XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt

Die Swegon Group und ArcelorMittal intensivieren ihre Zusammenarbeit, um die CO₂-Emissionen der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnikprodukte (HLK) von Swegon zu reduzieren. Der HLK-Bereich ist ein schnell wachsender Teil des Bau- und Konstruktionsmarktes. Getrieben wird dieser Wachstumstrend durch die Nachfrage nach energieeffizienten Gebäuden, die zunehmende Urbanisierung und das wachsende Bewusstsein für die Notwendigkeit eines gesunden Raumklimas.

Swegon Group AB ist ein internationaler Marktführer für Raumklimalösungen und bietet Luftbehandlungs-, Lüftungs-, Heizungs-, Kühl- und Klimatisierungssysteme aus 23 Produktionsstätten in Europa, Nordamerika und Indien an. 

Im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie von Swegon steht das langfristige Engagement für Nachhaltigkeit. Das Unternehmen unterstützt den Übergang zu nachhaltigeren Gebäuden durch Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und ein gesundes Raumklima. Swegon hat seine Initiativen zur Reduzierung des grauen CO₂ unter dem Konzept „RE:3“ zusammengefasst, das auf den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft basiert: RE:duce, RE:use und RE:vitalise. Damit gehörte Swegon zu den ersten Unternehmen der Branche, die Umweltproduktdeklarationen (EPDs) für ihre Produkte veröffentlichten, und verfügt über eine beträchtliche Anzahl von EPDs in seinem Produktportfolio.

Eine langjährige Partnerschaft

Swegon und ArcelorMittal arbeiten seit über 20 Jahren zusammen. Im Jahr 2023 erhielt Swegon eine erste Lieferung von Magnelis®-Stahl mit recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl zu Test- und Bewertungszwecken. Daraus wurden ein Konzept-Lüftungsgerät und ein Schalldämpfer hergestellt, die im Vergleich zur herkömmlichen Version einen um 34 % geringeren CO₂-Fußabdruck aufweisen.

Infolgedessen ging Swegon im Jahr 2024 mit XCarb®-Magnelis® für Lüftungsgeräte, die in Kvänum, Schweden, hergestellt werden, in die Serienproduktion über. Der Konzern hat XCarb®-Stahl in seiner gesamten Produktpalette eingeführt, zu der unter anderem Dachhauben, Wandhauben, Lamellen, Filtergehäuse, Schalldämpfer, Klappen und Kühlbalken gehören. Das globale F&E-Team von ArcelorMittal arbeitete eng mit Swegon zusammen, um den neuen Stahl zunächst in die manuellen und automatischen Verarbeitungsmaschinen zu integrieren. XCarb® wurde bereits an drei weiteren Swegon-Standorten eingeführt: Arvika, Borås und Tomelilla. In einer dritten Phase der Einführung wurde XCarb®-Stahl in GOLD/SILVER-Lüftungsgeräte mit vorlackierten Außenverkleidungen aus Granite® HDX integriert. 

„Swegons Engagement für emissionsarme Materialien ist von zentraler Bedeutung, um den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte zu reduzieren und unseren Beitrag zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu verstärken. Emissionsarmer Stahl wie der recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Stahl ist als eine der tragenden Säulen unserer RE:3-Initiative zur Bekämpfung des in Produkten gebundenen CO₂ von grundlegender Bedeutung, um unsere wissenschaftlich fundierten Ziele zu erreichen und zu einer nachhaltigeren Stahl- und HLK-Branche beizutragen“, kommentiert Mirko Sauvan, Group Sustainability Director der Swegon Group.

Hochwertiger Stahl

Magnelis® ist ein hochwertiger, äußerst langlebiger, metallisch beschichteter Stahl von ArcelorMittal. Im Vergleich zu herkömmlichem verzinktem Stahl bietet er eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen und eignet sich ideal für eine Vielzahl von HLK-Systemen. Der recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Stahl ist ein emissionsarmer Stahl, der in einem Lichtbogenofen (EAF) mit einem Schrottanteil von mindestens 75 % und unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom hergestellt wird. Dieser Produktionsprozess reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zum herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren im Hochofen erheblich. Recyceltes und aus erneuerbar hergestelltes XCarb®-Magnelis®  weist im Vergleich zu auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestelltem Magnelis® einen um etwa 70 % geringeren CO₂-Fußabdruck auf.

