Flachprodukte
Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Flachprodukte werden mit 100 % erneuerbarer Energie und einem garantierten Mindestgehalt von 75 % an recyceltem Stahl hergestellt.
- Warmgewalzter Bandstahl hat einen CO2-Fußabdruck von nur 532 kg CO2e/t.*
- Feuerverzinkter Bandstahl mit Magnelis®-Beschichtung: Dank der ausschließlichen Verwendung von XCarb® RRP warmgewalztem Bandstahl kann die CO2-Bilanz von Magnelis® auf 797 kg CO2e/t reduziert werden. **
- Organisch beschichtete Stähle Granite® und Estetic®: Die aus XCarb® RRP warmgewalztem Bandstahl hergestellten dekarbonisierten organisch beschichteten Stähle von ArcelorMittal weisen einen CO2-Fußabdruck von 1030 kg CO2e/t auf. ***
- Grobbleche (in S355 und anderen Güten) werden mit einem CO2-Fußabdruck von etwa 1100 t CO2e/t produzierten Stahls erhältlich sein. Eine EPD wird in Kürze veröffentlicht werden.
* Im Vergleich zu 2230 kg CO2e/t für konventionell hergestellten warmgewalzten Bandstahl
** Im Vergleich zu 2570 kg CO2e/t für konventionell hergestellten feuerverzinkten Bandstahl mit Magnelis®-Beschichtung
*** Im Vergleich zu 2720 kg CO2e/t für konventionell hergestellten organisch beschichteten Stahl
Aktuelles zum Thema
Das erste Hotel der Welt mit einem emissionsarmen Stahltragwerk
20 Juni 2024Unternehmen in Europa und Amerika haben sich zusammengetan, um das weltweit erste Hotel aus CO2-emissionsarmem Stahl zu bauen nämlich das neue TRYP Hotel by Wyndham Punta Cana in der Dominikanischen Republik. Die World Trade Holding Corp (WTH Corp) wird Breitflanschträger aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl verwenden, die von ArcelorMittal geliefert und vom spanischen Stahlverarbeiter Sualsa gefertigt werden. Die Bauarbeiten begannen im April 2024, und die emissionsarmen Stahlkonstruktionen sollen im Juli 2024 in der Dominikanischen Republik eintreffen.
Aktuelles - ProjekteÖkobilanz von Pfettensystemen: der Einfluss von hochfesten Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt auf die CO2eq.-Emissionen
17 Juni 2024Im Zuge der Bemühungen des Bausektors, seinen CO2-Ausstoß zu verringern, werden immer mehr Untersuchungen zur Ökobilanzierung von Gebäuden und Gebäudekomponenten durchgeführt. Die vorliegende Arbeit leistet einen Beitrag zu diesem wachsenden Forschungsbereich mit einem umfassenden Vergleich von Pfettensystemen aus kaltgeformtem Stahl für Dächer unter Verwendung der neuesten LCA-Techniken und aktuellen Umweltdaten.
Technischer Artikel
Das erste Hotel der Welt mit einem emissionsarmen Stahltragwerk
Unternehmen in Europa und Amerika haben sich zusammengetan, um das weltweit erste Hotel aus CO2-emissionsarmem Stahl zu bauen nämlich das neue TRYP Hotel by Wyndham Punta Cana in der Dominikanischen Republik. Die World Trade Holding Corp (WTH Corp) wird Breitflanschträger aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl verwenden, die von ArcelorMittal geliefert und vom spanischen Stahlverarbeiter Sualsa gefertigt werden. Die Bauarbeiten begannen im April 2024, und die emissionsarmen Stahlkonstruktionen sollen im Juli 2024 in der Dominikanischen Republik eintreffen.
Der emissionsarme Stahl von ArcelorMittal erfüllt die höchsten Nachhaltigkeitsstandards
Die Walzprofile aus recyceltem und erneuerbarem XCarb®-Stahl wurden in ArcelorMittal Olaberria, Spanien, aus 100 % recyceltem Stahlschrott unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt (siehe EPD in der rechten Spalte). Dadurch wird der eingebettete CO2-Ausstoß im Vergleich zu konventionell hergestelltem Stahl um bis zu 70 % reduziert (je nach Art des verwendeten Stahlprodukts), wobei die gleichen Qualitätsstandards eingehalten werden. Die Stahlprofile werden derzeit von ArcelorMittal Distribution Iberia an den Stahlverarbeiter Sualsa geliefert.
