L'acier à revêtement organique d'ArcelorMittal brille dans la première usine de gaz naturel liquéfié (GNL) au monde

Information détaillée

Le projet Yamal LNG, situé au-dessus du cercle polaire arctique, est l'un des plus ambitieux au monde. En utilisant les ressources en hydrocarbures du gisement South Tambey, Yamal devrait produire jusqu'à 16,5 millions de tonnes de méthane par an.

L'infrastructure du projet comprend trois lignes de production à condensation - chacune d'entre elles peut produire 5,5 Mt de GNL par an. Les modules qui composent ces lignes sont aussi gros qu'un immeuble résidentiel de six étages. Ils ont été préfabriqués dans cinq chantiers navals asiatiques, puis expédiés sur le site sur la péninsule de Yamal sous forme de modules complets.

Acier à revêtement organique pour la résistance à la corrosion et la durabilité

La construction de la première ligne de condensation a débuté en Asie en 2015. ArcelorMittal, en tant qu'un partenaire de Van Dam, a reçu un contrat pour la fourniture de 50 000 mètres carrés du système de module mural à visser Generation III-F®. Van Dam a offert plus de 28 000 m2 de panneaux pour la deuxième ligne en 2016.

Le système Generation III-F® se compose de profilés caissons distincts pour les surfaces intérieure et extérieure des panneaux. Afin d'obtenir une résistance plus élevée au feu, avant de d'être assemblés, ils sont revêtus  de plusieurs types de matelas isolants."

Van Dam a conseillé au client d'utiliser l'acier à revêtement organique d'ArcelorMittal pour le revêtement des panneaux extérieur et intérieur", confirme Leo Assenberg van Eijsden, chef de projet de Van Dam. "Nous utilisons cet acier depuis plus de 30 ans et notre service d'ingénierie a une longue expérience pratique  dans l'utilisation de ce revêtement, en particulier dans l'industrie pétrochimique en mer. Ce revêtement assure une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité, même dans le dur environnement arctique du Yamal. "

Noble et solide, comme la nature le veut

Le contrat relatif au projet Yamal précisait que les panneaux devaient faire face à des variations de température allant de -40 à + 40 ° C. «Avec son revêtement de 200 µm d'épaisseur, cet acier à revêtement organique est particulièrement adapté aux environnements climatiques du nord de l'Europe et aux environnements climatiques difficiles tels que l'Arctique», explique Coen van Gorp, responsable des clients clés chez ArcelorMittal Europe - Flat Products.

"Cet acier nous a permis de répondre aux exigences de Yamal en matière de résistance au feu et d’étanchéité aux gaz", déclare Leo Assenberg van Eijsden.

Les panneaux Generation III-F® de Van Dam ont été finis en trois couleurs extérieures: RAL 9010 (blanc), RAL 5021 (bleu) et RAL 2008 (orange). La face intérieure a été recouverte d’un revêtement RAL 9010 d’une épaisseur de 100 µm.

Projet complexe, qualité indiscutable

Avec un projet aussi vaste et véritablement global, Van Dam a été confronté à de nombreuses complications: «Il y a eu des modifications dans les combinaisons de couleurs ainsi que les modifications d'ordre habituelles que vous attendez d'un projet de cette taille», note Leo Assenberg van Eijsden. "Sur le plan logistique, l'un des plus gros défis a été d'assurer que la construction des modules se poursuive en Chine pendant les périodes de vacances européennes telles que Noël. Nous devions continuer à fournir des panneaux tout le temps pour répondre à la demande." 

Coen van Gorp explique: "Suite à des modifications fréquentes des combinaisons de couleurs, Van Dam a dû ajuster fréquemment ses commandes en s'assurant que les couleurs appropriées soient disponibles en stock. Cela nous a causé quelques problèmes de logistique, mais rien que l'équipe d'ArcelorMittal ne puisse gérer. Il est important de noter qu'il n'y a jamais eu aucun problème de qualité avec l'acier produit pour le projet de Yamal.”

