Développement de l'acier pour les nouveaux navires
«La méthode d'enroulement est populaire pour les canalisations en eau peu profonde et profonde qui ont un diamètre extérieur jusqu'à 18 pouces et une épaisseur de paroi jusqu'à 20,6 mm», explique Alan Currie, directeur des ventes offshore chez la CPW. «Le marché de cette méthode est en pleine croissance. Cette tendance se poursuivra au fur et à mesure des que de nouveaux navires de pose de canalisations pourront accueillir des tuyaux de plus grand diamètre, voire jusqu'à 20 pouces, des bobines de plus grande capacité et pourront assurer des temps de transit plus rapides.»
Pour être prêts à fournir des pipelines enroulées pour ces nouveaux navires, CPW et ArcelorMittal travaillent en permanence à développer les propriétés des aciers utilisés. «Le centre mondial de recherche et développement d’ArcelorMittal à Gand, en Belgique, est étroitement associé à nos efforts pour améliorer les propriétés des aciers utilisés dans les pipelines enroulés», dit Alan Currie. «Plus nous pouvons améliorer les aciers, mieux nous nous améliorons. Cela nous aide également à réduire nos coûts et à rester compétitifs.»
A propos de Corinth Pipeworks
Corinth Pipeworks est l'un des principaux producteurs de tubes en acier pour l'industrie pétrolière et gazière et un important fournisseur de profilés creux pour le secteur de la construction. La société utilise de manière significative la technologie pour créer des produits innovants et efficaces pour sa clientèle mondiale.
Pour en savoir plus sur Corinth Pipeworks: www.cpw.gr
ArcelorMittal et Corinth Pipeworks développent de nouveaux aciers pour les pipelines enroulés
Le transport de liquides et de gaz entre des sites offshore et onshore peut être coûteux en raison de l'infrastructure nécessaire. Pour les pipelines offshore de petit diamètre, les pipelines enroulés offrent une solution rentable et plus rapide. Cependant, les fortes déformations qui se produisent pendant le processus de bobinage nécessitent des aciers avec des tolérances serrées sur leurs propriétés chimiques, mécaniques et dimensionnelles. ArcelorMittal Europe - Flat Products a développé une gamme d'aciers adaptés à la pose de bobines en collaboration avec Corinth Pipeworks (CPW). La société est l'un des principaux fabricants de solutions de tuyaux soudés pour le secteur de l'énergie et un producteur leader de tuyaux de canalisation adaptés à l'installation utilisant la méthode d'enroulement.
Pipelines enroulés
Les pipelines enroulés sont formés en soudant ensemble des sections individuelles de tuyaux à terre, puis en les enroulant sur une bobine installée sur le navire, au moyen de laquelle le pipeline est posé sur le fond marin. Les pipelines posés à partir d'une bobine peuvent être installés en un temps beaucoup plus court par rapport aux méthodes conventionnelles. En effet, la plupart des inspections de soudage et de fabrication sont effectuées à terre pour minimiser le temps d'installation.
Une décennie de développement de l'acier
ArcelorMittal et CPW ont commencé à développer les aciers nécessaires pour la pose de bobines il y a plus de dix ans. Ces travaux ont abouti à l'industrialisation de plusieurs qualités de bobines d'acier qui peuvent être utilisées pour former des pipelines enroulés. «L'acier que nous utilisons doit avoir les bonnes propriétés pour bien fonctionner à plusieurs étapes critiques du processus de fabrication et d'installation», explique Nikolaos Sarsentis, directeur des achats chez CPW.
«Cela comprend le formage de tuyaux, le soudage, le bobinage et la pose sur le fond marin», note le Dr Athanasios Tazedakis, directeur technique de CPW. «Un contrôle strict de la composition chimique ainsi que des propriétés dimensionnelles et mécaniques de la bobine d'acier a un impact significatif sur les propriétés et la soudabilité du tube de service. Ces facteurs sont essentiels pour garantir que la CPW est en mesure de produire des tuyaux de canalisation qui répondent aux spécifications exigeantes de nos clients qui achètent des pipelines offshore.»
Une solution métallurgique robuste
«Nous avons réalisé plusieurs essais en partenariat avec CPW pour développer nos qualités de bobinage», explique Frédéric Bouchaud, responsable de compte pour les oléoducs et gazoducs chez ArcelorMittal Europe - Produits plats. «Cela a pris du temps, mais nous avons aujourd'hui une solution métallurgique robuste.»
Les tuyaux qui seront installés par déroulement sont formés de la même manière que les autres tuyaux en acier soudés HFI qui sont installés par des méthodes conventionnelles. La bobine laminée à chaud est déroulée, formée et soudée en forme d'un tuyau sur la ligne HFI de Corinth. Le tuyau est ensuite coupé à la longueur requise et enduit de protection anticorrosion dans le site propre de CPW. Après la fabrication, les tuyaux sont expédiés à la base de la bobine où ils sont soudés à la circonférence pour former une «tige de tuyau», qui peut mesurer jusqu'à 1500 mètres de long. Lorsque le bateau de pose de arrive à la base de la bobine, les tiges de tuyau sont jointes et enroulées sur sa bobine une par une. Une fois que la capacité de l'enrouleur ou la longueur du pipeline est atteinte, le bateau se déplace vers l'emplacement en mer où le tuyau est déroulé et posé sur le fond marin.»
Tuyaux enroulés utilisés dans le projet Maria
L'un des premiers modèles de tubes enroulés fournis par la CPW était destinés pour le projet offshore Maria à Wintershall en mer de Norvège. La CPW a fourni un pipeline pour injection d'eau devant être utilisé pour injecter de l'eau de mer dans un puits de pétrole pour augmenter la pression et permettre de produire plus d'énergie.
Depuis le projet Maria, la gamme de diamètres de tuyaux HFI, d'épaisseurs de paroi et de nuances d'acier qualifiées par la CPW pour les applications de pose de bobines a été considérablement élargie. Les applications de tubes HFI posés sur l'enrouleur de CPW ont été également développées pour inclure la production de tubes et de supports pour les systèmes "pipe-in-pipe".
Texte: ArcelorMittal Europe Communications
Images: Wintershall
Vidéo: Corinth Pipeworks, Wintershall
