XCarb® vers l'acier à zéro net

Le groupe Swegon et ArcelorMittal renforcent leur partenariat dans le but de réduire les émissions de carbone liées aux produits de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) de Swegon. Le secteur du CVC connaît une croissance rapide sur le marché du bâtiment et de la construction, sous l'impulsion de la demande en bâtiments économes en énergie, de l'urbanisation croissante et d'une attention de plus en plus grande portée à la nécessité de disposer d'environnements intérieurs sains.

Swegon Group AB est un leader international du marché des solutions pour l’environnement intérieur. L’entreprise propose des systèmes de traitement de l’air, de ventilation, de chauffage, de refroidissement et d’optimisation climatique depuis ses 23 sites de production situés en Europe, en Amérique du Nord et en Inde. 

Au cœur de la philosophie d’entreprise de Swegon se trouve son engagement à long terme en faveur du développement durable, visant à soutenir la transition vers des bâtiments plus durables grâce à l’efficacité énergétique, à l’économie circulaire et à des environnements intérieurs sains. Le groupe a regroupé ses initiatives visant à réduire le carbone intrinsèque sous un concept appelé RE:3, fondé sur les principes de l’économie circulaire : RE:duce, RE:use et RE:vitalise. Le groupe a été l’un des premiers du secteur à publier des DEP (déclarations environnementales de produit) pour ses produits et dispose d’un nombre important d’DEP dans son portefeuille de produits.

Un partenariat durable

Swegon et ArcelorMittal sont partenaires depuis plus de 20 ans. En 2023, Swegon a reçu sa première livraison de Magnelis® fabriqué à partir d’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, à des fins de test et d’évaluation. L’entreprise a ainsi mis au point un prototype d’unité de traitement d’air et d’atténuateur acoustique qui a permis de réduire l’empreinte carbone de 34 % par rapport à la version traditionnelle.

En conséquence, en 2024, Swegon est passé à la production en série avec l’acier XCarb® Magnelis® pour les centrales de traitement d’air fabriquées à Kvänum, en Suède. Le Groupe a progressivement étendu l’utilisation de l’acier XCarb® à l’ensemble de sa gamme de produits. L’équipe mondiale de R&D d’ArcelorMittal a travaillé en étroite collaboration avec Swegon pour l’intégration initiale de ce nouvel acier dans ses machines d’usinage manuelles et automatiques. L’acier XCarb® a déjà été mis en œuvre sur trois autres sites de Swegon, à savoir Arvika, Borås et Tomelilla. Une troisième phase du déploiement a consisté à intégrer l’acier XCarb® dans les centrales de traitement d’air GOLD/SILVER dotées de panneaux extérieurs prélaqués en Granite® HDX.

« L’engagement de Swegon en faveur des matériaux à faible empreinte carbone est essentiel pour réduire l’empreinte carbone intrinsèque de nos produits et renforcer notre contribution à une économie plus circulaire. En tant que l’un des piliers clés de notre initiative RE:3 visant à lutter contre le carbone intrinsèque, l’acier à faible empreinte carbone tel que XCarb® de sources recyclées et renouvelables, est essentiel pour atteindre nos objectifs fondés sur des données scientifiques et contribuer à une industrie de l’acier et du CVC plus durable », commente Mirko Sauvan, directeur du développement durable du groupe Swegon.

Acier haut de gamme

Magnelis® est un acier haut de gamme à revêtement métallique très résistant, produit par ArcelorMittal. Il offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier galvanisé classique dans les environnements difficiles et convient parfaitement à toute une gamme de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). L’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables est un acier à faible empreinte carbone fabriqué dans un four à arc électrique (EAF) avec au moins 75 % de ferraille et produit à partir d’électricité 100 % renouvelable. Ce procédé de production réduit considérablement les émissions de CO₂ par rapport au procédé traditionnel de fabrication de l’acier dans un haut fourneau. Magnelis® en acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables présente une empreinte carbone inférieure d’environ 70 % à celle du Magnelis® produit selon le procédé conventionnel au haut fourneau.

Réductions significatives

Swegon a réussi à réduire considérablement ses émissions de carbone grâce à son passage à l’acier XCarb®. Son atténuateur CLA a permis une réduction de 25 % par rapport à la version précédente utilisant de l’acier non recyclé, sa poutre froide PACIFIC une réduction de 33 %, et ses centrales de traitement d’air GOLD/SILVER une réduction de 30 %.

« Nous sommes très satisfaits de la coopération entre Swegon et ArcelorMittal, qui nous a permis de continuer à réduire l’impact de notre potentiel de réchauffement global pour plusieurs groupes de produits. Nous devons tous contribuer à réduire notre empreinte climatique, et cette transition nous permet de réduire non seulement la nôtre, mais aussi celle de nos clients », déclare Robert Siverby, directeur des achats, configurable AHU chez Swegon.

