La longévité des installations solaires dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour les construire. Aujourd'hui, les producteurs d'énergie renouvelable s'attendent à ce que leurs investissements solaires aient une durée de vie productive de 25 ans ou plus. Lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les structures de soutien des panneaux photovoltaïques, des facteurs tels que les faibles coûts de maintenance et la garantie de la stabilité structurelle de l'installation déterminent le choix des matériaux. Au cours des dix dernières années, un choix s'est imposé : Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis® : vérifié par un tiers

Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.

Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.

« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.

Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.

XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires

Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.

Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.

Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.

Poids des revêtements et faisabilité étendue

À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.

Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».

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Bruynzeel Rangements est un fournisseur de premier plan de solutions de stockage sur mesure pour les archives, les musées, le commerce de détail, les bureaux, les bibliothèques, les entrepôts intelligents, les soins de santé et l'agriculture verticale. L'entreprise est un leader en matière de durabilité, ayant déjà atteint le statut de neutralité climatique dans ses propres opérations pour les émissions de scope 1 et 2. La prochaine étape consiste à décarboner entièrement les activités de l'entreprise en atteignant des émissions indirectes nettes nulles. Bruynzeel s'est fixé pour objectif d'atteindre cette cible d'ici 2045 au plus tard. Pour l'aider dans cette démarche, Bruynzeel a commencé à acheter des aciers d'ArcelorMittal avec des XCarb® green steel certificates.

« Chez Bruynzeel Rangements, nous voulons être le leader de notre secteur lorsqu'il s'agit d'améliorer la durabilité de nos activités », déclare Bart Sijben, Chef des opérations (COO) de la société. « Dans cette optique, nous avons déjà pris des mesures pour créer une usine climatiquement neutre. Cela a permis de réduire à zéro nos émissions de type 1 et 2. À présent, nous travaillons à la décarbonation de nos émissions indirectes - Scope 3. »

La flexibilité de l'acier est essentielle

La plupart des solutions de stockage de Bruynzeel sont fabriquées en acier en raison de la flexibilité de ce matériau. « L'acier est facile à façonner et à former dans les dimensions et les formes requises, mais il a un impact important sur l'empreinte carbone de l'entreprise », note Bart Sijben. « Notre objectif est de réduire nos émissions Scope 3 à zéro d'ici 2045. Nous pensons que les XCarb® green steel certificates sont la meilleure solution disponible aujourd'hui pour nous aider à atteindre cet objectif. »

En fin de compte, le choix de l'acier revient au client final. « Nous utilisons principalement de l'acier laminé à froid non huilé pour créer nos solutions de stockage », explique Bart Sijben. « Nous utilisons également Magnelis®. C'est le choix idéal pour les applications où nous voulons éviter les revêtements de zinc pur. Le zinc n'est pas la meilleure solution de protection contre la corrosion dans les projets intérieurs pour toute une série de raisons liées à la durabilité, à l'environnement et au recyclage. »

Donner les faits aux clients

Pour aider les clients à faire leur choix, Bruynzeel peut fournir des devis détaillant l'impact environnemental des matières premières utilisées dans ses produits. « Nous pouvons proposer des solutions avec ou sans XCarb® green steel certificates, mais les devis indiquent l'impact environnemental de chaque option », explique Marius Schlatmann, directeur marketing du groupe Bruynzeel.

Il est essentiel de fournir aux clients des données factuelles et vérifiées de manière indépendante, explique Marius Schlatmann : « Nous veillons à utiliser les bons protocoles et le bon langage dans nos communications, et nous attendons de nos fournisseurs qu'ils fassent de même. Le fait que les certificats d'ArcelorMittal soient vérifiés de manière indépendante est très important pour nous. Nos propres réductions des Scope 1 et 2 ont été vérifiées par Deloitte. »

Environ deux tiers des clients qui optent pour l'acier avec XCarb® green steel certificates sont des organisations qui dépendent partiellement ou totalement du financement public, note Bart Sijben : « Les organisations financées par le secteur public prennent les devants. Le National Health Service (NHS) au Royaume-Uni en est un bon exemple. Il interroge désormais ses fournisseurs sur leurs initiatives en matière de développement durable - et sur celles de leurs fournisseurs. Cela devient de plus en plus important pour toutes les organisations, mais surtout pour celles qui sont actives dans le secteur public. »