Deutliche Einsparungen

Swegon hat durch die Umstellung auf XCarb®-Stahl deutliche Reduzierungen der CO₂-Emissionen erzielt. So wurde bei dem CLA-Schalldämpfer eine Reduzierung um 25 % im Vergleich zur Vorgängerversion mit nicht recyceltem Stahl nachgewiesen, bei dem PACIFIC-Kühlbalken eine Reduzierung um 33 % und bei den GOLD/SILVER-Lüftungsgeräten eine Reduzierung um 30 %.

„Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit zwischen Swegon und ArcelorMittal, die es uns ermöglicht hat, das Treibhauspotenzial für mehrere Produktgruppen weiter zu senken. Wir alle müssen unseren Beitrag leisten und unseren ökologischen Fußabdruck verringern. Dieser Umstieg ermöglicht es uns, nicht nur unseren eigenen Fußabdruck, sondern auch den unserer Kunden zu reduzieren“, sagt Robert Siverby, Einkaufsleiter für konfigurierbare Lüftungsgeräte bei Swegon.

Da sich die Bau- und Immobilienbranche weiterhin den steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen anpassen muss, spielen HLK-Lösungen sowohl für die betriebliche Effizienz als auch für die Materialbilanz eine wichtige Rolle. Mit der Einführung der GOLD/SILVER-Lüftungsgeräte der nächsten Generation Anfang 2026 trägt Swegon zu einer ressourceneffizienteren und kreislauforientierten Bauindustrie bei. Die Geräte wurden entwickelt, um den steigenden Anforderungen im HLK- und Bausektor gerecht zu werden. Über 70 % des gesamten Stahlgewichts und fast 60 % des gesamten Materialgewichts bestehen nun aus recyceltem Material. Dadurch reduziert das neue Gerät seinen CO₂-Fußabdruck erheblich und bietet gleichzeitig die Leistung und Zuverlässigkeit, die man von einem GOLD-Gerät erwartet.

„Wir freuen uns sehr, dass wir in den letzten Jahren gemeinsam mit Swegon an der Entwicklung deutlich CO₂-ärmerer Produkte für den HLK-Markt gearbeitet haben. Wir verfolgen einen ähnlichen Ansatz in Sachen Nachhaltigkeit, und die Anforderungen von Swegon an Produkte wie Lüftungsgeräte, Abzugshauben und Schalldämpfer spielen die Stärken unserer Magnelis®- und XCarb®-Produktpaletten voll aus”, fügt Jonas Stenbeck, Account Manager bei ArcelorMittal Europe – Flat Products, hinzu.

Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

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© ArcelorMittal Europe

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Wasser ist lebenswichtig. Seine Bewirtschaftung, Wiederaufbereitung und Speicherung stellen jedoch auch entscheidende Herausforderungen dar. Tubao, langjähriger Partner von ArcelorMittal, hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Herausforderungen zu meistern.

Nun unternimmt Tubao einen weiteren entscheidenden Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Infrastruktur: Das Unternehmen integriert feuerverzinkten, recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl in seine verzinkten Metallrohre.

Innovation in nachhaltiger Infrastruktur vorantreiben

Mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie hat sich Tubao in Frankreich einen soliden Ruf als zuverlässiger Anbieter von Wasserspeicherlösungen erarbeitet. Heute geht das Unternehmen noch einen Schritt weiter. Es kombiniert sein technisches Know-how mit CO₂-armen Stählen, um die Zukunft des Tiefbaus mitzugestalten.

Innovation steht im Mittelpunkt der Strategie von Tubao. Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich intelligentere und effizientere Lösungen für das Wassermanagement und leistet zudem Pionierarbeit bei der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks von Wasserinfrastrukturen.

