa texture qui ressemble à une peau d’orange, on ne glisse pas dessus, même quand la toiture est humide. Cela réduit le risque de chute des installateurs et de casse des panneaux, et nous permet par ailleurs d’avoir des journées de travail beaucoup plus importantes, notamment pendant la période hivernale où la rosée perdure le matin. On peut optimiser nos journées de travail au maximum.
De plus, Il s’agit d’un produit robuste avec 20 ans de garantie, ce qui nous permet d’assurer le montage dans les règles de l’art, et de reporter la garantie sur nos clients de manière à assurer la longévité́ de nos installations ».

Texte :
ArcelorMittal Europe
Constructalia

Images :
© ArcelorMittal-Christophe Ernould
© ArcelorMittal-NTU Médias
© LM Soleil

Vidéo :
© Christophe Ernould, NTU Médias et Philippe Vandenameele

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Centre équestre de Cherveux

La longévité des installations solaires dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour les construire. Aujourd'hui, les producteurs d'énergie renouvelable s'attendent à ce que leurs investissements solaires aient une durée de vie productive de 25 ans ou plus. Lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les structures de soutien des panneaux photovoltaïques, des facteurs tels que les faibles coûts de maintenance et la garantie de la stabilité structurelle de l'installation déterminent le choix des matériaux. Au cours des dix dernières années, un choix s'est imposé : Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis® : vérifié par un tiers

Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.

Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.

« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.

Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.

XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires

Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.

Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.

Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.

Poids des revêtements et faisabilité étendue

À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.

Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photos :
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal

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ArcelorMittal, le leader mondial de l'acier et de l'exploitation minière, produit désormais des plaques épaisses à faible empreinte carbone allant jusqu'à 18 tonnes. ArcelorMittal est le premier producteur européen capable de fabriquer des plaques d'acier à faible empreinte carbone dans ces dimensions.

Les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont fabriquées à partir de brames provenant d'ArcelorMittal Industeel et sont produites dans un four à arc électrique utilisant presque 100 % de ferraille d'acier et 100 % d'électricité renouvelable. Ces brames sont ensuite transformées dans l'usine de plaques épaisses d'ArcelorMittal dans les Asturies, en Espagne, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de CO2 - environ 60 % de moins par rapport aux plaques d'acier fabriquées par la voie conventionnelle (haut fourneau).

Une empreinte carbone réduite pour les projets d'infrastructure

Les plaques épaisses de 18 tonnes sont généralement utilisées dans les grands projets d'infrastructure, par exemple dans les profilés soudés et les poutres en caisson des ponts routiers et ferroviaires. L'utilisation de plaques d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables dans les projets de génie civil permet aux clients d'ArcelorMittal de réduire de manière démontrable leurs émissions de scope 3 (émissions de la chaîne d'approvisionnement) et de contribuer à une empreinte carbone plus faible pour les projets d'infrastructure.

À propos du lancement de la nouvelle solution XCarb®, Denis Parein, responsable commercial des plaques épaisses pour l'Europe chez ArcelorMittal, a déclaré : « Nous sommes immensément fiers de pouvoir désormais proposer à nos clients des plaques épaisses dont l'empreinte CO2 est réduite d'environ 60 % par rapport au même produit fabriqué selon la méthode conventionnelle d'élaboration de l'acier primaire. Nos équipes ont travaillé d'arrache-pied pour mettre sur le marché ce produit qui, nous le savons, répond à un besoin croissant des clients en matière d'acier à faible empreinte carbone afin de réduire l'empreinte carbone des projets complexes de génie civil. Une EPD (Déclaration environnementale de produit), vérifiée par un tiers conformément à la norme européenne EN 15804, sera disponible pour les plaques épaisses XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ici la fin de l'année ».

ArcelorMittal Europe s'est fixé pour objectif de réduire ses émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 et d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photo :
ArcelorMittal Europe

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