Soutenir le voyage d'ArcelorMittal vers le net-zéro

À l'avenir, Bruynzeel souhaite être le premier client à utiliser l'acier d'ArcelorMittal produit à l'aide d'une technologie à faible empreinte carbone. En attendant, la société soutient ArcelorMittal dans sa démarche vers zéro émission en achetant des XCarb® green steel certificates lors de ses commandes.

« Pendant qu'ArcelorMittal développe ses technologies à faible empreinte carbone, nous continuerons à soutenir le sidérurgiste dans sa propre démarche vers le zéro émission », déclare Bart Sijben. « ArcelorMittal est le leader du marché et fabrique des produits de haute qualité. Nous apprécions également son excellent service et son offre de délais courts. Nous nous sentons étroitement liés. ArcelorMittal a la même culture que Bruynzeel, bien qu'ArcelorMittal soit une grande organisation. »

À propos de Bruynzeel Rangements

Bruynzeel a été fondée en 1897 à Rotterdam, aux Pays-Bas. À l'origine, l'entreprise produisait des systèmes de rayonnages en bois pour une série d'applications. En 1970, Bruynzeel a produit ses premiers systèmes de rayonnages mobiles en acier. Aujourd'hui, l'entreprise est le leader du marché européen des solutions innovantes et créatrices d'espace. Sa mission est d'aider les entreprises et les institutions à réduire leur empreinte CO2 en utilisant les solutions de création d'espace de Bruynzeel.

Plus d'informations : Bruynzeel Rangements

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L'Institut de construction en acier (SCI) du Royaume-Uni a attribué son label de qualité « SCI Assessed » au revêtement Magnelis® ZM120 d'ArcelorMittal pour la protection contre la corrosion. Magnelis® est un revêtement ZM (zinc-aluminium-magnésium) conforme à la norme EN 10346:2015.

« SCI Assessed » : vérification indépendante de la qualité

La marque de qualité SCI Assessed est attribuée après que les données techniques d'un fabricant ont été vérifiées de manière indépendante par SCI.

La certification SCI Assessed a été attribuée sur la base d'un examen indépendant des données de performance technique associées à la protection contre la corrosion du revêtement Magnelis® ZM120 sur des bandes d'acier de faible épaisseur fabriquées selon la norme EN 10346. Les détails complets de l'évaluation SCI sont disponibles dans le rapport SCI RT1892 v03.

Applications du Magnelis® ZM120

Couramment utilisé sur les profils formés à froid pour les structures légères en acier, Magnelis® ZM120 est également largement utilisé pour fabriquer des chemins de câbles, des systèmes de plancher, des équipements de ventilation intérieure, des plafonds, des murs et des cloisons, des systèmes de rayonnage, des éléments profils, ainsi que des profils ouverts et fermés.

Magnelis® peut être utilisé sur une large gamme de nuances d'acier, notamment les aciers formés à froid pour emboutissage profond, ainsi que sur les aciers de construction et les aciers faiblement alliés à haute résistance.

À propos de SCI

Depuis plus de 30 ans, l'Institut de construction en acier du Royaume-Uni (SCI) constitue une source indépendante et fiable d'informations et de connaissances en matière d'ingénierie dans le monde entier. Le SCI est un important fournisseur indépendant d'expertise technique et un diffuseur de meilleures pratiques dans l'industrie de la construction en acier.

Le SCI soutient toutes les personnes qui participent au processus de construction en acier, qu'il s'agisse de fabricants, d'ingénieurs-conseils et d'ingénieurs concepteurs, d'architectes, de développeurs de produits, de groupes industriels ou de pairs.