Der neue Komplex wird Teil des weltgrößten Hotelunternehmens Wyndham Hotels & Resorts unter seiner Marke TRYP sein. Das Hotel wurde nach den höchsten Nachhaltigkeitsstandards entworfen und stellt eine Investition von mehr als 16 Millionen USD dar, die sich die Banco BHD León und die BIO Investment Group SAS teilen. Beide Firmen engagieren sich stark für gemeinsame Projekte, die zum Umweltschutz beitragen, nicht nur in der Dominikanischen Republik, sondern weltweit. Dieser Hotelkomplex wird über 97 Zimmer und eine Geschäftsfläche von 2200 m2 verfügen und soll Ende 2025 eröffnet werden.
Ein Meilenstein in der Geschichte der Hotelbranche mit einer starken Botschaft
Eng. Nigel La Chapelle, Vorsitzender von WTH und BIO Investment Group, sagte: „Dieses bahnbrechende Projekt ist nicht nur ein Meilenstein in der Geschichte der Hotelbranche, sondern spiegelt auch unser Engagement für die Umwelt wider. Durch die Verwendung von emissionsarmem Stahl wird der CO2-Fußabdruck erheblich verringert und die Erhaltung der natürlichen Ressourcen gefördert. Unser Hotel wird nicht nur ein außergewöhnliches Ziel für seine Gäste sein, sondern auch ein Vorbild für die Suche nach nachhaltigeren Lösungen und für die Bauindustrie. Von der Auswahl der Materialien bis hin zu Design und Betrieb wurde jeder Aspekt dieses Projekts sorgfältig geprüft, um seine positiven Auswirkungen auf die Umwelt zu maximieren und eine starke Botschaft zu vermitteln: Es ist möglich, eine bessere Zukunft zu schaffen, wenn wir den Mut haben, 'groß zu träumen', und das Engagement haben, entschlossen zu handeln.“
Louis Alicea, Senior Director of Sales and Franchise Development bei Wyndham Hotels and Resorts, sagte: „Als weltweit führendes Unternehmen der Hotellerie sind wir einzigartig positioniert, um einen bedeutenden positiven Einfluss auf die Welt zu haben und gleichzeitig unsere Mission zu erfüllen, Hotelreisen für jeden möglich zu machen. Wir sind unglaublich stolz darauf, mit WTH und BIO zusammenzuarbeiten. Unser Ziel ist es, unser Geschäft so zu betreiben, dass unsere Teammitglieder, Eigentümer und Gäste stolz darauf sind.“
Jorge Álvarez, CEO der Sualsa-Familiengruppe, sagte: „Seit 1981 sind wir an Projekten in verschiedenen Ländern beteiligt, und es ist sehr aufregend, Teil des beginnenden Bewusstseinswandels in der neuen Herstellung von Stahlkonstruktionen zu sein und zu zeigen, dass alles auf eine nachhaltigere Weise getan werden kann. Das Stahlangebot ‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ bietet uns die gleichen qualitativen, mechanischen und widerstandsfähigen Eigenschaften wie herkömmlich hergestellter Stahl der Güteklasse A992. Für das TRYP by Wyndham Punta Cana wurde mit Hilfe der neuesten 3D-Softwaretechnologie eine ‚Superstruktur‘ aus Stahlkonstruktionen entworfen, die seismischen Aktivitäten und Wirbelstürmen, die in der Region auftreten könnten, standhalten kann. Die Tragwerkselemente werden in Spanien unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt und in Seecontainern transportiert. Ende Juli wird das vorgefertigte und schraubfertige Material in der Dominikanischen Republik eintreffen, was die Bauzeit und das Abfallaufkommen vor Ort erheblich reduzieren wird. Diese neue Vorgehensweise wird dazu beitragen, unseren CO2-Fußabdruck zu verringern, sowohl für dieses Hotel als auch für die zukünftigen Projekte von Sualsa.“
Cédric Bouzar, CEO, ArcelorMittal Downstream Solutions sagte: „Wir sind stolz darauf, dass Partner wie Sualsa, WTH und BIO sich für unseren emissionsarmen Stahl entscheiden, um die CO2-Bilanz ihrer Projekte zu reduzieren. Dieses Projekt ist besonders aufregend, da es das erste Hotel ist, das ein Tragwerk aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl enthält und damit einen hohen Standard setzt, an dem sich der Rest der Branche orientieren kann, wenn es um die Reduzierung von Emissionen in der Lieferkette geht.“
XCarb® vereint alle kohlenstoffreduzierten, kohlenstoffarmen und kohlenstofffreien Produkte und Stahlerzeugungsaktivitäten von ArcelorMittal in einer einzigen Anstrengung, die sich darauf konzentriert, nachweisbare Fortschritte in Richtung kohlenstoffneutralen Stahls zu erzielen.
