Granite® HDS und architektonische Schaffenskraft führt zu einem neuen Look für eine Müllverbrennungsanlage

Beschreibung

Die Sittomat-Anlage im französischen Toulon erzeugt Dampf und Energie aus Haushaltsabfällen und versorgt die umliegende Gemeinde mit Strom und Wärme. Im Juli 2013 beschlossen die Eigentümer des Werks, das bestehende Dach und die Fassadenverkleidung aus Zink zu ersetzen, die aufgrund der örtlichen Meeresklimas schnell alterten.

Im Mai 2015 präsentierte ArcelorMittal Europe - Flat Products dem Direktor von Vinci, Pierre Bourgoin, und seinem Team „Steel Envelope“, unser Angebot an innovativen und ästhetischen Stählen für das Bauwesen. Vinci war das Unternehmen, das mit der Renovierung der Sittomat-Anlage beauftragt worden war.

In der auf die Präsentation folgenden Diskussion wurde das Sittomat-Projekt zum Gesprächsthema und Vinci bekundete sein Interesse, das 8000 Quadratmeter große Dach der Anlage mit vorlackiertem Granite® HDS-Stahl zu realisieren, anstatt – wie ursprünglich geplant, wieder in Zink. Granite® HDS, das mit einer beidseitigen organischen Beschichtung von 35 Mikron angeboten wird, erwies sich als perfekte Lösung für das Industriegelände und den Standort in Meeresnähe.

Seine Festigkeit und Beschichtung machten Granite® HDS zur richtigen Wahl

Granite® HDS war zwar nicht seine erste Materialwahl, aber der Architekt war schnell von der dicken Farbbeschichtung des Stahls überzeugt, die eine 15 Mikron starke Grundierung und eine 20 Mikron starke Deckschicht umfasst. Granite® HDS war leichter und wesentlich kostengünstiger als Zink. Die Verwendung von Granite® HDS ermöglichte es Vinci, dank der beidseitigen Beschichtung und der Festigkeit das detaillierte, geschwungene Dachdesign des Architekten zu realisieren.

Granite® HDS bietet eine sehr gute Korrosions- und UV-Beständigkeit, da es für den Einsatz bei Fassaden und Dächern konzipiert ist. Außerdem ist es leicht zu formen. Als Teil der Nature-Reihe von ArcelorMittal sind alle Granite®-Produkte frei von sechswertigem Chrom und Schwermetallen. „Ich war überrascht und erfreut, dass Granite® HDS von ArcelorMittal die Antwort für ein so gebogenes Dach sein konnte, das ich mir ursprünglich in einem anderen Material vorgestellt hatte“, sagte Thomas Fogacci von FOGACCI + FOGACCI ARCHITECTES, der die Renovierung der Sittomat-Anlage entworfen hat.

Kurzer Zeitrahmen, schnelle Reaktionen

Im Juni 2015 bestellte Vinci (ein Unternehmen, das eigentlich Kunde unseres Kunden ist) direkt bei ArcelorMittal 80 Tonnen Granite® HDS, wobei die ersten Lieferungen im Juli erfolgen sollten. Aufgrund des engen Zeitrahmens für das Projekt wurden 2,5 Tonnen der Granite® HDS-Coils von ArcelorMittal Atlantique und Lorraine (in Montataire, Frankreich) zur Sittomat-Anlage in Toulon geliefert. Dies war das erste Mal, dass ArcelorMittal Europe - Flat Products Material direkt an eine Baustelle liefern musste. Auf der Baustelle wurden die Coils in einer innovativen mobilen Profilmaschine, betrieben von einem Subunternehmer von Triverio Construction, zu Dachprofilen verarbeitet.

Durch den Einsatz der mobilen Profiliermaschine sparte das Projektteam wertvolle Zeit und Geld. Die Paneele konnten unmittelbar nach dem Profilieren montiert werden, so dass Vinci die Qualität und die technischen Eigenschaften der Profile genau kontrollieren konnte. Dies war aufgrund der gebogenen Form des Daches besonders wichtig. Die Umweltauswirkungen des Projekts wurden ebenfalls verringert, da Transport eingespart werden konnte: der Granite® HDS-Stahl musste nicht zur Verarbeitung in das Werk von Triverio in Italien und dann zurück nach Toulon geschickt werden.

Flexibilität bei Änderungen

Die hohe Komplexität des Projekts und das innovative Design bedeuteten, dass während des Baus eine Reihe von Änderungen am Auftrag vorgenommen wurden. Diese Änderungen erforderten bei der gesamten Organisation von ArcelorMittal Flexibilität. Im Juni verlangte der Kunde zum Beispiel, dass der Stahl während des Profilierungsprozesses mit einer selbstklebenden, temporären Folie geschützt wird. Im Juli änderten sich die Breitenspezifikationen. An den Spezifikationen des Auftrags, dem engen Zeitrahmen und den späten Änderungen waren Mitarbeiter von ArcelorMittal aus dem Werk, der Auftragsverwaltung, unserer französischen Handelsvertretung, der Logistik und den Profilierungspartnern beteiligt. Der Kunde war äußerst zufrieden mit ArcelorMittals schnellen Reaktionszeiten, der Flexibilität, dem günstigen Preis, der Produktqualität und der allgemeinen Abwicklung des Auftrags. „ArcelorMittal hat Führungsqualitäten bewiesen und unsere spezifischen Bedürfnisse genau verfolgt - insbesondere in Bezug auf Lieferzeiten, Flexibilität und Produktqualität“, so Yann Lambert, Leiter des Sittomat-Projekts bei Vinci.

Die letzten Stahllieferungen von ArcelorMittal erfolgten Ende September 2015. Die Arbeiten am Dach und an der Fassade der Sittomat-Anlage wurden im November, rechtzeitig vor dem Winter, abgeschlossen. Die traditionellen Paneele für die Fassade des Gebäudes wurden von unserem Kunden Bacacier verarbeitet und geliefert.