Prodotti piani
I prodotti piani XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile sono realizzati con il 100% di energia rinnovabile e con un contenuto minimo garantito di acciaio riciclato del 75%.
- Le bobine laminate a caldo presentano un'impronta di carbonio di soli 532 kg CO2e/t.*
- Le bobine zincate a caldo con rivestimento in Magnelis®: grazie all'uso esclusivo di XCarb® RRP per le bobine a caldo, l'impronta di carbonio di Magnelis® può essere ridotta a 797 kg CO2e/t.**
- Gli acciai con rivestimento organico Granite® ed Estetic®: prodotti per bobine laminate a caldo XCarb® RRP, gli acciai a rivestimento organico decarbonizzati di ArcelorMittal presentano un'impronta di carbonio di 1030 kg CO2e/t.***
- Le lamiere pesanti (in S355 e altri gradi) saranno disponibili con un'impronta di carbonio di circa 1100 kg CO2e/t di acciaio prodotto. La pubblicazione di una EPD è prevista a breve.
*Rispetto ai 2230 kg CO2e/t delle bobine laminate a caldo prodotte in modo convenzionale.
**Rispetto a 2570 kg CO2e/t per le bobine zincate a caldo prodotte in modo convenzionale con rivestimento in Magnelis®.
***Rispetto a 2720 kg CO2e/t per l'acciaio con rivestimento organico prodotto in modo convenzionale
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Magnelis® rende duratura la produzione di energia solare
21 settembre 2023La longevità degli impianti solari dipende direttamente dalla qualità dei materiali utilizzati per la loro costruzione. Oggi i produttori di energia rinnovabile si aspettano che i loro investimenti solari abbiano una vita produttiva di 25 anni o più. Quando si tratta di selezionare i materiali per le strutture di supporto dei pannelli fotovoltaici, fattori come i bassi costi di manutenzione e la garanzia di stabilità strutturale dell'installazione guidano la scelta dei materiali. Negli ultimi dieci anni c'è stata una scelta di spicco: Magnelis® di ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Notizie - prodottiPerché scegliere l'acciaio con rivestimento organico di ArcelorMittal Europe - Flat Products?
19 settembre 2023Oggi l'acciaio con rivestimento organico offre eccezionali vantaggi economici e tecnologici, che spiegano il suo straordinario successo nell'edilizia.
Articolo
Magnelis® rende duratura la produzione di energia solare
La longevità degli impianti solari dipende direttamente dalla qualità dei materiali utilizzati per la loro costruzione. Oggi i produttori di energia rinnovabile si aspettano che i loro investimenti solari abbiano una vita produttiva di 25 anni o più. Quando si tratta di selezionare i materiali per le strutture di supporto dei pannelli fotovoltaici, fattori come i bassi costi di manutenzione e la garanzia di stabilità strutturale dell'installazione guidano la scelta dei materiali. Negli ultimi dieci anni c'è stata una scelta di spicco: Magnelis® di ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: verificato da terzi
Questo rivestimento unico è stato ampiamente adottato e collaudato sul campo. Oggi Magnelis® dispone anche di una serie di certificazioni di terze parti. Il Centro Scientifico e Tecnico per l'Edilizia (CSTB) francese ha recentemente rinnovato la certificazione.
Nel decennio trascorso dall'introduzione di Magnelis® , sono stati apportati notevoli miglioramenti alla gamma. Tra questi, rivestimenti più pesanti che stanno estendendo la portata geografica dei progetti solari ad ambienti più aggressivi, offrendo al contempo una durata di vita più lunga. I rivestimenti più pesanti consentono inoltre di utilizzare Magnelis® per i pali di fondazione che vengono conficcati nel terreno, sostituendo il materiale post-zincato.