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
Sualsa
Wyndham Hotels
Weiterführende Links
Ökobilanz von Pfettensystemen: der Einfluss von hochfesten Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt auf die CO2eq.-Emissionen
Veröffentlicht: 17 Juni 2024
Im Zuge der Bemühungen des Bausektors, seinen CO2-Ausstoß zu verringern, werden immer mehr Untersuchungen zur Ökobilanzierung von Gebäuden und Gebäudekomponenten durchgeführt. Die vorliegende Arbeit leistet einen Beitrag zu diesem wachsenden Forschungsbereich mit einem umfassenden Vergleich von Pfettensystemen aus kaltgeformtem Stahl für Dächer unter Verwendung der neuesten LCA-Techniken und aktuellen Umweltdaten.
Zusammenfassung
Aufgrund der Dekarbonisierung des Energiesektors wurde der „enthaltene Kohlenstoff“ (embodied carbon) als wichtigster Faktor für die Klimaauswirkungen erkannt. Als Reaktion darauf verstärken die Länder derzeit ihre Bemühungen zur Einhaltung von Klimaschutzverpflichtungen und -vorschriften, wobei der Druck auf den Bausektor wächst, seine Auswirkungen rasch zu reduzieren. In diesem Beitrag werden die Ökobilanzen von Pfettensystemen für Dächer, die als sekundäre Strukturelemente auf einstöckigen Industriegebäuden verwendet werden, verglichen. Es werden drei Konstruktionsmaterialien betrachtet: metallisch beschichteter Baustahl, Stahlbeton und Bauholz. Darüber hinaus werden verschiedene Stahlsorten verglichen, um die Umweltvorteile der Verwendung hochfester Stähle (HSS) hervorzuheben, die eine gewichtsoptimierte Konstruktion ermöglichen. Die Ökobilanz konzentriert sich auf die Produktphase (Module A1-A3), den Transport (Modul A4), das Ende des Lebenszyklus (Modul C) und die Vorteile und Belastungen jenseits der Systemgrenze (Modul D). Das Lebenszyklusinventar (LCI) besteht aus Umwelt-Produktdeklarationen (EPDs) für Bauwerke, die gemäß EN 15804 veröffentlicht wurden. Alle LCA-Bewertungen werden mit der kommerziellen Software One Click LCA gemäß den Empfehlungen der EN 15978 durchgeführt.
Inhalt
Diese Abhandlung aus 2023 besteht aus den folgenden Abschnitten:
1. Einleitung
2. Methodik
2.1. Rahmen für die Ökobilanz
2.2. Zweck und Gegenstand der Bewertung
2.2.1. Vorgespannte, vorgefertigte Betonpfette
2.2.2. Pfette aus verleimtem Brettschichtholz (Glulam)
2.2.3. Kaltgeformte Stahlpfette
2.2.4. Struktureller Materialverbrauch
2.3. Grenzen der Ökobilanz
2.3.1. Produktstufe (A1-A3)
2.3.2. Transport zum Standort (A4)
2.3.3. Ersetzung (B4)
2.3.4. Ende des Lebenszyklus (C3-C4)
2.3.5. Nutzen und Lasten über die Systemgrenzen hinaus (D)
2.4. Lebenszyklus-Inventarisierung (LCI)
2.5. Berechnung der Umweltindikatoren
3. Interpretation der Ergebnisse
3.1. Gesamtes Global Warmin Potential (GWP)
3.2. Lebenszyklusstadien
4. Schlussfolgerungen
Positionspapier:
© José Humberto de Paula Filho, Leonardo Guimarães, Jérôme Guth, Luca Marioni
Text:
© Constructalia
© José Humberto de Paula Filho, Leonardo Guimarães, Jérôme Guth, Luca Marioni (Abstract)
Bilder:
© ArcelorMittal Europe
© José Humberto de Paula Filho, Leonardo Guimarães, Jérôme Guth, Luca Marioni
Weiterführende Links
XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt
‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ (XCarb® Recycled and Renewably Produced - XCarb® RRP) ist das emissionsarme Stahlangebot von ArcelorMittal, das entwickelt wurde, um den CO2-Fußabdruck der Stahlproduktion und damit der Bauindustrie zu verringern. XCarb® RRP-Stahl wird in einem Elektrolichtbogenofen mit 100 % erneuerbarem Strom und einem hohen Anteil an Stahlschrott hergestellt. Der bei der Stahlherstellung verwendete Strom wird von unabhängiger Seite durch einen Herkunftsnachweis verifiziert, der belegt, dass er aus erneuerbaren Quellen wie Solar- und Windenergie stammt. *
Alle unsere Produkte aus recyceltem und erneuerbar erzeugtem XCarb®-Stahl sind durch Umwelt-Produktdeklarationen (EPDs) zertifiziert (oder werden es bald sein).