Alors que les secteurs de la construction et de l’immobilier continuent de s’adapter à des exigences croissantes en matière de développement durable, les solutions CVC jouent un rôle important tant au niveau de l’efficacité opérationnelle que de l’impact des matériaux. Swegon contribue à un secteur de la construction plus économe en ressources et plus circulaire avec le lancement, début 2026, de la nouvelle génération d’unités de traitement d’air GOLD/SILVER. Conçues pour répondre aux exigences croissantes des secteurs du CVC et du bâtiment, ces unités sont désormais composées à plus de 70 % de leur poids total en acier d’acier recyclé et à près de 60 % de leur poids total en matériaux recyclés. Ainsi, la nouvelle unité réduit considérablement son carbone intrinsèque tout en conservant les performances et la fiabilité attendues d’une unité GOLD.

« Nous sommes ravis d’avoir collaboré avec Swegon ces dernières années au développement de produits à empreinte carbone nettement réduite sur le marché du CVC. Nous partageons la même approche en matière de développement durable, et leurs exigences concernant des produits tels que les centrales de traitement d’air et les atténuateurs mettent en valeur les atouts de nos gammes Magnelis® et XCarb® », ajoute Jonas Stenbeck, responsable de compte chez ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Texte :
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

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L’eau est source de vie. Sa gestion, son recyclage et son stockage constituent des défis majeurs. Tubao, partenaire de longue date d’ArcelorMittal, s’est donné pour mission de les relever.

Aujourd’hui, Tubao franchit une nouvelle étape décisive vers des infrastructures plus durables en intégrant de l’acier galvanisé à chaud en XCarb® de sources recyclées et renouvelables d’ArcelorMittal dans ses tubes métalliques galvanisés.

Moteur de l’innovation dans les infrastructures durables

Basée à Saint-Saëns, en Normandie, Tubao s’est forgé une solide réputation en France en tant que fournisseur de confiance de solutions de stockage d’eau. Aujourd’hui, l’entreprise va encore plus loin. Elle allie son expertise en ingénierie à des aciers à faible empreinte carbone afin de contribuer à façonner l’avenir du génie civil.

L’innovation est au cœur de la stratégie de Tubao. Elle développe en permanence des solutions plus intelligentes et plus efficaces pour la gestion de l’eau et s’engage activement dans la recherche de moyens permettant de réduire l’empreinte environnementale des infrastructures hydrauliques.

En choisissant l’acier XCarb® d’ArcelorMittal, Tubao garantit que le matériau de base utilisé pour ses tuyaux galvanisés et ses systèmes de stockage a une empreinte carbone nettement inférieure. Cela confère à ses clients un avantage certain sur un marché où les critères de durabilité sont de plus en plus déterminants dans les appels d’offres publics et les projets d’infrastructure.

« Grâce à l’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, Tubao fabrique désormais des tubes métalliques galvanisés dont les émissions de CO₂ intégrées sont réduites de 60 %, tout en conservant leur intégrité structurelle et leur résistance à la corrosion », explique Hadrien Le Flanchec, responsable du développement commercial chez Tubao.

Une approche concrète de la décarbonisation

L’engagement de Tubao ne se limite pas au choix des matériaux. L’entreprise fournit à ses clients des données transparentes et mesurables pour les aider à prendre des décisions en faveur d’une économie à faible empreinte carbone :

• Impact environnemental documenté par des données vérifiées par le FDES/INIES
• Réduction avérée des émissions de carbone pouvant atteindre 60 % par rapport aux tubes métalliques standard et 70 % par rapport aux alternatives conventionnelles en béton
• Prise en compte complète de la recyclabilité de l’acier en fin de vie.

Cette approche fondée sur les données permet aux entrepreneurs, aux ingénieurs et aux pouvoirs publics de choisir en toute confiance des solutions plus durables, étayées par des preuves claires.

Un esprit pionnier

Tubao ne se contente pas de suivre le marché, elle contribue activement à mener cette transformation. En alliant performances techniques, innovation et responsabilité environnementale, l’entreprise se positionne comme un pionnier de la décarbonisation des infrastructures hydrauliques.

Son partenariat de longue date avec ArcelorMittal est essentiel dans cette démarche, car il lui donne accès à des solutions innovantes en acier, telles que XCarb®, et soutient sa transition vers une construction à faible empreinte carbone.

« Nous sommes convaincus que le secteur des infrastructures a une réelle responsabilité en matière de décarbonisation. En nous associant à ArcelorMittal et en intégrant XCarb® à notre gamme de produits, nous offrons à nos clients une voie concrète et documentée vers une construction à faible empreinte carbone, sans compromettre les performances techniques », conclut Hadrien Le Flanchec.