"Magnelis® è una soluzione in acciaio pre-rivestito che presenta notevoli vantaggi rispetto al materiale zincato e post-zincato", spiega Jérôme Guth, Solar Segment Manager di ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Il processo di rivestimento è controllato online ed è completamente tracciabile. Magnelis® può essere formato, perforato e assemblato con strumenti standard. Magnelis® evita le operazioni di post-zincatura e riduce l'uso di materie prime ed energia, la manodopera e i costi di stoccaggio e trasporto. Magnelis® ha anche un effetto autorigenerante se esposto all'atmosfera", portando la protezione dei bordi di taglio a un nuovo livello. "I prodotti anticorrosione contenuti in Magnelis® migrano progressivamente verso i bordi dei fori o dei graffi per mantenere la protezione dalla corrosione", osserva Jérôme Guth.
Magnelis® si applica a un'ampia gamma di substrati in acciaio, tra cui l'acciaio S550GD-HyPer® di ArcelorMittal. Questa qualità è sempre più utilizzata dagli ingegneri strutturali per ottimizzare la progettazione delle strutture solari e aumentare i carichi che possono sopportare.
Acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile: una minore impronta di carbonio per le strutture solari
Le strutture di montaggio per l'energia solare possono ora avere un'impronta di carbonio inferiore quando si utilizzano substrati di acciaio prodotti attraverso il metodo XCarb® riciclato e rinnovabile. Una volta prodotto, il substrato viene rivestito con Magnelis®.
Gli acciai in XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile vengono creati in un forno elettrico ad arco (EAF) utilizzando almeno il 75% di rottami e il 100% di energia elettrica rinnovabile, ottenendo un prodotto con il 70% di carbonio in meno rispetto all'acciaio prodotto con la tecnologia tradizionale dell'altoforno. Si tratta di un risparmio notevole che rafforza le credenziali delle energie rinnovabili.
Alusín Solar, un'azienda spagnola che fornisce strutture per pannelli solari, ha recentemente firmato un accordo per l'acquisto dell'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile di ArcelorMittal con rivestimento in Magnelis®. Un fattore chiave nella decisione di Alusín Solar di acquistare Magnelis® è stato lo sviluppo di una garanzia personalizzata di 15 anni di ArcelorMittal per i pali di fondazione in terra.
Pesi del rivestimento e fattibilità estesa
A partire da settembre 2023, lo stabilimento ArcelorMittal di Aviles, in Spagna, sarà in grado di produrre Magnelis® in spessori fino a 3,5 mm sulla linea di zincatura 1, recentemente rinnovata. Ciò aumenterà la disponibilità di Magnelis® nel sud dell'Europa e porterà a cinque il numero totale di linee che producono Magnelis® in tutta Europa.
Magnelis® nelle grammature di rivestimento più pesanti può essere utilizzato in terreni e calcestruzzo. Magnelis® ZM620 (spessore indicativo del rivestimento di 50 μm per lato) è già disponibile in spessori fino a 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (spessore indicativo del rivestimento di 65 μm per lato) è disponibile per i test anche in spessori fino a 3,0 mm", osserva Jérôme Guth. Siamo attivamente alla ricerca di partner che vogliano implementare i nostri rivestimenti più spessi, fino allo ZM800 su richiesta, nei loro futuri progetti solari". Otterrete una durata maggiore per i vostri impianti solari, con la garanzia di ArcelorMittal. Contattate il vostro referente ArcelorMittal abituale per partecipare".
Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Immagini:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
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Perché scegliere l'acciaio con rivestimento organico di ArcelorMittal Europe - Flat Products?
Oggi l'acciaio con rivestimento organico offre eccezionali vantaggi economici e tecnologici, che spiegano il suo straordinario successo nell'edilizia.
Il vantaggio principale dell'acciaio con rivestimento organico è la sua qualità costante: spessore del film di vernice, resistenza alla corrosione e durata, oltre alla corrispondenza dei colori e all'aspetto della superficie riproducibile con tolleranze ridotte da un lotto all'altro.
