Metpol
La société Metpol, présente sur le marché polonais depuis plus de 25 ans, est la première entreprise en Pologne à produire une gamme complète d'accessoires et de profils pour les systèmes de cloisons sèches, les plâtres et l'isolation. Depuis des années, les entrepreneurs utilisent les produits sidérurgiques que Metpol fabrique à partir de matériaux fournis par ArcelorMittal. L'un des produits les plus appréciés de l'entreprise ce sont les renforts d'angle pour plaques de plâtre, en acier revêtu de Magnelis®.
Les dernières solutions
Metpol mène des recherches de développement visant principalement à améliorer leurs produits afin qu'un entrepreneur puisse être sûr d'tiliser des produits de la plus haute qualité. L'un des résultats de cette évolution est le lancement de produits en acier revêtu de Magnelis®.
La qualité avant tout
La gamme Metpol comprend 12 groupes de produits dans plus de 300 versions différentes. L'entreprise dispose de quatre sites de production d'une superficie totale de 7500 m² et d'un entrepôt de stockage élevé d'une superficie de 1500 m².
Les produits phares sont les profilés en placoplâtre pour plafonds et murs qui sont tres appréciés par les entrepreneurs et disponibles en différentes épaisseurs. Depuis des années, l'entreprise élargit également sa gamme de produits pour le plâtrage - renforts d'angle et chapes de plâtre.
Répondant aux exigences les plus élevées de ses clients, l'entreprise contrôle à la fois la qualité de la matière première traitée dans la phrase de production et le produit final, qui va aux acheteurs
Un partenariat pérenne et fructueux
En 2013, Metpol a lancé des produits avec le revêtement anticorrosion Magnelis® ZM175 d'ArcelorMittal d'une épaisseur de 0,5 mm. En tant que fabricant d'accessoires de plaques de plâtre, Metpol confirme que ce revêtement est inégalé dans la lutte contre la corrosion. Cela est prouvé par la chute du nombre de plaintes déposées pour des cornières, qui est rapidement tombé à zéro et se maintiennent à ce niveau depuis 2015.
Début 2019, Metpol a lancé la production de renforts d'angle dissimulées pour des applications très exigeantes. ArcelorMittal a proposé un revêtement Magnelis® ZM430 de 0,6 mm d'épaisseur qui possède des propriétés encore meilleures.
Un lot d'essai de 20 tonnes de ce matériau a été produit dans l'usine de production d'ArcelorMittal à Avilés, en Espagne et livré en Pologne en août 2019. Au cours des prochains mois, le matériau a été testé dans une chambre à sel de l'Instytut Techniki Budowlanej (Building Research Institut). Les résultats des tests se sont révélés très positifs. En décembre 2019, la première production de perles d'angle à partir de nouveaux matériaux a été lancée, puis mise en production régulière.
Revêtement innovant Magnelis®: les tests confirment une haute résistance à la corrosion
La composition chimique de Magnelis® a été optimisée pour obtenir les meilleures propriétés anti-corrosion. Le revêtement contient un mélange de 3,5% d'aluminium et de 3% de magnésium. C'est cet additif à 3% de magnésium qui est l'ingrédient clé. C'est grâce à cela qu'un revêtement stable et résistant se forme sur toute la surface de l'acier et garantit une protection contre la corrosion beaucoup plus efficace que les revêtements à faible teneur en magnésium.
Metpol a commandé des essais comparatifs de renforts d'angle dans une chambre à sel. Les résultats sont claires - seules les renforts d'angle recouvertes de Magnelis® ont résisté jusqu'à 240 heures sans signes de rouille. D'autres renforts d'angle, sélectionnées parmi ceux disponibles sur le marché, ont montré des signes de rouille avant 96 heures.
Le revêtement Magnelis® est une solution qui assure le confort de travail de l'entrepreneur et prévient la corrosion. Depuis des années, Metpol recherche une solution au problème de la corrosion des renforts d'angle. Ce n'est que grâce à Magnelis® que la lutte contre la corrosion s'est avérée efficace.
Actuellement, Metpol utilise de l'acier revêtu de Magnelis® dans la production de toutes ses renforts d'angle et chapes de plâtre.