A propos de Tubao

Tubao est un fabricant français basé à Saint-Saëns, en Normandie. Spécialisé dans les infrastructures en acier galvanisé, il fournit le secteur du génie civil, des travaux publics et des sites industriels.

Ses tuyaux en acier ondulés en spirale et ses systèmes de stockage souterrains sont conçus pour quatre applications principales :

• Rétention et régulation des eaux pluviales — des bassins enterrés qui amortissent les pics de précipitations, protégeant ainsi les routes, les zones urbaines et les installations industrielles contre les inondations tout en contrôlant les rejets dans les cours d’eau naturels.
• Drainage des autoroutes et des routes — ponceaux et tuyaux en acier ondulé utilisés dans les grands projets d’infrastructure pour canaliser les eaux de ruissellement en toute sécurité sous les chaussées et les remblais.
• Réserves d’eau d’incendie — réservoirs enterrés de grande capacité fournissant des réserves d’eau certifiées pour les sites industriels et classés ICPE, garantissant une capacité de lutte contre l’incendie sans encombrement en surface.
• Recyclage des eaux de process et de pluie — solutions de stockage d’eau en circuit fermé destinées aux sites industriels souhaitant réduire leur consommation d’eau du réseau et atteindre leurs objectifs environnementaux.

Des travaux municipaux locaux aux grands projets d’infrastructure nationaux (autoroutes, sites industriels classés ICPE, aménagements urbains), Tubao allie une expertise technique éprouvée à un engagement environnemental clair.

Texte :
© ArcerlorMittal Europe Communications
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© Tubao

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L’acier revêtu de la gamme XCarb®, fabriqué à partir de matériaux recyclés et produit à l’aide d’énergies renouvelables, a joué un rôle significatif dans la construction du complexe MDC² Park Kraków South. Ce projet illustre la manière dont les matériaux modernes peuvent soutenir le développement d’une logistique durable.

MDC² : promoteur immobilier spécialisé dans les entrepôts durables

MDC² est spécialisé dans le développement d’entrepôts et d’installations industrielles modernes. L’entreprise mène à bien des projets de développement en gérant l’ensemble du processus de construction ainsi que la location des espaces. MDC² réalise systématiquement des bâtiments respectueux de l’environnement dans toute la Pologne. Ses centres logistiques constituent un élément clé de la transition du secteur de l’immobilier commercial vers un développement durable.

L’une de ces installations est le MDC² Park Kraków South, un terminal de transbordement destiné à un prestataire de services de messagerie de premier plan. Situé à Skawina, en Pologne, ce complexe de 11 000 m² joue un rôle significatif dans le système logistique régional.

Des solutions en acier à faible empreinte carbone mises en pratique

Dans le cadre de ce projet, ArcelorMittal Building Solutions a fourni des supports d'étanchéité Hacierco® dont la face inférieure est réalisée en acier à revêtement organique Estetic® issu de la gamme XCarb® à faible empreinte carbone.

Les produits XCarb® sont fabriqués dans des fours à arc électrique utilisant des énergies renouvelables et une grande quantité d'acier recyclé. Cette approche permet de réduire considérablement les émissions de dioxyde de carbone tout au long du processus de production et aide les partenaires à réaliser des projets respectueux de l’environnement.

Certification BREEAM au plus haut niveau

L’utilisation de solutions matérielles durables a permis au site d'obtenir la prestigieuse note « Outstanding » dans le cadre du programme de certification BREEAM New Construction. Il s’agit de la note la plus élevée de ce système ; elle est attribuée aux bâtiments qui répondent aux critères les plus rigoureux en matière de construction durable.

Seuls les projets obtenant un score supérieur à 85 % font partie de ce groupe restreint. La certification du MDC² Park Kraków South confirme l'avance technologique du site, sa haute efficacité énergétique et sa contribution tangible à la protection de l’environnement.

Des avantages environnementaux mesurables grâce à l’utilisation de l’acier XCarb®

L’utilisation de supports d’étanchéité Hacierco® dotées d’un revêtement Estetic® fabriqué à partir d’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a permis :

• une réduction de 68 % des émissions de CO₂e lors de la production par rapport à l’acier traditionnel
• une réduction de l’empreinte carbone intrinsèque de plus de 200 000 kg de CO₂e sur l’ensemble du projet

Les tôles d’acier ont été profilées localement par ArcelorMittal Building Solutions. L’entrepreneur principal du projet était BREMER.

Texte : 
©Constructalia
©MDC²

Photos :
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Vidéo :
©ArcelorMittal Building Solutions

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XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)