Informations techniques

Les tubes gaz soudés pour service sous pression  d'ArcelorMittal peuvent être produites de deux manières différentes:

Formage à froid
Les profils creux formés à froid sont fabriqués par formage continu à la température ambiante d'une bande d'acier traversant les rouleaux de formage qui se plient progressivement en une forme circulaire entrant dans le support de soudage afin d'assembler les bords de la bande pour former un cordon de soudure longitudinal continu. Après le poste de soudage, le joint extérieur du tube circulaire est enlevé et la forme finale (circulaire, carrée, rectangulaire) et la précision dimensionnelle du tube sont obtenues en passant à travers des supports de calibrage. La scie à découper divise une longueur infinie de tube soudé en longueurs individuelles standard ou à la demande du client. Les soudures sont inspectées en ligne avec la méthode électromagnétique NDT.

Ces produits répondent à toutes les exigences de la norme EN 10255.

Formage à chaud (réduction d'étirement)

Les profils creux formés à chaud sont fabriquées en obtenant dans une première étape un profil creux formé à froid (tube mère) en formant en continu à la température ambiante une bande d'acier passant à travers des rouleaux de formage qui se plient progressivement en une forme circulaire entrant dans le support et dénudant les bords en un cordon de soudure longitudinal continu.
Ce tube mère passe dans un four continu pour chauffer le corps entier du tube afin d'être malléable et passe à chaud à travers plusieurs cages de laminage afin de réduire le diamètre et l'épaisseur et d'obtenir une forme, des dimensions et une précision finales (circulaire, carrée, rectangulaire).
Ces produits répondent à toutes les exigences de la norme EN 10255.