"Outre l'acier à revêtement organique, ArcelorMittal a également fourni des poutres et des pieux pour la construction de la base de Yamal dans l'Arctique. Des poutres étaient nécessaires pour la construction de structures de support pour les équipements de liquéfaction et de nettoyage du gaz, ainsi que de halls et de bâtiments auxiliaires pour ces appareils. Les palplanches d'ArcelorMittal ont été utilisés pour construire le port de Sabetta, qui exploite l'usine de Jamal. "ArcelorMittal possède l'une des gammes de produits les plus variées parmi tous les fournisseurs d'acier dans le monde, ce qui nous permet de répondre à tous les besoins en acier pour des projets d'infrastructure aussi vastes que Yamal", note Coen van Gorp.

Plus de produits ArcelorMittal chez Yamal LNG: profilés structuraux et palplanches adaptés aux températures extrêmes

ArcelorMittal a fourni 19 500 tonnes de poutres et environ 20 000 tonnes de palplanches - toutes produites au Luxembourg - pour le projet de gaz naturel liquéfié (GNL) de Yamal. L'acier d'ArcelorMittal répondait parfaitement aux exigences des conditions climatiques extrêmes, où les températures peuvent atteindre -50 ° C.

En 2014-2015, les aciéries d’ArcelorMittal de Belval et de Differdange au Luxembourg ont fourni 19 500 tonnes de poutres pour le projet (nuances d’aciers spéciaux adaptées aux applications jusqu’à -50 ° C). Les poutres ont été principalement utilisées pour la construction de la structure porteuse de l'usine: les installations de liquéfaction et d'épuration de gaz, ainsi que les équipements auxiliaires et les bâtiments et halls industriels.

L’acier d’ArcelorMittal a été choisi pour ce projet car nous pouvons fournir des palplanches en acier laminées à chaud avec une nuance d’acier répondant aux exigences des conditions climatiques extrêmes, y compris l’installation des palplanches en acier à très basse température.

La portée totale de ce méga projet comprend:

• dans la première étape, 4 murs de quai d'une longueur totale d'environ 915 m, pour lesquels les usines ArcelorMittal Belval et Differdange fournissent  9 700 tonnes du système HZ / AZ en 2012
• Barrière de glace du sud-est (partie en eau profonde, 733,8 m), pour laquelle l'usine de Belval a fourni 6 772 tonnes de palplanches en acier en 2014. 
• Barrière de glace du nord-ouest (1270 m): 2 plateformes de chargement avec 3 616 tonnes de palplanches en acier livrées par l'usine de Belval en 2015

À propos de Yamal LNG

Yamal LNG est l’une des plus grandes installations de GNL modulaires au monde et est une entreprise commune de NOVATEK (50,1%), Total (20%), CNPC (20%) et du Silk Road Fund (9,9%). Outre l'installation de Yamal LNG, le projet comprend la construction d'un port maritime et d'un aéroport.

Le 29 novembre 2017, Yamal LNG a été autorisée à mettre en service le premier de ses trois  lignes de condensation. La production de GNL a démarré immédiatement après la première livraison de gaz quittant Yamal le 8 décembre. Les trains 2 et 3 devraient entrer en service en 2018 et 2019 respectivement. Les lignes de production 2 et 3 ont été ouvertes en 2018. La ligne 1 utilise 58 puits de gaz de South Tambey Field.

Plus d'informations: http://www.yamallng.ru/en/

À propos de Van Dam

Van Dam est l'un des principaux fabricants de systèmes de protection contre le feu et les explosions pour les installations pétrolières et gazières, les turbines offshore, les infrastructures et la défense.La société propose une gamme de solutions pour les portes, les fenêtres et les systèmes de murs. Fondé en 1906, Van Dam est devenu membre du Groupe Gorgé en 2013.

Plus d'informations:https://van-dam.nl/