La flessibilità del processo di coil coating ci consente di produrre una serie di finiture superficiali diverse, come liscio, a buccia d'arancia, granulato, strutturato o goffrato, tutte disponibili in un'ampia scelta di colori (solidi, metallizzati, perlati, ecc.) e del grado di brillantezza richiesto: dall'opaco all'alto lucido.
La gamma di acciai preverniciati di ArcelorMittal Europe - Flat Products offre ad architetti, progettisti e investitori una gamma unica, in grado di soddisfare i criteri più rigorosi richiesti dal settore delle costruzioni in termini di estetica, prestazioni di durata e sostenibilità.
Estetica
I colori più ricchi disponibili sul mercato, abbinati a texture superficiali di elevato appeal estetico come finiture opache, satinate, lisce, granulose o a impressione, possono conferire un'identità unica a ogni edificio.
Prestazioni di durabilità
Il nostro acciaio preverniciato garantito è in grado di resistere alle condizioni più estreme in termini di temperatura e agenti atmosferici.
È adatto agli ambienti marini e ad altri ambienti corrosivi e offre resistenza ai graffi e brillantezza dei colori con una manutenzione minima.
ArcelorMittal vanta un'esperienza pluriennale nella fornitura di prodotti con rivestimento organico di alta qualità. Grazie al know-how e alle competenze acquisite, siamo in grado di offrire garanzie a lungo termine fino a 40 anni sui nostri acciai per applicazioni esterne.
I nostri acciai sono sottoposti a test completi da parte del nostro esperto team di ricerca e sviluppo in condizioni estreme di corrosione e invecchiamento, sia in laboratorio che in siti esterni.
Dopo aver eseguito i nostri test interni, ci rivolgiamo a istituti e laboratori indipendenti che eseguono un'ampia gamma di prove per ottenere la certificazione esterna da parte di enti come il CSTB in Francia, il BBA nel Regno Unito, il DIBt in Germania e molti altri. Così, i nostri prodotti possono essere scelti con sicurezza.
Sostenibilità
Valutiamo l'impatto ambientale della nostra gamma di prodotti con rivestimento organico in conformità alla norma europea EN 15804 e offriamo EPD (dichiarazioni ambientali di prodotto) certificate da terzi. Queste EPD sono sempre più importanti per l'LCA (Life Cycle Assessment) degli edifici e per la relativa regolamentazione e certificazione degli schemi edilizi.
Gli acciai con rivestimento organico di ArcelorMittal Europe - Flat Products sono ora disponibili con acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile. L'EPD, pubblicata dall'Institut Bauen und Umwelt e.V. e verificata da terzi in base alla norma EN 15804+A2, colloca l'offerta di acciai con rivestimento organico XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile di ArcelorMittal nella posizione di avere la più bassa impronta di carbonio nell'UE, con un fattore di riduzione di 2,6 rispetto all'acciaio preverniciato standard.
La nostra gamma completa di acciai con rivestimento organico è conforme alle normative REACH (Registration, Evaluation, Authorisation, and Restriction of Chemicals) dell'Unione Europea.
Digitalizzazione
L'uso di strumenti digitali è in rapida crescita nel mercato delle costruzioni.
Il Building Information Modelling, noto come BIM, consente la collaborazione tra tutti gli attori del progetto edilizio, dalla fase di progettazione a quella di utilizzo.
Tra le altre iniziative di digitalizzazione, ArcelorMittal Europe - Flat Products mette a disposizione di progettisti, investitori e appaltatori una serie completa di oggetti BIM dedicati alla nostra gamma di prodotti con rivestimento organico. Questi oggetti forniscono informazioni complete sul prodotto, viste di rendering 3D e sono compatibili con i software BIM più diffusi sul mercato.
