Solarpark Kristal: Magnelis® schützt die größte Photovoltaikanlage in Benelux

Mit einer Fläche von rund 200 Fußballfeldern ist der Solarpark Kristal die größte Photovoltaikanlage in den Benelux-Staaten. Die 300.000 Solarmodule sind mithilfe des FASTSLIDE®-Systems von voestalpine sadef, einem Kunden von ArcelorMittal, auf den Unterkonstruktionen befestigt. Die Komponenten des FASTSLIDE®-Systems wurden aus Magnelis®-beschichtetem Stahl hergestellt, dem Starprodukt für Korrosionsschutz von ArcelorMittal Europe – Flat Products. Magnelis® sichert die langfristige Rentabilität der Solaranlage auch in ihrer aggressiven, industriellen Umgebung.

Beschreibung

Ein grünes Projekt

Der Solarpark Kristal wurde entworfen, um den gesamten Energieverbrauch der Nyrstar Zinkschmelzanlage nahe Lommel im Osten von Belgien abdecken zu können. Er ist auf 10 verschiedene Grundstücke verteilt und wird eine Kapazität von 100 Megawatt erreichen, wenn er im Sommer 2019 ans Netz geht. Dieses „grüne“ Projekt erfüllt alle Anforderungen von „Pure Energy“, dem Motto der Stadtverwaltung von Lommel.

Aufgrund der großen Anzahl an erforderlichen Solarmodulen haben voestalpine Sadef ihr FASTSLIDE® System für das Projekt vorgeschlagen. „Beim Einsatz eines herkömmlichen Befestigungssystems, müssten 8 Personen ein ganzes Jahr lang arbeiten, bis alle Module befestigt sind“, so Marc Depauw, Leiter des Ingenieurbüros von voestalpine Sadef. „FASTSLIDE® ermöglicht es, diese Zeit um 80% zu reduzieren.“

Magnelis® ZM430 empfohlen für die korrosive Umgebung

Die Nähe zum Zinkschmelzwerk bringt einen hohen Schwefeldioxidgehalt (SO2) in der Atmosphäre mit sich. Aus diesem Grund empfahl ArcelorMittal den Einsatz von Magnelis® ZM430 in diesem Projekt. ZM430 bietet eine 35-µm starke Magnelis®-Beschichtung auf beiden Seiten des Stahls, die dickste Magnelis®-Beschichtung, die zurzeit auf dem Markt ist.

Der Stahl wurde im Werk von ArcelorMittal Bremen (Deutschland) hergestellt und mit Magnelis® bandbeschichtet. In der Fertigungsanlage von voestalpine Sadef in Belgien wurde der Stahl mittels Rollprofilierung zu den Profilen und Rahmenkonstruktionen des FASTSLIDE®-Systems weiterverarbeitet. „Magnelis® den Vorteil, dass es nach der Profilierung kein Zinkbad mehr benötigt“, erklärt Henk Poleyn, Verkaufsleiter bei voestalpine Sadef. „Das spart Zeit und einen kostenintensiven Verzinkungsvorgang, was Magnelis® zu einem sehr interessanten Produkt für unser Projekt machte. Der langfristige Selbstheilungseffekt an den Schnittkanten garantiert einen dauerhaften Schutz des Unterbaus.

Einer der Hauptgründe für die Wahl von Magnelis® von ArcelorMittal war die schnelle Lieferzeit. „Die Zeit zwischen Bestellung und Montage vor Ort war sehr kurz,“ erklärt Tom Van De Putte, Kundenbetreuer für voestalpine Sadef bei ArcelorMittal Belgien. „Ausschlaggeben war aber auch die lange Produktgarantie, die ArcelorMittal anbieten konnte, und unsere Kapazität, große Mengen in kurzer Zeit zu liefern.“

Projektspezifische Produktgarantie

Die Magnelis®-beschichteten FASTSLIDE®-Profile und Tragrahmen wurden montiert, bevor die Photovoltaikmodule geliefert wurden. Die Module wurden dann von der niedrigen Seite aus in den Unterbau eingeschoben, damit die Arbeiter sie so wenig wie möglich anheben mussten. Auf jeder Tragkonstruktion sind 14 Module befestigt. Um die Leistung der Anlage zu optimieren, wurden 7 davon nach Osten und 7 nach Westen ausgerichtet.