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Certificat SCI Assessed pour Magnelis®

Examen des performances du revêtement Magnelis® en tant que protection contre la corrosion par le Steel Construction Institute

ArcelorMittal Tubular Products présente sa dernière innovation pour l'industrie viticole : VitiFort Optimum™ Plus, commercialisé en France sous la marque ALqEOS®, est la première gamme de profils en acier pour les vignobles utilisant de l'acier à faible empreinte carbone.

Une combinaison gagnante

Lauréat d'un prix de l'innovation Vinitech 2022, les profils VitiFort Optimum™ Plus sont fabriqués avec de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables produits dans les fours électriques à arc de l'usine ArcelorMittal de Sestao, en Espagne - un site qui vise à atteindre la neutralité carbone d'ici à 2025. Les profils VitiFort Optimum™ Plus sont les premiers profils à faible empreinte carbone offrant jusqu'à 4,5 tonnes de réduction des émissions de CO2 par hectare. VitiFort Optimum™ Plus renforce l'engagement d'ArcelorMittal en faveur de la neutralité carbone d'ici 2050.

VitiFort® est né de la mise en commun du savoir-faire d'ArcelorMittal et des professionnels du marché du treillage qui travaillent depuis de nombreuses années dans les vignobles français, européens et mondiaux aux côtés des professionnels de la distribution et des fabricants reconnus. La marque se compose de trois gammes : VitiFort®, VitiFort Optimum™ et VitiFort Optimum™ Plus.

Avantages

Les avantages des nouveaux profils VitiFort Optimum™ Plus sont :

• Une empreinte CO2 d'environ 900 kg/t (par rapport aux 2,5 t de CO2 habituellement émises en Europe pour produire une tonne d'acier à revêtement anticorrosion)
• Un revêtement de zinc Sendzimir Z-275
• La technologie optimale de revêtement zinc-aluminium-magnésium Magnelis® pour une excellente résistance à la corrosion

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Alusín Solar, entreprise spécialisée dans la conception, la fabrication et l'installation de structures support en acier pour les panneaux solaires, et ArcelorMittal collaborent pour réduire l'empreinte CO₂ des produits d'Alusín Solar.

Alusín Solar : la production de poteaux solaires avec Magnelis® est plus efficace que la production de structures à postgalvaniser

Alusín Solar, entreprise espagnole qui a fourni des structures pour l'érection de panneaux solaires représentant une capacité de production de plus de 850 MW dans plus de 32 pays, a signé un accord pour l'achat de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec le revêtement Magnelis®, un revêtement métallique qui offre une très haute protection contre la corrosion. L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables est fabriqué à partir d'électricité 100 % renouvelable et d'une très grande proportion d'acier recyclé.

Le partenariat entre Alusín Solar et ArcelorMittal montre qu'une collaboration étroite au niveau local peut apporter des avantages substantiels. Dans le cadre de cette collaboration, Alusín Solar a réalisé ses premiers tests de production de poteaux solaires en Magnelis®, une méthode beaucoup plus efficace que la production de structures à postgalvaniser. Cette solution permettra à Alusín Solar de répondre plus rapidement aux demandes de ses clients. Un facteur clé de la réussite de ce projet a été le développement par ArcelorMittal d'une garantie automatique de 15 ans pour l'installation dans les sols pour Alusín Solar.

XCarb® de sources recyclées et renouvelables avec Magnelis® sera désormais produit à ArcelorMittal Avilés pour couvrir le marché solaire espagnol

Ces résultats positifs arrivent au meilleur moment car, à partir de mai 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Avilés, en Espagne, sera en mesure de produire du XCarb® de sources recyclées et renouvelables avec Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation no. 1. Cela permet de réduire de 70 % les émissions de CO₂ par tonne d'acier produite par rapport à la méthode de fabrication conventionnelle.

Jusqu'à présent, les clients espagnols de Magnelis® étaient partiellement approvisionnés (pour les épaisseurs supérieures à 2 mm) par des sites d'ArcelorMittal situés ailleurs en Europe. Le fait de disposer d'un fournisseur local capable de couvrir l'ensemble des besoins du marché solaire permet de réduire davantage les émissions indirectes de CO₂ ainsi que les délais de livraison.