Testo:
Constructalia
Immagini:
Adam Pejcha/ArcelorMittal Europe - Flat Products
Jeroen Op de Beeck
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XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile
L'acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile (XCarb® RRP) è l'offerta di acciaio a basse emissioni di carbonio di ArcelorMittal, sviluppata per ridurre l'impronta di CO2 della produzione di acciaio e quindi dell'industria delle costruzioni. Viene prodotto in un forno elettrico ad arco (EAF) utilizzando il 100% di elettricità rinnovabile e alti livelli di rottami di acciaio. L'elettricità utilizzata nel processo di produzione dell'acciaio è verificata in modo indipendente da una Garanzia di Origine che ne attesta la provenienza da fonti rinnovabili, come l'energia solare ed eolica*.
Tutti i nostri prodotti disponibili in acciaio riciclato e rinnovabile XCarb® sono (o saranno presto) certificati da dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).
*Ciò è garantito dall'acquisto di Certificati di Energia Rinnovabile, un'offerta basata sul mercato che certifica che il portatore possiede una quantità specifica (in megawatt-ora) di elettricità generata da una risorsa energetica rinnovabile.
Prodotti lunghi
Per produrre l'acciaio riciclato e rinnovabile XCarb® , ArcelorMittal Europe - Long Products utilizza il 100% di rottami, e il 100% dell'elettricità necessaria per la produzione dell'acciaio proviene da fonti rinnovabili.
- I profili e le barre mercantili sono disponibili con un'impronta di carbonio di 330 kg CO2e/t di prodotto finito.
- La gamma EcoSheetpile™ Plus comprende le palancole in acciaio XCarb® RRP, con un'impronta di carbonio di 370 kg CO2e/t di palancole finite.
- L'acciaio per cemento armato in barre e rotoli ha un'impronta di carbonio di 300 kg CO2e/t di prodotto finito, molto inferiore all'impronta di carbonio media delle altre barre disponibili sul mercato.
Documenti utili
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Pannelli & profili
ArcelorMittal Construction, produttore di soluzioni edilizie innovative per coperture, rivestimenti, pavimentazioni e strutture leggere in acciaio, offre ora pannelli sandwich e sistemi di decking a campata lunga realizzati in acciaio riciclato e rinnovabile XCarb®:
- I profili per sistemi di decking a campata lunga Hacierco® sono ora disponibili con una riduzione dell'impronta di carbonio fino al 60%.
- I pannelli sandwich Ondatherm® con un'anima in PIR (poliisocianurato) e uno spessore di 80 mmm sono stimati avere un'impronta di carbonio inferiore del 45% rispetto allo stesso pannello prodotto con acciaio convenzionale.
La pubblicazione delle EPD per i pannelli sandwich XCarb® RRP Ondatherm® e per i sistemi di decking a lunga campata Hacierco® è prevista a breve.
In che modo XCarb® RPR riduce l'impronta di carbonio degli edifici?
Le soluzioni XCarb® , ora disponibili per la maggior parte delle applicazioni edilizie, come fondazioni, strutture, pavimentazioni, facciate e coperture - e potenzialmente falegnameria, arredi e attrezzature - possono portare a una riduzione complessiva dell'impronta di carbonio del 40% a livello di edificio (considerando i moduli da A a C).
- Grazie all'uso di acciai XCarb® RRP per la struttura e le facciate, l'impronta di carbonio di un edificio industriale o commerciale di 1300 m2 può essere ridotta di circa il 40%.
- Anche per un magazzino logistico a doppia campata di 24 m, la riduzione dell'impronta di carbonio è di circa il 40% se si utilizzano gli acciai XCarb® RRP per la struttura, la facciata e le componenti del tetto.
Se si considerano i prodotti finiti in acciaio XCarb® RRP per le diverse componenti edilizie, la riduzione delle emissioni di carbonio può essere la seguente:
- Sezione in acciaio laminato: -60% CO2
- Lastre composite per pavimenti: -60% CO2
- Pannello sandwich per facciate e coperture: -36% CO2
- Profilo formato a freddo: -64% CO2
- Profilo per tetti: -57% CO2
- Porta del garage: -36% CO2
Alla fine della vita di un edificio o durante le operazioni di ristrutturazione, le soluzioni in acciaio XCarb® possono essere recuperate al 100% e sono riciclabili.
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