ArcelorMittal sarà presente con uno stand a Intersolar, la principale fiera mondiale del settore solare. Vi accoglieremo allo stand A6.537 dove presenteremo le nostre ultime innovazioni per Magnelis®, l'acciaio rivestito leader nelle strutture di montaggio per l'energia solare.

Magnelis®, acciaio ad alta resistenza e XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile

Magnelis® fornisce un'eccezionale protezione contro la corrosione per tutte le componenti delle strutture di montaggio e offre fino a 30 anni di durata nel terreno in base all'acciaio e allo spessore del rivestimento.

Per le scaffalature e gli arcarecci, con ZM 310 si ottiene una durata di oltre 30 anni in ambienti C3. Gli ambienti C4 e C5 possono essere affrontati con rivestimenti più prestanti. Queste prestazioni sono certificate da diversi enti indipendenti.

Per i pali in terra o nel cemento, i rivestimenti pesanti in Magnelis® rappresentano una soluzione tecnica, logistica ed economica interessante rispetto alla zincatura.

Magnelis® è compatibile con la nostra qualità di acciaio S550GD-HyPer® per l'ottimizzazione strutturale e con il nostro acciaio a basso contenuto di carbonio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile per ridurre l'impronta di carbonio. Prodotto chiave nella transizione energetica per ridurre l'impatto sul clima, Magnelis® in XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile porta a una riduzione dell'impronta di CO2 di circa il 70%.

Testo:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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InterSolar Europe

La corrosione è un problema che costa miliardi alla nostra economia ogni anno. Mentre quasi tutti i materiali sono soggetti a corrosione, il rivoluzionario rivestimento Magnelis® di ArcelorMittal garantisce che le soluzioni in acciaio resistano anno dopo anno.

Corrosione

Definita come un'alterazione delle proprietà di un materiale, la corrosione interessa tutti i materiali, compresi legno, plastica, calcestruzzo e persino l'acciaio inossidabile. Il più delle volte il termine viene utilizzato in relazione all'acciaio che, allo stato grezzo, è suscettibile all'ossidazione.

La corrosione è causata dall'interazione di un materiale con l'ambiente circostante, che porta a una modifica delle sue proprietà. Può avere effetti negativi sia in termini di sicurezza che di costi di riparazione o sostituzione.

In genere, i costi della corrosione si accumulano perché:

• riduce la resistenza di un materiale (a causa della riduzione del suo spessore), il che può portare a un guasto
• toglie l'applicazione dal servizio fino a quando non si possono effettuare le riparazioni
• provoca la fuoriuscita del contenuto di tubature e serbatoi, causando la contaminazione dell'ambiente.

Sebbene sia difficile dare un valore al costo della corrosione per l'economia, i danni diretti (senza considerare i costi indiretti di eventi come le catastrofi ambientali) possono raggiungere il 5% del prodotto interno lordo (PIL). Solo nei Paesi del Benelux, ciò rappresenta una somma superiore a 71 miliardi di euro.

Il rischio di corrosione dipende dall'ambiente in cui un materiale viene utilizzato. I rischi di corrosione delle diverse condizioni ambientali sono stati classificati nella norma ISO EN 12994. Le classificazioni partono da C1 (ambiente non aggressivo) e arrivano a C5 (ambiente più aggressivo). Si fa una distinzione tra ambienti interni ed esterni (vedi Tabella 1).

Migliorare la sicurezza, ridurre i costi

Il modo più comune per prevenire la corrosione nelle applicazioni in acciaio è applicare un rivestimento all'acciaio. Oggi sono disponibili sofisticati rivestimenti metallici che possono rallentare drasticamente la progressione della corrosione.

Tutti i rivestimenti metallici proteggono l'acciaio in due modi:

• fornendo una barriera tra l'acciaio e gli elementi corrosivi presenti nell'ambiente
• sfruttando le proprietà di uno o più elementi del rivestimento (ad esempio, lo zinco).

Le proprietà di alcuni elementi sono state sfruttate per molti anni. Le navi con scafo in acciaio sono tipicamente dotate di anodi di zinco attaccati allo scafo. Lo zinco si corrode più facilmente dell'acciaio, formando una barriera elettrochimica contro l'acqua corrosiva in un processo noto come protezione catodica.

Panoramica dei prodotti con rivestimento metallico

La resistenza alla corrosione di un rivestimento metallico non è definita solo dallo spessore del rivestimento. Anche la sua composizione chimica è di fondamentale importanza.