* Dies wird durch den Erwerb von ‚Renewable Energy Certificates‘ sichergestellt, einem marktbasierten Angebot, das dem Inhaber bescheinigt, dass er eine bestimmte Menge (in Megawattstunden) an Strom aus erneuerbaren Energiequellen besitzt.
Langprodukte
Zur Herstellung von recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl verwendet ArcelorMittal Europe - Long Products 100 % Schrott, und 100 % des für die Stahlerzeugung benötigten Stroms stammt aus erneuerbaren Quellen.
- Profil- und Stabstahl sind mit einem CO2-Fußabdruck von 330 kg CO2e/t des Endprodukts erhältlich.
- Das EcoSheetpile™ Plus-Sortiment umfasst recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Stahlspundwände mit einem CO2-Fußabdruck von 370 kg CO2e/t fertiger Spundbohlen.
- Bewehrungsstahl in Stäben und Ringen hat einen CO2-Fußabdruck von 300 kg CO2e/t Fertigprodukt, was weit unter dem Durchschnitt anderer auf dem Markt erhältlicher Bewehrungsstähle liegt.
Dokumente:
Mehr
Paneele und Profile
ArcelorMittal Construction, Hersteller innovativer Baulösungen für Dächer, Fassadenverkleidungen, Deckensysteme und Stahlleichtbaukomponenten, bietet jetzt Sandwichpaneele und Tragschalen aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl an:
- Hacierco®-Tragschalen sind jetzt mit einem um bis zu 60 % reduzierten CO2-Fußabdruck erhältlich.
- Ondatherm®-Sandwichpaneele mit einem PIR-Kern (Polyisocyanurat) und einer Dicke von 80 mm mit XCarb® RRP-Stahl haben eine um 45 % geringere CO2-Bilanz als die gleichen Paneele aus herkömmlichem Stahl.
Die EPDs für Ondatherm® Sandwichelemente und Hacierco®-Tragschalen aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl werden in Kürze veröffentlicht.
Wie reduziert recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl die CO2-Bilanz von Gebäuden?
XCarb®-Lösungen sind mittlerweile für die meisten Bauanwendungen verfügbar: Fundament, Tragwerk, Decke und Bodenplatte, Fassade und Dach, aber auch potenziell für Tischler- und Schlosserarbeiten und der Gebäudeausrüstung. Der Beitrag zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks in jedem einzelnen Bereich führt zu einer Gesamtreduzierung von -40% in der Bauphase (unter Berücksichtigung der Module A bis C).
- Dank der Verwendung von XCarb® RRP-Stählen für Tragwerk und Gebäudehülle kann der CO2-Fußabdruck eines Industrie- oder Gewerbegebäudes mit einer Fläche von 1300 m2 um etwa 40 % reduziert werden.
- Für ein Logistiklager mit einer zweifeldrigen Spannweite von 24m beträgt die Verringerung des CO2-Fußabdrucks ebenfalls etwa 40 %, wenn XCarb® RRP-Stähle für das gesamte Tragwerk, die Fassade und die Dachkonstruktion verwendet werden.
Betrachtet man die fertigen Stahlprodukte aus XCarb® RRP-Stahl für verschiedene Gebäudekomponenten, so ergibt sich folgende CO2-Reduzierung:
- Warmgewalzte Stahlträger: -60% CO2
- Verbunddeckenprofile: -60% CO2
- Sandwichpaneele für Fassaden und Dächer: -36% CO2
- Pfetten aus kaltgewalzten Stahlprofilen: -64% CO2
- Tragschalen aus Stahltrapezblech: -57% CO2
- Garagentor: -36% CO2
Am Ende der Lebensdauer des Gebäudes oder bei Renovierungsmaßnahmen sind die XCarb®-Stahllösungen einfach zu trennen und zu 100% recycelbar.