Durch die Verwendung von XCarb®-Stahl von ArcelorMittal stellt Tubao sicher, dass das Kernmaterial seiner verzinkten Rohre und Speichersysteme einen deutlich geringeren CO₂-Fußabdruck aufweist.
 Dies verschafft den Kundinnen und Kunden einen klaren Vorteil in einem Markt, in dem Nachhaltigkeitskriterien bei öffentlichen Ausschreibungen und Infrastrukturprojekten zunehmend entscheidend sind.

„Dank des recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahls produziert Tubao nun verzinkte Metallrohre mit einer um 60 % reduzierten CO₂-Bilanz, ohne dabei Abstriche bei der strukturellen Integrität und Korrosionsbeständigkeit zu machen“, erklärt Hadrien Le Flanchec, Leiter der Geschäftsentwicklung bei Tubao.

Ein konkreter Ansatz zur Dekarbonisierung

Das Engagement von Tubao geht über die Materialauswahl hinaus. Das Unternehmen stellt seinen Kunden transparente und messbare Daten zur Verfügung, um Entscheidungen zugunsten einer CO₂-armen Wirtschaft zu unterstützen.

• Dokumentierte Umweltauswirkungen anhand von durch FDES/INIES verifizierten Daten
• Nachgewiesene CO₂-Einsparungen von bis zu 60 % im Vergleich zu Standard-Metallrohren und 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Betonalternativen
• Umfassende Berücksichtigung der Recyclingfähigkeit von Stahl am Ende der Lebensdauer

Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es Bauunternehmern, Ingenieuren und Behörden, sich auf der Grundlage klarer Fakten für nachhaltigere Lösungen zu entscheiden.

Eine wegweisende Denkweise

Tubao folgt nicht nur dem Markt, sondern trägt aktiv dazu bei, den Wandel voranzutreiben. Durch die Kombination von technischer Leistungsfähigkeit, Innovation und ökologischer Verantwortung positioniert sich das Unternehmen als Vorreiter bei der Dekarbonisierung der Wasserinfrastruktur.

Seine langjährige Partnerschaft mit ArcelorMittal spielt auf diesem Weg eine Schlüsselrolle, da sie den Zugang zu innovativen Stahllösungen wie XCarb® ermöglicht und den Übergang zu einer emissionsärmeren Bauweise unterstützt.

„Wir sind davon überzeugt, dass der Infrastruktursektor eine echte Verantwortung für die Dekarbonisierung trägt. Durch die Partnerschaft mit ArcelorMittal und die Integration von XCarb® in unser Produktangebot bieten wir unseren Kunden einen konkreten, dokumentierten Weg zu einer emissionsärmeren Bauweise, ohne Kompromisse bei der technischen Leistungsfähigkeit einzugehen“, fasst Hadrien Le Flanchec zusammen.

Über Tubao

Tubao ist ein französischer Hersteller mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie. Das Unternehmen hat sich auf verzinkte Stahlinfrastruktur für den Tiefbau, öffentliche Bauvorhaben und Industrieanlagen spezialisiert.

Die spiralförmig gewellten Stahlrohre und unterirdischen Speichersysteme von Tubao sind für vier Kernanwendungen konzipiert:

• Regenwasserrückhaltung und -regulierung: Unterirdische Becken, die Spitzenregenereignisse abfedern und Straßen, städtische Gebiete sowie Industrieanlagen vor Überschwemmungen schützen, während gleichzeitig der Abfluss in natürliche Gewässer gesteuert wird.
• Entwässerung von Autobahnen und Straßen: gewellte Stahlrohre und -durchlässe, die in großen Infrastrukturprojekten eingesetzt werden, um Abflusswasser sicher unter Straßen und Böschungen abzuleiten.
• Löschwasserreserven: großvolumige unterirdische Tanks, die zertifizierte Wasserreserven für Industrieanlagen und ICPE-klassifizierte Standorte bereitstellen und so die Löschkapazität gewährleisten, ohne Platz an der Oberfläche zu beanspruchen.
• Industrielle Prozesse und Regenwassernutzung: geschlossene Wasserspeicherlösungen für Industriestandorte, die ihren Trinkwasserverbrauch senken und Umweltziele erreichen wollen.