Oggi i rivestimenti in acciaio più noti sono la zincatura a caldo (HDG) e la zincatura elettrolitica. La galvanizzazione elettrolitica offre un rivestimento omogeneo e molto sottile, utilizzato in applicazioni interne come elettrodomestici, elettronica e mobili.

Magnelis®: la migliore protezione dalla corrosione, anche sui bordi tagliati

ArcelorMittal è costantemente impegnata nella ricerca e nello sviluppo di nuovi rivestimenti metallici, tra cui il migliore della categoria, Magnelis®. Il rivestimento metallico di zinco, Magnelis® contiene il 3,5% di alluminio e il 3% di magnesio e offre la massima resistenza alla corrosione nelle condizioni ambientali più aggressive.

Il magnesio nella composizione del rivestimento svolge un ruolo chiave nel garantire una barriera stabile contro la corrosione su tutta la superficie, in particolare in ambienti ricchi di cloruri e ammoniaca. La sua maggiore resistenza alla corrosione consente anche di ridurre lo spessore del rivestimento.

L'applicazione di Magnelis® garantisce la conservazione delle risorse naturali, poiché utilizza meno zinco rispetto ai rivestimenti di zinco puro. Anche il dilavamento dello zinco nell'ambiente è notevolmente ridotto.

A differenza di altri rivestimenti metallici, Magnelis® offre anche un'eccellente protezione dei bordi tagliati grazie al suo effetto autorigenerante. Sui bordi esposti si forma una pellicola di idrossido di zinco e cloruro di magnesio che fornisce un rivestimento protettivo contro la corrosione. Ciò rende Magnelis® un'alternativa molto conveniente alla zincatura in lotti.

L'efficacia di Magnelis®

Magnelis® è stato incluso nello standard europeo per l'acciaio zincato a caldo (EN 10346) dal luglio 2015. La composizione di Magnelis® è classificata come Tipo 2 nello standard ASTM A1046/A1046M-19. L'eccellente resistenza alla corrosione di Magnelis® è stata certificata per l'uso da autorità indipendenti tra cui: CSTB (Francia), DIBt (Germania), RISE (Svezia).

L'efficacia di Magnelis® consente ad ArcelorMittal di offrire garanzie significative sulle prestazioni di questo rivestimento. Magnelis® offre garanzie fino a 25 anni per ZM310, a seconda degli ambienti e delle applicazioni, ed è disponibile con l'acciaio riciclato XCarb® e prodotto in modo rinnovabile.

Sebbene Magnelis® offra la migliore protezione dalla corrosione rispetto a qualsiasi altro rivestimento metallico oggi disponibile, ArcelorMittal continua a cercare nuove soluzioni. Gli sviluppi futuri vedranno sicuramente diminuire il costo della corrosione e prolungare ulteriormente la durata delle applicazioni in acciaio.

Testo:
ArcelorMittal Europe – Flat Products
Constructalia

Immagini:
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L'ultima lezione della nostra SiCA: Steel in Construction Academy illustra le procedure utilizzate per progettare travi compatte vincolate per flessione, taglio e deflessione secondo i principi dell'Eurocodice 3.

Progettare con l'acciaio

Questa lezione tratta delle travi la cui progettazione può essere basata su semplici considerazioni di resistenza dei materiali. Viene discusso il comportamento a flessione semplice, che porta al concetto di modulo di sezione come base per la progettazione della resistenza. Vengono inoltre menzionate considerazioni secondarie sulla resistenza al taglio, sulla resistenza ai carichi locali e su un'adeguata rigidità contro la deflessione. Viene introdotto il comportamento in presenza di carichi complessi, che producono flessione su entrambi gli assi principali e flessione e torsione combinate. Scoprite tutto nella nostra nuova lezione SiCA.

SiCA: Steel in Construction Academy

SiCA è una piattaforma online di autoapprendimento per coloro che lavorano o entrano a far parte dell'industria delle costruzioni, incentrata sull'uso dell'acciaio come materiale di scelta per le applicazioni edilizie e le prestazioni richieste.

Costruzioni sostenibili e circolari, costruzioni composite, prestazioni dell'acciaio, fisica delle costruzioni, stabilità applicata, gradi e qualità dell'acciaio e proprietà meccaniche sono solo alcuni degli argomenti trattati in SiCA.

Nuove lezioni vengono aggiunte regolarmente e vi terremo aggiornati!

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Constructalia

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ArcelorMittal
ArcelorMittal/C. Radermacher

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