Alusín Solar sera l'un des premiers clients à acheter du XCarb® de sources recyclées et renouvelables avec Magnelis® sur la ligne nouvellement rénovée, suite à la coopération technique fructueuse mise en place pour optimiser les approvisionnements en acier pour le secteur solaire, permettant ainsi une réduction physique significative de l'empreinte CO₂.

La participation d'ArcelorMittal Distribution Solutions Iberia à ce processus a également joué un rôle clé dans l'optimisation réussie de la chaîne d'approvisionnement.

Magnelis® : un produit aux multiples avantages

Magnelis® d'ArcelorMittal est un revêtement métallique qui offre une protection exceptionnelle contre la corrosion et assure une protection optimale de la surface contre l'usure à long terme.

Grâce à sa composition unique, Magnelis® offre un niveau sans précédent de protection des surfaces et des bords coupés, même dans les environnements les plus difficiles. En outre, l'effet auto-cicatrisant de Magnelis® garantit la protection des bords non revêtus contre les rayures et les perforations.

C'est précisément cet effet auto-cicatrisant du revêtement Magnelis® qui permettra à Alusín Solar de commencer à commercialiser, dans les semaines à venir, ses passerelles techniques CAREX fabriquées dans ce matériau et destinées à être utilisées sur les toitures.

En termes de protection, Magnelis® est jusqu'à dix fois plus performant que l'acier galvanisé et surpasse les revêtements contenant moins de magnésium. Grâce à la grande durabilité et à l'adhérence du revêtement, l'acier peut être façonné selon différentes méthodes de formage, notamment le cintrage, l'étirage et le profilage.

En outre, Magnelis® a un impact environnemental nettement plus faible que d'autres matériaux alternatifs, tant lors de sa production que pendant sa durée de vie.

Enfin, il offre une plus grande liberté pour optimiser la conception des pièces (grâce à la capacité du Magnelis® à protéger les formes déformées), la possibilité d'utiliser un poids plus faible de revêtement Magnelis® (en fonction de l'environnement) pour obtenir le même niveau de résistance à la corrosion, la protection des surfaces planes et déformées ainsi que des bords coupés, et une chaîne logistique optimisée grâce à son processus de production plus simple.

Magnelis® est le meilleur choix pour une grande variété d'applications. Son utilisation s'étend actuellement à d'autres applications dans divers secteurs, tels que

• les glissières de sécurité routière
• les applications dans le secteur agricole, y compris des matériaux pour la construction de poulaillers, de serres, de systèmes de ventilation, de piquets de vigne, etc.
• les équipements industriels, tels que les chemins de câbles, les tours de refroidissement, etc.
• les tubes et les profilés pour le bâtiment et la construction

Conformément à l'engagement d'ArcelorMittal d'offrir des produits à faible empreinte CO₂, Magnelis® produit dans les Asturies sera également disponible sous la marque XCarb® de sources recyclées et renouvelables et avec les XCarb® green steel certificates.

Faits marquants

• L'acier ® XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec revêtement Magnelis® permettra une réduction de 70 % des émissions de CO₂.

• Suite à l'investissement récent de 10 millions d'euros dans la ligne de galvanisation no. 1, l'usine d'ArcelorMittal à Avilés est en mesure de répondre à l'ensemble des besoins en Magnelis® pour le marché des panneaux solaires.

• L'utilisation de Magnelis® dans la production de poteaux dans les structures métalliques pour les panneaux solaires offre une solution très efficace et est de plus en plus utilisée en Europe.

À propos d'Alusín Solar

Alusín Solar est une entreprise spécialisée dans la conception, la fabrication et l'installation de structures métalliques de soutien pour les panneaux solaires. Située dans le parc d'activités Parque Empresarial Principado de Asturias à Avilés, en Espagne, l'entreprise a connu une croissance continue depuis sa création en 2010. Elle a produit et fourni des structures de soutien pour des panneaux solaires d'une capacité totale de 850 MW dans plus de 32 pays sur 3 continents.

Plus d'informations : Alusín Solar

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ArcelorMittal Europe Communications
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© ArcelorMittal, Alusín Solar

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