Die Module sind mit dem FASTSLIDE®-Klicksystem befestigt, dass den Einsatz von Schrauben und Klammern an jedem einzelnen Modul überflüssig macht. Das bedeutet, dass die Monteure die Tragkonstruktion nicht betreten müssen, um die Module zu sichern. Dies reduziert wiederum das Risiko für Schäden an der Anlage und stellt für die Arbeiter ein sichereres Arbeitsumfeld dar.

Durch den Einsatz der stärksten verfügbaren Magnelis®-Beschichtung konnte ArcelorMittal eine projektspezifische Produktgarantie von 25 Jahren für die Tragkonstruktion ausstellen. „Wir werden mit dem Kunden einen Wartungs- und Inspektionsplan ausarbeiten,“ so Tom Van De Putte. „Im Laufe der Nutzungsphase des Solarparks werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzugehen, dass der Plan befolgt wird und dass Magnelis® den korrosiven Umweltbedingungen standhält.“

Der dynamische Charakter von Magnelis®

ArcelorMittal Europe – Flat Products brachte Magnelis® im Jahr 2012 auf den Markt. Seitdem wurde es in vielen unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt: für Komponenten bei Solaranlagen, in der Landwirtschaft, in der Heiz- und Lüftungstechnik und bei Verkehrsrückhaltesystemen auf Straßen.

Mit einer 35 µm dicken Beschichtung auf beiden Seiten ist ZM430 die stärkste Magnelis®, die zurzeit erhältlich ist. ArcelorMittal arbeitet allerdings bereits an noch größeren Beschichtungsstärken, die die Lebensdauer von Stahlteilen in aggressiven Atmosphären und Böden verlängern.

Magnelis®, ist nun auch auf hochfesten, kaltgeformten Stählen erhältlich (mit bis zu 550 MPa Streckgrenze). Es kann auf warmgewalzten Stahlsubstraten mit Streckgrenzen von bis zu 700 MPa angewendet werden. Das ist besonders nützlich für unsere Kunden, die das Gewicht von Tragwerken reduzieren und gleichzeitig einen hohen Korrosionsschutz bieten wollen.

Über voestalpine Sadef

voestalpine Sadef ist ein internationales Unternehmen, das ursprünglich 1947 gegründet wurde und seit 1990 Teil der voestalpine group ist. Sadef Profile Solutions liefert innovative warmgewalzte und kaltgeformte Stahlprofile für die Automobil-, Bau- und Solarindustrie.

Solarpark Kristal in Zahlen:

Der Solarpark Kristal ist eine Initiative der Limburg Investment Company (LRM), der Stadt Lommel und Nyrstar. Für den Bau des Parks ist die lokale Energieversorgungsfirma ENGIE Fabricom verantwortlich. Die Bauarbeiten begannen in Oktober 2018 und wird rund 9 Monate dauern.

•    Fläche: 10 verschiedene Grundstücke – entspricht der Größe von 200 Fußballfeldern
•    Maximale Kapazität: 100 MW
•    Solarmodule: 300 000
•    Abmessungen der Paneele: 1 x 2 Meter
•    Solarzellen: 72 pro Modul – über 21.5 Millionen insgesamt
•    Länge der Kabel: 2.200 km
•    Länge der Profile aus Magnelis® ZM430: 940 km

Projektdaten

  • Lommel
  • Belgien
  • 2019
  • Ingenieurbüro:
    voestalpine Sadef
  • Investoren:
    Limburg Investment Company,
    Stadtverwaltunf Lommel, Nyrstar
  • Bauunternehmen:
    ENGIE Fabricom
  • Text:
    ArcelorMittal Europe - Flat Products
  • Fotos:
    ArcelorMittal & voestalpine Sadef,
    Shutterstock