Von kommunalen Bauvorhaben bis hin zu großen nationalen Infrastrukturprojekten (Autobahnen, ICPE-klassifizierte Industriestandorte, Stadtentwicklungsprojekte) verbindet Tubao bewährte Ingenieurskunst mit einem klaren Engagement für die Umwelt.

Text:
ArcerlorMittal Europe Communication
Constructalia

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Tubao

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Beim Bau des Komplexes MDC² Park Kraków South spielte beschichteter Stahl aus dem XCarb®-Sortiment, der aus recycelten Materialien und unter Einsatz erneuerbarer Energien hergestellt wird, eine bedeutende Rolle. Dieses Projekt zeigt, wie moderne Materialien die Entwicklung nachhaltiger Logistik unterstützen können.

MDC²: Entwickler nachhaltiger Lagerimmobilien

MDC² hat sich auf die Entwicklung moderner Lager- und Industrieanlagen spezialisiert. Das Unternehmen führt Entwicklungsprojekte durch, steuert den Bauprozess und vermietet die Flächen. MDC² realisiert in ganz Polen konsequent umweltfreundliche Gebäude. Seine Logistikzentren sind ein Schlüsselelement beim Übergang des Gewerbeimmobiliensektors zu einer nachhaltigeren Entwicklung.

Ein Beispiel ist der MDC² Park Kraków South, ein Umschlagterminal für einen führenden Kurierdienstleister. Das in Skawina, Polen, gelegene, 11.000 m² große Projekt spielt eine bedeutende Rolle im regionalen Logistiksystem.

Emissionsarme Stahl-Lösungen in der Praxis

Für dieses Projekt lieferte ArcelorMittal Building Solutions Hacierco®-Dachbleche aus emissionsarmem XCarb®-Stahl mit organischer Estetic®-Beschichtung als Unterseite.

XCarb®-Stahl wird in Lichtbogenöfen unter Verwendung erneuerbarer Energie und eines hohen Anteils an Schrott hergestellt. Dieser Ansatz reduziert die Kohlendioxidemissionen während des gesamten Produktionsprozesses erheblich und unterstützt Partner bei der Umsetzung umweltverträglicher Projekte.

BREEAM-Zertifizierung auf höchstem Niveau

Der Einsatz nachhaltiger Materiallösungen war entscheidend dafür, dass die Anlage im Rahmen des BREEAM-New-Construction-Zertifizierungssystems die renommierte Bewertung „Outstanding“ erhielt. Dies ist die höchste Bewertung im BREEAM-System und wird an Gebäude vergeben, die die strengsten Kriterien für nachhaltiges Bauen erfüllen.

Nur Projekte mit einer Punktezahl von über 85 Prozent gehören zu dieser ausgewählten Gruppe der am höchsten bewerteten Gebäude. Die Zertifizierung bestätigt den technologischen Fortschritt, die hohe Energieeffizienz und den konkreten Beitrag zum Umweltschutz des MDC² Park Kraków South.

Messbare Umweltvorteile durch den Einsatz von XCarb®-Stahl

Dank der Verwendung von Hacierco®-Tragschalen aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl mit Estetic®-Beschichtung konnten messbare Umweltvorteile erzielt werden:

• Reduzierung der CO₂e-Emissionen um 68 % in der Produktionsphase im Vergleich zu herkömmlichem Stahl,
• Reduzierung des eingebetteten CO₂-Fußabdrucks um über 200.000 kg CO₂e über das gesamte Projekt hinweg.

Die Stahlbleche wurden vor Ort von ArcelorMittal Building Solutions profiliert. Das Bauunternehmen des Projekts war BREMER.

Text: 
©Constructalia
©MDC²

Bilder:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

Weiterführende Links

XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)